CN208663998U - 一种模切自动吹气排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模切自动吹气排废装置，包括：模柄、上模板、物料、下模板、落料孔、收集箱、连接法兰、收集管道、气管、连接座、气道、切刀、连接咀；所述下模板的顶侧设置有物料，且物料通过结合方式与下模板相连接；所述下模板内开设有落料孔，且落料孔与下模板为一体式结构；所述下模板的底侧设置有收集箱，且收集箱通过螺栓与下模板相连接；所述收集箱的顶侧设置有收集管道，且收集管道通过连接法兰与收集箱相连接；所述物料的顶侧设置有上模板；本实用新型通过对一种模切自动吹气排废装置的改进，具有气压均匀、不易产生堆积、提高效率的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种模切自动吹气排废装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，更具体的说，尤其涉及一种模切自动吹气排废装置。

背景技术

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺；通过在模座外设一气动吹气与真空吸气装置，用气体的压力吹走小孔废料。

目前使用的自动吹气排废模切设备中，当上模板切断物料之后，废料在气动的作用下吹入落料孔，但是，由气管中的气压往外吹动时，由于气压的不均匀，致使物料呈倾斜状在切刀内部，多次使用后，废料堆积在切刀内，导致装置中的单个或多个切刀不具备模切作用，使物料二次加工，而影响工作效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种气压均匀、不易产生堆积、提高效率的模切自动吹气排废装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切自动吹气排废装置，以解决上述背景技术中提出的气压不均匀、易产生堆积、降低模切效率的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模切自动吹气排废装置，由以下具体技术手段所达成：

一种模切自动吹气排废装置，包括：模柄、上模板、物料、下模板、落料孔、收集箱、连接法兰、收集管道、气管、连接座、气道、切刀、连接咀；所述下模板的顶侧设置有物料，且物料通过结合方式与下模板相连接；所述下模板内开设有落料孔，且落料孔与下模板为一体式结构；所述下模板的底侧设置有收集箱，且收集箱通过螺栓与下模板相连接；所述收集箱的顶侧设置有收集管道，且收集管道通过连接法兰与收集箱相连接；所述物料的顶侧设置有上模板；所述上模板的顶侧设置有连接座，且连接座通过嵌入方式与上模板相连接；所述连接座内设置有连接咀，且连接咀通过螺纹与连接座相连接；所述连接咀顶端设置有气管，且气管通过套合方式与连接咀相连接；所述连接咀的下方设置有气道，且气道与上模板为一体式结构；所述气道的下方设置有切刀，且切刀通过螺栓与上模板相连接；所述上模板的顶侧中间位置设置有模柄，且模柄通过螺栓与上模板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模切自动吹气排废装置所述气管与气道为贯通式设置，且气管的直径与气道的直径相吻合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模切自动吹气排废装置所述切刀的内部为锥型状，且切刀的内部顶端开设有与气道直径相吻合的通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模切自动吹气排废装置所述落料孔设置有N个，且落料孔的内径与切刀的外径为间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模切自动吹气排废装置所述切刀设置有N个，且切刀通过螺纹为更换装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模切自动吹气排废装置所述收集箱外观呈刮铲状，且收集箱内为中空状设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型一种模切自动吹气排废装置，通过气管与气道为贯通式设置，气管的直径与气道的直径相吻合，气管中的气体通过气道直接吹向废料，避免气体吹向切刀时产生的气压不均匀。

本实用新型一种模切自动吹气排废装置，通过切刀的内部为锥型状，切刀的内部顶端开设有与气道直径相吻合的通孔，有利于气管内的气体通过切刀内的锥型状通孔，将气体呈扇形状吹出，加大了气体与废料的接触面积，便于将废料吹出切刀内，避免产生堆积的现象。

本实用新型一种模切自动吹气排废装置，通过切刀设置有N个，切刀通过螺纹为更换装置，有利于装置可以加工不同形状的物料，增加了装置的实用性。

本实用新型通过对一种模切自动吹气排废装置的改进，具有气压均匀、不易产生堆积、提高效率的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的上模板俯视结构示意图。

图中：模柄1、上模板2、物料3、下模板4、落料孔5、收集箱6、连接法兰7、收集管道8、气管9、连接座10、气道11、切刀12、连接咀13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种模切自动吹气排废装置的具体技术实施方案：

一种模切自动吹气排废装置，包括：模柄1、上模板2、物料3、下模板4、落料孔5、收集箱6、连接法兰7、收集管道8、气管9、连接座10、气道11、切刀12、连接咀13；下模板4的顶侧设置有物料3，且物料3通过结合方式与下模板4相连接；下模板4内开设有落料孔5，且落料孔5与下模板4为一体式结构；下模板4的底侧设置有收集箱6，且收集箱6通过螺栓与下模板4相连接；收集箱6的顶侧设置有收集管道8，且收集管道8通过连接法兰7与收集箱6相连接；物料3的顶侧设置有上模板2；上模板2的顶侧设置有连接座10，且连接座10通过嵌入方式与上模板2相连接；连接座10内设置有连接咀13，且连接咀13通过螺纹与连接座10相连接；连接咀13顶端设置有气管9，且气管9通过套合方式与连接咀13相连接；连接咀13的下方设置有气道11，且气道11与上模板2为一体式结构；气道11的下方设置有切刀12，且切刀12通过螺栓与上模板2相连接；上模板2的顶侧中间位置设置有模柄1，且模柄1通过螺栓与上模板2相连接。

具体的，气管9与气道11为贯通式设置，且气管9的直径与气道11的直径相吻合。

具体的，切刀12的内部为锥型状，且切刀12的内部顶端开设有与气道11直径相吻合的通孔。

具体的，落料孔5设置有N个，且落料孔5的内径与切刀12的外径为间隙配合。

具体的，切刀12设置有N个，且切刀12通过螺纹为更换装置。

具体的，收集箱6外观呈刮铲状，且收集箱6内为中空状设置。

具体实施步骤：

首先通过模柄1将上模板2与下模板4箱吻合，同时，切刀12与落料孔5相吻合的瞬间，气管9内的气体经过气道11吹向切刀12，而切刀12内的废料经过切刀12顶端内部呈锥型状的通孔，气体把废料通过落料孔5落入收集箱6内，再经过收集管道8的另一端连接的真空吸气装置（图中为标出），把废料集中收集，通过气管9内的气体通过切刀12内的锥型状通孔，将气体呈扇形状吹出，加大了气体与废料的接触面积，便于将废料吹出切刀12内，避免产生堆积的现象，且气管9与气道11为贯通式设置，气管9的直径与气道11的直径相吻合，气管9中的气体通过气道11直接吹向废料，避免气体吹向切刀12时产生的气压不均匀。

综上所述：该一种模切自动吹气排废装置，通过气管与气道为贯通式设置，气管的直径与气道的直径相吻合，气管中的气体通过气道直接吹向废料，避免气体吹向切刀时产生的气压不均匀，通过切刀的内部为锥型状，切刀的内部顶端开设有与气道直径相吻合的通孔，有利于气管内的气体通过切刀内的锥型状通孔，将气体呈扇形状吹出，加大了气体与废料的接触面积，便于将废料吹出切刀内，避免产生堆积的现象，通过切刀设置有N个，切刀通过螺纹为更换装置，有利于装置可以加工不同形状的物料，增加了装置的实用性，解决了气压不均匀、易产生堆积、降低模切效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模切自动吹气排废装置，包括：模柄（1）、上模板（2）、物料（3）、下模板（4）、落料孔（5）、收集箱（6）、连接法兰（7）、收集管道（8）、气管（9）、连接座（10）、气道（11）、切刀（12）、连接咀（13）；其特征在于：所述下模板（4）的顶侧设置有物料（3），且物料（3）通过结合方式与下模板（4）相连接；所述下模板（4）内开设有落料孔（5），且落料孔（5）与下模板（4）为一体式结构；所述下模板（4）的底侧设置有收集箱（6），且收集箱（6）通过螺栓与下模板（4）相连接；所述收集箱（6）的顶侧设置有收集管道（8），且收集管道（8）通过连接法兰（7）与收集箱（6）相连接；所述物料（3）的顶侧设置有上模板（2）；所述上模板（2）的顶侧设置有连接座（10），且连接座（10）通过嵌入方式与上模板（2）相连接；所述连接座（10）内设置有连接咀（13），且连接咀（13）通过螺纹与连接座（10）相连接；所述连接咀（13）顶端设置有气管（9），且气管（9）通过套合方式与连接咀（13）相连接；所述连接咀（13）的下方设置有气道（11），且气道（11）与上模板（2）为一体式结构；所述气道（11）的下方设置有切刀（12），且切刀（12）通过螺栓与上模板（2）相连接；所述上模板（2）的顶侧中间位置设置有模柄（1），且模柄（1）通过螺栓与上模板（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种模切自动吹气排废装置，其特征在于：所述气管（9）与气道（11）为贯通式设置，且气管（9）的直径与气道（11）的直径相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种模切自动吹气排废装置，其特征在于：所述切刀（12）的内部为锥型状，且切刀（12）的内部顶端开设有与气道（11）直径相吻合的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种模切自动吹气排废装置，其特征在于：所述落料孔（5）设置有N个，且落料孔（5）的内径与切刀（12）的外径为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种模切自动吹气排废装置，其特征在于：所述切刀（12）设置有N个，且切刀（12）通过螺纹为更换装置。

6.根据权利要求1所述的一种模切自动吹气排废装置，其特征在于：所述收集箱（6）外观呈刮铲状，且收集箱（6）内为中空状设置。