CN219987872U - 一种自动清扫平压平清废模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清扫平压平清废模切装置，包括机体及设置于机体内的模切机构、清废机构和传送机构，模切机构包括模切板及设置在模切板上方的升降组件和模切刀，模切板水平设置在机体内，升降组件的顶端固定设置在机体的顶部，升降组件的底端固定连接有模切刀；清废机构包括切料收集组件及第一废屑清除组件，切料收集组件设置在模切板的下方；第一废屑清除组件包括相互连通的送风机、送风管、送风斗及相互连通的第一吸风斗、第一吸风管、吸风机；送风斗和第一吸风斗对称设置在模切板的顶部两对侧；吸风机的出口端连通有一废屑桶。本实用新型的装置可及时收集模切下的切料至收集车内，并可将纸板顶部及底部粘连的碎屑及时收集至废屑桶内。

Description

一种自动清扫平压平清废模切装置

技术领域

本实用新型属于模切机技术领域，具体涉及一种自动清扫平压平清废模切装置。

背景技术

模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺是按照事先设计好的图形制作成模切刀、模切板以对印刷制品进行裁切，将其加工成为设计的形状，从而使印刷制品的形状不再局限于直边直角。通常将模切成型后不要的碎片或挂连的纸片称为切料。糊盒或填充立体成型时都必须将这些切料从纸板上分离，才能进行后续的加工。现有的模切机对于掉落的切料有收集功能，然而在实际模切过程中，并非所有的切料均能顺利掉落被收集。事实上，因模切刀的刀尖较薄、刀身较厚的原因，在一个位置模切结束后，模切刀抬起时，常会出现切料卡嵌在模切刀上的情况，影响后续模切工作，降低了生产效率。此外，现有的模切设备对残留在印刷纸板上的碎屑废料不具有清扫收集功能，往往采用手工，通过简单的辅助工具进行敲落，这种方法效率比较低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种自动清扫平压平清废模切装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

一种自动清扫平压平清废模切装置，包括机体1及设置于机体1内的模切机构、清废机构和传送机构2，传送机构2用于传送纸板等待模切物，所述的模切机构包括模切板3及设置在模切板3上方的升降组件4和模切刀，所述的升降组件4可以设置为电动伸缩杆或液压缸等，所述的模切板3水平设置在所述的机体1内，所述升降组件4的顶端固定设置在所述机体1的顶部，所述升降组件4的底端固定连接有所述的模切刀；所述的清废机构包括切料收集组件及第一废屑清除组件，所述的切料收集组件设置在所述模切板3的下方；所述的第一废屑清除组件包括相互连通的送风机6、送风管5、送风斗7及相互连通的第一吸风斗8、第一吸风管9、吸风机10；所述的送风斗7和第一吸风斗8均朝向所述的模切板3，且对称设置在所述模切板3的顶部两对侧；所述吸风机10的出口端连通有一废屑桶11。

使用时，将纸板等待模切物置于传送机构2和模切板3之间，传送机构2将纸板等输送至模切刀下方特定位置，升降组件4驱使模切刀下降，以对纸板进行模切。模切掉的切料经切料收集组件进行及时收集；纸板上方的碎屑被第一废屑清除组件收集，具体为：在送风机6和吸风机10的吹吸作用下，纸板上方遗留的废屑依次经第一吸风斗8和第一吸风管9后，被吸入至废屑桶11中。

可选地，所述的模切刀包括中空结构的基座12和设置在基座12下方的若干中空切刀13，所述基座12的上方连通有吹气机构，所述的吹气机构包括依次连通的吹气管14和吹风机15。模切刀在模切完后，吹风机15将风引入，经吹气管14-基座12-中空切刀13，垂直向下吹向切料，以防止切料挂连在纸板上或卡嵌在中空切刀13上被其带起，影响纸板模切质量及后续的模切工作。其中，吹气管14为可伸缩软管。

可选地，所述的清废机构还包括第二废屑清除组件，所述的第二废屑清除组件包括依次连通的第二吸风斗16和第二吸风管17，所述第二吸风管17的出口端及所述第一吸风管9的出口端均通过三通与所述的吸风机10连通；所述的模切板3上纵向开设有废料口18，所述的第二吸风斗16设置在所述废料口18的正下方，且其开口与废料口18下端无缝连接。第二废屑清除组件用于清除纸板底部粘连的废屑，具体为：传送机构2将模切后的纸板继续传送；与此同时，在吸风机10的抽吸作用下，经过废料口18的纸板底部所粘连的废屑依次经废料口18、第二吸风斗16和第二吸风管17后，被吸入至废屑桶11中。

可选地，所述废屑桶11的下部一侧开设有进风口，所述的进风口与所述吸风机10的出口端连通；所述废屑桶11的中部水平设置有粗筛网19，所述废屑桶11的上部一侧开设有出气口，所述的出气口处覆盖有细筛网20。在吸风机10的作用下，由第一吸风斗8、第二吸风斗16分别收集来自纸板上部及底部残留的废屑，经废屑桶11处的进风口进入废屑桶11内，粗废屑因粗筛网19的阻挡沉入废屑桶11底部，带有细废屑的空气经粗筛网19的网孔后上升至废屑桶11的上部，经细筛网进一步过滤掉细废屑后排出，以防止工作场所粉尘飞扬。

可选地，所述的出气口处连通有排气管21，所述排气管21的出口端伸出所述的机体1外。排气管21可将经粗筛网19和细筛网20两级过滤后的空气排出至机体1外。

可选地，所述废屑桶11的下部一侧开设有抽拉口，底部两侧平行设置有滑槽，所述的滑槽上滑动连接有抽拉盒22，所述抽拉盒22的顶部低于所述废屑桶11的进风口处。抽拉盒22的设置，可方便对收集的废屑进行及时清理。当抽拉盒22中积满废屑时，可通过拉出抽拉盒22对其进行清理，该操作简单便捷。

可选地，所述的切料收集组件包括收集车23，所述的模切板3上开设有模切口24，所述的收集车23设置在所述模切口24的正下方；所述机体1的底部设置有两排结构相同且平行设置的纵向导轨25，所述收集车23的底部四角设置有导轮26，所述的导轮26与所述的导轨25滑动连接。导轨25和导轮26的配合设置，对收集车23起定位和限位作用，可将收集车23限定在模切口24正下方，防止收集车23左右滑动。当收集车23内收集满切料时，可直接将收集车23从导轨25内拉出即可，省时省力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型通过模切机构和吹气机构的配合设置，可及时将模切下的切料收集至收集车内，以防止切料挂连在纸板上而影响纸板模切质量，亦可防止切料卡嵌在切刀上被其带起而影响后续的模切工作；2、本实用新型通过第一废屑清除组件和第二废屑清除组件的配合设置，可对纸板上方及底部残留的废屑进行及时清除，代替了传统的人工清除，保障了纸板的模切质量，降低了工作人员的工作负担。

附图说明

图1是本实用新型的纵切图；

图2是本实用新型第一废屑清除组件在模切板上的俯视图；

图中：1.机体，2.传送机构，3.模切板，4.升降组件，5.送风管，6.送风机，7.送风斗，8.第一吸风斗，9.第一吸风管，10.吸风机，11.废屑桶，12.基座，13.中空切刀，14.吹气管，15.吹风机，16.第二吸风斗，17.第二吸风管，18.废料口，19.粗筛网，20.细筛网，21.排气管，22.抽拉盒，23.收集车，24.模切口，25.导轨，26.导轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

如图1-2所示，一种自动清扫平压平清废模切装置，包括机体1及设置于机体1内的模切机构、清废机构和传送机构2，传送机构2用于传送纸板等待模切物，模切机构包括模切板3及设置在模切板3上方的升降组件4和模切刀，升降组件4可以设置为电动伸缩杆或液压缸等，模切板3水平设置在机体1内，升降组件4的顶端固定设置在机体1的顶部，升降组件4的底端固定连接有模切刀；清废机构包括切料收集组件及第一废屑清除组件，切料收集组件设置在模切板3的下方；第一废屑清除组件包括相互连通的送风机6、送风管5、送风斗7及相互连通的第一吸风斗8、第一吸风管9、吸风机10；送风斗7和第一吸风斗8均朝向模切板3，且对称设置在模切板3的顶部两对侧；吸风机10的出口端连通有一废屑桶11。

使用时，将纸板等待模切物置于传送机构2和模切板3之间，传送机构2将纸板等输送至模切刀下方特定位置，升降组件4驱使模切刀下降，以对纸板进行模切。模切掉的切料经切料收集组件进行及时收集；纸板上方的碎屑被第一废屑清除组件收集，具体为：在送风机6和吸风机10的吹吸作用下，纸板上方遗留的废屑依次经第一吸风斗8和第一吸风管9后，被吸入至废屑桶11中。

其中，模切刀包括中空结构的基座12和设置在基座12下方的若干中空切刀13，基座12的上方连通有吹气机构，吹气机构包括依次连通的吹气管14和吹风机15。吹气管14一端与基座12连通，另一端伸出机体1的顶端后与吹风机15连通，吹风机15设置在机体1的顶部。模切刀在模切完后，吹风机15将风引入，经吹气管14-基座12-中空切刀13，垂直向下吹向切料，以防止切料挂连在纸板上或卡嵌在中空切刀13上被其带起，影响纸板模切质量及后续的模切工作。其中，吹气管14为可伸缩软管。

其中，清废机构还包括第二废屑清除组件，第二废屑清除组件包括依次连通的第二吸风斗16和第二吸风管17，第二吸风管17的出口端及第一吸风管9的出口端均通过三通与吸风机10连通；模切板3上纵向开设有废料口18，第二吸风斗16设置在废料口18的正下方，且其开口与废料口18下端无缝连接。第二废屑清除组件用于清除纸板底部粘连的废屑，具体为：传送机构2将模切后的纸板继续传送；与此同时，在吸风机10的抽吸作用下，经过废料口18的纸板底部所粘连的废屑依次经废料口18、第二吸风斗16和第二吸风管17后，被吸入至废屑桶11中。

其中，废屑桶11的下部一侧开设有进风口，进风口与吸风机10的出口端连通；废屑桶11的中部水平设置有粗筛网19，废屑桶11的上部一侧开设有出气口，出气口处覆盖有细筛网20。在吸风机10的作用下，由第一吸风斗8、第二吸风斗16分别收集来自纸板上部及底部残留的废屑，经废屑桶11处的进风口进入废屑桶11内，粗废屑因粗筛网19的阻挡沉入废屑桶11底部，带有细废屑的空气经粗筛网19的网孔后上升至废屑桶11的上部，经细筛网进一步过滤掉细废屑后排出，以防止工作场所粉尘飞扬。

其中，出气口处连通有排气管21，排气管21的出口端伸出机体1外。排气管21可将经粗筛网19和细筛网20两级过滤后的空气排出至机体1外。

其中，废屑桶11的下部一侧开设有抽拉口，底部两侧平行设置有滑槽，滑槽上滑动连接有抽拉盒22，抽拉盒22的顶部低于废屑桶11的进风口处。抽拉盒22的设置，可方便对收集的废屑进行及时清理。当抽拉盒22中积满废屑时，可通过拉出抽拉盒22对其进行清理，该操作简单便捷。

其中，切料收集组件包括收集车23，模切板3上开设有模切口24，收集车23设置在模切口24的正下方；机体1的底部设置有两排结构相同且平行设置的纵向导轨25，收集车23的底部四角设置有导轮26，导轮26与导轨25滑动连接。导轨25和导轮26的配合设置，对收集车23起定位和限位作用，可将收集车23限定在模切口24正下方，防止收集车23左右滑动。当收集车23内收集满切料时，可直接将收集车23从导轨25内拉出即可，省时省力。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动清扫平压平清废模切装置，包括机体(1)及设置于机体(1)内的模切机构、清废机构和传送机构(2)，其特征在于：所述的模切机构包括模切板(3)及设置在模切板(3)上方的升降组件(4)和模切刀，所述的模切板(3)水平设置在所述的机体(1)内，所述升降组件(4)的顶端固定设置在所述机体(1)的顶部，所述升降组件(4)的底端固定连接有所述的模切刀；所述的清废机构包括切料收集组件及第一废屑清除组件，所述的切料收集组件设置在所述模切板(3)的下方；所述的第一废屑清除组件包括相互连通的送风机(6)、送风管(5)、送风斗(7)及相互连通的第一吸风斗(8)、第一吸风管(9)、吸风机(10)；所述的送风斗(7)和所述的第一吸风斗(8)均朝向所述的模切板(3)，且对称设置在所述模切板(3)的顶部两对侧；所述吸风机(10)的出口端连通有一废屑桶(11)。

2.根据权利要求1所述的自动清扫平压平清废模切装置，其特征在于：所述的模切刀包括中空结构的基座(12)和设置在基座(12)下方的若干中空切刀(13)，所述基座(12)的上方连通有吹气机构，所述的吹气机构包括依次连通的吹气管(14)和吹风机(15)。

3.根据权利要求1所述的自动清扫平压平清废模切装置，其特征在于：所述的清废机构还包括第二废屑清除组件，所述的第二废屑清除组件包括依次连通的第二吸风斗(16)和第二吸风管(17)，所述第二吸风管(17)的出口端及所述第一吸风管(9)的出口端均通过三通与所述的吸风机(10)连通；所述的模切板(3)上纵向开设有废料口(18)，所述的第二吸风斗(16)设置在所述废料口(18)的正下方，且其开口与废料口(18)下端无缝连接。

4.根据权利要求3所述的自动清扫平压平清废模切装置，其特征在于：所述废屑桶(11)的下部一侧开设有进风口，所述的进风口与所述吸风机(10)的出口端连通；所述废屑桶(11)的中部水平设置有粗筛网(19)，所述废屑桶(11)的上部一侧开设有出气口，所述的出气口处覆盖有细筛网(20)。

5.根据权利要求4所述的自动清扫平压平清废模切装置，其特征在于：所

述的出气口处连通有排气管(21)，所述排气管(21)的出口端伸出所述的机体(1)外。

6.根据权利要求4所述的自动清扫平压平清废模切装置，其特征在于：所述废屑桶(11)的下部一侧开设有抽拉口，底部两侧平行设置有滑槽，所述的滑槽上滑动连接有抽拉盒(22)，所述抽拉盒(22)的顶部低于所述废屑桶(11)的进风口处。

7.根据权利要求1所述的自动清扫平压平清废模切装置，其特征在于：所述的切料收集组件包括收集车(23)，所述的模切板(3)上开设有模切口(24)，所述的收集车(23)设置在所述模切口(24)的正下方；所述机体(1)的底部设置有两排结构相同且平行设置的纵向导轨(25)，所述收集车(23)的底部四角设置有导轮(26)，所述的导轮(26)与所述的导轨(25)滑动连接。