JP2002278462A - ラベル製品及びラベル連続体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】使用時にラベル片を台紙から容易に剥離するこ
とができるラベル製品を提供する。 【解決手段】台紙１８にラベル片Ａが仮着されてなるラ
ベル製品５７において、台紙１８にはエンボス加工を施
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベル製品（シール
製品も含む）及びラベル連続体（シール連続体も含む）
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ラベル連続体は、帯状台紙にラベル片が
一定間隔で仮着されたものであり、次のように製造され
る。まず、帯状台紙に、ラベル片の原反である帯状ラベ
ルが仮着された複合ラベル原紙を用意する。次に、その
複合ラベル原紙の帯状ラベルに所定形状のラベル片を一
定間隔で型抜き加工する。そして、その型抜きされたラ
ベル片の周囲の不要な滓部分を帯状台紙から剥離する。
これにより、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着され
たラベル連続体が製造され、これを単葉状に切断するこ
とによりラベル製品が得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベル製品は、ラベル使用時、特にオートラベラーでの
使用時に、ラベル片が台紙から剥がれにくくなるという
欠点がある。

【０００４】この場合、ラベル片が台紙から剥がれ易い
ように、粘着剤層の粘着度を弱くすることも考えられる
が、上記したラベル連続体の製造におけるラベル片周囲
の不要な滓部分を帯状台紙から剥離する工程において、
滓部分と一緒にラベル片までも剥離されてしまう不具合
が生じる。

【０００５】また、製造工程で製造されたラベル連続体
は、巻取リールにロール状に巻き取られるが、ロールの
中央部の径が両端部の径よりも太くなりやすく、巻き姿
が悪くなると共に巻きずれの原因になるという欠点があ
る。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ラベル製品においては使用時、特にオートラベ
ラー使用時にラベル片を台紙から容易に剥離することが
でき、ラベル連続体の製造においてはラベル片が台紙か
ら剥離しにくくすることのできるラベル連続体の製造方
法を提供することにある。また、ラベル連続体の巻取リ
ールへの巻き取りにおいて、巻き姿が良く巻きずれの生
じないようにできるラベル連続体の製造方法を提供す
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は前記目
的を達成するために、台紙にラベル片が仮着されてなる
ラベル製品において、前記台紙にはエンボス加工が施さ
れていることを特徴とする。

【０００８】また、請求項２の発明は前記目的を達成す
るために、帯状台紙と帯状ラベルとを貼り合わせる工程
と、帯状ラベルをラベル片の形状に型抜きする工程と、
型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分を帯状台紙か
ら剥離する工程とを含み、帯状台紙にラベル片が一定間
隔で仮着されてなるラベル連続体の製造方法において、
前記帯状台紙にエンボス加工を施す工程を設けたことを
特徴とする。

【０００９】本発明によれば、台紙にエンボス加工を施
すことにより、粘着剤層に接する台紙の面積がエンボス
加工のない台紙よりも減少するので、ラベル製品の使用
時にラベル片を台紙から容易に剥がすことができる。

【００１０】また、請求項３の発明は前記目的を達成す
るために、請求項２のラベル連続体の製造方法におい
て、貼り合わせる工程と剥離する工程との間に、貼り合
わせた帯状台紙と帯状ラベルとを圧着する圧着工程を設
けたことを特徴とする。

【００１１】請求項３の発明によれば、ラベル連続体の
製造において、貼り合わせた帯状台紙と帯状ラベルとを
圧着する圧着工程を設けたので、エンボス加工した帯状
台紙であっても、ラベル片周囲の不要な滓部分を帯状台
紙から剥離する工程においてラベル片までも剥離されて
しまうという不具合を回避することができる。

【００１２】また、請求項４の発明は前記目的を達成す
るために、帯状台紙と帯状ラベルとを貼り合わせる工程
と、帯状ラベルをラベル片の形状に型抜きする工程と、
型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分を帯状台紙か
ら剥離する工程と、含む製造工程により製造されたラベ
ル連続体を巻取リールに巻き取るラベル連続体の製造方
法において、前記帯状台紙の幅方向両端部にエンボス加
工を施すことを特徴とする。

【００１３】請求項４の発明によれば、エンボス加工を
帯状台紙の幅方向両端部に施したので、ラベル連続体を
巻取リールにロール状に巻き取る際に、ロールの中央部
の径と両端部の径とが均等になり易く、巻き姿を良くす
ると共に巻きずれを防止できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係るラベル製品及びラベル連続体の製造方法の好ましい
実施の形態について詳説する。

【００１５】図１はラベル連続体の製造方法を適用する
製造装置１０の構成図で、エンボス加工ライン１２と、
ラベル連続体製造ライン１４とで構成される。尚、本発
明で使用する『ラベル片』には『シール片』も含むと共
に、本発明で使用する『ラベル連続体』には『シール連
続体』をも含むものとする。

【００１６】図１（ａ）に示すように、エンボス加工ラ
イン１２は、供給リール１６に巻回されたロール状の帯
状台紙１８を巻取リール２０に巻き取る途中にエンボス
加工機２２を配設して構成される。そして、エンボス加
工機２２のエンボス版２２Ａと受け台２２Ｂとの間に帯
状台紙１８を挟持した状態でエンボス版２２Ａを受け台
２２Ｂに押圧する。これにより、エンボス版２２Ａに形
成されている凸凹が帯状台紙１８に転写される。エンボ
ス加工がなされた帯状台紙１８が巻回された巻取リール
２０は、次のラベル製造ライン１４において帯状台紙供
給リール２０として使用される。

【００１７】図１（ｂ）に示すように、ラベル連続体製
造ライン１４は、主として、帯状台紙供給リール２０、
帯状ラベル供給リール２４、貼り合わせロール装置２
６、型抜き装置２８、圧着ロール装置３０、滓取ロール
装置３２、製品巻取リール３４、滓巻取リール３６とで
構成される。

【００１８】帯状台紙１８は製品巻取リール３４に巻き
取られることにより搬送され、ラベル片Ａの原反である
帯状ラベル３８は滓巻取リール３６に巻き取られること
により搬送される。そして、これらの帯状台紙供給リー
ル２０、帯状ラベル供給リール２４、貼り合わせロール
装置２６、型抜き装置２８、圧着ロール装置３０、滓取
ロール装置３２、製品巻取リール３４、滓巻取リール３
６は、それぞれ図示しないモータに駆動されて回転し、
これらのモータは図示しない制御装置に制御されて同期
して駆動される。

【００１９】帯状ラベル供給リール２０には、裏面側
（帯状台紙側）に粘着剤層Ｂが形成された帯状ラベル３
８が巻回され、帯状台紙供給リール２０には、前記のエ
ンボス加工ライン１２でエンボス加工され、表面にシリ
コン等からなる離型層が形成された帯状台紙１８が巻回
される。それぞれの供給リール２０、２４から送り出さ
れた帯状ラベル３８と帯状台紙１８は、一対のロール２
６Ａ、２６Ａから成る貼り合わせロール装置２６で貼り
合わされる。これにより、帯状台紙１８に帯状ラベル３
８を貼り合わせた複合ラベル原紙４０が形成される。複
合ラベル原紙４０は、型抜き装置２８に送られて複合ラ
ベル原紙４０のうちの帯状ラベル３８が型抜きされる。
型抜き装置２８は、ラベル片形状の刃４２を備えた型抜
きダイロール４４と受けロール４６との間に複合ラベル
原紙４０を挟持した状態で型抜きダイロール４４と受け
ロール４６が回転して、型抜きダイロール４４の刃４２
が帯状ラベル３８を型抜きする。これにより、複合ラベ
ル原紙４０の帯状ラベル３８の面には、ラベル片形状の
型抜き跡が所定間隔で形成される。空抜きされた複合ラ
ベル原紙４０は、圧着ロール装置３０に送られて圧着さ
れる。圧着ロール装置３０は、押圧ローラ４８と支持ロ
ーラ５０とで構成され、帯状ラベル３８側に設けられた
押圧ローラ４８が複合ラベル原紙４０を介して支持ロー
ラ５０を押圧する。これにより、貼り合わせロール装置
２６での貼り合わせの際に、帯状ラベル３８と帯状台紙
１８との間に溜まった空気を抜いて、帯状ラベル３８と
帯状台紙１８との貼り合わせを強くする。圧着された複
合ラベル原紙４０は、一対のロール３２Ａ、３２Ａから
成る滓取ロール装置３２を介して帯状ラベル３８が滓巻
取リール３６に巻き取られ、一方の帯状台紙１８が製品
巻取リール３４に巻き取られる。これにより、型抜きさ
れたラベル片周囲の不要な滓部分５２が帯状台紙１８か
ら剥離され、帯状台紙１８にラベル片Ａが一定間隔で仮
着されてなるラベル連続体５４が製造される。そして、
図示しない切断装置でラベル連続体５４を単葉状に切断
することによりラベル製品５７（シール製品を含む）が
製造される。

【００２０】尚、本実施の形態では、エンボス加工ライ
ン１２でエンボス加工した帯状台紙１８を巻取リール２
０に一旦巻き取ってからラベル連続体製造ライン１４で
使用するようにしたが、巻取リール２０を介さずにエン
ボス加工した帯状台紙１８を連続して貼り合わせロール
装置２６に供給するようにしてもよい。

【００２１】図２は、本発明のラベル製品５７であり、
図３は従来のラベル製品５９である。図２及び図３から
分かるように、発明のラベル製品５７は、台紙１８にエ
ンボス加工を施すことにより、粘着剤層Ｂに接する台紙
１８の面積がエンボス加工のない台紙６０よりも減少す
るので、ラベル製品５７の使用時にラベル片Ａを台紙か
ら容易に剥がすことができる。従って、本発明のラベル
連続体の製造方法で製造したラベル連続体５４は、オー
トラベラーに特に有効である。

【００２２】しかし、ラベル連続体５４の製造において
は、帯状台紙１８にエンボス加工が施されていると、帯
状ラベル３８と帯状台紙１８との間に空気が溜まり易く
なり、滓取りの際にラベル片Ａまでも帯状台紙１８から
剥離されてしまったり、空気が溜まることでラベル連続
体５４に皺がよったりする不具合がある。そこで、本発
明のラベル連続体の製造においては、型抜き装置２８と
滓取ロール装置３２との間に圧着ロール装置３０を設
け、複合ラベル原紙４０を粘着剤層５６がはみ出さない
程度に圧着することにより、溜まった空気を抜くと共
に、皺をのばすようにした。これにより、滓取りの前に
帯状ラベル３８と帯状台紙１８との剥離し易さが必要以
上に大きくならないので、滓取りの際にラベル片Ａまで
も剥離してしまうという不具合を防止できる。尚、圧着
ロール装置３０は、貼り合わせロール装置２６と型抜き
装置２８との間に設けてもよい。

【００２３】図４〜図６は、帯状台紙１８のエンボス加
工を施した領域（図４〜図６の斜線部分）を示したもの
であり、図４はラベル片Ａを有する領域部分に形成した
もので、ラベル片Ａの剥離性を改良したものである。ま
た、図５はラベル片Ａの半分に粘着剤層Ｂを有する場合
で、粘着剤層Ｂを有する部分に対応する帯状台紙１８の
部分にエンボス加工を施したものである。この場合にも
ラベル片Ａの剥離性を改良することができる。

【００２４】また、図６は、帯状台紙１８の幅方向両端
部にエンボス加工を施したもので、これは、製造された
ラベル連続体５４が製品巻取リール３４に巻き取られる
際の巻き姿や巻きずれを防止するものである。即ち、ラ
ベル連続体５４を製品巻取リール３４に巻き取ってロー
ル状にする際に、通常、ロールの両端部の巻き付け力が
強くなるので、ロールの中央部が膨らんだ巻き姿になる
と共に巻きずれが生じ易い。そこで、本発明では、エン
ボス加工を帯状台紙の幅方向両端部に施して、エンボス
加工の凸凹の分だけ帯状台紙の両端部の厚みが中央部の
厚みよりも厚くなるようにすると共に、エンボス加工の
凸凹により摩擦抵抗が大きくなるようにした。これによ
り、ラベル連続体５４を製品巻取リール３４にロール状
に巻き取る際に、ロールの中央部の径と両端部の径とが
均等になり易く、巻き姿を良くすると共に巻きずれを防
止できる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
台紙にエンボス加工を施したので、使用時にラベル片を
台紙から容易に剥離することがでる。

【００２６】また、貼り合わせる工程と剥離する工程と
の間に、貼り合わせた帯状台紙と帯状ラベルとを圧着す
る圧着工程を設けたので、ラベル連続体の滓取りの際に
ラベル片までも帯状台紙から剥離されてしまうという不
具合を防止できる。

【００２７】更には、帯状台紙の幅方向両端部にエンボ
ス加工を施したので、ラベル連続体の巻取リールへの巻
き取りにおいて、巻き姿が良く巻きずれの生じないよう
にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラベル連続体の製造方法を適用する装
置の構成図

【図２】本発明のラベル製品の断面図

【図３】従来のラベル製品の断面図

【図４】ラベル連続体において帯状台紙の略全体にエン
ボス加工を施した平面図

【図５】ラベル連続体において帯状台紙の粘着剤層部分
にエンボス加工を施した平面図

【図６】ラベル連続体において帯状台紙の幅方向両端部
にエンボス加工を施した平面図

【符号の説明】

１０…ラベル連続体の製造装置、１２…エンボス加工ラ
イン、１４…ラベル連続体製造ライン、１８…帯状台
紙、２０…帯状台紙供給リール、２２…エンボス加工
機、２４…帯状ラベル供給リール、２６…貼り合わせロ
ール装置、２８…型抜き装置、３０…圧着ロール装置、
３２…滓取りロール装置、３４…製品巻取リール、３６
…滓巻取リール、３８…帯状ラベル、４０…複合ラベル
原紙、５４…ラベル連続体、５６…粘着剤層、５７…ラ
ベル製品

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】台紙にラベル片が仮着されてなるラベル製
   品において、 前記台紙にはエンボス加工が施されていることを特徴と
   するラベル製品。
2. 【請求項２】帯状台紙と帯状ラベルとを貼り合わせる工
   程と、帯状ラベルをラベル片の形状に型抜きする工程
   と、型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分を帯状台
   紙から剥離する工程とを含み、帯状台紙にラベル片が一
   定間隔で仮着されてなるラベル連続体の製造方法におい
   て、 前記帯状台紙にエンボス加工を施す工程を設けたことを
   特徴とするラベル連続体の製造方法。
3. 【請求項３】前記貼り合わせる工程と前記剥離する工程
   との間に、前記貼り合わせた帯状台紙と帯状ラベルとを
   圧着する圧着工程を設けたことを特徴とする請求項２の
   ラベル連続体の製造方法。
4. 【請求項４】帯状台紙と帯状ラベルとを貼り合わせる工
   程と、帯状ラベルをラベル片の形状に型抜きする工程
   と、型抜きされたラベル片周囲の不要な滓部分を帯状台
   紙から剥離する工程と、含む製造工程により製造された
   ラベル連続体を巻取リールに巻き取るラベル連続体の製
   造方法において、 前記帯状台紙の幅方向両端部にエンボス加工を施すこと
   を特徴とするラベル連続体の製造方法。