CN1137399C - 光纤带熔接装置 - Google Patents

Abstract

一种光纤带熔接装置，包括一个光纤护套剥离器和熔接器。该护套剥离器包括：一个便携式主体；电源输入端子；用于夹紧光纤护套末端并加热/软化该末端部的夹紧和加热元件；一对切割护套的切割刀片；护套剥离机构，可相对夹紧和加热元件在夹紧光纤远端部的同时滑动，剥离远端部的光纤护套；以及连接到电源输入端的供电端子。

Description

光纤带熔接装置

技术领域

本发明涉及到一种光纤带熔接装置，它被用于剥离光纤尾端的护套并将光纤端头相互连接，特别是涉及到具有光纤护套剥离器的光纤带熔接装置。

背景技术

例如，已知一种公开在日本特许公开公报第1-147503号中的光纤护套剥离器。这种剥离器被用于加热和软化光纤末端的合成树脂护套，然后当光纤被相互接头时，将其剥离。因为在护套被加热和软化后它们被剥离，所以仅干净地剥离护套而不会破坏护套内的裸光纤。

上述护套剥离器通过所用的连接线连接到外接电源。在用手夹持护套剥离器的同时，当操作者进行护套剥离操作的时候，连接线会妨碍操作。因此，希望改善这样的护套剥离器，从而提高在包括护套剥离的熔接处理中的工作效率。

发明内容

本发明致力于解决上述问题，提供一种熔接装置，它能剥离光纤护套并以高工作效率相互连接光纤尾端。

根据本发明的光纤带熔接装置包括：一个光纤护套剥离器和一个熔接器。该护套剥离器包括一个手持主体，在主体一表面上构成的电源输入端子，用于夹紧光纤护套末端部并由加热来软化该末端部的夹紧和加热元件，其利用由电加热的具有大热容量的蓄热器，一对用于切光纤护套的切割刀片，以及护套剥离机构，该机构通过切割刀片相对夹紧和加热元件而放置，并可相对夹紧和加热元件在夹紧光纤近端部的同时在光纤的纵向滑动，借此从远端部剥离光纤护套。熔接器包括：用于相互熔接光纤末端相对表面的熔接部分，其光纤护套由护套剥离器剥离；连接到外接电源或内部电源的供电装置，其中内接电源可以是一体的发电装置或充电电池，在光纤熔接器的上表面上形成安装部，用于安装护套剥离器；在安装部上布置有接触端子，当护套剥离器被装在安装部上时电连接到供电输入端子。

根据本发明，当护套剥离器未被使用而安装在熔接器的安装部上时，容易提供电力给护套剥离器。当使用护套剥离器时，装到本发明熔接器装置上的护套剥离器可在该剥离器使用时与电源分开。因此在剥离操作中，不必使用妨碍该护套剥离操作的连接线，这有利于操作。甚至可以在提供给夹紧和加热元件的电源在操作中被断开时，具有大热量的蓄热器可防止在需要软化光纤护套期间夹紧和加热元件温度降低。因此，光纤护套可容易并高可靠性地被剥离，而不会对光纤护套内裸光纤破坏。

优选当夹紧和加热元件的温度升高到70℃以上时，给夹紧和加热元件供电终止之后，蓄热器能保持夹紧和加热元件在60℃以上的温度30秒。

利用该装置可以保持充足温度足够长的时间段来软化光纤护套。

优选地，护套剥离器具有一个在主体内的充电电池，该充电电池能为夹紧和加热元件提供电力。在这种情况下，即使来自熔接装置的电源被切断，也能由充电电池给夹紧和加热元件供电，从而使护套剥离器工作一长时间段。

该护套剥离器进一步包括一开关，用于转换来自电源端的电流，使其提供给充电电池也可提供给夹紧和加热元件。利用该开关可以优先提供给蓄热器升温运行或充电运行。

该护套剥离器可进一步包括一个用于检测蓄热器温度的温度传感器，以及根据该温度传感器检测到的温度进行开关转换控制的温度控制电路。在此，蓄热器的温度可被稳定控制。

该装置可进一步包括一个用于将供电输入端电连接到接触端子的连接件。该连接件可被连接到外接电源以及接触端子。

利用这种布置，可以使用各种供电方式，可以获得工作性能上的进一步改善。

本发明通过以下给出的详细说明和相应附图可更加全面地被理解，这些附图仅做为示例而给出，它们不应认为是对本发明的限制。

附图说明

从以下给出的详细说明中，本发明的申请范围更加明了。但是应理解的是，这些代表本发明最佳实施例的详细说明和特例仅是以示例的方式给出，因为对本领域普通技术人员来讲，从该详细说明中在本发明的构思和范围之内进行各种变化和修改是显而易见的。附图中：

图1A是表示根据本发明一实施例的光纤带熔接装置的透视图，图1B是表示包括在根据本发明第一实施例的该设备中的护套剥离器的透视图；

图2A和2B是表示利用图1B中装置去除光缆纤维护套过程的断面图；

图3是表示图1B中剥离器固定板温度和时间之间关系的曲线图；

图4是表示将一可充电电池装入图1B中主体内状态的示意图；

图5A是根据本发明插入可充电电池的连接件的透视图，图5B是表示装有连接件的护套剥离器布置的视图；

图6是表示根据本发明的具有装入连接件的切换部的护套剥离器的示意图；

图7A和7B是表示图6中开关部分的断面图，其中，图7A是沿图7B中A方向剖开的断面图，图7B是沿图7A中B方向剖开的断面图；

图8是根据本发明第二实施例的光缆护套剥离器的透视图；

图9是表示在主体插入开关部分的护套剥离器示意图。

具体实施方式

现在参照附图说明根据本发明实施例的光纤带熔接装置。

图1A是表示根据本发明一实施例的一种光纤带熔接装置的透视图。图1B是表示护套剥离器1a和该熔接器的连接件2a的详细透视图。

熔接器4在其上表面部分具有一个安装部40。通过连接件2a将护套剥离器1a装在安装部40上(这些部件参照图1B将在后面详细描述)。对应在连接件2a的底表面上构成的一对接触端子21的一对接触端子41形成在安装部40的底部。熔接部43具有和在美国专利5533160中公开的熔接装置同样的结构。其它公知的结构也可用于熔接部43。通过将插头42连接到插座上，给该装置提供电源。

图1B表示了根据本发明第一实施例的光纤护套剥离器，它被装到熔接器4上。连接件2a被装在护套剥离器1a上。

护套剥离器1a包括一个盒体件13，和一个滑行部14，滑行部14可滑动地安装在盒体件13上。盒体件13和滑动部14构成了护套剥离器1a的手持主体。手持主体的形式被设计得可用一手携带。

盒体件13具有几乎为矩形形状。构成盒体件的一部分使之能打开，从而使固定光纤带F的可相互接触的固定板15a和15b被放在这样盒体件13的开闭部的内表面上。图1B表示了光纤带F的远端部被放在固定板15a上的状态。

如图2A所示，由加热器进行电加热或由其它热装置构成的热源100被放在盒体件13中，与固定板15a的后表面相接触。一个蓄热器101以接触状态围绕热源100放置。该蓄热器101也放在固定板15b的后表面上，与之接触。该热源100被连接到一个温度控制电路102。一个温度传感器103被连接到温度控制电路102上。该温度传感器103被植入蓄热器101中。

温度控制电路102根据由温度传感器103传来的信号控制供给热源100的功率，从而保持固定板15a和15b的温度在一个预定温度范围内。该温度范围可利用连接到温度控制电路102的调节钮18调节。盒体件13的开闭部、固定板15a和15b、热源100、蓄热器101、和温度控制电路102构成夹紧和加热元件。

蓄热器101存储来自热源100的热量，从而保持热源100和固定板15a和15b温暖。可以使用具有大热容量的部件用于蓄热器101。例如，具有0.3或更高比热的液体或固体材料，尤其是可以使用酚醛树脂、软木、棉花、油或类似材料。在这些材料中，最好使用硅酮油和玻璃纤维，因为它们不可燃。当将液体用于蓄热器101时，将阻热容器充以液体并放在热源100周围。

温度控制电路102被连接到插入式阴端子12a，该端子12a形成在盒体件13的外表面。可用一般插入式插口作为阴端子12a。

一对切割刀片11被安装在盒体件13的滑动部侧。当盒体件13的开闭部闭合时，在该对切割刀片11之间保留一个微小间隙。该间隙小于光纤带F的厚度，并略微大于光纤带F中裸光纤的直径。当盒体件13的开闭部闭合时，切割刀片11仅切割光纤带F的纤维护套，而不会碰触护套中的裸光纤。

象盒体件13的开闭部一样，将可滑动安装在盒体件13上的滑动部14设计得可打开。固定光纤带F的纤维夹持件16可被设置在滑动部14的开闭部上。当开闭部关闭时，光纤带F的近端部被牢固固定，并通过光纤夹持件16。滑动部14通过一对引导轴17(见图2B)被耦合到盒体件13上。滑动部14沿该对导引轴17从盒体件13分开。滑动部14、纤维夹持件16、导引轴17等部件构成上述护套剥离机构。

如图1B所示，安装在护套剥离器1a上的连接件2a具有和护套剥离器1a表面相对应的尺寸，在剥离器1a上形成有阴端子12a。要插入到阴端子12a中的阳端子20由连接件2a的上表面侧伸出。在连接件2a的上表面侧边沿部上形成一个框架式壁部23。该壁部23防止连接件2a在其安装到护套剥离器1a上时围绕阳端子20转动。显然，壁部23不局限于框架式形状来产生这样的效果。例如，可以围绕阳端子20构成壁部23或构成其它形状的凹陷-凸起配合部。

电连接到阳端子20的在连接件2a内部的一对接触端子21被设置在连接件2a的下表面上。当护套剥离器1a通过连接件2a，被装在图1A的熔接器4的安装部40上时，这些接触端子21分别与安装部40的对应接触端子41相接触。结果，这些接触相互电连接，由外部电源提供的电流从接触端子21流到阳端子20，并提供给护套剥离器1a侧。连接件2a具有一个通孔22，该通孔由上表面侧延伸到下表面侧，当连接件2a装在护套剥离器1a上时，在与调节钮18的位置对应的位置上。因为，连接件2a具有该通孔22，所以即便是在连接件2a装在护套剥离器1a的同时可利用工具如螺丝刀，操纵该调节钮18。

下面简要说明使用上述护套剥离器的方法。

首先，将连接件2a装到护套剥离器1a上。然后将该组合结构装到与外部电源相连接的熔接器4的安装部40上(见图1A)。将熔接器4的插头42连接到外部电源。电流由外部电源提供给该护套剥离器1a，其通过以下路径：接触端子41-接触端子21-阳端子-阴端子12a。提供给护套剥离器1a的电流通过温度控制电路102加热热源100。

当热源100产生热量时，固定板15a和15b以及蓄热器101被加热。通过植入在蓄热器101中的温度传感器103监视固定板15a和15b的温度。当温度超过由调节钮18预置的温度范围时，由温度控制电路102切断给热源100的电力，从而停止热的产生。当切断热源100的电力时，固定板15a和15b的温度开始下降。当温度变得低于该预置的温度范围时，再一次提供电力给热源100，开始产生热。

根据光纤带F的类型，软化光纤带F护套的最佳温度不同。因此，使用调节钮18来调节固定板15a和15b的温度，到软化该护套的最佳温度。

在不使用护套剥离器的时候，连接件2a固定在其上的护套剥离器主体1a被装在安装部40上，固定板15a和15b的温度被以这种方式保持在软化光纤带F护套的最佳温度范围内。当光纤带F的护套要被剥离时，由光纤夹持件16固定光纤带F，连接件2a装在其上的护套剥离器主体1a离开安装部40，光纤夹持件16被设置在滑动部14上。

接着，如图2A所示，闭合盒体件13和滑动部14的开闭部分。光纤带F的远端部分被夹住，并被保持在该对固定板15a和15b之间。利用滑动部14的开闭部通过光纤夹持件16保持光纤带F的近端部。注意到，当光纤带F被夹在固定板15a和15b之间时，该对切割刀片11只切割纤维护套。

当护套剥离器1a从安装部40提起时，护套剥离器1a与外接电源分离。结果，终止给热源100提供电流。但是，由于围绕热源100的蓄热器101和固定板15a及15b的作用，热源100和固定板15a和15b的温度降低是逐步的。为此，即使在护套剥离器1a和连接件2a从安装部40上提起并与外接电源分开后，热源100和固定板15a和15b的温度可保持在足以剥离纤维护套的温度高度。光纤带F的远端部分被热源100和固定板15a和15b加热，从而软化纤维护套。

如图2B所示，滑动部14在滑动部14的开闭部牢固关闭夹持的同时被滑动。当滑动部14滑动时，由切割刀片11切割的远端侧护套F1被保持夹紧在固定板15a和15b之间，由此，从光纤带F上去除。在去除远端侧护套F1之后，裸光纤F0被暴露。此时，因为远端侧的护套F1已被加热和软化，护套F1可被干净地去除，而不会留下任何残余物，并不用施加任何额外的力量给裸光纤F0。

在完成护套剥离操作之后，连同光纤夹持件16，光纤带F由护套剥离器1a拆下，进行下一步操作，例如，裸光纤末端熔接。如果该光纤夹持件16被设计得直接设置在熔接器4上，则有利于光纤带F的夹持。在完成护套剥离操作之后，护套F1从固定板15a和15b卸下，将护套剥离器1a和连接件2a再一次装在熔接器4的安装部40上，同时保持盒体件13开闭部的闭合。

当把护套剥离器1a和连接件2a安装在安装部40上时，电流再一次通过以下途径提供给护套剥离器1a：接触端子41-接触端子21-阳端子20-阴端子12。通过温度控制电路102由提供给护套剥离器1a的电流加热热源100，固定板15a和15b的温度被保持在上述温度范围内。当要再一次进行护套剥离操作时，将护套剥离器1a和连接件2a从安装部40上提起，并用上述方法使用护套剥离器1a。

远端部的护套已由护套剥离器1a剥离的光纤带F通常被熔接。换句话讲，光纤F末端部上的护套被剥离，从而相互熔接末端端部。为此，要经常进行护套剥离及熔接一系列操作。

当光纤带F安装之后要进行护套剥离和熔接时，这些操作必须在它们所放的地方进行。在这种情况下，不可确保充足的空间，或者这些操作可能不在一个稳定的位置上进行。因此，如果护套剥离器1a被装在熔接器4上，能获得很高的工作效率。

在以上说明中，描述了具有相对大尺寸的熔接器。显然，本发明也可用于便携式熔接器。在图1A中的熔接器4具有一个插头42来与外接电源相连接，并将电流由外接电源通过接触端子41提供给护套剥离器1a。但是，此外，护套剥离器可由一个内置的电池驱动。

图3是一曲线图，该曲线图表示了固定板15a和15b的温度和在上述护套剥离操作中时间之间的关系。在该曲线图中，“A”(实线)代表根据本发明的护套剥离器中获得的温度时间曲线，“B”(点划线)代表用于比较没有蓄热器101时，在护套剥离器中获得的温度时间曲线。固定板15a和15b的温度被保持在T_U到T_L的范围，该范围是软化并剥离光纤护套的最佳温度范围，同时固定板15a和15b连接到外接电源。标号T_z代表成功剥离光纤护套所需的最低温度。

假设安装了连接件2a的护套剥离器1a在温度调节范围_TU到_TL中的最低温度T_L上与安装部40断开。这是剥离光纤护套中最严峻的条件。参见图3的曲线图，固定板15a和15b的温度成为温度调节范围T_U到T_L在时间T_c上的最低温度。在时间T_C如果护套剥离器1a被断开外接电源，热源100停止产生热，固定板15a和15b的温度进一步降低。在图3所示的曲线图中，“A₁”(虚线)代表根据本发明的护套剥离器中温度的降低，“B₁”(双点划线)代表没有蓄热器101在护套剥离器中温度的降低。

从该附图中曲线A₁中可见，根据本发明的护套剥离器的温度由于它具有蓄热器101而逐步降低。因此，即使在该严峻条件下将护套剥离器1a与外接电源断开(当固定板15a和15b的温度为T_L时)，固定板15a和15b的温度也不会降到最低必要温度T_Z以下，即便是在护套剥离所需时间间隔Δt₁之后。从曲线B₁中可见(双点划线)，没有蓄热器101，固定板15a和15b的温度快速降落。因此，如果在该严峻条件下将护套剥离器1a与外接电源段断开(当固定板15a和15b的温度为T_L时)，固定板15a和15b的温度在护套剥离所需时间间隔Δt₁之前降落到最小必要温度T_Z以下。在这种情况下，光纤护套不能完整剥离。

假设使用具有约0.3mm厚度的光纤带，使用UV聚丙烯为护套。在这种情况下，T_U为90℃，T_L为70℃，T_Z为60℃，护套剥离所需时间为约20～30秒。因此，夹紧和加热元件最好有一个蓄热器，当电源切断时，该蓄热器可以保持固定板15a和15b的温度在60～70℃的范围20秒或更长时间，最好是30秒或更长时间。

注意到，曲线A(实线)或B(双点划线)的延伸到右上方的每一部分对应热源被加热的时间段。显然，当加热热源100时消耗电力。从曲线图中可见，根据本发明的护套剥离器，当该装置具有蓄热器101时，热源的加热频率少于没有蓄热器101的情况。因此，本发明可节约电力。

在上述护套剥离器中，热源100被放置，仅与固定板15a和15b中的一个相接触。但是，热源100最好被放置使其与固定板15a和15b二者都相接触。该装置可处理光纤及光纤带。

注意到，图1B中表示的护套剥离器可以修改，使得可充电电池104能置于盒体件13内，如图4所示。利用该结构，该护套剥离器与外接电源分离时，再由可充电电池104给蓄热器101提供电流的同时，保持加热热源100，使温度控制电路102继续温度调节。这进一步延长了与外接电源分开后的可操作时间。

图5A和图5B表示了具有内设电池的护套剥离器的又一修改方案。根据图5A和5B所示的方法，可充电电池24被放在连接件2b中，该连接件2b被装到护套剥离器1a上，该结构进一步延长了与外接电源分离后的操作时间。另外，因为可充电电池没必要设在护套剥离器1a内，所以可用一个普通的护套剥离器用作上述的护套剥离器1a，而不用改变它，只要它的性能可接受。

当装有连接件2a或2b的护套剥离器1a装在熔接器4的安装部40的同时，这些可充电电池104和24被充电。但是，在由热源100产生热或仅在终止热的产生阶段内的一段时间内，进行充电操作，选择最佳充电方式。最佳充电方法只要根据电池类型等来考虑选择就行了。

如图6所示，连接件2b可接入一个开关部210，用于开关，使得来自外接电源的电流提供给可充电电池24或阳端子20。参见图6，连接件2b包括切换部220以及开关部210。

开关部210带一开关机构，它能进行转换，使得来自外接电源的电流根据来自温度控制电路102的指令提供给可充电电池24或阳端子20。当来自外接电源电流被提供给可充电电池24时，图6中的点f和e以及点f′和e′被相互连接。当来自外接电源的电流被提供给阳端子20时，通过阳端20，来自外接电源的电流被最终提供给护套剥离器1a的夹紧和加热元件(尤其是其热源100)。

开关部210连接到温度控制电路102。根据来自温度控制电路102的信号进行上述切换操作。为了将温度控制电路102电连接到开关部210，在护套剥离器1a的底部和连接件2b的上表面必须形成类似于阴端子12a和阳端子20的端子(在图6中α部分)。

切换部220用作为一种机构，它机械地将电流源切换给夹紧和加热元件。利用切换部220如下进行切换。当连接到护套剥离器1a的连接件2b被装到安装部40上时，图6中的点b和a以及点b′和a′相互连接。当连接件2b从安装部40上提起时，点c和a以及点c′和a′相互连接。

图7A和7B表示切换部220的详细结构。在连接件2b的底部形成一对孔221，在每个孔221内布置三个端子板222、223和224。上面两个端子板222和223恰在孔221上方中间伸沿，最下面端子板224被设置在孔221的侧旁。端子板222、223和224分别连接到点b(b′)、a(a′)、c(c′)。

中间端子板223是可弹性变形的。在没有外力时，端子板223向下弯曲，与下端子板224相接触，如图7A中虚线所示。在这种情况下，一对接触端子32由保持器3的安装部30的底表面向上凸。当连接件2b被装在安装部上时，端子32插入到孔221，从而弯曲中间端子板223。

当连接件2b被装在保持器3上时，端子32插入孔221，由于端子32的远端使中间端子板223变形，如图7A和7B所示。结果，中间端子板223被连接到上端子板222(即，图6中的点b和a以及点b′和点a′相互连接)。当连同护套剥离器1a从安装部40提起连接件2b时，从孔221中移走端子32，由于弹性恢复力中间端子板223向下弯曲。结果，中间端子板223连接到下端子板224(即图6中的点c和a以及点c′和a′相互连接)。

下面说明在连接件2b包括开关部210和切换部220时，由外接电源提供电流的方法。

首先考虑到在护套剥离器1a和连接件2b安装在安装部40上的情况。在这种情况中，切换部220被转换到“b-a、b′-a′”侧，如上所述。如果由温度传感器103检测到的固定板15a和15b的温度落在预定范围内(图3中T_U和T_L之间)，温度控制电路102确定不需要提供电流给夹紧和加热元件，而提供给可充电电池充电。然后，温度控制电路102转换开关部210到“f-d、f′-d′”侧。

当开关部210被转换到“f-d、f′-d′”侧时，由一个电容器或内置电池给温度控制电路102供电一个预定的时间段。设置该预定时间段足够地长于这样的时间，即在温度控制电路102与外接电源切断之后固定板15a和15b的温度由预定范围的上限(图3中TU)降落到预定范围的下限(图3中T_L)的时间点，和温度控制电路102再次与外接电源连接的时间点之间的时间。

如果由温度传感器103检测到的固定板15a和15b的温度低于预定范围的下限(图3中的T_L)，温度控制电路102确定来自外接电源的电流必须提供给夹紧和加热元件，并转换开关部210到“f-e、f′-e′”侧。由外接电源给夹紧和加热元件的热源100加热，从而升高固定板15a和15b的温度。如果由温度传感器103检测到的固定板15a和15b的温度超过预定范围的上限(图3中的T_U)，温度控制电路102确定不需要外接电源的电流提供给夹紧和加热元件，但必须提供电流给充电电池24充电直到电池电压高于预定值。温度控制电路102然后转换开关部210到“f-d、f′-d′”侧。

假设护套剥离器1a和连接件2b被装在安装部40上，充电电池24被充分充电，由温度传感器103检测到的固定板15a和15b的温度落在预定范围内。在这种情况下，尽管外接电源的电流提供给温度控制电路102，温度控制电路102中电流通路也被切断，从而防止任何电流由控制电路102提供给热源部100。当由温度传感器103检测到的固定板15a和15b的温度变得低于预定范围的下限(图3中T_L)之后，温度控制电路102确定外接电源电流必须提供给夹紧和加热元件，并将由温度控制电路102来的电流提供给热源100。

当护套剥离器1b被连接到外接电源时，上述布置用于自动地在两个状态之间转换，一状态是提供电流给护套剥离器的蓄热器，一状态是提供电流给设在连接件2b内的充电电池。因为电池是在光纤熔接的同时间断充电的，该护套剥离器可以半永久性地使用，而无需额外时间来给电池充电。

考虑护套剥离器1a和连接件2b由安装部40提起的情况。在此，切换部220被转换到“c-a、c′-a′”侧。当切换部220转换到“c-a、c′-a′”侧时，电流自动地由充电电池24提供给温度控制电路102。如果由温度传感器103检测到的固定板15a和15b的温度落在预定范围内，温度控制电路102的电流通路被切断，从而防止任何电流由充电电池24提供给热源部分100。当由温度传感器103检测到固定板15a和15b的温度变得低于预定范围的下限(图3中T_L)时，温度控制电路102确定必须由充电电池24提供电流给夹紧和加热元件，由电池24向热源100提供电流。在有这些温度功能情况下，可增加警报功能来指示当温度低于下限T_L时护套剥离器1a置于安装部40上以恢复连接。

下面对照相应附图说明根据本发明第二实施例的护套剥离器。

图8表示根据本发明第二实施例的一种光纤护套剥离器。该护套剥离器具有类似于图1B所示护套剥离器的结构，只是连接器2a与护套剥离器1b成一体。因此，图8中相同的标号和图1B中所示护套剥离器的部分代表同一部件，将省略其详细说明。

将一个保持器3装到护套剥离器1b上。该保持器3具有一个凹进的安装部30，它具有对应护套剥离器1b底部形状的矩形的底表面。保持器3还具有连接到外接电源或熔接器外接电源输出端子的AC-DC插头部分31。护套剥离器1b被装在保持器3的安装部30上。在护套剥离器主体1b的外表面上设有一对接触端子12b，该外表面和安装部30的底表面相对。一对对应于接触端子对12的接触端子32由安装部30底部伸出。接触端子32可由弹簧向上推起，从而当护套剥离器1b安装在安装部30内时，可稳定地与接触端子12b进行接触。来自外接电源的电流通过保持器3的该对接触端子32和护套剥离器1b的接触端子对12b提供给护套剥离器1b中的温度控制电路102。因为使用护套剥离器的方法和图1B所示的护套剥离器的情况相同，固不再累述。

利用这种结构可以可靠地进行护套剥离，当剥离器要使用时，将护套剥离器与保持器3分开，可获得工作性能上的改善。此外，可以得到以下效果。利用该结构可减小护套剥离器1b的尺寸，因此在操作者用手握持护套剥离器1b的同时，剥离光纤护套时，能容易地处理。可以象图4中所示装置一样，将可充电电池104置于图8所示的护套剥离器内。在与保持器3分离后，置于护套剥离器内的充电电池104可进一步延长操作时间。

如图9所示，当把充电电池104置于护套剥离器1b中时，该装置可接入一个开关部110，用于切换，使得由外接电源来的电流既可提供给充电电池104又可提供给夹紧和加热元件(特别是热源100)。参见图9，护套剥离器包括切换部120以及开关部110。当通过开关部110要将来自外接电源的电流提供给夹紧和加热元件时，通过温度控制电路102和切换部120提供电流。

开关部110设有一个切换机构，基于来自温度控制电路102的指令，它能将来自外接电源的电流供给在充电电池104和夹紧及加热元件之间切换。即，当由外接电源来的电流要被提供给充电电池104时，图9中的点f和d以及点f′和d′相互连接。当来自外接电源电流提供给夹紧和加热元件时，图9中的点f和e以及点f′和e′相互连接。开关部1100被连接到温度控制电路102。根据来自温度控制电路102的信号进行以上切换操作。

切换部120作为一个机构，用于机械地为夹紧和加热元件切换电流源。当护套剥离器1b装在保持器3时，切换部120被切换，使得图9中的点b和a以及点b′和a′相互连接。当护套剥离器1b从保持器3上提起时，图9中的点c和a以及点c′和a′相互连接。因为切换部120的具体结构和图7A和7B中所示一样，故不再累述。

下面描述当护套剥离器1b具有开关部110和切换部120时，由外部电源提供电流的方法。

首先考虑将护套剥离器1b装在保持器3上的情况。如上所述，切换部120已被切换到“b-a，b′-a′”侧。如果由温度传感器103检测到的板式部分15a和15b的温度落入预定范围内(图3中T_U和T_L之间)时，温度控制电路102确定不需要提供外接电源的电流给夹紧和加热元件，而必须提供电流给充电电池24充电，开关部110转换到“f-d、f′-d′”侧。

注意，即使在开关部110被切换到“f-d、f′-d′”侧时，电流由电容或内置的电池提供电流给温度控制电路102一预定的时间段。设置该预定时间段足够地长于一时间段，即在温度控制电路102与外接电源分开之后，固定板15a和15b的温度由预定范围的上限(图3中T_U)降落到预定范围的下限(图3中T_L)的时间点，和温度控制电路102与外接电源的连接再次建立的时间点之间的时间段。

如果由温度传感器103检测到的固定板15a和15b的温度在预定范围的下限(图3中T_L)以下，温度控制电路102确定必须将外接电源电流提供给夹紧和加热元件，开关部110转换到“f-e，f′-e′”侧。夹紧和加热元件的热源100被所提供的电流加热，从而升高固定板15a和15b的温度。如果由温度传感器103检测到的固定板15a和15b的温度超过预定范围的上限(图3中T_U)，随着温度的升高，温度控制电路102确定不提供电流给夹紧和加热元件，而必须提供电流给充电电池104充电。温度控制电路102然后转换切换部120到“f-d，f′-d′”侧。

假设护套剥离器1b被装在保持器3上，充电电池104被充分充电，由温度传感器103检测的固定板15a和15b的温度落在预定范围内。在该情况中，尽管将外接电源电流提供给温度控制电路102，温度控制电路102中的电路也被切断，从而防止任何来自温度控制电路102所提供的电流给热源100。当由温度传感器103检测到的固定板15a和15b的温度变得低于前面预定范围的下限(图3中T_L)时，温度控制电路102确定必须提供外接电源电流给夹紧和加热元件，并将来自温度控制电路102的电流提供给热源100。

当将护套剥离器1b连接到保持器3上时，上述机构可自动地在这两种状态之间转换，其中一种状态是，将电流提供给护套剥离器的热保持机构，第二种状态是电流提供给设在护套剥离器主体1b中的充电电池。因为电池是当光纤熔接的同时额外充电的，所以该护套剥离器可半永久性地使用，无需给电池充电的额外时间。

考虑护套剥离器1b由保持器3上提起时的情况，在此，如上所述，切换部120被转换到“c-a，c′-a′”侧。当切换部120被转换到“c-a，c′-a′”侧时，由充电电池104自动给温度控制电路102提供电流。如果由温度传感器103检测到的固定板15a和15b的温度落入该预定范围之内，切断温度控制电路102中的电流通道，从而防止由充电电池104提供的电流给热源100。当由温度传感器103检测到的固定板15a和15b的温度低于预定值下限(图3中T_L)时，温度控制电路102确定必须提供充电电池104的电流给夹紧和加热元件，并提供来自控制电路102的电流给热源100。

从上述对本发明的说明中，显而易见的是，本发明可以以许多方式变化例如机械开关由电子开关代替。这些变化不能认为是脱离了本发明的发明构思和范围，而且所有这些修改对于本领域普通技术人员是显而易见的，并在所述权利要求书中的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于光纤端面相互熔接的光纤熔接装置，包括：

一个光纤护套剥离器，包括：

一个手持主体，

在所述主体一表面上构成的电源输入端子，

用于夹紧光纤护套远端部并由加热来软化该远端部的夹紧和加热元件，其利用由电加热的具有大热容量的蓄热器，

一对切割刀片，用于将光纤护套切割，以及

护套剥离机构，该机构通过切割刀片相对所述夹紧和加热元件而放置，并可相对所述夹紧和加热元件在夹紧光纤近端部的同时沿光纤纵向滑动，借此剥离远端部的光纤护套；

以及光纤熔接器，包括：

用于相互熔接光纤相对端表面的熔接部分，光纤护套由所述护套剥离器剥离，

连接到外接电源或内部电源的供电装置，其中内接电源是内置的发电装置或充电电池，

在所述光纤熔接器的上表面上形成的用于安装所述护套剥离器的安装部，

在所述安装部上布置的接触端子，并当护套剥离器被装在安装部上时电连接到所述供电输入端子。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，当所述夹紧和加热元件的温度升高到70摄氏度以上时，给所述夹紧和加热元件供电终止之后，所述蓄热器能保持所述夹紧和加热元件在60摄氏度以上的温度30秒。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述护套剥离器具有一个在所述主体内的充电电池，该充电电池能为所述夹紧和加热元件提供电流。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述护套剥离器进一步包括一开关，用于切换，使得来自所述电源端的电流，提供给所述充电电池或提供给所述夹紧和加热元件。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述护套剥离器进一步包括一个用于检测所述蓄热器温度的温度传感器，以及根据所述温度传感器检测到的温度进行开关转换控制的温度控制电路。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，进一步包括一用于将所述供电输入端子电连接到所述接触端子的连接件。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，进一步包括在所述连接件中的充电电池，该电池能给所述夹紧和加热元件供电。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述护套剥离器进一步包括一个用于切换的开关，使得来自所述电源端子的电流提供给充电电池或提供给所述夹紧和加热元件。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述护套剥离器进一步包括一个用于检测所述蓄热器温度的温度传感器，以及根据所述温度传感器检测到的温度进行开关转换控制的温度控制电路。

10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的连接件可被连接到一外接电源及所述接触端子。

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