CN104416612B - 塑料薄膜冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本发明对塑料薄膜冲裁装置加以改良，该塑料薄膜冲裁装置不存在成本的问题，还不会发生在冲孔刀(2)上堆积有冲裁渣(15)的情况。在圆筒状的冲孔刀(2)上装配有突出体(5)。冲孔刀(2)由滚花刀构成，且具有交替形成的齿顶部分和齿底部分。并且，在冲孔刀(2)内，突出体(5)超过齿底部分的底点(7)的高度位置(H1)，朝向齿顶部分的顶点(6)的高度位置(H2)突出，从而在冲孔刀(2)与突出体(5)之间形成有环状的空隙(8)。

Description

塑料薄膜冲裁装置

技术领域

本发明涉及一种通过圆筒状的冲孔刀冲裁塑料薄膜，从而在塑料薄膜上形成通孔的塑料薄膜冲裁装置。

背景技术

在塑料薄膜上形成通孔时，通常通过圆筒状的冲孔刀冲裁塑料薄膜。例如，如专利文献1所述，冲孔刀朝向塑料薄膜以及冲模移动，并向塑料薄膜按压，塑料薄膜夹在冲孔刀和冲模之间。因此，通过冲孔刀以及冲模冲裁塑料薄膜，从而在塑料薄膜上形成通孔。在专利文献1中，使冲孔刀朝向塑料薄膜以及承载台移动，并向塑料薄膜按压，将塑料薄膜夹在冲孔刀和承载台之间。并且，提出了通过旋转驱动机构使冲孔刀旋转，由此对塑料薄膜进行冲裁的方法。

并且，当冲裁塑料薄膜时，出现在塑料薄膜上产生冲裁渣，冲裁渣堵塞冲孔刀的问题。因此，在专利文献1的装置中，在冲孔刀中收纳有弹簧以及销，在冲裁后通过弹簧以及销来去除冲裁渣。

另一方面，例如，在通过塑料薄膜制造塑料袋的制袋机中，当在塑料袋上形成多个孔，并将其作为通气孔而使用时，要求在塑料薄膜上形成多个孔。在该情况下，对于通过专利文献1的装置来冲裁塑料薄膜，在各孔的位置处不仅设置冲孔刀，还必须设置冲模或旋转驱动机构，存在成本高的问题。

并且，在塑料袋的通气孔的情况下，该通气孔的直径非常小，在该条件下，难以将弹簧以及销收纳于冲孔刀。因此，还存在无法通过弹簧以及销来去除冲裁渣，冲裁渣堵塞冲孔刀的问题。

需要说明的是，如专利文献2所述，在制袋机中，通常塑料薄膜沿长度方向间歇进给，在每次间歇进给中，在塑料薄膜暂时停止时，通过热封装置以及切割器对塑料薄膜进行热封、横切，从而制造出塑料袋。对于冲孔刀也相同。在每次塑料薄膜的间歇进给中，在塑料薄膜暂时停止时，通过冲孔刀来冲裁塑料薄膜。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平4-35318号公报

专利文献2：日本特许第3655627号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于对塑料薄膜冲裁装置加以改良，该塑料薄膜冲裁装置不存在成本的问题，还不会发生冲裁渣堵塞冲孔刀的情况。

根据本发明，在圆筒状的冲孔刀上装配有突出体。冲孔刀由滚花刀构成，且具有交替形成的齿顶部分和齿底部分。并且，在冲孔刀内，突出体超过齿底部分的底点的高度位置，朝向齿顶部分的顶点的高度位置突出。突出体相对于冲孔刀固定。并且，在冲孔刀与突出体之间形成有环状的空隙。

而且，向塑料薄膜按压冲孔刀以及突出体，齿顶部分的顶点刺入塑料薄膜。并且，通过突出体拉伸塑料薄膜，在突出体的周围，冲孔刀陷入塑料薄膜，将塑料薄膜导入到空隙中，通过冲孔刀来切割塑料薄膜。之后，在空隙处，塑料薄膜被切割至齿底部分的底点，通过冲孔刀来冲裁塑料薄膜，从而在塑料薄膜上形成通孔，并产生冲裁渣。

需要说明的是，在向塑料薄膜按压时，突出体不发生变形。

并且，在冲裁时，冲裁渣收缩成初始的状态，突出体承受其反作用力。因此，通过突出体来去除冲裁渣。

在优选的实施例中，突出体配置成与冲孔刀同心。

突出体是截头圆锥状的构件，该突出体的突出端由圆形状的面或线构成。

突出体突出至齿顶部分的顶点的高度位置。

并且，在突出体的突出方向上，在突出体上形成有空气喷出孔，从喷出孔喷出空气。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的侧视图。

图2是图1的冲孔刀的剖视图。

图3是图1的冲孔刀的立体图。

图4是图1的承载台的俯视图。

图5的A是表示图1的对塑料薄膜进行冲裁的状态的说明图，图5的B是表示图5的A的下一工序的说明图，图5的C是表示图5的B的下一工序的说明图，图5的D是表示图5的C的下一工序的说明图。

图6的A是表示其他实施例的剖视图，图6的B是图6的A的冲孔刀的仰视图，图6的C是表示其他实施例的剖视图，图6的D是图6的C的冲孔刀的仰视图。

附图标记说明

1 塑料薄膜

2 冲孔刀

4 驱动机构

5 突出体

6 顶点

7 底点

8 空隙

11 空气喷出孔

15 冲裁渣

具体实施方式

以下，对本发明的实施例进行说明。

图1～图4表示本发明所涉及的装置。该装置是制袋机的塑料薄膜冲裁装置，用于冲裁塑料薄膜1，并具有圆筒状的冲孔刀2。这里所说的圆筒状的冲孔刀是剖面为正圆、椭圆或与其近似的形状的中空的冲孔刀。而且，与专利文献2的制袋机相同，塑料薄膜1沿长度方向间歇进给，在每次间歇进给中，在塑料薄膜1暂时停止时，通过热封装置以及切割器对塑料薄膜1进行热封、横切，从而制造出塑料袋。进给方向X是塑料薄膜1的长度方向。并且，在每次塑料薄膜1的间歇进给中，在塑料薄膜1暂时停止时，通过冲孔刀2来冲裁塑料薄膜1，从而在塑料薄膜1上形成通孔。

该装置具有多个冲孔刀2，冲孔刀2朝向下方，在塑料薄膜1的上侧，冲孔刀2配置在相同的高度位置。并且，在塑料薄膜1的长度方向以及宽度方向上，冲孔刀2以隔开间隔的方式配置，该冲孔刀2被支承于板3，板3与工作缸等驱动机构4连结并被支承。而且，通过驱动机构4而使板3以及冲孔刀2移动并下降，通过冲孔刀2来冲裁塑料薄膜1，从而在塑料薄膜1上形成多个孔。因此，在制造塑料袋时，在塑料袋上形成多个孔。该孔是塑料袋的通气孔。

并且，突出体5被装配于圆筒状的冲孔刀2。冲孔刀2由滚花刀构成，且具有交替形成的齿顶部分以及齿底部分。齿顶部分具有其顶点6，齿底部分具有其底点7。滚花刀本身被用于菜刀、保鲜膜切割器等的刃中，是已经公知的构件。其中，虽然菜刀、保鲜膜切割器等的刃均为直线状，然而在本装置的情况下，在圆筒状的冲孔刀2中使用滚花刀。并且，在冲孔刀2内，突出体5超过齿底部分的底点7的高度位置H1，朝向齿顶部分的顶点6的高度位置H2突出。突出体5相对于冲孔刀2固定。并且，在冲孔刀2与突出体5之间形成有环状的空隙8。

在该实施例中，冲孔刀2嵌合于刀架9，刀架9安装于板3。而且，通过刀架9形成突出体5，该突出体5超过齿底部分的底点7的高度位置H1，朝向齿顶部分的顶点6的高度位置H2突出。突出体5与冲孔刀2同心。

并且，突出体5呈截头圆锥状，其突出端10由圆形状的面或线构成。因此，空隙8具有楔状的剖面形状。空隙8比冲孔刀2的齿底部分深。

并且，突出体5突出至齿顶部分的顶点6的高度位置H2。因此，突出端10形成于齿顶部分的顶点6的高度位置H2。

需要说明的是，在该装置中，突出体5超过齿底部分的底点7的高度位置H1，朝向齿顶部分的顶点6的高度位置H2突出。并且，突出端10形成于齿顶部分的顶点6的高度位置H2。因此，在从齿底部分的底点7到突出体5的突出端10的高度范围H1-H2内，在冲孔刀2与突出体5之间形成有环状的空隙8，在从齿底部分的底点7到齿顶部分的顶点6的高度范围H1-H2内，在冲孔刀2与突出体5之间形成有环状的空隙8。并且，空隙8比冲孔刀2的齿底部分深。而且，突出体5从空隙8的底缘的高度位置H1’突出。因此，在从空隙8的底缘到突出体5的突出端10的高度范围H1’-H2内，在冲孔刀2与突出体5之间形成有环状的空隙8，在从空隙8的底缘到齿顶部分的顶点6的高度范围H1’-H2内，在冲孔刀2与突出体5之间形成有环状的空隙8。

并且，在该实施例中，在突出体5的突出方向上，在刀架9以及突出体5上形成有空气喷出孔11，空气供给源12与喷出孔11连接。因此，空气从供给源12供给，并从喷出孔11喷出。

并且，承载台13配置于塑料薄膜1的下侧。承载台13具有多个通孔14，通孔14由圆孔构成，且通孔14的直径比冲孔刀2的直径大，通孔14形成在与冲孔刀2相对应的位置处。

在该装置中，在塑料薄膜1暂时停止时，当通过驱动机构4使板3下降时，冲孔刀2以及突出体5朝向塑料薄膜1移动并下降。因此，向塑料薄膜1按压冲孔刀2以及突出体5，通过冲孔刀2以及突出体5来下压塑料薄膜1，从而塑料薄膜1与承载台13卡合。然后，在承载台13的通孔14的位置处，如图5所示，首先，冲孔刀2的齿顶部分的顶点6剌入塑料薄膜1(图5的A)。

并且，随着冲孔刀2以及突出体5的移动，通过冲孔刀2以及突出体5来下压并拉伸塑料薄膜1，在突出体5的周围，在塑料薄膜1上作用有张力，冲孔刀2陷入塑料薄膜1，塑料薄膜1被导入到空隙8中，通过冲孔刀2来切割塑料薄膜1(图5的B)。因此，之后，在空隙8处，塑料薄膜1被切割至齿底部分的底点7，在切割至底点7时，通过冲孔刀2来冲裁塑料薄膜1，从而在塑料薄膜1上形成通孔，并产生冲裁渣15。

需要说明的是，在向塑料薄膜1按压突出体5时，突出体5不发生变形。然后，在冲裁时，塑料薄膜1由于张力而弹起(图5的C)。

并且，虽然通过突出体5来下压并拉伸塑料薄膜1，但在冲裁时，冲裁渣15收缩成初始的状态。而且，突出体5承受其反作用力，反作用力向下作用，冲裁渣15通过反作用力而落下。因此，冲裁渣15通过突出体5而落下并被去除。并且，在落下之前，冲裁渣15一直卡合于突出体5，通过冲裁渣15与突出体5的摩擦来限制冲裁渣15，从而也不会出现冲裁渣15意外旋转的情况。因此，冲裁渣15顺畅地落下(图5的D)。

之后，通过驱动机构4使板3上升，冲孔刀2以及突出体5与塑料薄膜1分离，并配置于该塑料薄膜1的上侧。之后，再次间歇进给塑料薄膜1，在塑料薄膜1暂时停止时，板3再次下降，再次重复相同的工序。

因此，在该装置的情况下，冲孔刀2的齿顶部分的顶点6刺入塑料薄膜1，通过冲孔刀2来切割塑料薄膜1。之后，塑料薄膜1被切割至齿底部分的底点7，从而通过冲孔刀2来冲裁塑料薄膜1。因此，无需如专利文献1的装置那样设置冲模，且无需设置旋转驱动机构，从而成本较低。

并且，在冲裁时，冲裁渣15收缩成初始的状态，冲裁渣15在突出体5的作用下落下并被去除。因此，即使不如专利文献1的装置那样将弹簧以及销收纳于冲孔刀2，也不会出现冲裁渣15堵塞冲孔刀2的情况。

在冲裁时，还可以从喷出孔11喷出空气。因此，能够通过空气来下压冲裁渣15，从而能够使冲裁渣15可靠地落下并去除。

需要说明的是，在该实施例中，虽然对突出体5突出至齿顶部分的顶点6的高度位置H2的情况进行了说明，但无需一定如此。只要突出体5超过齿底部分的底点7的高度位置H1，并朝向齿顶部分的顶点6的高度位置H2突出，即使不突出至顶点6的高度位置H2，也可在塑料薄膜1被冲裁前通过突出体5来下压并拉伸塑料薄膜1。而且，在冲裁时，冲裁渣15收缩成初始的状态。因此，通过突出体5使冲裁渣15落下并去除。

相反，也可以考虑突出体5超过齿顶部分的顶点6的高度位置H2并略微突出。但是，该突出体5的突出量应当不超过冲孔刀2的外径的1/3。若该突出体5的突出量超过冲孔刀2的外径的1/3，则存在无法通过冲孔刀2冲裁塑料薄膜1而产生问题的顾虑。

并且，虽然对通过冲孔刀2以及突出体5来下压塑料薄膜1，使塑料薄膜1与承载台13卡合的情况进行了说明，但无需一定如此。可以不使用承载台13，将冲孔刀2以及突出体5按压于塑料薄膜1。而且，也可考虑使张力作用于塑料薄膜1，通过冲孔刀2来冲裁塑料薄膜1，通过突出体5来去除冲裁渣15。

也可以构成为，突出体5不是截头圆锥状，而是圆筒状，且该突出体5的外径比冲孔刀2的内径小，在冲孔刀2与突出体5之间形成有环状的空隙8。突出体5也可以是方形。如图6所示，也可以独立地形成突出体5和刀架9，并将两者相互固定。也可以使突出体5具有十字状的剖面形状。而且，若通过规定形状的面或线来形成突出端10，则能够通过突出体5来下压并拉伸塑料薄膜1。

Claims (5)

1.一种塑料薄膜冲裁装置，具有圆筒状的冲孔刀、以及向塑料薄膜按压所述冲孔刀的驱动机构，其特征在于，

所述塑料薄膜冲裁装置包括：

所述冲孔刀，其由具有交替形成的齿顶部分和齿底部分的滚花刀构成；

突出体，其在所述冲孔刀内超过所述齿底部分的底点的高度位置，朝向所述齿顶部分的顶点的高度位置突出，并相对于所述冲孔刀固定；

环状的空隙，其形成在所述冲孔刀与突出体之间；以及

所述驱动机构，其向所述塑料薄膜按压所述冲孔刀以及突出体，使所述齿顶部分的顶点刺入所述塑料薄膜，并通过所述突出体来拉伸所述塑料薄膜，在所述突出体的周围，所述驱动机构使所述冲孔刀陷入所述塑料薄膜，将所述塑料薄膜导入到所述空隙，通过所述冲孔刀来切割所述塑料薄膜，之后，在所述空隙处，将所述塑料薄膜切割至所述齿底部分的底点，通过所述冲孔刀来冲裁所述塑料薄膜，从而在所述塑料薄膜上形成通孔，并产生冲裁渣，

在向所述塑料薄膜按压时，所述突出体不发生变形，

在冲裁时，所述冲裁渣收缩成初始的状态，所述突出体承受其反作用力，通过所述突出体来去除冲裁渣。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜冲裁装置，其中，

所述突出体配置成与所述冲孔刀同心。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜冲裁装置，其中，

所述突出体是截头圆锥状的构件，该突出体的突出端由圆形状的面或线构成。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜冲裁装置，其中，

所述突出体突出至所述齿顶部分的顶点的高度位置。

5.根据权利要求1所述的塑料薄膜冲裁装置，其中，

在所述突出体的突出方向上，在所述突出体上形成空气喷出孔，从所述喷出孔喷出空气。