RU188710U1

RU188710U1 - Пресс-гранулятор

Info

Publication number: RU188710U1
Application number: RU2018133397U
Authority: RU
Inventors: Евгений Игоревич Панов; Владимир Юрьевич Полищук; Светлана Петровна Василевская
Priority date: 2018-09-20
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2019-04-22

Abstract

Полезная модель относится к области альтернативной энергетики, утилизации отходов и пищевой промышленности. Пресс-гранулятор, содержащий обечайку прессующего ролика, подшипниковую опору обечайки и неподвижную ступицу, у которого подшипниковая опора обечайки прессующего ролика выполнена из одного подшипника роликового радиального сферического двухрядного.

Полезная модель обеспечивает повышение производительности и долговечности пресса-гранулятора, а также уменьшение габаритов прессующего механизма за счет изменения конструкции подшипниковой опоры прессующего ролика. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к области альтернативной энергетики, утилизации отходов, пищевой и комбикормовой промышленности.

Известен пресс-брикетировщик (а.с. СССР №2106776 МПК⁷ A01F 15/00, 23.03.1998), и лабораторный пресс-гранулятор (Некрашевич В.Ф. Научно-техническое обоснование технологии и средств механизации приготовления кормовых гранул и брикетов с заданными физико-механическими свойствами [Электронный ресурс] дис….докт.техн. наук: 05.20.01. - Рязань. 1982. - С. 280 - 283. - URL http://dlib.rsl.ru/01004029187 дата обращения 14.11.2014), содержащие обечайку прессующего ролика, установленную консольно на вращающейся ступице, которая размещена в подшипниковой опоре.

Недостатком данной конструкции является то, что консольное крепление обечайки увеличивает нагрузку на ступицу и подшипниковую опору, что уменьшает долговечность деталей узла прессующих роликов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-гранулятор для комбикормов (патент РФ №2576284 С2, В30В 11/20, 27.02.2016), содержащем кольцевую матрицу, прессующий ролик с обечайкой, размещенной на двух подшипниках качения на цилиндрической эксцентриковой втулке, и водило, пресс-гранулятор снабжен болтом, цилиндрическая эксцентриковая втулка выполнена с коническим хвостовиком, расположенным на одном из ее торцов соосно с полостью, и с размещенным на другом торце соосно с упомянутой полостью пояском с элементами, предназначенными для передачи крутящего момента ручному инструменту, водило выполнено с эксцентриковой осью, имеющей коническую полость, с резьбовым отверстием и с полостью, расположенной между упомянутыми конической полостью и резьбовым отверстием, а конический хвостовик цилиндрической эксцентриковой втулки разъемно сопряжен с конической полостью эксцентриковой оси, при этом болт установлен в полости цилиндрической эксцентриковой втулки, соединен посредством резьбы с резьбовым отверстием водила и выполнен с буртиком, который имеет диаметр, превышающий диаметр полости цилиндрической эксцентриковой втулки, и размещен в полости, расположенной между конической полостью эксцентриковой оси и резьбовым отверстием водила, с возможностью взаимодействия с цилиндрической эксцентриковой втулкой и с исключением его контакта с водилом; буртик болта образован по меньшей мере двумя закладными элементами, установленными в кольцевом пазу, выполненном на стержне болта; буртик болта образован резьбовой частью болта, диаметр которой превышает диаметр стержня болта.

Недостатком данной конструкции является большая осевая протяженность прессующего ролика, что затрудняет размещение прессующего ролика в матрице компактного пресс-гранулятора. Другим недостатком является перекос обечайки относительно рабочей поверхности кольцевой матрицы вследствие деформации под рабочей нагрузкой ступицы и консольного расположения на ней обечайки. Отклонение зазора между матрицей и обечайкой прессующего ролика от оптимальной величины вызывает снижение производительности прессующего механизма и его избыточный износ.

Техническим результатом полезной модели является повышение производительности и долговечности пресс-гранулятора, а также уменьшение габаритов прессующего механизма за счет изменения конструкции подшипниковой опоры прессующего ролика.

Технический результат достигается тем, что в пресс-грануляторе, содержащем матрицу и размещенный в ней прессующий ролик в виде ступицы с установленной в подшипниковой опоре обечайкой, расположенной с зазором относительно матрицы, ступица выполнена с эксцентричной полостью и установлена на эксцентрике с возможностью регулировки ее положения в радиальном направлении перед началом работы пресса и неподвижной фиксации при работе пресса, подшипниковая опора выполнена в виде роликового радиального сферического двухрядного подшипника.

На чертеже показан прессующий ролик пресс-гранулятора предлагаемой конструкции.

Прессующий ролик пресс-гранулятора (чертеж) имеет неподвижную ступицу 1, подшипниковая опора обечайки 2 в виде подшипника роликового радиального сферического двухрядного, обечайку прессующего ролика 3, верхнюю 4 и нижнюю 5 крышки. В нижней крышке 5 установлено манжетное уплотнение 6, а в верхней крышке манжетное уплотнение 7 и сальниковое уплотнение 8.

Пресс-гранулятор работает следующим образом.

Перед началом работы пресс-гранулятора происходит регулировка в радиальном направлении положения неподвижной ступицы 1 на эксцентрике вала водила прессующего ролика (не показан), установленном в полости неподвижной ступицы 1, до величины оптимального зазора между матрицей (не показана) н обечайкой прессующего ролика 3. Для этого использован эксцентриситет внутренней полости в неподвижной ступице. Затем происходит фиксация неподвижной ступицы 1 по конической поверхности полости ступицы.

Крышка 4 и установленные в ней сальниковое уплотнение 8 и манжетное уплотнение 7 предотвращают попадание в подшипник 2 прессуемого полуфабриката сверху.

Крышка 5 и установленное в ней манжетное уплотнение 6 предотвращают попадание в подшипник 2 прессуемого полуфабриката снизу.

При нагружении обечайки прессующего ролика 3 прессуемым полуфабрикатом происходит изгиб эксцентрика вала водила. Это изменяет величину зазора между матрицей и обечайкой прессующего ролика 3. Там, где зазор больше оптимального, действует меньшее усилие на обечайку прессующего ролика 3 и меньше производительность прессующего механизма. Там, где зазор меньше оптимального, действует большее усилие на обечайку прессующего ролика 3 и возрастает износ рабочих органов. Действующие усилия поворачивают обечайку прессующего ролика вместе с частью подшипниковой опоры обечайки 2 в виде наружного кольца подшипника роликового радиального сферического двухрядного до тех пор, пока зазор не будет одинаковым по всей образующей обечайки прессующего ролика 3. Это выровняет действующее усилие по образующей обечайки прессующего ролика 3. Подшипниковая опора обечайки 2 в виде подшипника роликового радиального сферического двухрядного работает в режиме самоустановки, обеспечивая одинаковую нагрузку и одинаковую производительность по всей образующей обечайки прессующего ролика 3.

Ширина одного подшипника роликового радиального сферического двухрядного 2 меньше ширины опоры из двух роликовых радиальных однорядных подшипников, а грузоподъемность двухрядного по сравнению с парой однорядных незначительно меньше, что позволяет сделать прессующий механизм более компактным и соответственно снизить массу пресс-гранулятора. Это позволяет уменьшить влияние первого отмеченного недостатка прототипа.

Самоустановка обечайки прессующего ролика 3 параллельно рабочей поверхности матрицы позволяет устранить второй отмеченный недостаток прототипа.

Предложенная конструкция пресс-гранулятора наиболее эффективна для малогабаритных пресс-грануляторов с малой шириной рабочей поверхности кольцевой матрицы, но может быть использована для высокопроизводительных промышленных пресс-грануляторов.

Claims

Пресс-гранулятор, содержащий матрицу и размещенный в ней прессующий ролик в виде ступицы с установленной в подшипниковой опоре обечайкой, расположенной с зазором относительно матрицы, при этом ступица выполнена с эксцентричной полостью и установлена на эксцентрике с возможностью регулировки ее положения в радиальном направлении перед началом работы пресса и неподвижной фиксации при работе пресса, отличающийся тем, что подшипниковая опора выполнена в виде роликового радиального сферического двухрядного подшипника.