JP6669925B1 - 穴あき積層体の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】積層方向に貫通する穴を有する穴あき積層体を効率よく製造するための穴あき積層体の製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】積層方向に貫通する穴１１ｃを有する穴あき積層体１０ｃの製造方法は、１以上の樹脂フィルム層と１以上の貼合層とが積層されており、積層方向に貫通している切込み１１ｂと該切込み１１ｂにより形成された切抜き片とを有する切込み付き積層体１０ｂを準備する工程と、切込み付き積層体１０ｂを連続的に又は間欠的に搬送しつつ、切抜き片を切込み付き積層体１０ｂから除去することにより穴１１ｃを形成する工程と、を含む。【選択図】図４

Description

本発明は、少なくとも樹脂フィルム層と貼合層とが積層され、積層方向に貫通する穴を有する穴あき積層体の製造方法及び製造装置に関する。

偏光板は、液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の表示装置における偏光の供給素子として、また偏光の検出素子として広く用いられている。偏光板は従来より、偏光子の片面又は両面に保護フィルムを接着したものが使用されている。

偏光板を備えた表示装置は、ノート型パーソナルコンピュータや携帯電話等のモバイル機器にも展開されており、表示目的の多様化、表示区分の明確化、装飾化等への要求から、透過率の異なる領域を有する偏光板が要求されている。特にスマートフォンやタブレット型端末に代表される中小型の携帯端末においては、装飾性の観点から全面にわたって境目のないデザインとするため、全面に偏光板を貼り合わせることがある。この場合、カメラレンズの領域や、画面下のアイコンやロゴ印刷の領域にも偏光板が重なるため、カメラの感度が悪くなったり、意匠性に劣ったりするという問題がある。

そのため、通常は、偏光板に穴を形成する等の加工を行うことにより、カメラの感度や意匠性の低下を抑制している。特許文献１には、偏光板等の光学部材に穴等を形成する加工方法や加工装置が記載されており、特許文献２には、光学部材を所定形状に打抜く加工方法や加工装置が記載されている。

特開２０１７−２２６０３４号公報 特開２００７−３０７６８３号公報

偏光板に穴を形成するにあたり、打抜き刃を用いて打抜き形成する場合、打抜かれた打抜き屑が偏光板から除去されずに残存し、穴形成が良好に行えない場合があった。偏光板に残存した打抜き屑は、偏光板から除去する必要がある。

本発明は、積層方向に貫通する穴を有する穴あき積層体を効率よく製造するための穴あき積層体の製造方法及び製造装置の提供を目的とする。

本発明は、以下に示す穴あき積層体の製造方法及び穴あき積層体の製造装置を提供する。
〔１〕 積層方向に貫通する穴を有する穴あき積層体の製造方法であって、
１以上の樹脂フィルム層と１以上の貼合層とが積層されており、積層方向に貫通している切込みと該切込みにより形成された切抜き片とを有する切込み付き積層体を準備する工程と、
前記切込み付き積層体を連続的に又は間欠的に搬送しつつ、前記切抜き片を前記切込み付き積層体から除去することにより前記穴を形成する工程と、を含む、穴あき積層体の製造方法。
〔２〕 前記穴を形成する工程において、前記切抜き片に外力を加えることにより前記穴を形成する、〔１〕に記載の穴あき積層体の製造方法。
〔３〕 前記外力は、前記切抜き片を押圧部材により押圧する力、前記切抜き片を吸引する力、及び前記切抜き片に流体を吹付ける力のうちの少なくとも１つである、〔２〕に記載の穴あき積層体の製造方法。
〔４〕 前記準備する工程は、前記１以上の樹脂フィルム層と前記１以上の貼合層とが積層された材料積層体の積層方向に、打抜き刃を切込むことにより前記切込みを形成する操作を含む、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の穴あき積層体の製造方法。
〔５〕 前記穴の径は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の穴あき積層体の製造方法。
〔６〕 前記穴を形成する工程において、搬送ベルト、搬送ローラ、及び回転テーブルのうちの少なくとも１つにより、前記切込み付き積層体を搬送する、〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の穴あき積層体の製造方法。
〔７〕 前記穴を形成する工程において、前記切込み付き積層体を間欠的に搬送し、前記切込み付き積層体の搬送を停止する間に前記切抜き片を除去する、〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の穴あき積層体の製造方法。
〔８〕 前記穴を形成する工程は、さらに、前記切込み付き積層体から切抜き片を除去した後、該除去操作により得られた穴あき積層体を搬送する操作を含む、〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の穴あき積層体の製造方法。
〔９〕 前記切込み付き積層体は、枚葉体である、〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の穴あき積層体の製造方法。
〔１０〕 前記切込み付き積層体は、前記樹脂フィルム層として、基材フィルム及び剥離フィルムを含み、
前記基材フィルム、前記貼合層、及び前記剥離フィルムがこの順に積層されている、〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の穴あき積層体の製造方法。
〔１１〕 前記切込み付き積層体は、前記樹脂フィルム層として、直線偏光子及び保護フィルムを含み、
前記直線偏光子の片面又は両面に前記保護フィルムが積層されている、〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の穴あき積層体の製造方法。
〔１２〕 前記貼合層は、粘着剤層又は接着剤層である、〔１〕〜〔１１〕のいずれかに記載の穴あき積層体の製造方法。
〔１３〕 積層方向に貫通する穴を有する穴あき積層体の製造装置であって、
１以上の樹脂フィルム層と１以上の貼合層とが積層されており、積層方向に貫通している切込みと該切込みにより形成された切抜き片とを有する切込み付き積層体を、連続的に又は間欠的に搬送するための搬送部と、
前記搬送部によって連続的に又は間欠的に搬送されている前記切込み付き積層体から、前記切抜き片を除去することにより前記穴を形成するための穴形成部と、を備える、穴あき積層体の製造装置。
〔１４〕 前記穴形成部は、前記切抜き片を押圧部材により押圧するための押圧部、前記切抜き片を吸引するための吸引部、及び前記切抜き片に流体を吹付けるための吹付部のうちの少なくとも１つを含む、〔１３〕に記載の穴あき積層体の製造装置。
〔１５〕 さらに、前記１以上の樹脂フィルム層と前記１以上の貼合層とが積層された材料積層体より前記切込み付き積層体を得る機構が設けられている、〔１３〕又は〔１４〕に記載の穴あき積層体の製造装置。
〔１６〕 前記材料積層体より前記切込み付き積層体を得る機構は、前記材料積層体の積層方向に、前記切込みを形成するための打抜き刃を備える、〔１５〕に記載の穴あき積層体の製造装置。
〔１７〕 前記搬送部には、前記切込み付き積層体を搬送するための搬送ベルト、搬送ローラ、及び回転テーブルのうちの少なくとも１つが設けられている、〔１３〕〜〔１６〕のいずれかに記載の穴あき積層体の製造装置。
〔１８〕 前記搬送部は、前記切抜き片の除去直後の前記穴あき積層体を搬送することが可能である、〔１３〕〜〔１７〕のいずれかに記載の穴あき積層体の製造装置。

本発明によれば、積層方向に貫通する穴を有する穴あき積層体を効率よく製造することができる。

（ａ）は、本発明の穴あき積層体の製造方法に用いる材料積層体の一例を模式的に示す概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のｘ−ｘ’断面図である。 （ａ）は、本発明の穴あき積層体の製造方法に用いる切込み付き積層体の一例を模式的に示す概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のｙ−ｙ’断面図である。 （ａ）は、本発明の穴あき積層体の一例を模式的に示す概略平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のｚ−ｚ’断面図である。 本発明の穴あき積層体の製造装置の一例を模式的に示す概略図である。 本発明の穴あき積層体の製造装置の他の一例を模式的に示す概略図である。 本発明の穴あき積層体の製造装置の他の一例を模式的に示す概略図である。 本発明の穴あき積層体の製造装置の他の一例を模式的に示す概略図である。

以下、図面を参照して本発明の穴あき積層体の製造方法の好ましい実施形態について説明する。以下に示す各実施形態は任意に組み合わせてもよい。各実施形態において、それらよりも先の実施形態で説明した部材と同じ部材については同じ符号を付してその説明を省略する。

［実施形態１］
本実施形態では、穴あき積層体及び切込み付き積層体が、樹脂フィルム層としての直線偏光子（以下、「偏光子」ということがある。）及び保護フィルムと、貼合層とを有し、直線偏光子の一方の面に貼合層を介して保護フィルムを有する直線偏光板（以下、「偏光板」ということがある。）である場合を例に挙げて説明する。

（穴あき積層体の製造方法）
本実施形態の穴あき積層体１０ｃ（図３（ａ）及び（ｂ））の製造方法は、切込み付き積層体１０ｂ（図２（ａ）及び（ｂ））を準備する工程（以下、「準備工程」ということがある。）と、積層方向に貫通する穴１１ｃ（図３（ａ）及び（ｂ））を形成する工程（以下、「穴形成工程」ということがある。）と、を含む。図２（ａ）及び（ｂ）において切込み１１ｂは、切込み付き積層体１０ｂに切抜き片１１ａが存在していることを示すために二点鎖線で示している。

切込み付き積層体１０ｂは、後述の材料積層体１０ａ（図１（ａ）及び（ｂ））に切込み１１ｂを形成することにより製造することができる。切込み１１ｂは、穴１１ｃを形成するためのものである。
切込み１１ｂを形成する方法は、後述の「準備工程」にて説明する。

穴形成工程は、さらに、切込み付き積層体１０ｂから、切込み１１ｂによって形成された切抜き片１１ａを除去した後に、該除去操作により得られた穴あき積層体１０ｃを搬送する操作を含んでいてもよい。穴あき積層体１０ｃの搬送は、連続的に行ってもよく、間欠的に行ってもよい。穴形成工程において、切込み付き積層体１０ｂを連続的に搬送しながら切抜き片１１ａを除去する場合は、上記除去操作により得られた穴あき積層体１０ｃを連続的に搬送してもよい。穴形成工程において、切抜き片１１ａを除去する際に切込み付き積層体１０ｂの搬送を停止する場合は、上記除去操作により得られた穴あき積層体１０ｃを連続的に搬送してもよく、間欠的に搬送してもよい。

（穴あき積層体）
穴あき積層体１０ｃは、図３（ａ）に示すように、平面視において４つの角が角丸（Ｒを有する形状）である角丸四角形である。穴あき積層体１０ｃは、例えば図３（ｂ）に示すように、偏光子１２ｃ（樹脂フィルム層）、貼合層１３ｃ、及び保護フィルム１４ｃ（樹脂フィルム層）がこの順に積層されたものである。穴あき積層体１０ｃは、その積層方向に貫通する穴１１ｃを有し、穴あき積層体１０ｃの各層をなす偏光子１２ｃ、貼合層１３ｃ、及び保護フィルム１４ｃも、その厚み方向に貫通する穴をそれぞれ有する。

穴あき積層体１０ｃの平面形状は特に限定されないが、通常、四角形、又は、四角形の少なくとも１つの角が角丸とされた角丸四角形であり、その一部をＵ字型、Ｖ字型、コの字型、半円型等に切欠いた切欠き部を有してもよい。図３（ａ）に示す穴あき積層体１０ｃは、枚葉体であるが、長尺の連続体であってもよい。

穴１１ｃの形状は特に限定されず、円形；楕円形；小判形；三角形や四角形等の多角形；多角形の少なくとも１つの角が角丸（Ｒを有する形状）とされた角丸多角形等とすることができる。
穴１１ｃの径は、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、７ｍｍ以上であってもよく、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１８ｍｍ以下であってもよく、１５ｍｍ以下であってもよく、１２ｍｍ以下であってもよい。
本明細書において、穴の径とは、穴が円形（真円形）の場合には穴の直径をいい、穴が円形（真円形）以外の場合には穴の外接円（真円形）の直径をいうものとする。本実施形態の製造方法及び製造装置は、後述するように、穴１１ｃの径が上記の範囲にある穴あき積層体１０ｃを製造する場合に好適に用いることができる。

図３（ａ）及び（ｂ）に示す穴あき積層体１０ｃでは、穴１１ｃが１つである場合を示しているが、２以上の穴を有していてもよい。偏光板が長尺の連続体である場合、通常は後の工程において製品サイズ（枚葉体）に裁断されるため、この裁断時の形状に合わせて、連続体には複数の穴が設けられていることが好ましい。図３（ｂ）に示す穴あき積層体１０ｃは、偏光子１２ｃの片面に保護フィルム１４ｃを有するものであるが、偏光子の両面に貼合層を介して保護フィルムを有するものであってもよい。

（材料積層体）
材料積層体１０ａは、例えば図１（ａ）に示すように、平面視において４つの角が角丸である角丸四角形である。
材料積層体１０ａの平面形状は特に限定されないが、穴あき積層体１０ｃと同様に、四角形又は角丸四角形であることが好ましく、切欠き部を有するものであってもよい。図１（ａ）に示す材料積層体１０ａは、枚葉体であるが、長尺の連続体であってもよい。
材料積層体１０ａは、例えば図１（ｂ）に示すように、偏光子１２ａ、貼合層１３ａ、及び保護フィルム１４ａがこの順に積層されたものである。偏光子１２ａ及び保護フィルム１４ａは樹脂フィルム層である。
図１（ｂ）に示す材料積層体１０ａは、偏光子１２ａの片面に保護フィルム１４ａを有するものであるが、偏光子の両面に貼合層を介して保護フィルムを有するものであってもよい。

貼合層１３ａは、接着剤を用いて形成した接着剤層であってもよく、粘着剤層を用いて形成した粘着剤層であってもよい。後述する切込み付き積層体１０ｂ（図２（ａ）及び（ｂ））では、貼合層が粘着剤層である場合に切込み付き積層体１０ｂに切抜き片１１ａが残存しやすい傾向にある。本実施形態の製造方法及び製造装置は、貼合層として粘着剤層を含む場合であっても好適に用いることができる。

（切込み付き積層体）
切込み付き積層体１０ｂは、図２（ａ）に示すように、平面視において４つの角が角丸である角丸四角形である。切込み付き積層体１０ｂは、図２（ｂ）に示すように、偏光子１２ｂ、貼合層１３ｂ、及び保護フィルム１４ｂがこの順に積層されたものであり、穴あき積層体１０ｃの穴１１ｃの外縁に沿って切込み１１ｂが形成されている。偏光子１２ｂ、貼合層１３ｂ、及び保護フィルム１４ｂも、その厚み方向に貫通する切込みをそれぞれ有する。

切込み付き積層体１０ｂの平面形状は特に限定されないが、穴あき積層体１０ｃと同様に、四角形又は角丸四角形であることが好ましく、切欠き部を有するものであってもよい。図２（ａ）に示す切込み付き積層体１０ｂは、枚葉体であるが、長尺の連続体であってもよい。

切込み付き積層体１０ｂは切抜き片１１ａを有する。切抜き片１１ａは、切込み１１ｂにより形成された材料積層体１０ａの断片である。切抜き片１１ａは、切込み付き積層体１０ｂの本体（切抜き片１１ａ以外の部分）から切込み１１ｂによって部分的に又は完全に切り離された状態にある。切抜き片１１ａは、その少なくとも一部が切込み１１ｂに囲まれた領域に存在していてもよく、切込み１１ｂに囲まれた領域には存在しないが、切抜き片１１ａの一部が切込み付き積層体１０ｂの本体から完全には分離されていない状態（例えば、切抜き片１１ａが切込み付き積層体１０ｂの本体にぶら下がった状態）であってもよい。切込み付き積層体１０ｂの切込み１１ｂは、偏光子１２ｂ、貼合層１３ｂ、及び保護フィルム１４ｂの積層方向に貫通するように形成されており、その積層方向と直交する面において、穴あき積層体１０ｃの穴１１ｃの輪郭（外縁）となる部分に沿って連続的に形成されている。したがって、切込み付き積層体１０ｂから切抜き片１１ａが除去されることにより、穴１１ｃが形成された穴あき積層体１０ｃを得ることができる。

切抜き片１１ａの形状は、穴あき積層体１０ｃの穴１１ｃの形状に応じて設定すればよい。切抜き片１１ａの形状は、楕円形；小判形；三角形や四角形等の多角形；多角形の少なくとも１つの角が角丸とされた角丸多角形等とすることができる。
切抜き片１１ａの径は、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、７ｍｍ以上であってもよく、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１８ｍｍ以下であってもよく、１５ｍｍ以下であってもよく、１２ｍｍ以下であってもよい。
本明細書において、切抜き片の径とは、切抜き片の平面形状が円形（真円形）ある場合には切抜き片の直径をいい、切抜き片の平面形状が円形（真円形）以外の場合には切抜き片の外接円（真円形）の直径をいうものとする。

切抜き片１１ａは、その径が上記の範囲にある場合に、切込み付き積層体１０ｂから除去されにくく、切込み１１ｂに囲まれた領域に残存しやすく、切込み付き積層体１０ｂの本体から完全には分離されにくい傾向にある。切抜き片１１ａの平面形状の径が上記の範囲にある場合、言い換えれば、切込み付き積層体１０ｂから上記の径の切抜き片１１ａを除去して、切抜き片１１ａの径に対応する径の穴１１ｃを有する穴あき積層体１０ｃ（図３（ａ））を製造する場合に、本実施形態の製造方法及び製造装置を好適に用いることができる。

貼合層１３ｂは、接着剤から形成された接着剤層であってもよく、粘着剤から形成された粘着剤層であってもよいが、貼合層が粘着剤層である場合に切込み付き積層体１０ｂの本体から切抜き片１１ａが完全に分離されにくく、切込み付き積層体１０ｂに切抜き片１１ａが残存しやすい傾向にある。本実施形態の製造方法及び製造装置は、切込み付き積層体１０ｂが貼合層として粘着剤層を含む場合であっても好適に用いることができる。

図２（ａ）及び（ｂ）に示す切込み付き積層体１０ｂでは、切込み１１ｂが１つである場合を示しているが、２以上の切込みを有していてもよい。切込み付き積層体が長尺の連続体である場合、通常は後の工程において製品サイズ（枚葉体）に裁断されるため、この裁断時の形状に合わせて、連続体には複数の切込みが設けられていることが好ましい。図２（ｂ）に示す切込み付き積層体１０ｂは、偏光子１２ｂの片面に保護フィルム１４ｂを有するものであるが、偏光子の両面に貼合層を介して保護フィルムを有するものであってもよい。

（準備工程）
穴あき積層体１０ｃの製造方法における準備工程は、例えば、切込み１１ｂ及び切抜き片１１ａを有する切込み付き積層体１０ｂ（図２（ａ）及び（ｂ））を用意する工程であってもよい。準備工程は、材料積層体１０ａ（図１（ａ）及び（ｂ））に、切込み１１ｂを形成することにより切込み付き積層体１０ｂを製造する操作を含むものであってもよい。切込み付き積層体１０ｂを製造する方法としては、例えば、材料積層体１０ａの積層方向に、打抜き刃を切込むことにより切込み１１ｂを形成する操作を含むことができる。打抜き刃としては特に限定されないが、例えばトムソン刃や腐食刃（ピナクル（登録商標）刃）等を用いることができる。

（穴形成工程）
穴あき積層体１０ｃの製造方法における穴形成工程では、例えば、図４に示す穴あき積層体１０ｃの製造装置を用いることができる。

図４に示す製造装置は、切込み付き積層体１０ｂを連続的に又は間欠的に搬送するための搬送部３１と、切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａに、押圧する力（外力）を加えて、切込み付き積層体１０ｂから切抜き片１１ａを押圧除去するためのピン３２（押圧部材、押圧部）とを備えている。ピン３２は、搬送部３１によって搬送されている切込み付き積層体１０ｂから、切抜き片１１ａを除去することにより穴１１ｃを形成するためのものである。ピン３２は、搬送部３１によって搬送される切込み付き積層体１０ｂに対向できるように、搬送部３１の上部に設けられている。製造装置は、さらに、ピン３２が切抜き片１１ａを押圧する際に、切込み付き積層体１０ｂの位置を押圧固定するための押圧固定部３３（固定部）を有していてもよい。押圧固定部３３は、ピン３２と同じ側、すなわち搬送部３１の上部に設けられる。

搬送部３１は、搬送ベルト３４を備え、搬送ベルト３４の搬送面の上部にピン３２が設けられている。搬送ベルト３４には、ピン３２によって押抜かれた切抜き片１１ａが除去されるように、切抜き片１１ａが通過できるベルト穴３４ｃが設けられている。そのため、切込み付き積層体１０ｂは、ベルト穴３４ｃの位置に切抜き片１１ａが配置されるように、搬送ベルト３４上に載置されて搬送される。

ピン３２は、図４中の両矢印で示すように、搬送ベルト３４の搬送面に対して進退可能に設けられ、搬送ベルト３４によって搬送される切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａを押圧して、切抜き片１１ａを押抜くものである。ピン３２は、例えば棒状の部材とすることができ、切抜き片１１ａと接触する先端部の断面積は、切抜き片１１ａの面積よりも小さいことが好ましい。ピン３２の切抜き片１１ａと接触する側の先端部は先細に形成されていてもよく、先端部分には、スポンジやゴム等の軟質性の部材が取り付けられていてもよい。

押圧固定部３３は、例えば、切込み付き積層体１０ｂの切込み１１ｂ周辺を押圧する押さえ棒である。押圧固定部３３を用いて切込み付き積層体１０ｂの位置を押圧固定することにより、ピン３２が切抜き片１１ａを押圧したり、この押圧を解放したりする等のピン３２の進退移動に伴って、切込み付き積層体１０ｂや穴あき積層体１０ｃの搬送位置がずれる等の不具合を抑制することができる。図４に示す製造装置では、切込み１１ｂの周辺に、搬送方向と直交する方向に２つの押さえ棒を設ける場合の例を示している。押圧固定部３３は、例えば板状又は棒状の部材とすることができ、切込み付き積層体１０ｂの搬送方向と直交する方向の全長を押圧できる長さを有していてもよい。押圧固定部３３は、切込み付き積層体１０ｂの搬送方向に直交する方向に延在する製品端面に接触しない位置において押圧することが好ましい。切込み付き積層体１０ｂの端面には貼合層１３ｂが露出しており、この端面と押圧固定部３３とが接触すると、貼合層１３を形成する粘着剤や接着剤が押圧固定部３３に付着して、異物の発生や搬送経路の汚染の原因となる可能性があるためである。押圧固定部３３は、例えば、図４中の両矢印で示すように、切込み付き積層体１０ｂへのピン３２の進退運動に同期して進退し、ピン３２が切抜き片１１ａを押圧するタイミングに合わせて、切込み付き積層体１０ｂを押さえることができる。

穴形成工程では、搬送ベルト３４の駆動によって、図４中の片矢印で示す方向に、切込み付き積層体１０ｂを順に搬送する。切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａ部分がピン３２の設置位置に到達すると、押圧固定部３３が搬送ベルト３４に向けて進出する。これにより、押圧固定部３３が切込み付き積層体１０ｂの切込み１１ｂの周辺を押圧して切込み付き積層体１０ｂの位置を固定し、この状態でピン３２が搬送ベルト３４に向けて進出して切抜き片１１ａを押圧することにより、切抜き片１１ａが押抜かれ、穴あき積層体１０ｃが得られる（図４）。押抜かれた切抜き片１１ａは、搬送ベルト３４のベルト穴３４ｃから搬送部３１外に除去される。その後、ピン３２及び押圧固定部３３が搬送ベルト３４から離れる方向に移動し、得られた穴あき積層体１０ｃ（図４）は、搬送ベルト３４によって連続的に又は間欠的に搬送される。

ピン３２による切抜き片１１ａの押圧は、切込み付き積層体１０ｂを連続的に搬送しながら行ってもよく、切込み付き積層体１０ｂを間欠的に搬送し、切込み付き積層体１０ｂの搬送を停止する間に行ってもよい。ピン３２による切抜き片１１ａの押圧は、ピン３２及び押圧固定部３３の、搬送ベルト３４上の切込み付き積層体１０ｂへの進退運動（図４では、上下動）を伴う。そのため、ピン３２が切抜き片１１ａを適切に押圧できるように、切込み付き積層体１０ｂや穴あき積層体１０ｃの搬送を間欠的に行い、搬送を一時的に停止した停止期間中に、押圧固定部３３が切込み付き積層体１０ｂを押圧し、ピン３２が切抜き片１１ａを押圧することが好ましい。この場合、切込み付き積層体１０ｂや穴あき積層体１０ｃの搬送は、押圧固定部３３及びピン３２による押圧が行われていない間に行うことが好ましい。

本実施形態によれば、図４に示すように、切込み付き積層体１０ｂを搬送しつつ切抜き片１１ａを押圧することにより除去するので、効率的に穴形成工程を行うことができる。

図４に示す製造装置では、搬送ベルト３４の上部にピン３２を設けているが、搬送ベルト３４上の切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａを押圧することができればその位置は特に限定されない。例えば、搬送ベルト３４の下部にピンを設けてもよい。搬送ベルト３４の下部にピンを設ける場合、押圧固定部も搬送ベルト３４の下部に設けることが好ましい。

図４に示す製造装置では、搬送ベルト３４の搬送面に対して進退可能なピンを設ける場合を例に挙げて説明したが、これに限定されず、例えば表面に所定の間隔でピンを有するピン付きローラを用いてもよい。ピン付きローラのピンと、切込み付き積層体における切抜き片とが接触するように、切込み付き積層体を搬送しながらピン付きローラを回転させ、ピン付きローラのピンが切抜き片に接触して押圧することにより、切込み付き積層体から切抜き片を除去してもよい。

図４に示す製造装置では、押圧固定部３３として２つの押さえ棒を用いる場合を例に挙げて説明したが、切込み１１ｂの周辺を押圧固定することができるものであれば、用いる押さえ棒の数や形状等は特に限定されず、１つの押さえ棒を用いてもよく、切込み１１ｂの周囲を取り囲む形状の押圧固定部を設けてもよい。

押圧固定部３３に代えて、切込み付き積層体１０ｂの位置を固定することができる固定部を用いてもよい。例えば、押圧固定部３３に代えて、切込み付き積層体１０ｂの位置を吸引固定するための吸引固定部（固定部）を設けてもよい。さらに、切込み付き積層体１０ｂの位置固定が十分に行える場合には、固定部を設けなくてもよい。

上記した穴あき積層体１０ｃの製造装置（図４）は、切込み付き積層体１０ｂの搬送方向上流側に、材料積層体１０ａの積層方向に切込み１１ｂを形成するための打抜き刃を備えていてもよい。これにより、材料積層体１０ａから切込み付き積層体１０ｂを得、得られた切込み付き積層体１０ｂを連続的に又は間欠的に搬送して穴形成工程を行うことができる。

図４に示す製造装置には、搬送部３１から除去された切抜き片１１ａを集積するための集積部を設けてもよく、切抜き片１１ａを製造装置外に排出するための切抜き片排出部を設けてもよい。

［実施形態２］
本実施形態においても、先の実施形態で説明した穴あき積層体、切込み付き積層体、及び材料積層体と同様に、穴あき積層体、切込み付き積層体、及び材料積層体が偏光板である場合を例に挙げて説明する。本実施形態では、図４に示す穴あき積層体の製造装置に代えて、図５に示す穴あき積層体の製造装置を用いる。以下では、先の実施形態で説明した点と異なる点について主に説明し、先の実施形態で説明した点と同じ点についてはその説明を省略する。

図５は、本実施形態の穴あき積層体の製造装置の他の一例を模式的に示す概略図である。本実施形態の穴あき積層体の製造装置では、先の実施形態で用いたピン３２（図４）に代えて吸引部４２を備える製造装置（図５）を用いて、穴形成工程を行う点において先の実施形態と異なっている。

図５に示す製造装置は、切込み付き積層体１０ｂを連続的に又は間欠的に搬送するための搬送部４１と、切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａに、吸引する力（外力）を加えて、切込み付き積層体１０ｂから切抜き片１１ａを吸引除去するための吸引部４２とを備えている。吸引部４２は、搬送部４１によって搬送されている切込み付き積層体１０ｂから、切抜き片１１ａを除去することにより穴１１ｃを形成するためのものである。吸引部４２は、搬送部４１によって搬送される切込み付き積層体１０ｂに対向できるように、搬送部４１の下部に設けられている。

搬送部４１は、搬送ベルト３４を備え、搬送ベルト３４の搬送面の下部に吸引部４２が設けられている。搬送ベルト３４には、吸引部４２によって吸引された切抜き片１１ａが吸引除去されるように、切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａの位置に、切抜き片１１ａが通過できるベルト穴３４ｃが設けられている。そのため、切込み付き積層体１０ｂは、ベルト穴３４ｃの位置に切抜き片１１ａが配置されるように、搬送ベルト３４上に載置されて搬送される。

吸引部４２は、例えばサクションボックスであり、搬送ベルト３４の下部に位置して、搬送ベルト３４のベルト穴３４ｃから、切込み付き積層体１０ｂに吸引力を付与する。吸引部４２は、例えばその全体が直方体等の箱型形状であり、搬送ベルト３４と対向する面に開口部を有し、他の面にサクションボックス内に吸引された気体を排出するための排気口を有する。

穴形成工程では、搬送ベルト３４の駆動によって、図５中の片矢印で示す方向に、切込み付き積層体１０ｂを順に搬送する。切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａ部分が、搬送部４１上の吸引部４２の設置位置に到達すると、吸引部４２の吸引力により、搬送ベルト３４のベルト穴３４ｃから搬送部４１外に除去されることにより穴あき積層体１０ｃが得られる。得られた穴あき積層体１０ｃ（図５）は、搬送ベルト３４によって連続的に又は間欠的に搬送される。

吸引部４２による切抜き片１１ａの吸引は、切込み付き積層体１０ｂを連続的に搬送しながら行ってもよく、切込み付き積層体１０ｂを間欠的に搬送し、切込み付き積層体１０ｂの搬送を停止する停止期間中に行ってもよい。吸引部４２による切抜き片１１ａの吸引を効率的に行うためには吸引部４２による吸引を作動させた状態で、搬送ベルト３４を連続的に駆動して切込み付き積層体１０ｂを連続的に搬送し、切抜き片１１ａが吸引部４２の位置を通過することにより吸引除去されることが好ましい。

本実施形態によれば、図５に示すように、切込み付き積層体１０ｂを搬送しながら吸引力等の外力により切抜き片１１ａを除去するので、効率的に穴形成工程を行うことができる。

図５に示す製造装置では、搬送ベルト３４の下部に吸引部４２を設けているが、搬送ベルト３４上の切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａを吸引することができればその位置は特に限定されない。例えば、搬送ベルト３４の上部に吸引部４２を設けてもよい。

図５に示す製造装置では、吸引部４２としてサクションボックスを用いる場合を例に挙げて説明したが、これに限定されず、例えば周方向に所定の長さで吸引領域を有するサクションローラを用いてもよい。サクションローラを用いる場合、サクションローラの吸引領域と、搬送ベルトのベルト穴の位置とが対向するように、搬送ベルトを駆動しながらサクションローラを回転させ、サクションローラの吸引領域での吸引により、搬送ベルト上の切込み付き積層体から切抜き片を吸引除去してもよい。

先の実施形態でも説明したように、図５に示す製造装置は、切込み付き積層体１０ｂの搬送方向上流側に、材料積層体１０ａの積層方向に切込み１１ｂを形成するための打抜き刃を備えていてもよい。これにより、材料積層体１０ａから切込み付き積層体１０ｂを得、得られた切込み付き積層体１０ｂを連続的に又は間欠的に搬送して穴形成工程を行うことができる。

図５に示す製造装置には、搬送部４１から除去された切抜き片１１ａを集積するための集積部を設けてもよく、切抜き片１１ａを製造装置外に排出するための切抜き片排出部を設けてもよい。集積部や切抜き片排出部は、例えば吸引部４２に設けることができる。

［実施形態３］
本実施形態においても、先の実施形態で説明した穴あき積層体、切込み付き積層体、及び材料積層体と同様に、穴あき積層体、切込み付き積層体、及び材料積層体が偏光板である場合を例に挙げて説明する。本実施形態では、上記で説明した穴あき積層体の製造装置に代えて、図６に示す穴あき積層体の製造装置を用いる。以下では、先の実施形態で説明した点と異なる点について主に説明し、先の実施形態で説明した点と同じ点についてはその説明を省略する。

図６は、本実施形態の穴あき積層体の製造装置の他の一例を模式的に示す概略図である。本実施形態の穴あき積層体の製造装置では、先の実施形態で用いたピン３２（図４）や吸引部４２（図５）に代えて、流体を吹付けるための吹付け部を備える製造装置（図６）を用いて穴形成工程を行う点において先の実施形態と異なっている。

図６に示す製造装置は、切込み付き積層体１０ｂを連続的に又は間欠的に搬送するための搬送部５１と、切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａに、流体を吹付ける力（外力）を加えて、切込み付き積層体１０ｂから切抜き片１１ａを吹付除去するための吹付け部５２とを備えている。吹付け部５２は、搬送部５１によって搬送されている切込み付き積層体１０ｂから、切抜き片１１ａを除去することにより穴１１ｃを形成するためのものである。吹付け部５２は、搬送部５１によって搬送される切込み付き積層体１０ｂに対向できるように、搬送部５１の上部に設けられている。図６に示す製造装置は、さらに、吹付け部５２が切抜き片１１ａに流体を吹付ける際に、切込み付き積層体１０ｂの位置を押圧固定するための押圧固定部３３（固定部）有していてもよい。押圧固定部３３は、吹付け部５２と同じ側、すなわち搬送部５１の上部に設けられる。

搬送部５１は、搬送ベルト３４を備え、搬送ベルト３４の搬送面の上部に吹付け部５２が設けられている。搬送ベルト３４には、吹付け部５２によって切抜き片１１ａが除去されるように、切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａの位置に、切抜き片１１ａが通過できるベルト穴３４ｃが設けられている。そのため、切込み付き積層体１０ｂは、ベルト穴３４ｃの位置に切抜き片１１ａが配置されるように、搬送ベルト３４上に載置されて搬送される。

吹付け部５２は、搬送ベルト３４の上部に設けられ、空気や窒素、貴ガス等の気体や水等の液体等の流体を、切抜き片１１ａに吹付けるものであり、圧縮空気を吹付けるものであることが好ましい。吹付け部５２は、例えば吹付けノズルを備えることができ、吹付けノズルの大きさ等を調整することにより、切抜き片１１ａのみ又は切抜き片１１ａとその周囲のみに流体を吹付けるようにしてもよい。

押圧固定部３３は、例えば、切込み付き積層体１０ｂの切込み１１ｂ周辺を押圧する押さえ棒である。これにより、吹付け部５２から流体が吹付けられたときに、切込み付き積層体１０ｂや穴あき積層体１０ｃの搬送位置がずれる等の不具合を抑制することができる。図６に示す製造装置では、切込み１１ｂの周辺に、搬送方向と直交する方向に２つの押さえ棒を設ける場合の例を示している。押圧固定部３３は、先の実施形態で説明したように、切込み付き積層体１０ｂの搬送方向に直交する方向に延在する製品端部に接触しない位置において押圧することが好ましい。押圧固定部３３は、例えば、図６中の両矢印で示すように、吹付け部５２による流体の吹付けに同期して進退し、吹付け部５２が切抜き片１１ａに流体を吹付けるタイミングに合わせて、切込み付き積層体１０ｂを押さえることができる。

穴形成工程では、搬送ベルト３４の駆動によって、図６中の片矢印で示す方向に、切込み付き積層体１０ｂを順に搬送する。切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａ部分が吹付け部５２の設置位置に到達すると、押圧固定部３３が搬送ベルト３４に向けて進出する。これにより、押圧固定部３３が切込み付き積層体１０ｂの切込み１１ｂの周辺を押圧することにより切込み付き積層体１０ｂの位置を固定し、この状態で吹付け部５２が切抜き片１１ａに向けて流体を吹付ける。流体が吹付けられた切抜き片１１ａが、搬送ベルト３４のベルト穴３４ｃから搬送部５１外に除去されることにより、穴あき積層体１０ｃが得られる。得られた穴あき積層体１０ｃ（図６）は、搬送ベルト３４によって連続的に又は間欠的に搬送される。

吹付け部５２による切抜き片１１ａの吹付けは、切込み付き積層体１０ｂを連続的に搬送しながら行ってもよく、切込み付き積層体１０ｂを間欠的に搬送し、切込み付き積層体１０ｂの搬送を停止する停止期間中に行ってもよい。吹付け部５２による切抜き片１１ａへの流体の吹付けに際して、切込み付き積層体１０ｂの押圧固定を間欠的に行う場合、押圧固定部３３によって切込み付き積層体１０ｂの位置を適切に固定した状態で切抜き片１１ａに流体が適切に吹付けられるように、切込み付き積層体１０ｂの搬送を間欠的に行い、搬送を一時的に停止した停止期間中に、押圧固定部３３による押圧固定、及び、吹付け部５２による流体の吹付けを行うことが好ましい。この場合、切込み付き積層体１０ｂや穴あき積層体１０ｃの搬送は、押圧固定部３３による押圧や吹付け部５２による流体の吹付けが行われていないときに行うことが好ましい。

本実施形態によれば、図６に示すように、切込み付き積層体１０ｂを搬送しながら流体の吹付けにより切抜き片１１ａを除去するので、効率的に穴形成工程を行うことができる。

図６に示す製造装置では、搬送ベルト３４の上部に吹付け部５２を設けているが、搬送ベルト３４上の切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａを押圧することができればその位置は特に限定されない。例えば、搬送ベルト３４の下部に吹付け部を設けてもよい。搬送ベルト３４の下部に吹付け部を設ける場合、押圧固定部も搬送ベルトの下部に設けることが好ましい。

図６に示す製造装置では、特に切抜き片１１ａに流体を吹付ける吹付け部５２を設けているが、切込み付き積層体１０ｂから切抜き片１１ａを除去することができる外力を付与できればこれに限定されない。例えば、切込み付き積層体１０ｂの搬送方向に直交する方向に沿うライン上に流体を吹付け可能な吹付け部を設けて、切抜き片１１ａとその周辺に流体を吹付けるようにしてもよい。図６に示す製造装置では、搬送ベルト３４上の特定の位置に吹付け部を設ける場合を例に挙げて説明したが、吹付け部は、切込み付き積層体１０ｂの搬送に同期して移動可能に設けられていてもよい。

図６に示す製造装置では、押圧固定部３３として２つの押さえ棒を用いる場合を例に挙げて説明したが、先の実施形態でも説明したように、切込み１１ｂの周辺を押圧固定することができるものであれば、用いる押さえ棒の数や形状等は特に限定されず、１つの押さえ棒を用いてもよく、切込み１１ｂの周囲を取り囲む形状の押圧固定部を設けてもよい。

押圧固定部３３に代えて、切込み付き積層体１０ｂの位置を固定することができる固定部を用いてもよい。例えば、押圧固定部３３に代えて、切込み付き積層体１０ｂの位置を吸引固定するための吸引固定部（固定部）を設けてもよい。さらに、切込み付き積層体１０ｂの位置固定が十分に行える場合には、固定部を設けなくてもよい。

先の実施形態でも説明したように、図６に示す製造装置は、切込み付き積層体１０ｂの搬送方向上流側に、材料積層体１０ａの積層方向に切込み１１ｂを形成するための打抜き刃を備えていてもよい。これにより、材料積層体１０ａから切込み付き積層体１０ｂを得、得られた切込み付き積層体１０ｂを連続的に又は間欠的に搬送して穴形成工程を行うことができる。

図６に示す製造装置には、搬送部５１から除去された切抜き片１１ａを集積するための集積部を設けてもよく、切抜き片１１ａを製造装置外に排出するための切抜き片排出部を設けてもよい。

［実施形態４］
本実施形態においても、先の実施形態で説明した穴あき積層体、切込み付き積層体、及び材料積層体と同様に、穴あき積層体、切込み付き積層体、及び材料積層体が偏光板である場合を例に挙げて説明する。以下では、先の実施形態で説明した点と異なる点について主に説明し、先の実施形態で説明した点と同じ点についてはその説明を省略する。

図７は、本実施形態の穴あき積層体の製造装置の他の一例を模式的に示す概略図である。本実施形態の穴あき積層体の製造装置では、先の実施形態における、搬送ベルト３４上に吹付け部５２を設けた製造装置（図６）に代えて、一組のニップローラの間に吹付け部を設けた製造装置（図７）を用いて、穴形成工程を行う点において先の実施形態と異なっている。

図７に示す製造装置は、切込み付き積層体１０ｂを連続的に又は間欠的に搬送するための搬送部６１と、切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａに、流体を吹付ける力（外力）を加えて、切込み付き積層体１０ｂから切抜き片１１ａを吹付除去するための吹付け部５２とを備えている。吹付け部５２は、搬送部６１によって搬送されている切込み付き積層体１０ｂから、切抜き片１１ａを除去することにより穴１１ｃを形成するためのものである。吹付け部５２は、搬送部６１によって搬送される切込み付き積層体１０ｂに対向できるように、搬送部６１の上部に設けられている。

搬送部６１は、切込み付き積層体１０ｂの搬送方向上流側から、第１搬送ベルト６２ａ（搬送ベルト）と、一組のニップローラ６３ａ，６３ｂ（搬送ローラ）と、第２搬送ベルト６２ｂ（搬送ベルト）とをこの順に備える。第１搬送ベルト６２ａは、切込み付き積層体１０ｂを搬送し、第２搬送ベルト６２ｂは、一組のニップローラ６３ａ，６３ｂを通過した切込み付き積層体１０ｂ又は切込み付き積層体１０ｂから切抜き片１１ａが除去された穴あき積層体１０ｃ（図７）を搬送する。

一組のニップローラ６３ａ，６３ｂは、それぞれ１対のローラを有し、この１対のローラの間に切込み付き積層体１０ｂをニップした状態で搬送するとともに、吹付け部５２が切抜き片１１ａに流体を吹付ける際に、切込み付き積層体１０ｂの位置を固定するための固定部として機能することもできる。一組のニップローラ６３ａ，６３ｂは、搬送される切込み付き積層体１０ｂの切込み１１ｂを押圧しないように、ニップローラ６３ａ，６３ｂの軸方向（切込み付き積層体１０ｂの搬送方向に直交する方向）に一定の間隔をおいて並置されている（図７）。ニップローラ６３ａ，６３ｂには、１対のローラの少なくとも一方に駆動力が付与されていることが好ましい。

吹付け部５２は、例えば図７に示すように、一組のニップローラ６３ａ，６３ｂの間を通過する切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａに対して流体を吹付けられるように、一組のニップローラ６３ａ，６３ｂの間の上部に設けられる。吹付け部５２は、空気や窒素、貴ガス等の気体や水等の液体等の流体を、切抜き片１１ａに吹付けるものであり、圧縮空気を吹付けるものであることが好ましい。吹付け部５２は、例えば吹付けノズルを備えることができ、吹付けノズルの大きさ等を調整することにより、切抜き片１１ａのみ又は切抜き片１１ａとその周囲のみに流体を吹付けるようにしてもよい。

穴形成工程では、第１搬送ベルト６２ａの駆動によって、図７中の片矢印で示す方向に、切込み付き積層体１０ｂを順に搬送する。切込み付き積層体１０ｂが、一組のニップローラ６３ａ，６３ｂの位置に到達すると、第１搬送ベルト６２ａ及び一組のニップローラ６３ａ，６３ｂによって搬送する。この搬送により、切込み付き積層体１０ｂの切抜き片１１ａ部分が、一組のニップローラ６３ａ，６３ｂ間の吹付け部５２の設置位置に到達すると、吹付け部５２からの流体の吹付け力により、一組のニップローラ６３ａ，６３ｂ間から搬送部６１外に除去される結果、穴あき積層体１０ｃが得られる。得られた穴あき積層体１０ｃ（図７）は、一組のニップローラ６３ａ，６３ｂや第２搬送ベルト６２ｂによって連続的に又は間欠的に搬送される。

吹付け部５２による切抜き片１１ａへの流体の吹付けは、切込み付き積層体１０ｂを連続的に搬送しながら行ってもよく、切込み付き積層体１０ｂを間欠的に搬送し、切込み付き積層体１０ｂの搬送を停止する停止期間中に行ってもよい。図７に示す製造装置では、一組のニップローラ６３ａ，６３ｂが切込み付き積層体１０ｂを挟持して位置固定しながら搬送することができるので、切込み付き積層体１０ｂの搬送を連続的に行いながら、吹付け部５２による流体の吹付けを行うことができる。このように、穴形成工程では、一組のニップローラ６３ａ，６３ｂを用いて切込み付き積層体１０ｂを連続的又は間欠的に搬送しながら、切抜き片１１ａを除去することができる。

本実施形態によれば、図７に示すように、切込み付き積層体１０ｂを搬送しながら流体の吹付けにより切抜き片１１ａを除去するので、効率的に穴形成工程を行うことができる。

図７に示す製造装置では、一組のニップローラ６３ａ，６３ｂ間の上部に吹付け部５２を設けているが、一組のニップローラ６３ａ，６３ｂ間の下部に吹付け部を設けてもよい。

先の実施形態でも説明したように、図７に示す製造装置は、切込み付き積層体１０ｂの搬送方向上流側に、材料積層体１０ａの積層方向に切込み１１ｂを形成するための打抜き刃を備えていてもよい。これにより、材料積層体１０ａから切込み付き積層体１０ｂを得、得られた切込み付き積層体１０ｂを連続的に又は間欠的に搬送して穴形成工程を行うことができる。

先の実施形態でも説明したように、図７に示す製造装置には、搬送部６１から除去された切抜き片１１ａを集積するための集積部を設けてもよく、切抜き片１１ａを製造装置外に排出するための切抜き片排出部を設けてもよい。集積部及び切抜き片排出部は、例えば一組のニップローラ６３ａ，６３ｂ間に設けることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されることはなく、例えば、上記の各実施形態の各構造及び各工程を組合わせて実施することもできる。以下、全ての実施形態において共通する各事項や、上記した実施形態の変形例等について詳細に説明する。

（穴あき積層体の製造方法）
本発明の製造方法は、上述のように、切込み付き積層体を準備する工程と、穴を形成する工程とを含む。
前記準備する工程は、切込み付き積層体を得る操作として、材料積層体の積層方向に打抜き刃を切込むことにより切込みを形成する操作を含んでいてもよい。
前記穴を形成する工程では、通常、前記切抜き片に外力を加えることにより前記穴を形成する。前記外力は、前記切抜き片を押圧部材により押圧する力、前記切抜き片を吸引する力、及び前記切抜き片に流体を吹付ける力のうちの少なくとも１つである。
前記穴を形成する工程において、典型的には、搬送ベルト、搬送ローラ、及び回転テーブルのうちの少なくとも１つにより、前記切込み付き積層体を搬送する。
前記穴を形成する工程において、前記切込み付き積層体を間欠的に搬送し、前記切込み付き積層体の搬送を停止する間に前記切抜き片を除去することができる。
前記穴を形成する工程は、更に、切込み付き積層体から切抜き片を除去した後、該除去操作により得られた穴あき積層体を搬送する操作を含んでもよい。

（穴あき積層体の製造装置）
本発明の穴あき積層体の製造装置は、切込み付き積層体１０ｂを、連続的に又は間欠的に搬送するための搬送部と、搬送部によって搬送されている切込み付き積層体１０ｂから、切込み１１ｂにより形成された切抜き片１１ａを除去することにより穴１１ｃを形成する穴形成部とを備えている。

先の実施形態でも説明したように、本発明の製造装置は、切込み付き積層体１０ｂの搬送方向上流側に、材料積層体１０ａより切込み付き積層体１０ｂを得る機構を設けていてもよい。当該機構は、材料積層体１０ａの積層方向に切込み１１ｂを形成するための打抜き刃を備えていてもよい。

搬送部には、典型的には、切込み付き積層体１０ｂを搬送するための搬送ベルト、搬送ローラ、及び回転テーブルのうちの少なくとも１つが設けられている。
上記した実施形態の穴あき積層体（穴あき積層体）の製造装置では、搬送部に、搬送ベルトを設ける場合（図４〜６）、搬送ベルトと搬送ローラとを設ける場合（図７）を例に挙げて説明したが、これに限定されない。搬送ベルトに代えて、搬送ローラや回転テーブルを用いてもよく、これらを任意に組み合わせてもよい。
また、搬送部に、固定テーブルと搬送アームとを設けて、固定テーブルに載置された切込み付き積層体や穴あき積層体を、搬送アームによって持ち上げて他の固定テーブルに搬送するようにしてもよい。

搬送部を搬送される切込み付き積層体や穴あき積層体は、単独で搬送されてもよく、２以上を積層した状態で搬送されてもよい。切込み付き積層体や穴あき積層体を２以上を積層した状態で搬送する場合、上記した穴形成工程は、これらを積層した状態で行えばよい。

穴形成部は、例えば、切抜き片をピン等の押圧部材により押圧するための押圧部、切抜き片を吸引するための吸引部、及び切抜き片に流体を吹付けるための吹付部のうちの少なくとも１つを含む。

上記した実施形態の製造装置は、切込み付き積層体から切抜き片が除去された穴あき積層体の搬送方向下流側に、穴あき積層体の穴の研磨を行うエンドミル等の切削工具を設けてもよい。この場合、穴形成工程の後に、切込み付き積層体から切抜き部を除去した穴あき積層体の穴を、切削工具を用いて研磨することにより、穴の加工品位や寸法精度を向上することができる。

上記した実施形態の製造装置は、切込み付き積層体から切抜き片が除去された穴あき積層体の搬送方向下流側に、切抜き片が除去されているかを検査するための検査部を備えていてもよい。検査部は例えば、カメラ等により穴あき積層体の穴状態を撮像し、撮像画像に基づいて、切抜き片の除去状態を検査するものとすることができる。検査部は、上記した切削工具による研磨を行う前に行ってもよく、研磨後に行ってもよい。

上記した実施形態の製造装置には、切込み付き積層体から切抜き片が除去された穴あき積層体の搬送方向下流側に、穴あき積層体の表面に付着した異物の除去等を行うための装置（粘着ゴムロール等）を備えていてもよい。該装置は、検査部の、穴あき積層体の搬送方向下流側に設けてもよく、搬送方向上流側に設けてもよい。

（材料積層体）
上記した実施形態では、材料積層体が直線偏光板である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。材料積層体は、１以上の樹脂フィルム層と１以上の貼合層とを有するものであれば、その層構造や積層数は特に限定されないが、貼合層の両面は、樹脂フィルム層が設けられていることが好ましい。例えば、材料積層体は、光学層（樹脂フィルム層）と貼合層とを積層したものであってもよく、光学層以外の樹脂フィルム層と貼合層とを積層したものであってもよく、光学層以外の樹脂フィルム層と光学層と貼合層とを積層したものであってもよい。

材料積層体に用いられる光学層としては、例えば、直線偏光子（偏光子）、位相差フィルム、輝度向上フィルム、防眩フィルム、反射防止フィルム、拡散フィルム、集光フィルム等が挙げられる。これらの光学層は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。光学層を有する材料積層体としては、直線偏光子の一方又は両面に貼合層を介して保護フィルムを有する直線偏光板を挙げることができる。光学層を含む材料積層体は、さらに、表示パネルや表示素子等の他の部材に貼合するための貼合層、及び、この貼合層を被覆保護する剥離フィルム（樹脂フィルム層）を有していてもよい。

光学層を有していない材料積層体としては、例えば、偏光板等の光学フィルムの外面に積層されるプロテクトフィルム（表面保護フィルム）等を挙げることができる。プロテクトフィルムは、例えば基材フィルム（樹脂フィルム層）、貼合層、剥離フィルム（樹脂フィルム層）がこの順に積層されたものである。

材料積層体の具体例としては、上記した偏光板、プロテクトフィルムのほか、偏光板とプロテクトフィルムとを有するプロテクトフィルム付き偏光板、直線偏光板と位相差フィルムとを有する円偏光板等を挙げることができる。円偏光板に用いる位相差フィルムとしては、λ／２層、λ／４層、逆波長分散性のλ／４層、ポジティブＣ層等を挙げることができる。円偏光板の層構造としては、例えば、直線偏光板、貼合層、λ／２層、貼合層、及びλ／４層をこの順に積層したもの、直線偏光板、貼合層、逆波長分散性のλ／４層、貼合層、及びポジティブＣ層をこの順に積層したもの、直線偏光板、貼合層、ポジティブＣ層、貼合層、及び逆波長分散性のλ／４層をこの順に積層したものを含むものが挙げられる。位相差フィルムは、樹脂フィルムであってもよく、重合性液晶化合物の硬化膜であってもよい。

（切込み付き積層体）
上記した実施形態では、切込み付き積層体が直線偏光板である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。切込み付き積層体の層構造としては、上記した材料積層体と同様の層構造を有するものを挙げることができる。上記した材料積層体に、材料積層体を積層方向に貫通する切込みを形成することにより、切込み付き積層体を得ることができる。

切込み付き積層体として、特に限定されないが、例えば枚葉体である積層体が挙げられる。
切込み付き積層体の一例として、基材フィルム、前記貼合層、及び前記剥離フィルムがこの順に積層されている積層体や、直線偏光子の片面又は両面に前記保護フィルムを有する偏光板が積層されている積層体が挙げられる。

（穴あき積層体）
上記した実施形態では、穴あき積層体が偏光板である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。穴あき積層体の層構造としては、上記した材料積層体や上記した切込み付き積層体と同様の層構造を有するものを挙げることができる。上記した切込み付き積層体から切抜き片を除去することにより、穴あき積層体を得ることができる。

穴の径は、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、７ｍｍ以上であってもよく、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１８ｍｍ以下であってもよく、１５ｍｍ以下であってもよく、１２ｍｍ以下であってもよい。

穴あき積層体は、例えば光学層として直線偏光子を備えている場合等には、液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の表示装置に適用して用いることができる。スマートフォンやタブレット型端末等の表示装置のカメラレンズが配置される領域や、アイコンやロゴ等が印刷される領域に、穴あき積層体の穴を配置することにより、これらの領域に直線偏光子が配置されないようにすることができる。

（直線偏光子）
直線偏光子は、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過する機能を有する層又はフィルムである。直線偏光子としては、例えば、一軸又は二軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着・配向させたフィルムが挙げられる。二色性色素としては、ヨウ素、二色性有機染料等が挙げられる。また、直線偏光子は、リオトロビック液晶状態の二色性染料を基材フィルムにコーティングし、配向・固定化した塗布型偏光フィルムであってもよい。

直線偏光子の厚みは、４０μｍ以下とすることができ、好ましくは３０μｍ以下（例えば２０μｍ以下、さらには１５μｍ以下、なおさらには１０μｍ以下又は８μｍ以下）である。直線偏光子の厚みは、通常２μｍ以上である。

（保護フィルム）
直線偏光子の片面又は両面に設けられる保護フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されない。樹脂フィルムとしては例えば、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム等、当分野において公知のフィルムを挙げることができる。保護フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、また、通常５μｍ以上であり、２０μｍ以上であることが好ましい。保護フィルムは位相差特性や輝度向上機能等の光学機能を有していても、有していなくてもよい。位相差特性を有する保護フィルムは、例えば、上記材料からなる透明樹脂フィルムを延伸（一軸延伸又は二軸延伸等）したり、該フィルム上に液晶層等を形成したりすることにより、任意の位相差値を付与して得ることができる。

保護フィルムはハードコート層が形成されたものであってよい。ハードコート層は、上記材料からなる透明樹脂フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度及び耐スクラッチ性を向上させた保護フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。

（プロテクトフィルム）
プロテクトフィルムは、上記したように基材フィルムと貼合層と剥離フィルムとを有する。基材フィルムを構成する樹脂は特に限定されず、例えば、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂であることができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂を用いることができる。

剥離フィルムは、ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等からなるフィルムに、シリコーンコーティング等により離型処理を施したものを挙げることができる。

（貼合層）
貼合層は、粘着剤によって形成される粘着剤層であってもよく、接着剤によって形成される接着剤層であってもよい。上記したように、貼合層として粘着剤層を含む場合に、切込み付き積層体１０ｂに切抜き片１１ａが残存しやすい傾向にある。そのため、上記した各実施形態の製造方法及び製造装置は、材料積層体、切込み付き積層体、及び穴あき積層体が、貼合層として粘着剤層を有している場合に好適に用いることができる。

粘着剤層に用いられる粘着剤としては、（メタ）アクリル系樹脂や、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂等をベースポリマーとするものを用いることができる。中でも、透明性、粘着力、信頼性、耐候性、耐熱性、リワーク性等の観点から、（メタ）アクリル系粘着剤が好ましい。（メタ）アクリル系粘着剤には、メチル基やエチル基やｎ−、ｉ−又はｔ−ブチル基等の炭素数が２０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等の官能基含有（メタ）アクリル系モノマーとを、ガラス転移温度が好ましくは２５℃以下、より好ましくは０℃以下となるように配合した、重量平均分子量が１０万以上の（メタ）アクリル系樹脂がベースポリマーとして有用である。

粘着剤層の厚みは、その接着力等に応じて決定されるが、１μｍ以上５０μｍ以下の範囲が適当であり、好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下である。

接着剤層に用いられる接着剤層としては、硬化性の樹脂成分を水に溶解又は分散させた公知の水系組成物（水系接着剤を含む。）及び活性エネルギー線硬化性化合物を含有する公知の活性エネルギー線硬化性組成物（活性エネルギー線硬化性接着剤を含む。）等が挙げられる。

水系組成物に含有される樹脂成分としては、ポリビニルアルコール系樹脂やウレタン樹脂等が挙げられる。活性エネルギー線硬化性組成物は、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射によって硬化する組成物である。活性エネルギー線の照射によって硬化する組成物としては、紫外線硬化性組成物であることが好ましく、カチオン重合によって硬化するエポキシ系化合物を硬化性成分として含有することがより好ましい。

接着剤層の厚みは特に限定されないが、１μｍ以上５０μｍ以下の範囲が適当であり、好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下である。

上記した穴あき積層体は、例えば表示装置に適用することができる。表示装置に穴あき積層体を適用する場合、穴あき積層体を単独で、又は、穴あき積層体と前面板や背面板とを積層した光学積層体として、表示装置に適用することができる。

光学積層体が前面板や背面板を有し、穴あき積層体が直線偏光子や位相差フィルム等の光学層を含む場合、光学積層体は、前面板、穴あき積層体、及び背面板をこの順に有することができる。

（前面板）
前面板は、表示装置の視認側の最表面を構成し、表示装置の前面（画面）を保護する機能を有することができる。前面板は、好ましくは、光を透過可能な板状体である。前面板は、１層のみから構成されてもよく、２層以上から構成されてもよい。前面板は、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有していてもよい。
前面板としては、例えば、ガラス製の板状体（ガラス板、可撓性薄肉ガラス等）、樹脂製の板状体（樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム（ウィンドウフィルムと称する場合がある）等）が挙げられ、可撓性を示す板状体であることが好ましい。上記の中でも、樹脂フィルム等の樹脂製の板状体であることが好ましい。

樹脂製の板状体としては、熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；エチレン−酢酸ビニル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエーテルイミド系樹脂；ポリメチル（メタ）アクリレート樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；ポリビニルアセタール系樹脂；ポリエーテルケトン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアミドイミド系樹脂等が挙げられる。
熱可塑性樹脂は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。
中でも、可撓性、強度及び透明性の観点から、前面板を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂が好適に用いられる。

前面板は、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。基材フィルムとしては、上述の樹脂フィルムを用いることができる。

ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度及び耐スクラッチ性を向上させることができる。ハードコート層の厚みは、例えば０．１μｍ以上３０μｍ以下であってよく、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下である。

ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、及びこれらの混合物等が挙げられる。

前面板の厚みは、例えば２０μｍ以上２０００μｍ以下であってよく、好ましくは２５μｍ以上１５００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上１０００μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上５００μｍ以下、特に好ましくは４０μｍ以上２００μｍ以下、なおさらには４０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。

（背面板）
背面板は、好ましくは、光を透過可能な板状体である。背面板は、１層のみから構成されてもよく、２層以上から構成されてもよい。
背面板は、例えば、表示装置の液晶パネルや有機表示素子等の画像表示素子層を構成することができる。
背面板としては、前面板と同様に、例えば、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）が挙げられる。
樹脂製の板状体を構成する熱可塑性樹脂の具体例については、前面板で例示した熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は、好ましくは、セルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等である。

背面板の厚みは、薄型化の観点から、好ましくは１５μｍ以上２００μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以上１５０μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以上１３０μｍ以下である。

（表示装置）
穴あき積層体が直線偏光子や位相差フィルム等の光学層を含む場合、表示装置に好適に用いることができる。表示装置としては特に限定されないが、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等が挙げられる。
表示装置は、折畳み、折曲げ、又は巻回しが繰返し可能な可撓性（フレキシブル性）を有する表示装置であってもよい。

１０ａ 材料積層体、１０ｂ 切込み付き積層体、１０ｃ 穴あき積層体、１１ａ 切抜き片、１１ｂ 切込み、１１ｃ 穴、１２ａ〜１２ｃ 直線偏光子、１３ａ〜１３ｃ 貼合層、１４ａ〜１４ｃ 保護フィルム、３１ 搬送部、３２ ピン（押圧部材、押圧部）、３３ 押圧固定部、３４ 搬送ベルト、３４ｃ ベルト穴、４１ 搬送部、４２ 吸引部、５１ 搬送部、５２ 吹付け部、６１ 搬送部、６２ａ 第１搬送ベルト（搬送ベルト）、６２ｂ 第２搬送ベルト（搬送ベルト）、６３ａ，６３ｂ ニップローラ。

Claims (19)

1. 積層方向に貫通する穴を有する穴あき積層体の製造方法であって、
   １以上の樹脂フィルム層と１以上の貼合層とが積層されており、積層方向に貫通している切込みと該切込みにより形成された切抜き片とを有する切込み付き積層体を準備する工程と、
   前記切込み付き積層体を連続的に又は間欠的に搬送しつつ、前記切抜き片を前記切込み付き積層体から除去することにより前記穴を形成する工程と、を含み、
   前記穴を形成する工程において、前記切込みを押圧しないように前記切込み付き積層体の搬送方向に直交する方向に一定の間隔をおいて並置された一組のニップローラにより前記切込み付き積層体を搬送し、前記一組のニップローラの間を通過する前記切込み付き積層体の前記切抜き片に対して流体を吹付ける力を加えることにより前記穴を形成する、穴あき積層体の製造方法。
2. 前記準備する工程は、前記１以上の樹脂フィルム層と前記１以上の貼合層とが積層された材料積層体の積層方向に、打抜き刃を切込むことにより前記切込みを形成する操作を含む、請求項１に記載の穴あき積層体の製造方法。
3. 前記穴の径は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の穴あき積層体の製造方法。
4. 前記穴を形成する工程において、前記切込み付き積層体を間欠的に搬送し、前記切込み付き積層体の搬送を停止する間に前記切抜き片を除去する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の穴あき積層体の製造方法。
5. 前記穴を形成する工程は、さらに、前記切込み付き積層体から前記切抜き片を除去した後、該除去操作により得られた穴あき積層体を搬送する操作を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の穴あき積層体の製造方法。
6. 前記切込み付き積層体の搬送方向上流側から、第１搬送ベルト、一組のニップローラ、及び第２搬送ベルトがこの順に設けられており、
   前記穴を形成する工程において、前記第１搬送ベルト及び前記一組のニップローラにより前記切込み付き積層体を搬送し、前記第２搬送ベルトによって前記除去操作により得られた前記穴あき積層体を搬送する、請求項５に記載の穴あき積層体の製造方法。
7. 前記切込み付き積層体は、枚葉体である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の穴あき積層体の製造方法。
8. 前記切込み付き積層体は、前記樹脂フィルム層として、基材フィルム及び剥離フィルムを含み、
   前記基材フィルム、前記貼合層、及び前記剥離フィルムがこの順に積層されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の穴あき積層体の製造方法。
9. 前記切込み付き積層体は、前記樹脂フィルム層として、直線偏光子及び保護フィルムを含み、
   前記直線偏光子の片面又は両面に前記保護フィルムが積層されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の穴あき積層体の製造方法。
10. 前記貼合層は、粘着剤層又は接着剤層である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の穴あき積層体の製造方法。
11. 前記穴を形成する工程は、吹付けノズルから前記流体を前記切抜き片に吹付ける、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の穴あき積層体の製造方法。
12. 前記流体は気体である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の穴あき積層体の製造方法。
13. 積層方向に貫通する穴を有する穴あき積層体の製造装置であって、
    １以上の樹脂フィルム層と１以上の貼合層とが積層されており、積層方向に貫通している切込みと該切込みにより形成された切抜き片とを有する切込み付き積層体を、連続的に又は間欠的に搬送するための搬送部と、
    前記搬送部によって連続的に又は間欠的に搬送されている前記切込み付き積層体から、前記切抜き片を除去することにより前記穴を形成する穴形成部と、を備え、
    前記搬送部には、前記切込みを押圧しないように前記切込み付き積層体の搬送方向に直交する方向に一定の間隔をおいて並置され、かつ、前記切込み付き積層体を搬送するための一組のニップローラが設けられ、
    前記穴形成部は、前記一組のニップローラの間を通過する前記切込み付き積層体の前記切抜き片に流体を吹付けられるための吹付部を含む、穴あき積層体の製造装置。
14. さらに、前記１以上の樹脂フィルム層と前記１以上の貼合層とが積層された材料積層体より前記切込み付き積層体を得る機構が設けられている、請求項１３に記載の穴あき積層体の製造装置。
15. 前記材料積層体より前記切込み付き積層体を得る機構は、前記材料積層体の積層方向に、前記切込みを形成するための打抜き刃を備える、請求項１４に記載の穴あき積層体の製造装置。
16. 前記搬送部は、前記切抜き片の除去直後の前記穴あき積層体を搬送することが可能である、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の穴あき積層体の製造装置。
17. 前記搬送部は、前記切込み付き積層体の搬送方向上流側から、第１搬送ベルト、一組のニップローラ、及び第２搬送ベルトをこの順に備え、
    前記第１搬送ベルト及び前記一組のニップローラは、前記切込み付き積層体を搬送し、
    前記第２搬送ベルトは、前記切抜き片の除去直後の前記穴あき積層体を搬送する、請求項１６に記載の穴あき積層体の製造装置。
18. 前記吹付部は、前記流体を吹付けるための吹付けノズルを備える、請求項１３〜１７のいずれか１項に記載の穴あき積層体の製造装置。
19. 前記流体は気体である、請求項１３〜１８のいずれか１項に記載の穴あき積層体の製造装置。

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