CN220008069U - 一种自带卸料结构的开孔刀具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自带卸料结构的开孔刀具，包括刀架以及固定安装在刀架底部中心处、采用弹簧钢制成的定心钢圈；刀架的底部两侧对称安装有两个竖向的开孔刀具；定心钢圈从下到上依次设置有锥形部、凸台部以及主体圆筒部；凸台部底部直径与锥形部顶部直径大小相同，且凸台部底部直径大于主体圆筒部的直径；凸台部顶部直径与主体圆筒部直径大小相同。本申请的有益之处在于其中部采用定心钢圈，进行开孔定位，采用弹簧钢制成，具有弹性，在开孔刀具切到油箱料内部时，定心钢圈底部凸台也相应的穿过油箱壁，进入到油箱内部，孔划完成后，凸台带动着划出的料片随着刀架的上升而退出油箱内部，直接将划孔后的料片带出，实现自带卸料。

Description

一种自带卸料结构的开孔刀具

技术领域

本申请涉及开孔刀具领域，尤其是一种自带卸料结构的开孔刀具。

背景技术

塑料燃油箱在成型后往往需要开孔，以便于将燃油泵安装，但是在开孔时一般采用的是定心锥加一把刀，定心锥用来定位，刀旋转划孔，后续需要再增加一道工序特地将划孔后的料片从箱体内部取出来，另外只有一把刀划孔时，很容易会划伤密封面等问题。

进一步现有技术中，又具有如公开号为CN215544992U的一种开孔刀具，公开了一种开孔刀具，包括传动机构，还包括刀柄、刀头、刀刃，所述刀头通过刀柄与传动机构连接，所述刀头的主体为圆柱状，刀刃安装设置在刀头的顶端；所述刀刃的数量为两个或两个以上，刀刃均匀分布在刀头的顶端；所述刀刃包括外刃面、内刃面、尖端，所述刀刃的外侧面形成外刃面，外刃面与刀头的圆柱形侧面同面；所述刀刃的内侧设置凸出面形成内刃面；所述刀刃的尖端为尖锐形状。本实用新型的结构简单、操作方便，在开孔操作中有效消除切割钻削过程中产生的碎屑，降低火灾风险，消除安全隐患；

上述现有技术中，刀具在开孔时，均无法进行自动卸料，将开出的料片自动带出，需要额外增设工序将划孔后的料片从塑料燃油箱中取出。

因此，针对上述问题提出一种自带卸料结构的开孔刀具。

发明内容

在本实施例中提供了一种自带卸料结构的开孔刀具，用于解决现有技术中无法自动带出切割下来的料片，刀具缺少相应结构的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种自带卸料结构的开孔刀具，包括刀架以及固定安装在刀架底部中心处、采用弹簧钢制成的定心钢圈；所述刀架的底部两侧对称安装有两个竖向的开孔刀具；所述定心钢圈从下到上依次设置有锥形部、凸台部以及主体圆筒部；所述凸台部底部直径与锥形部顶部直径大小相同，且凸台部底部直径大于主体圆筒部的直径；所述凸台部顶部直径与主体圆筒部直径大小相同。

进一步地，所述定心钢圈的顶端设置有法兰盘。

进一步地，所述法兰盘嵌入至开设在刀架下端面中心处的槽体中。

进一步地，所述法兰盘上开设有六个呈环形阵列分布的第一孔位；且槽体上开设有与第一孔位同心的第二孔位。

进一步地，所述法兰盘上的第一孔位设置有第二螺栓，且第二螺栓伸入至第二孔位中，所述法兰盘通过第二螺栓固定在刀架下部。

进一步地，所述定心钢圈四周呈环形阵列开设有多个长圆孔。

进一步地，所述刀架的两翼下方均开设有凹槽，所述凹槽内开设有两个第三孔位。

进一步地，所述凹槽内嵌有刀具限位块，且刀具限位块上开设有与第三孔位同心的第四孔位。

进一步地，所述刀具限位块上的第四孔位设置有第一螺栓，且第一螺栓伸入至第三孔位中。

进一步地，所述刀具限位块和凹槽的槽壁之间夹紧开孔刀具顶端。

本申请的有益之处在于：本申请提出的一种自带卸料结构的开孔刀具，与现有技术相比较，其中部采用定心钢圈，进行开孔定位，同时其采用弹簧钢制成，具有弹性，定心钢圈底部锥形部的上端比主体圆筒部直径要大，形成凸台状，即凸台部，主体连接凸台部分开设长圆孔，便于钢圈变形回弹，在开孔刀具切到油箱料内部时，定心钢圈底部凸台也相应的穿过油箱壁，进入到油箱内部，孔划完成后，凸台带动着划出的料片随着刀架的上升而退出油箱内部，直接将划孔后的料片带出；同时减少后道工序去料片的动作，实现自带卸料；

进一步采用双刀结构，划孔后，由于是两把刀划孔，增加其划孔时的平衡性，提升了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体截面结构示意图；

图3为本申请一种实施例的定心钢圈的立体结构示意图；

图4为本申请一种实施例的定心钢圈底部的结构示意图。

图中：1、刀架；2、开孔刀具；3、定心钢圈；301、锥形部；302、凸台部；303、主体圆筒部；304、长圆孔；305、法兰盘；4、刀具限位块；5、第一螺栓；6、第二螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种自带卸料结构的开孔刀具，包括刀架1以及固定安装在刀架1底部中心处、采用弹簧钢制成的定心钢圈3；

所述刀架1的底部两侧对称安装有两个竖向的开孔刀具2；

所述定心钢圈3从下到上依次设置有锥形部301、凸台部302以及主体圆筒部303；

所述凸台部302底部直径与锥形部301顶部直径大小相同，且凸台部302底部直径大于主体圆筒部303的直径；所述凸台部302顶部直径与主体圆筒部303直径大小相同；

定心钢圈3底部部分采用硬质材料，即锥形部301的下端处，用于定位下钻，锥形部301的上端、凸台部302和主体圆筒部303均具有弹性，可进行形变，其通过变形压缩到钻出的定位孔中。

所述定心钢圈3四周呈环形阵列开设有多个长圆孔304，通过长圆孔304，便于钢圈变形回弹；

在穿过塑料燃油箱壁后，通过回弹，凸台部302的直径大于钻出定位孔的直径，在刀具整体上行时，可将料片带出。

在具体实施时，所述定心钢圈3的顶端设置有法兰盘305；所述法兰盘305嵌入至开设在刀架1下端面中心处的槽体中；所述法兰盘305上开设有六个呈环形阵列分布的第一孔位；且槽体上开设有与第一孔位同心的第二孔位；所述法兰盘305上的第一孔位设置有第二螺栓6，且第二螺栓6伸入至第二孔位中，所述法兰盘305通过第二螺栓6固定在刀架1下部；刀架1的下端面中心开设一个槽体，并在槽体上开第二孔位并攻丝，定心钢圈3上部的法兰盘305上开有六个第一孔位，与第二孔位同心，然后用第二螺栓6固定，使定心钢圈3固定到刀架1底部中心处。

进一步地，所述刀架1的两翼下方均开设有凹槽，所述凹槽内开设有两个第三孔位；所述凹槽内嵌有刀具限位块4，且刀具限位块4上开设有与第三孔位同心的第四孔位；所述刀具限位块4上的第四孔位设置有第一螺栓5，且第一螺栓5伸入至第三孔位中；所述刀具限位块4和凹槽的槽壁之间夹紧开孔刀具2顶端，刀架1的两翼通过开设凹槽，分别打两个第三孔位并攻螺纹，刀具限位块4上分别打第四孔位，与第三孔位同心，刀具限位块4将开孔刀具2采用第一螺栓5进行固定连接，使两把开孔刀具2固定到刀架1下方两侧处。

工作原理：刀架1的上部分为套筒状，可直接连接外部的电机轴或者减速机构的轴体，刀架1的两翼通过开设凹槽，分别打两个第三孔位并攻螺纹，刀具限位块4上分别打第四孔位，与第三孔位同心，刀具限位块4将开孔刀具2采用第一螺栓5进行固定连接，使两把开孔刀具2固定到刀架1下方两侧处；

刀架1的下端面中心开设一个槽体，并在槽体上开第二孔位并攻丝，定心钢圈3上部的法兰盘305上开有六个第一孔位，与第二孔位同心，然后用第二螺栓6固定，使定心钢圈3固定到刀架1底部中心处；

定心钢圈3的材料采用弹簧钢，定心钢圈3的底部做成锥形，即锥形部301，用以在开孔时定位；定心钢圈3底部锥形部301的上端比主体圆筒部303直径要大，形成凸台状，即凸台部302，主体连接凸台部302分开设长圆孔304，便于钢圈变形回弹，在开孔刀具2切到油箱料内部时，定心钢圈3底部凸台也相应的进入到油箱内部，孔划完成后，凸台带动着划出的料片随着刀架1的上升而退出油箱内部，直接将划孔后的料片带出。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自带卸料结构的开孔刀具，其特征在于：包括刀架(1)以及固定安装在刀架(1)底部中心处、采用弹簧钢制成的定心钢圈(3)；

所述刀架(1)的底部两侧对称安装有两个竖向的开孔刀具(2)；

所述定心钢圈(3)从下到上依次设置有锥形部(301)、凸台部(302)以及主体圆筒部(303)；

所述凸台部(302)底部直径与锥形部(301)顶部直径大小相同，且凸台部(302)底部直径大于主体圆筒部(303)的直径；所述凸台部(302)顶部直径与主体圆筒部(303)直径大小相同。

2.根据权利要求1所述的一种自带卸料结构的开孔刀具，其特征在于：所述定心钢圈(3)的顶端设置有法兰盘(305)。

3.根据权利要求2所述的一种自带卸料结构的开孔刀具，其特征在于：所述法兰盘(305)嵌入至开设在刀架(1)下端面中心处的槽体中。

4.根据权利要求3所述的一种自带卸料结构的开孔刀具，其特征在于：所述法兰盘(305)上开设有六个呈环形阵列分布的第一孔位；且槽体上开设有与第一孔位同心的第二孔位。

5.根据权利要求4所述的一种自带卸料结构的开孔刀具，其特征在于：所述法兰盘(305)上的第一孔位设置有第二螺栓(6)，且第二螺栓(6)伸入至第二孔位中，所述法兰盘(305)通过第二螺栓(6)固定在刀架(1)下部。

6.根据权利要求1所述的一种自带卸料结构的开孔刀具，其特征在于：所述定心钢圈(3)四周呈环形阵列开设有多个长圆孔(304)。

7.根据权利要求1所述的一种自带卸料结构的开孔刀具，其特征在于：所述刀架(1)的两翼下方均开设有凹槽，所述凹槽内开设有两个第三孔位。

8.根据权利要求7所述的一种自带卸料结构的开孔刀具，其特征在于：所述凹槽内嵌有刀具限位块(4)，且刀具限位块(4)上开设有与第三孔位同心的第四孔位。

9.根据权利要求8所述的一种自带卸料结构的开孔刀具，其特征在于：所述刀具限位块(4)上的第四孔位设置有第一螺栓(5)，且第一螺栓(5)伸入至第三孔位中。

10.根据权利要求9所述的一种自带卸料结构的开孔刀具，其特征在于：所述刀具限位块(4)和凹槽的槽壁之间夹紧开孔刀具(2)顶端。