JPH11151699A - 切断くり抜き刃および切断くり抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 露出させたい部分を覆っている樹脂膜を所定
形状に切断し且つこの切断した部分をくり抜くことがで
きる切断くり抜き刃を提供する。 【解決手段】 筒形状の本体部６ａの一端側には先鋭の
切断部６ｂが形成されている。本体部６ａ内には移動先
鋭部材６ｃが設けられている。この移動先鋭部材６ｃ
は、その先端を前記切断部６ｂの先端と面一又は先端よ
り筒内側に位置させる第１の位置からその先端を前記切
断部６ｂの先端より筒外側に位置させる第２の位置の範
囲で摺動自在に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、フレキシ
ブル太陽電池の電極面を覆っている樹脂膜を所定形状に
切断してこれをくり抜くのに用いられる切断くり抜き装
置およびこれに用いられる切断くり抜き刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブル太陽電池の電極面上にはＥ
ＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）或いはＥＴＦＥ
（エチレン四フッ化エチレン共重合体）等から成る樹脂
膜が真空密着状態に被覆されている。このため、当該フ
レキシブル太陽電池を屋根上に設置するときには、設置
業者が前記樹脂膜をカッター等で所定形状に切断してこ
れをくり抜くことで電極の一部を露出させ、この露出し
た部分にて電気配線をするという作業が必要である。し
かしながら、カッター等で樹脂膜を切断する際に電極を
傷つけるおそれがある。そこで、前記樹脂膜を簡単に切
断してくり抜くために、図５の示すように、円筒形状の
切断刃５０を用いることを考えた。この切断刃５０を加
熱して樹脂膜に押し当てたところ、樹脂膜の切断を比較
的容易に行うことができた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
円筒形状の切断刃５０を樹脂膜に押し当てて引き上げる
という一連の操作において、切断された樹脂膜を電極面
から剥ぎ取ること、即ちくり抜き処理が行えないという
問題に直面した。

【０００４】この発明は、上記の事情に鑑み、露出させ
たい部分を覆っている被切断物を所定形状に切断し且つ
この切断した部分をくり抜くことができる切断くり抜き
装置およびこれに用いる切断くり抜き刃を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の切断くり抜き
刃は、上記の課題を解決するために、筒形状の本体部の
一端側に先鋭の切断部を有し、且つ被切断物のくり抜か
れるべき部分に係合する係合手段を有していることを特
徴とする。かかる構成であれば、露出させたい部分を覆
っている被切断物を前記切断部によって所定形状に切断
することができ、且つこの切断した部分は、前記係合手
段に係合されるため、当該切断くり抜き刃を引き上げる
ときにこれと共に引き上げられて剥がされるので、くり
抜きが行われることになる。

【０００６】前記切断部が前記係合手段として機能する
ように構成されていてもよい。或いは、前記係合手段は
筒形状の本体部内に設けられた先鋭部材から成り、且つ
この先鋭部材は、その先端が前記切断部の先端と面一又
は先端より筒内側に位置させた状態で固定されていても
よい。これら両構成において、切断部が前記係合手段と
して機能する構成では、切断部を加熱して用いると切断
部近傍の被切断物が溶融するため、係合が確実に行われ
ない可能性や、押し当てる力が強すぎた場合に切断部で
被切断物の下層部分を切断してしまうおそれがある反
面、部品点数を少なくできるという利点がある。一方、
係合手段が本体部内に設けた先鋭部材から成る構造で
は、部品点数は増えることになるが、係合手段が係合す
る部分の被切断物は溶融しないので係合が確実に行える
ことになり、また、押し当てる力が強すぎた場合でも係
合手段がストッパとして機能するため、被切断物の下層
部分の切断という事態を低減できるという利点がある。

【０００７】また、前記係合手段は筒形状の本体部内に
設けられた移動先鋭部材から成り、且つこの移動先鋭部
材は、その先端を前記切断部の先端と面一又は先端より
筒内側に位置させる第１の位置からその先端を前記切断
部の先端より筒外側に位置させる第２の位置の範囲で摺
動自在に設けられていてもよい。この構成であれば、移
動先鋭部材を第２の位置に移動させることで、被切断物
の切断された部分を切断部から離脱させて取り出すこと
が可能となる。

【０００８】また、筒形状の本体部内にくり抜き物押出
部材を備えており、且つこのくり抜き物押出部材は、そ
の先端を前記切断部の先端より筒内側に位置させる第１
の位置からその先端を前記切断部の先端より筒外側に位
置させる第２の位置の範囲で摺動自在に設けられていて
もよい。かかる構成も、くり抜き物押出部材を第２の位
置に移動させることによって切断された部分を切断部か
ら離脱させて取り出すことが可能となる。

【０００９】また、前記先鋭部材または前記移動先鋭部
材のいずれかと前記本体部との間には断熱層が形成され
ていることが望ましい。これによれば、切断部の熱が先
鋭部材または移動先鋭部材に伝導し、先鋭部材または移
動先鋭部材で被切断物を溶融してしまうという事態を抑
制でき、使用可能時間を長引かせることができる。

【００１０】また、この発明の切断くり抜き装置は、上
記の移動先鋭部材またはくり抜き物押出部材を備える切
断くり抜き刃を用いる切断くり抜き装置であって、電力
供給を受けて発熱する発熱部と、この発熱部から幾分遠
ざかった位置に設けられた握り部と、前記発熱部の熱が
切断くり抜き刃に与えられるようにこれを支持する刃装
着部と、前記移動先鋭部材またはくり抜き物押出部材に
連結され、これを移動させるべく可動に設けられた連結
部材と、前記握り部に設けられ、人の操作力で移動して
前記連結部材を移動させる操作部と、を備えたことを特
徴とする。かかる構成であれば、手元操作で前記移動先
鋭部材またはくり抜き物押出部材を摺動させることがで
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。なお、この実施の形態では、フレ
キシブル太陽電池の電極面に真空密着状態で被覆されて
いる樹脂膜（ＥＶＡ，ＥＴＦＥ）をくり抜くのに特に適
した構造を示している。

【００１２】図１（ａ）は、この発明の切断くり抜き刃
１を示した断面図である。この切断くり抜き刃１は、円
筒形状の本体部１ａを有する。この本体部１ａの一端側
には先鋭の切断部１ｂが形成されている。そして、この
切断部１ｂが被切断物のくり抜かれるべき部分に係合す
る係合手段として機能するようになっている。具体的に
は、切断部１ｂの外周側の径が切断部１ｂの先端側に向
かうにつれて小径とされるテーパ部が形成されており、
この切断くり抜き刃１が図示しない樹脂膜を切断すると
きに、前記テーパ部は樹脂膜によって筒中心方向に力を
受けることになる。このため、切断された円形状の樹脂
膜の周面に筒中心方向の力が加わり、この力が切断樹脂
膜に対する係合力となって、切断樹脂膜と電極面との真
空密着状態が解除され、当該切断くり抜き刃１を引き上
げた際に上記の切断樹脂膜が電極面から比較的容易に剥
がされることになる。

【００１３】図１（ｂ）は、この発明の切断くり抜き刃
２を示した断面図である。この切断くり抜き刃２は、円
筒形状の本体部２ａを有する。この本体部２ａの一端側
には先鋭の切断部２ｂが形成されている。そして、この
切断部２ｂが被切断物のくり抜かれるべき部分に係合す
る係合手段として機能するようになっている。即ち、図
１（ａ）の構造と同様、切断部２ｂの外周側の径が切断
部２ｂの先端側に向かうにつれて小径とされるテーパ部
が形成されており、このテーパ部を有する切断部２ｂが
係合手段として機能する。なお、この切断くり抜き刃２
は、本体部２ａの内周側径が切断部２ｂの先端側に向か
うにつれて大径とされるテーパ部を備えている点で図１
（ａ）の構成と異なっている。

【００１４】図１（ｃ）は、この発明の切断くり抜き刃
３を示した断面図である。この切断くり抜き刃３は、円
筒形状の本体部３ａを有する。この本体部３ａの一端側
には先鋭の切断部３ｂが形成されている。そして、この
切断部３ｂが被切断物のくり抜かれるべき部分に係合す
る係合手段として機能するようになっている。即ち、切
断部３ｂの最先端には、切断部３ｂの内周側の径が切断
部３ｂの先端側に向かうにつれて小径とされるテーパ部
が形成されている。このテーパ部は切断された円形状の
樹脂膜をすくい上げるように働き、係合手段としての機
能を発揮する。

【００１５】図２（ａ）は、この発明の切断くり抜き刃
４を示した断面図である。この切断くり抜き刃４は、円
筒形状の本体部４ａを有する。この本体部４ａの一端側
には先鋭の切断部４ｂが形成されている。そして、本体
部４ａとは別個に当該本体部４ａの内部に設けられた先
鋭部材４ｃによって樹脂膜のくり抜かれるべき部分に係
合する係合手段が構成されている。この先鋭部材４ｃ
は、その先端が前記切断部４ｂの先端と面一又は先端よ
り筒内側（筒内側とする場合の先端入り込み量は、切断
する樹脂膜の厚みよりも少なくされる）に位置させた状
態で断熱部材４ｄを介して本体部４ａに固定されてい
る。なお、前記の先鋭部材４ｃは、多数の先鋭の針金状
のものを円筒状の前記断熱部材４ｄ内に圧入して成るも
のである。

【００１６】図２（ｂ）は、この発明の切断くり抜き刃
５を示した断面図である。この切断くり抜き刃５は、円
筒形状の本体部５ａを有する。この本体部５ａの一端側
には先鋭の切断部５ｂが形成されている。そして、本体
部５ａとは別個に当該本体部５ａの内部に設けられた先
鋭部材５ｃによって樹脂膜のくり抜かれるべき部分に係
合する係合手段が構成されている。この先鋭部材５ｃ
は、その先端が前記切断部５ｂの先端と面一又は先端よ
り筒内側（筒内側とする場合の先端入り込み量は、切断
する樹脂膜の厚みよりも少なくされる）に位置させた状
態で断熱部材５ｄを介して本体部５ａに固定されてい
る。なお、この例では、断熱部材５ｄの長さは先鋭部材
５ｃの長さよりも短く、先鋭部材５ｃと本体部５ｂとの
間には空隙による断熱領域が形成されている。

【００１７】上記構成の切断くり抜き刃４，５であれ
ば、前記先鋭部材４ｃ，５ｃの先端が樹脂膜のくり抜か
れるべき部分に突き刺さるのでこれと係合することにな
る。これにより、当該切断くり抜き刃４，５を引き上げ
た際に切断された円形状の樹脂膜が電極面から剥がされ
ることになる。

【００１８】ここで、樹脂膜の切断は切断くり抜き刃に
熱を加えた状態で行われるのであるが、前述した図１
（ａ）（ｂ）（ｃ）の構成にあっては、その係合手段は
切断部に形成されており、この切断部の周囲の樹脂膜は
前記熱で溶融した状態となるため、前記係合手段の作用
が得られ難いという欠点、及び、押し当てる力が強すぎ
た場合に切断部で電極面を切断してしまうという欠点が
ある。これに対し、図２（ａ）（ｂ）の構成であれば、
係合手段である先鋭部材４ｃ，５ｃは樹脂膜の溶融して
いない部分に突き刺さるので、確実に係合作用を得るこ
とができ、また、押し当てる力が強すぎた場合でも先鋭
部材４ｃ，５ｃがストッパとして機能するため、電極面
の切断という事態を低減できるという利点がある。な
お、先鋭部材４ｃ，５ｃも徐々に加熱されていき、使用
時間が長くなると先鋭部材４ｃ，５ｃ自体が樹脂膜を溶
融させてしまう可能性があるが、前述のごとく断熱部材
４ｄ，５ｄや空隙断熱部などの断熱層を設けておくこと
で、使用可能時間を長引かせることが可能になる。

【００１９】図３（ａ）は、この発明の切断くり抜き刃
６を示した断面図である。この切断くり抜き刃６は、円
筒形状の本体部６ａを有する。この本体部６ａの一端側
には先鋭の切断部６ｂが形成されている。そして、本体
部６ａとは別個に当該本体部６ａの内部に設けられた移
動先鋭部材６ｃによって樹脂膜のくり抜かれるべき部分
に係合する係合手段が構成されている。この移動先鋭部
材６ｃの最大径部分は本体部６ａの内径と同程度として
ある。そして、この移動先鋭部材６ｃは、その先端を前
記切断部６ｂの先端と面一又は先端より筒内側（筒内側
とする場合の先端入り込み量は、切断する樹脂膜の厚み
よりも少なくされる）に位置させる第１の位置からその
最大径部分を前記切断部６ｂの先端より筒外側に位置さ
せる第２の位置の範囲で摺動自在に設けられている。具
体的には、前記本体部６ａには前記の範囲に対応した長
穴６ｄが形成されており、この長穴６ｄを介してピン６
ｅが前記移動先鋭部材６ｃに圧入等によって固着されて
いる。前記ピン６ｅの移動が前記長穴６ｄの範囲に規制
されることによって、前記移動先鋭部材６ｃの前記第１
の位置から第２の位置の範囲の摺動が実現される。

【００２０】上記構成の切断くり抜き刃６であれば、前
記移動先鋭部材６ｃの先端が樹脂膜のくり抜かれるべき
部分に突き刺さるのでこれと係合することになる。これ
により、当該切断くり抜き刃６を引き上げた際に切断さ
れた円形状の樹脂膜が電極面から剥がされることにな
る。

【００２１】更に、このように被切断物が剥がされた
後、前記ピン６ｅを操作して移動先鋭部材６ｃを第２の
位置に移動させることにより、切断された円形状の樹脂
膜を切断部６ｂから離脱させることができ、切断された
円形状の樹脂膜の取出処理が極めて容易になる。また、
移動先鋭部材６ｃにおける最大径部分は切断部６ｂの内
径と同等であるため、移動先鋭部材６ｃを第２の位置に
移動させたときに、樹脂の細かなカスが移動先鋭部材６
ｃの最大径部分によって切断部６ｂから取り除かれる利
点がある。なお、移動先鋭部材６ｃの先端を図の点線で
示すような形状とすることにより、樹脂の細かなカスが
移動先鋭部材６ｃの外面と本体部６ａの内面との間に噛
み込むのを低減できる。また、上記のピン６ｅは、移動
先鋭部材６ｃの熱を外気側へと放熱するように働くの
で、移動先鋭部材６ｃの温度上昇の抑制効果がある。こ
の放熱を更に積極的に行うべく、前記ピン６ｅにその表
面積を大きくする加工を施したり、或いは表面積の大き
な部材をピン６ｅに取り付けるようにしてもよいもので
ある。

【００２２】なお、上記図３（ａ）の構造においては断
熱層を設けなかったが、本体部６ａ内に円筒状の断熱部
材を設け、この断熱部材内で前記移動先鋭部材６ｃを摺
動させるようにしてもよいものである。また、このよう
に断熱部材を設ける場合でも、移動先鋭部材６ｃにおけ
る先端側の最大径部分を切断部６ｂの内径と同等にして
おくことで、樹脂の細かなカスを切断部６ｂから取り除
くことができる。

【００２３】図３（ｂ）は、この発明の切断くり抜き刃
７を示した断面図である。この切断くり抜き刃７は、円
筒形状の本体部７ａを有する。この本体部７ａの一端側
には先鋭の切断部７ｂが形成されている。そして、本体
部７ａの内部に断熱部材７ｃを介して固定状態に円筒状
係合手段７ｄを設けてある。この円筒状係合手段７ｄに
は、切断部７ｂ側に突出する先鋭部７ｅが形成されてい
る。そして、この先鋭部７ｅには係合を確実に行うため
の返し部が形成されている。この先鋭部７ｅの先端は、
前記切断部７ｂの先端と面一又は先端より筒内側（筒内
側とする場合の先端入り込み量は、切断する樹脂膜の厚
みよりも少なくされる）に位置している。円筒状係合手
段７ｄ内には、くり抜き物押出部材７ｆが摺動自在に設
けられている。このくり抜き物押出部材７ｆは、その先
端を前記切断部７ｂの先端より筒内側に位置させる第１
の位置からその先端を前記切断部７ｂの先端より筒外側
に位置させる第２の位置の範囲で摺動自在に設けられて
いる。具体的には、前記円筒状係合手段７ｄ、断熱部材
７ｃ、及び本体部７ａには前記の範囲に対応した長穴７
ｇが形成されており、この長穴７ｇを介してピン７ｈが
前記くり抜き物押出部材７ｆに圧入等によって固着され
ている。前記ピン７ｈの移動が前記長穴７ｇの範囲に規
制されることによって、前記被切断物押出部材７ｆの前
記第１の位置から第２の位置の範囲の摺動が実現され
る。

【００２４】上記構成の切断くり抜き刃７であれば、前
記円筒状係合手段７ｄの先端の先鋭部７ｅが樹脂膜のく
り抜かれるべき部分に突き刺さるのでこれと係合するこ
とになる。これにより、当該切断くり抜き刃７を引き上
げた際に切断された円形状の樹脂膜が電極面から剥がさ
れることになる。更に、このように円形状の樹脂膜が剥
がされた後、前記ピン７ｈを操作してくり抜き物押出部
材７ｆを第２の位置に移動させることにより、くり抜か
れた円形状の樹脂膜が先鋭部７ｅ及び切断部７ｂから離
脱されることになり、その取出処理が極めて容易にな
る。

【００２５】図４は、この発明の切断くり抜き装置１１
を示した断面図である。この装置では前述の図３（ａ）
に示した切断くり抜き刃６を用いている。この切断くり
抜き装置１１は、図示しない交流電源部からの電力供給
を受けて発熱する発熱部１２と、この発熱部１２に与え
る電力を制御するとともにスイッチ機能も備えた電力制
御部１３と、前記発熱部１２から幾分遠ざかった位置に
設けられ、前記電力制御部１３を内蔵している握り部１
４と、前記発熱部１２の熱が切断くり抜き刃６に与えら
れるようにこれを着脱自在に支持する刃装着部１５と、
前記移動先鋭部材６ｃ（切断くり抜き刃７を用いる場合
には、被切断物押出部材７ｆ）に圧入されたピン６ｅに
連結され、当該移動先鋭部材６ｃを移動させるべく可動
に設けられた連結部材１６と、前記握り部１４に設けら
れ、人の操作力で移動して前記連結部材１６を移動させ
る操作部１７と、この操作部１７を図の上方向に付勢す
るばね１８と、を備えている。

【００２６】上記切断くり抜き装置１１を用いて例えば
フレキシブル太陽電池の電極を覆っている樹脂膜（ＥＶ
Ａ，ＥＴＦＥ）をくり抜くときの一連の操作を以下に説
明する。上記のフレキシブル太陽電池を、そのくり抜か
れる側が上面となるようにして例えばホットプレート上
に載せ置く。ホットプレートの温度は例えば６０℃程度
に設定しておく。切断くり抜き装置１１においては、前
記電力制御部１３による前記発熱部１２への電力供給の
調整にて、切断くり抜き刃６の切断部６ｂの温度が１３
０℃程度となるようにする。そして、前記握り部１４を
持ち、露出させたい部分の電極上に位置している樹脂膜
部分に前記切断部６ｂを押し当てる。樹脂膜が切断され
たら切断くり抜き装置１１を引き上げる。切断くり抜き
刃６の切断部６ｂには、被切断物（くり抜かれた部分）
が嵌まり込んでいる。前記握り部１４に設けられている
操作部１７を押し下げると、連結部材１６が下方に移動
し、これに連結されている移動先鋭部材６ｃが下方に移
動する。この移動により、切断部６ｂに嵌まり込んでい
る被切断物が取り出されるとともに、細かなカスも排出
される。前記操作部１７から手を離すと、前記ばね１８
の付勢にて移動先鋭部材６ｃは第１の位置に移動するこ
とになる。

【００２７】なお、例えば握り部１４に一端側が固着さ
れ、他端側が切断部６ｂより外側で当該切断部６ｂの先
端より幾分上側の位置に至るストッパ部材を設けておく
ことにより、切断くり抜き装置１１をフレキシブル太陽
電池に押し当てる力が強すぎた場合でも上記ストッパ部
材の働きで電極面の切断という事態を防止することがで
きる。そして、このストッパ部材は切断くり抜き刃に固
着されるのではなく、切断くり抜き装置１１の本体側か
ら延設されるものであるために加熱され難く、このスト
ッパ部材が触れた部分の樹脂が溶融するといったことも
なくなる。このようなストッパ部材を設けた切断くり抜
き装置は、図１（ａ）乃至（ｃ）のような構造の切断く
り抜き刃を用いる場合に特に好適である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、被切断物を所定形状に切断し且つこの切断した部分
をくり抜くことができる。また、切断部が前記係合手段
として機能する構成では、被切断物が樹脂膜ででる場
合、切断部近傍の樹脂が溶融するために係合が確実に行
われない可能性がある反面、部品点数を少なくできると
いう利点がある。一方、係合手段として機能する先鋭部
材を本体部内に設けた構造では、部品点数は増えること
になるが、先鋭部材が係合する部分の樹脂は溶融しない
ので係合が確実に行えるという利点がある。

【００２９】また、係合手段として機能する移動先鋭部
材を本体部内に設けた構成、及び本体部内にくり抜き物
押出部材を設けた構成であれば、切断した部分を切断部
から離脱させて取り出すことが容易になる。

【００３０】また、断熱層が形成された構成であれば、
被切断物が樹脂膜である場合に、先鋭部材または移動先
鋭部材の熱で樹脂を溶融してしまうという事態を抑制で
き、使用可能時間を長引かせることができる。

【００３１】また、この発明の切断くり抜き装置であれ
ば、手元操作で前記移動先鋭部材またはくり抜き物押出
部材を摺動させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図（ａ）乃至同図（ｂ）はそれぞれこの発明
の切断くり抜き刃の一例を示した断面図である。

【図２】同図（ａ）及び同図（ｂ）はそれぞれ本体部と
は別個に係合手段を備えたこの発明の切断くり抜き刃の
一例を示した断面図である。

【図３】同図（ａ）及び同図（ｂ）はそれぞれ本体部内
に摺動する部材を備えたこの発明の切断くり抜き刃の一
例を示した断面図である。

【図４】この発明の切断くり抜き装置の一例を示した断
面図である。

【図５】樹脂膜の切断は可能だがくり抜きが困難である
切断くり抜き刃を示した断面図である。

【符号の説明】 １，２，３，４，５，６，７ 切断くり抜き刃 １ａ，２ａ，３ａ，４ａ，５ａ ６ａ，７ａ 本体部 １ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ ６ｂ，７ｂ 切断部 ４ｃ，５ｃ 先鋭部材 ６ｃ 移動先鋭部材 ７ｄ 円筒状係合手段 １１ 切断くり抜き装置 １２ 発熱部 １３ 電力制御部 １４ 握り部 １６ 連結部材 １７ 操作部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒形状の本体部の一端側に先鋭の切断部
   を有し、且つ被切断物のくり抜かれるべき部分に係合す
   る係合手段を有していることを特徴とする切断くり抜き
   刃。
2. 【請求項２】 前記切断部が前記係合手段として機能す
   るように構成されていることを特徴とする請求項１に記
   載の切断くり抜き刃。
3. 【請求項３】 前記係合手段は筒形状の本体部内に設け
   られた先鋭部材から成り、且つこの先鋭部材は、その先
   端が前記切断部の先端と面一又は先端より筒内側に位置
   させた状態で固定されていることを特徴とする請求項１
   に記載の切断くり抜き刃。
4. 【請求項４】 前記係合手段は筒形状の本体部内に設け
   られた移動先鋭部材から成り、且つこの移動先鋭部材
   は、その先端を前記切断部の先端と面一又は先端より筒
   内側に位置させる第１の位置からその先端を前記切断部
   の先端より筒外側に位置させる第２の位置の範囲で摺動
   自在に設けられていることを特徴とする請求項１に記載
   の切断くり抜き刃。
5. 【請求項５】 筒形状の本体部内にくり抜き物押出部材
   を備えており、且つこのくり抜き物押出部材は、その先
   端を前記切断部の先端より筒内側に位置させる第１の位
   置からその先端を前記切断部の先端より筒外側に位置さ
   せる第２の位置の範囲で摺動自在に設けられていること
   を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
   切断くり抜き刃。
6. 【請求項６】 前記先鋭部材または前記移動先鋭部材の
   いずれかと前記本体部との間には断熱層が形成されてい
   ることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の切断
   くり抜き刃。
7. 【請求項７】 請求項４又は請求項５に記載の切断くり
   抜き刃を用いる切断くり抜き装置であって、電力供給を
   受けて発熱する発熱部と、この発熱部から幾分遠ざかっ
   た位置に設けられた握り部と、前記発熱部の熱が切断く
   り抜き刃に与えられるようにこれを支持する刃装着部
   と、前記移動先鋭部材またはくり抜き物押出部材に連結
   され、これを移動させるべく可動に設けられた連結部材
   と、前記握り部に設けられ、人の操作力で移動して前記
   連結部材を移動させる操作部と、を備えたことを特徴と
   する切断くり抜き装置。