CN215093872U - 一种锂电池隔膜的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池隔膜的分切装置，包括上刀轴、下刀轴组件、及相互配合以分切隔膜的上切刀和下切刀，上切刀设置于上刀轴上，下切刀设置于下刀轴组件上，上刀轴和下刀轴组件能够相对移动以调节上切刀的刀刃和下切刀的刀刃的间距，分切装置具有调刀状态和工作状态，分切装置还包括调节组件；调节组件可拆卸地连接于上刀轴上，分切装置在调刀状态时调节组件连接于上刀轴上，分切装置在工作状态时调节组件脱离上刀轴，在调刀过程中，调节组件具有至少一个抵在下刀轴组件上的位置。本实用新型能够有效缓解毛边现象及切不断或跳刀现象，简单有效，减少调刀时间，保证产品质量，提高产能。

Description

一种锂电池隔膜的分切装置

技术领域

本实用新型属于隔膜制品分切领域，涉及一种锂电池隔膜的分切装置。

背景技术

目前，随着锂电池行业的快速发展，国内锂电隔膜生产技术也迎来了一个快速发展的时期，各种规格与用途的电池不断推出。隔膜作为锂电池的四大材料之一，也得到了很大的发展机遇。在锂电池隔膜发展过程中，锂电池隔膜因其优异性能而成为锂电池隔膜中的主要产品，被广泛地生产制造与使用。在分切隔膜时，常用到分切圆刀，分切圆刀指分段卷取高效率生产中所用的机械刀片产品。分切圆刀分上下两种，上面的分切圆刀，称为分切上圆刀；下面的分切圆刀，称为分切下底刀，分切上圆刀与分切下底刀，刀刃贴合旋转，进行分切。在生产过程中，为适应不同宽度的分切要求，需要经常调刀。现有圆刀调刀清零操作为目视分切上圆刀与分切下底刀平齐时清零，需多次操作，较为繁琐且耗费时间，并且存在归零位置不准确现象，进而影响后续调刀

发明内容

针对上述问题，本实用新型的一个目的是提供一种锂电池隔膜的分切装置，能够精确调节上切刀与下切刀的相对位置，操作简便，节省时间。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂电池隔膜的分切装置，包括上刀轴、下刀轴组件、及相互配合以分切隔膜的上切刀和下切刀，所述上切刀设置于所述上刀轴上，所述下切刀设置于所述下刀轴组件上，所述上刀轴和所述下刀轴组件能够相对移动以调节所述上切刀的刀刃和所述下切刀的刀刃的间距，所述分切装置具有调刀状态和工作状态，所述分切装置还包括调节组件；

所述调节组件可拆卸地连接于所述上刀轴上，所述分切装置在调刀状态时，所述调节组件连接于所述上刀轴上；所述分切装置在工作状态时，所述调节组件脱离所述上刀轴；在调刀过程中，所述调节组件具有至少一个抵在所述下刀轴组件上的位置；

或，所述调节组件可拆卸地连接于所述下刀轴组件上，所述分切装置在调刀状态时所述调节组件连接于所述下刀轴组件上，所述分切装置在工作状态时，所述调节组件脱离所述下刀轴组件；在调刀过程中，所述调节组件具有至少一个抵在所述上刀轴上的位置。

进一步地，所述调节组件包括可拆卸地套设于所述上刀轴上的调节套，所述调节套包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件可拆卸地连接以形成供所述上刀轴穿过的空间。

更进一步地，所述第一调节件与所述第二调节件分别具有内壁面和外壁面，所述分切装置处于所述调刀状态时，所述内壁面与所述上刀轴相接触，所述外壁面与所述下刀轴组件相接触。

进一步地，所述调节套还包括连接件，所述第一调节件的外壁面及所述第二调节件的外壁面上分别设有连接孔，所述连接件能够插入所述连接孔以将所述第一调节件与所述第二调节件相连接。

进一步地，所述下刀轴组件包括下刀轴及设置在所述下刀轴上的多个间隔套，每个相邻的所述下切刀之间至少设有一个所述间隔套以将所述下切刀分隔。

优选地，所述分切装置处于所述调刀状态时，所述调节组件抵在所述间隔套上。

进一步地，相邻两个间隔套之间设有间隔，所述下切刀设于所述间隔中，所述分切装置在调刀状态时，所述上切刀正对所述间隔。

优选地，所述调节套抵在所述下刀轴组件或所述上刀轴时，所述上切刀的刀刃进入所述间隔中且与所述下切刀的刀刃重叠或相接触。

进一步地，所述调节套的材料为尼龙或聚氨酯。

进一步地，所述分切装置还包括用于检测所述上切刀的下刀深度的检测装置和显示所述深度的显示装置，所述检测装置与所述显示装置电性连接。

优选地，所述调节组件有两个，所述上切刀位于两个所述调节组件之间。

优选地，所述分切装置还包括刀轴架，所述上刀轴和/或所述下刀轴组件分别可绕自身轴心线转动且可移动地设置于所述刀轴架上。

本实用新型采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：

本实用新型的一种锂电池隔膜的分切装置，包括可拆卸地连接于上刀轴或下刀轴组件的调节组件，在调刀状态时将调节组件安装于上刀轴或下刀轴组件的一者上，随着刀轴移动，刀刃的间距变化；调节组件抵到上刀轴或下刀轴组件的一者上，刀刃间距调节至合适范围，调刀结束后，将调节组件与分切装置脱离，该分切装置能够有效减少因进刀过深造成的毛边现象及进刀过浅造成的切不断或跳刀现象，简单有效，减少调刀时间的同时能够精确调节上切刀与下切刀的相对位置，保证产品质量，提高产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型实施例的一种锂电池隔膜的分切装置的结构示意图，其中分切装置处于调刀状态；

图2为本实用新型实施例的一种锂电池隔膜的分切装置的结构示意图，其中分切装置处于工作状态；

图3为本实用新型实施例的一种锂电池的隔膜分切装置的仰视图，其中分切装置处于调刀状态；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为调节组件的结构示意图。

其中，

1、上刀轴；2、上切刀；3、下刀轴组件；31、下刀轴；32、间隔套；4、下切刀；5、调节组件；51、第一调节件；52、第二调节件；53、内壁面；54、外壁面；55、螺母；56、连接孔；6、间隔；7、数显百分表；8、缝隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中所示，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1至图5所示，本实施例的一种锂电池隔膜的分切装置，一种锂电池隔膜的分切装置，包括上刀轴1、下刀轴组件3、及相互配合以分切隔膜的上切刀2和下切刀4，上切刀2设置于上刀轴1上，下刀轴组件3包括下刀轴31，下切刀4设置于下刀轴31上。分切装置还包括刀轴架，上刀轴1和下刀轴31分别可绕自身轴心线转动且可移动地设置于刀轴架上，上刀轴1和下刀轴31能够相对移动以调节上切刀2的刀刃和下切刀4的刀刃的间距，上切刀2的刀刃和下切刀4的刀刃能够相互重叠以接触。

如图1至图2所示，分切装置具有调刀状态和工作状态，分切装置还包括调节组件5，调节组件5可拆卸地连接于上刀轴1上。调节组件5具有一个抵在下刀轴31上的位置，分切装置在工作状态时，调节组件5脱离上刀轴1；分切装置在调刀状态时，调节组件5连接于上刀轴1上，在调节上刀轴1和下刀轴31的间距的过程中，调节组件5逐渐往下刀轴31靠近，直至抵在下刀轴31上。

下刀轴组件3还包括设置在下刀轴31上的多个间隔套32，每个相邻的下切刀4之间至少设有一个间隔套32以将下切刀4分隔，可以根据实际需要选择间隔套32的尺寸。分切装置处于调刀状态时，调节组件5抵在间隔套32上。每个相邻间隔套32之间设有间隔6，下切刀4设于间隔6中，所述下切刀与相邻的一个所述间隔套连接并与相邻的另一个所述间隔套之间设有缝隙8，缝隙8在间隔6中。分切装置在调刀状态时，上切刀2正对缝隙8，上切刀2的刀刃逐渐进入缝隙8中，且与下切刀4的刀刃相接触。

如图5所示，调节组件5包括可拆卸地套设于上刀轴1上的调节套，分切装置在调刀状态时，调节套连接于上刀轴1上；分切装置在工作状态时，调节套脱离上刀轴1，分切装置在调刀状态时，调节套连接于上刀轴1上。分切装置在工作状态时调节套脱离上刀轴1。调节套包括第一调节件51与第二调节件52，第一调节件51和第二调节件52可拆卸地连接以形成供上刀轴1穿过的空间。第一调节件51与第二调节件52分别具有内壁面53和外壁面54，分切装置在调刀状态时，内壁面53与上刀轴1相接触，外壁面54与下刀轴组件3相接触。

调节组件5还包括连接件，具体到本实施例中，连接件为螺钉。第一调节件51的外壁面54及第二调节件52的外壁面54上分别设有连接孔56，第一调节件51与第二调节件52的连接孔56相互连接贯通形成连接件通过的空间，连接件能够插入连接孔56以将第一调节件51与第二调节件52相连接，连接孔56内设有内螺纹，螺钉在连接孔56的另一端能够与螺母55相配合，连接孔56的另一端设有能够容置螺母55的凹槽。

调节组件5有两个，设于上刀轴1的多个上切刀2位于两个调节组件5之间。若只设置一个调节组件5且使其位于上切刀2之间，则会导致调节不准确。

分切装置还包括用于检测上切刀2的刀刃的下刀深度的检测装置和显示该深度的显示装置，检测装置与显示装置电性连接。具体到本实施例中，分切装置还包括数显百分表7，数显百分表7包括测量机构及显示屏，能够显示上切刀2的下刀深度，即上切刀2的刀刃进入缝隙8的长度。数显百分表7设于上刀轴1的一端部上。在本实施例中，上切刀2的下刀深度范围为1mm～2.5mm。本文中，下刀深度具体是上切刀的刀刃和下切刀的刀刃相重叠的部分沿径向的长度，即上切刀的刀刃和下切刀的刀刃的间距。

如图1至图4所示，分切装置在分切隔膜时处于工作状态，需要调刀时，由工作状态向调刀状态切换，选定合适的位置后，将第一调节件51和第二调节件52沿上刀轴1贴合，连接件插入连接孔56中，将第一调节件51和第二调节件52连接，两个调节组件5分别与距离最近的一个上切刀2保持一定距离。调整上刀轴1，使上切刀2的刀刃与缝隙8相靠近。调节组件5抵在下刀轴31上时，上切刀2的刀刃进入缝隙8中，与下切刀4的刀刃重叠并相接触，待数显百分表7显示的数值达预期值时，即表示已下刀至一定深度。调刀完成之后，使用螺丝刀将连接第一调节件51和第二调节件52的螺钉拧出，将调节组件5自上刀轴1上取下。

调节组件5由尼龙或聚氨酯制成，能够根据需要灵活调整在上刀轴1上的安装位置。上切刀2和下切刀4的形状均为圆形，调节组件5的横截面形状为一空心圆。本实施例中，调节套套设于上刀轴上，该调节套的实心部分尺寸为(上切刀直径/2-上刀轴径/2)；若该调节套套设于下刀轴上，则该调节套的实心部分尺寸为(下刀轴径/2+上切刀直径/2-上刀轴径/2)。

本实施例的一种锂电池隔膜的分切装置，包括设于上刀轴上的调节组件5，分切装置具有调刀状态和工作状态，在调刀状态时，调节组件5连接于上刀轴上，上切刀2的刀刃逐渐靠近缝隙8，调节组件5逐渐靠近下刀轴31上的间隔套32，当调节组件5抵在间隔套32上时，上切刀2的刀刃进入缝隙8中。分切装置在调刀状态时，可快速调整上切刀与下切刀的相对位置，防止上切刀未进入到缝隙中与下切刀接触，导致后续下刀深度浅(＜1mm)，出现切不断现象或跳刀现象；防止上切刀进入缝隙过深，导致后续下刀深度深(＞2.5mm)，出现毛边现象。

在实际使用时，使用同一批、同一规格型号的分切上圆刀与分切下底刀，同一操作人员使用本装置与未使用本装置分别进行调刀，统计两次调刀的时间并进行对比，对比情况如下：

项目	是否使用本装置	可节约时间	下刀深度
				1	否	/	无法量化
2	是	3min	可量化(2mm)

因此，本实施例在调刀状态时将调节组件安装于上刀轴或下刀轴组件的一者上，

随着刀轴移动，刀刃的间距变化；至调节组件抵到上刀轴或下刀轴组件的一者上后，表明刀刃间距调节至合适范围，将调节组件与分切装置脱离。调刀结束，由调刀状态切换为工作状态，本实施例一方面能够防止上切刀未进入缝隙而造成的切不断或跳刀现象及上切刀进入过深而造成的毛边现象，从而保证产品质量；另一方面，上切刀的下刀深度可量化，从而能够精确调节上切刀和下切刀的相对位置；同时，调节组件结构简单，在使用时较为方便，能够节省调刀时间。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池隔膜的分切装置，包括上刀轴、下刀轴组件、及相互配合以分切隔膜的上切刀和下切刀，所述上切刀设置于所述上刀轴上，所述下切刀设置于所述下刀轴组件上，所述上刀轴和所述下刀轴组件能够相对移动以调节所述上切刀的刀刃和所述下切刀的刀刃的间距，所述分切装置具有调刀状态和工作状态，其特征在于，所述分切装置还包括调节组件；

所述调节组件可拆卸地连接于所述上刀轴上，所述分切装置在调刀状态时，所述调节组件连接于所述上刀轴上；所述分切装置在工作状态时，所述调节组件脱离所述上刀轴；在调刀过程中，所述调节组件具有至少一个抵在所述下刀轴组件上的位置；

或，所述调节组件可拆卸地连接于所述下刀轴组件上，所述分切装置在调刀状态时所述调节组件连接于所述下刀轴组件上，所述分切装置在工作状态时，所述调节组件脱离所述下刀轴组件；在调刀过程中，所述调节组件具有至少一个抵在所述上刀轴上的位置。

2.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述调节组件包括可拆卸地套设于所述上刀轴上的调节套，所述调节套包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件可拆卸地连接以形成供所述上刀轴穿过的空间。

3.根据权利要求2所述的分切装置，其特征在于，所述第一调节件与所述第二调节件分别具有内壁面和外壁面，所述分切装置处于所述调刀状态时，所述内壁面与所述上刀轴相接触，所述外壁面与所述下刀轴组件相接触。

4.根据权利要求3所述的分切装置，其特征在于，所述调节套还包括连接件，所述第一调节件的外壁面及所述第二调节件的外壁面上分别设有连接孔，所述连接件能够插入所述连接孔以将所述第一调节件与所述第二调节件相连接。

5.根据权利要求2所述的分切装置，其特征在于，所述下刀轴组件包括下刀轴及设置在所述下刀轴上的多个间隔套，每个相邻的所述下切刀之间至少设有一个所述间隔套以将所述下切刀分隔。

6.根据权利要求5所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置在所述调刀状态时，所述调节组件抵在所述间隔套上。

7.根据权利要求6所述的分切装置，其特征在于，相邻两个间隔套之间设有间隔，所述下切刀设于所述间隔中，所述分切装置在调刀状态时，所述上切刀正对所述间隔。

8.根据权利要求7所述的分切装置，其特征在于，所述调节套抵在所述下刀轴组件或所述上刀轴时，所述上切刀的刀刃进入所述间隔中且与所述下切刀的刀刃重叠或相接触；和/或，所述调节套的材料为尼龙或聚氨酯。

9.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述分切装置还包括用于检测所述上切刀的下刀深度的检测装置和显示所述深度的显示装置，所述检测装置与所述显示装置电性连接。

10.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，所述调节组件有两个，所述上切刀位于两个所述调节组件之间；和/或，所述分切装置还包括刀轴架，所述上刀轴和/或所述下刀轴组件分别可绕自身轴心线转动且可移动地设置于所述刀轴架上。

Images