JP5528614B1 - プラスチックフィルム打ち抜き装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プラスチックフィルム打ち抜き装置に改良を加え、コストの問題がなく、パンチ刃２に打ち抜きかす１５が詰まることもないようにする。
【解決手段】円筒状のパンチ刃２に突出体５が組み合わされる。パンチ刃２はギザ刃からなり、交互に形成された山部分および谷部分を有する。さらに、パンチ刃２内において、突出体５が谷部分の底点７の高さ位置H１を超え、山部分の頂点６の高さ位置H２に向かって突出し、環状の空隙８がパンチ刃２と突出体５間に形成される。
【選択図】図１

Description

この発明は、円筒状のパンチ刃によってプラスチックフィルムを打ち抜き、プラスチックフィルムに透孔を形成するプラスチックフィルム打ち抜き装置に関する。

プラスチックフィルムに透孔を形成するとき、一般に、円筒状のパンチ刃によってプラスチックフィルムが打ち抜かれる。たとえば、特許文献１に記載されているように、パンチ刃がプラスチックフィルムおよびダイに向かって移動し、プラスチックフィルムに押し付けられ、プラスチックフィルムがパンチ刃とダイ間に挟まれる。したがって、パンチ刃およびダイによってプラスチックフィルムが打ち抜かれ、プラスチックフィルムに透孔が形成される。特許文献１において、パンチ刃をプラスチックフィルムおよび受け台に向かって移動させ、プラスチックフィルムに押し付け、プラスチックフィルムをパンチ刃と受け台間に挟む。さらに、回転駆動機構によってパンチ刃を回転させ、これによってプラスチックフィルムを打ち抜くことも提案されている。

さらに、プラスチックフィルムを打ち抜くと、プラスチックフィルムに打ち抜きかすが生じ、パンチ刃に打ち抜きかすが詰まるという問題がある。したがって、特許文献１の装置では、パンチ刃にスプリングおよびピンが収容され、打ち抜き後、スプリングおよびピンによって打ち抜きかすが除去される。

一方、たとえば、プラスチックフィルムによってプラスチック袋を製造する製袋機において、プラスチック袋に多数の孔を形成し、通気孔としてこれを使用するとき、プラスチックフィルムに多数の孔を形成することが要求される。この場合、特許文献１の装置によってプラスチックフィルムを打ち抜くには、各孔の位置にパンチ刃だけではなく、ダイまたは回転駆動機構を設けねばならず、コストが高いという問題がある。

さらに、プラスチック袋の通気孔の場合、その径が相当小さく、この関係上、パンチ刃にスプリングおよびピンを収容することは困難である。このため、スプリングおよびピンによって打ち抜きかすを除去することができず、パンチ刃に打ち抜きかすが詰まるという問題もある。

なお、特許文献２に記載されているように、製袋機では、普通、プラスチックフィルムが長さ方向に間欠送りされ、間欠送り毎に、プラスチックフィルムが一時的に停止しているとき、ヒートシール装置およびカッタによってプラスチックフィルムがヒートシールされ、クロスカットされ、プラスチック袋が製造される。パンチ刃も同様である。プラスチックフィルムの間欠送り毎に、プラスチックフィルムが一時的に停止しているとき、パンチ刃によってプラスチックフィルムが打ち抜かれる。

したがって、この発明は、プラスチックフィルム打ち抜き装置に改良を加え、コストの問題がなく、パンチ刃に打ち抜きかすが詰まることもないようにすることを目的とする。

特公平４−３５３１８号公報 特許第３６５５６２７号公報

この発明によれば、円筒状のパンチ刃に突出体が組み合わされる。パンチ刃はギザ刃からなり、交互に形成された山部分および谷部分を有する。さらに、パンチ刃内において、突出体が谷部分の底点の高さ位置を超え、山部分の頂点の高さ位置に向かって突出する。突出体はパンチ刃に対し固定される。さらに、環状の空隙がパンチ刃と突出体間に形成される。
そして、パンチ刃および突出体がプラスチックフィルムに押し付けられ、山部分の頂点がプラスチックフィルムに突き刺さる。さらに、突出体によってプラスチックフィルムが伸ばされ、突出体のまわりにおいて、パンチ刃がプラスチックフィルムに食い込み、プラスチックフィルムが空隙に導入され、パンチ刃によってプラスチックフィルムが切り裂かれる。その後、空隙において、プラスチックフィルムが谷部分の底点まで切り裂かれ、パンチ刃によってプラスチックフィルムが打ち抜かれ、プラスチックフィルムに透孔が形成され、打ち抜きかすが生じる。
なお、プラスチックフィルムに押し付けられたとき、突出体は変形しない。
さらに、打ち抜かれたとき、打ち抜きかすがもとの状態に収縮し、突出体がその反力を受ける。したがって、突出体によって打ち抜きかすが除去される。

好ましい実施例では、突出体はパンチ刃と同心に配置される。

突出体は切頭円錐状のもので、その突出端は円形状の面または線からなる。

突出体は山部分の頂点の高さ位置まで突出する。

さらに、突出体の突出方向において、突出体にエア噴出孔が形成され、エアが噴出孔から噴出する。

Aはこの発明の実施例を示す側面図、BはAのパンチ刃の断面図、CはAのパンチ刃の斜視図、DはAの受け台の平面図である。 Aは図１のプラスチックフィルムが打ち抜かれる状態を示す説明図、BはAの次の工程を示す説明図、CはBの次の工程を示す説明図、DはCの次の工程を示す説明図である。 Aは他の実施例を示す断面図、BはAのパンチ刃の下面図、Cは他の実施例を示す断面図、DはCのパンチ刃の下面図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかる装置を示す。この装置は製袋機のプラスチックフィルム打ち抜き装置であり、プラスチックフィルム１を打ち抜くためのもので、円筒状のパンチ刃２を有する。ここにいう円筒状のパンチ刃とは断面が真円、楕円またはそれに近似する形状の中空のパンチ刃のことである。そして、特許文献２の製袋機と同様、プラスチックフィルム１が長さ方向に間欠送りされ、間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が一時的に停止しているとき、ヒートシール装置およびカッタによってプラスチックフィルム１がヒートシールされ、クロスカットされ、プラスチック袋が製造される。送り方向Xはプラスチックフィルム１の長さ方向である。さらに、プラスチックフィルム１の間欠送り毎に、プラスチックフィルム１が一時的に停止しているとき、パンチ刃２によってプラスチックフィルム１が打ち抜かれ、プラスチックフィルム１に透孔が形成される。

この装置は多数のパンチ刃２を有し、パンチ刃２は下向きのもので、プラスチックフィルム１の上側において、パンチ刃２は同一の高さ位置に配置される。さらに、プラスチックフィルム１の長さ方向および幅方向において、パンチ刃２が間隔を置いて配置され、これがプレート３に支持され、プレート３はシリンダなどの駆動機構４に連結され、支持される。そして、駆動機構４によってプレート３およびパンチ刃２が移動し、下降し、パンチ刃２によってプラスチックフィルム１が打ち抜かれ、プラスチックフィルム１に多数の孔が形成される。したがって、プラスチック袋が製造されたとき、プラスチック袋に多数の孔が形成される。その孔はプラスチック袋の通気孔である。

さらに、円筒状のパンチ刃２に突出体５が組み合わされる。パンチ刃２はギザ刃からなり、交互に形成された山部分および谷部分を有する。山部分はその頂点６をもち、谷部分はその底点７をもつ。ギザ刃自体は包丁、ラップカッタなどの刃に使用され、すでに知られているところのものである。ただし、いずれも直線状であるが、この装置の場合、円筒状のパンチ刃２にギザ刃が使用される。さらに、パンチ刃２内において、突出体５が谷部分の底点７の高さ位置H１を超え、山部分の頂点６の高さ位置H２に向かって突出し、環状の空隙８がパンチ刃２と突出体５間に形成される。

この実施例では、パンチ刃２がホルダ９にはめ合わされ、ホルダ９がプレート３に取り付けられる。そして、ホルダ９によって突出体５が形成され、これが谷部分の底点７の高さ位置H１を超え、山部分の頂点６の高さ位置H２に向かって突出する。突出体５はパンチ刃２と同心である。

さらに、突出体５は切頭円錐状のもので、その突出端１０は円形状の面または線からなる。したがって、空隙８はくさび状の断面形状をもつ。空隙８はパンチ刃２の谷部分よりも深い。

さらに、突出体５は山部分の頂点６の高さ位置H２まで突出する。したがって、突出端１０は山部分の頂点６の高さ位置H２に形成される。

なお、この装置では、突出体５が谷部分の底点７の高さ位置H１を超え、山部分の頂点６の高さ位置H２に向かって突出する。さらに、突出端１０は山部分の頂点６の高さ位置H２に形成される。したがって、谷部分の底点７から突出体５の突出端１０までの高さ範囲H１−H２において、環状の空隙８がパンチ刃２と突出体５間に形成され、谷部分の底点７から山部分の頂点６までの高さ範囲H１−H２において、環状の空隙８がパンチ刃２と突出体５間に形成される。さらに、空隙８はパンチ刃２の谷部分よりも深い。そして、突出体５が空隙８の底縁の高さ位置H１’から突出する。したがって、空隙８の底縁から突出体５の突出端１０までの高さ範囲H１’−H２において、環状の空隙８がパンチ刃２と突出体５間に形成され、空隙８の底縁から山部分の頂点６までの高さ範囲H１’−H２において、環状の空隙８がパンチ刃２と突出体５間に形成される。

さらに、この実施例では、突出体５の突出方向において、ホルダ９および突出体５にエア噴出孔１１が形成され、エア供給源１２が噴出孔１１に接続される。したがって、エアが供給源１２から供給され、噴出孔１１から噴出する。

さらに、受け台１３がプラスチックフィルム１の下側に配置される。受け台１３は多数の透孔１４を有し、透孔１４は丸孔からなり、パンチ刃２よりも大きい径のもので、パンチ刃２に対応する位置に形成される。

この装置において、プラスチックフィルム１が一時的に停止しているとき、駆動機構４によってプレート３が下降すると、パンチ刃２および突出体５がプラスチックフィルム１に向かって移動し、下降する。したがって、パンチ刃２および突出体５がプラスチックフィルム１に押し付けられ、パンチ刃２および突出体５によってプラスチックフィルム１が押し下げられ、プラスチックフィルム１が受け台１３に係合する。そして、受け台１３の透孔１４の位置において、図２に示すように、まず、パンチ刃２の山部分の頂点６がプラスチックフィルム１に突き刺さる（図２A）。

さらに、パンチ刃２および突出体５の移動にともない、パンチ刃２および突出体５によってプラスチックフィルム１が押し下げられ、伸ばされ、突出体５のまわりにおいて、プラスチックフィルム１にテンションが作用し、パンチ刃２がプラスチックフィルム１に食い込み、プラスチックフィルム１が空隙８に導入され、パンチ刃２によってプラスチックフィルム１が切り裂かれる（図２B）。したがって、その後、空隙８において、プラスチックフィルム１が谷部分の底点７まで切り裂かれ、底点７まで切り裂かれたとき、パンチ刃２によってプラスチックフィルム１が打ち抜かれ、プラスチックフィルム１に透孔が形成され、打ち抜きかす１５が生じる。そして、打ち抜かれたとき、テンションによってプラスチックフィルム１が引き上げられる（図２C）。

さらに、突出体５によってプラスチックフィルム１が押し下げられ、伸ばされるが、打ち抜かれたとき、打ち抜きかす１５がもとの状態に収縮する。そして、突出体５がその反力を受け、反力が下向きに作用し、反力によって打ち抜きかす１５が落下する。したがって、突出体５によって打ち抜きかす１５が落下し、除去されるものである。さらに、落下するまで、打ち抜きかす１５が突出体５に係合し、その摩擦によって打ち抜きかす１５が拘束され、打ち抜きかす１５が不慮に回転することもない。したがって、打ち抜きかす１５が円滑に落下する（図２D）。

その後、駆動機構４によってプレート３が上昇し、パンチ刃２および突出体５がプラスチックフィルム１から離れ、その上側に配置される。その後、プラスチックフィルム１が再度間欠送りされ、プラスチックフィルム１が一時的に停止したとき、プレート３が再度下降し、同様の工程が再度繰り返される。

したがって、この装置の場合、パンチ刃２の山部分の頂点６がプラスチックフィルム１に突き刺さり、パンチ刃２によってプラスチックフィルム１が切り裂かれる。その後、プラスチックフィルム１が谷部分の底点７まで切り裂かれ、パンチ刃２によってプラスチックフィルム１が打ち抜かれる。したがって、特許文献１の装置のように、ダイを設ける必要はなく、回転駆動機構を設ける必要もなく、コストは低い。

さらに、打ち抜かれたとき、打ち抜きかす１５がもとの状態に収縮し、突出体５によって打ち抜きかす１５が落下し、除去される。したがって、特許文献１の装置のように、パンチ刃２にスプリングおよびピンを収容しなくても、パンチ刃２に打ち抜きかす１５が詰まることはない。

打ち抜かれたとき、エアを噴出孔１１から噴出させることもできる。したがって、エアによって打ち抜きかす１５を押し下げ、これを確実に落下させ、除去することもできる。

なお、この実施例では、突出体５が山部分の頂点６の高さ位置H２まで突出するものを説明したが、必ずしもその必要はない。突出体５が谷部分の底点７の高さ位置H１を超え、山部分の頂点６の高さ位置H２に向かって突出していれば、頂点６の高さ位置H２まで突出していなくても、プラスチックフィルム１が打ち抜かれる前、突出体５によってプラスチックフィルム１が押し下げられ、伸ばされる。そして、打ち抜かれたとき、打ち抜きかす１５がもとの状態に収縮する。したがって、突出体５によって打ち抜きかす１５が落下し、除去される。

反対に、突出体５が山部分の頂点６の高さ位置H２を超え、わずかに突出するようにすることも考えられる。ただし、その突出量はパンチ刃２の外径の１/３を超えないようにすべきである。パンチ刃２の外径の１/３を超えると、パンチ刃２によってプラスチックフィルム１が打ち抜かれず、問題化のおそれがある。

さらに、パンチ刃２および突出体５によってプラスチックフィルム１を押し下げ、プラスチックフィルム１を受け台１３に係合させるようにしたものを説明したが、必ずしもその必要はない。受け台１３を使用せず、パンチ刃２および突出体５をプラスチックフィルム１に押し付ける。そして、プラスチックフィルム１にテンションを作用させ、パンチ刃２によってプラスチックフィルム１を打ち抜き、突出体５によって打ち抜きかす１５を除去することも考えられる。

突出体５が切頭円錐状ではなく、円筒状であり、その外径がパンチ刃２の内径よりも小さく、環状の空隙８がパンチ刃２と突出体５間に形成されるようにしてもよい。突出体５は角型であってもよい。図３に示すように、突出体５とホルダ９を個別に形成し、両者を互いに固定するようにしてもよい。突出体５に十字状の断面形状をもたせてもよい。そして、所定形状の面または線によって突出端１０を形成すると、突出体５によってプラスチックフィルム１が押し下げられ、伸ばされるようにすることができる。

１ プラスチックフィルム
２ パンチ刃
４ 駆動機構
５ 突出体
６ 頂点
７ 底点
８ 空隙
１１ エア噴出孔
１５ 打ち抜きかす

Claims (5)

1. 交互に形成された山部分および谷部分を有するギザ刃からなる円筒状のパンチ刃と、
   前記パンチ刃内において、前記谷部分の底点の高さ位置を超え、前記山部分の頂点の高さ位置に向かって突出し、前記パンチ刃に対し固定されている突出体と、
   前記パンチ刃と突出体間に形成された環状の空隙と、
   前記パンチ刃および突出体をプラスチックフィルムに押し付け、前記山部分の頂点を前記プラスチックフィルムに突き刺し、前記突出体によって前記プラスチックフィルムを伸ばし、前記突出体のまわりにおいて、前記パンチ刃を前記プラスチックフィルムに食い込ませ、前記プラスチックフィルムを前記空隙に導入し、前記パンチ刃によって前記プラスチックフィルムを切り裂き、その後、前記空隙において、前記プラスチックフィルムを前記谷部分の底点まで切り裂き、前記パンチ刃によって前記プラスチックフィルムを打ち抜き、前記プラスチックフィルムに透孔を形成し、打ち抜きかすを生じさせる駆動機構とからなり、
   前記プラスチックフィルムに押し付けられたとき、前記突出体は変形せず、
   打ち抜いたとき、前記打ち抜きかすがもとの状態に収縮し、前記突出体がその反力を受け、前記突出体によって前記打ち抜きかすが除去されるようにしたことを特徴とするプラスチックフィルム打ち抜き装置。
2. 前記突出体は前記パンチ刃と同心に配置されている請求項１に記載の装置。
3. 前記突出体は切頭円錐状のもので、その突出端は円形状の面または線からなる請求項１に記載の装置。
4. 前記突出体は前記山部分の頂点の高さ位置まで突出する請求項１に記載の装置。
5. 前記突出体の突出方向において、前記突出体にエア噴出孔を形成し、エアを前記噴出孔から噴出させるようにした請求項１に記載の装置。

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