JP2009299813A - 保持器および深溝玉軸受 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】円周方向に沿って所定間隔で配設された半球状膨出部26を有する2枚の環状保持板27A、27Bが組み合わされてなり、対向する半球状膨出部26,26にてボール16を保持するポケット30が形成される玉軸受用保持器である。ポケット30のボール対向面にボール非接触部31を設け、ポケット30におけるボール16との接触面積を、ボール非接触部31を設けないときのボール16との接触面積よりも15%〜30%低減させた。
【選択図】図1
Description
図4に示す形状A、B、C、D、E、Fの保持器(金属製保持器:プレス加工品)を製作して、これらを用いて図1に示す玉軸受を組立て、発生するトルクを測定した。その結果を次の表1に示す。表1において標準品とは、ボール非接触部31が形成されていない従来品である。
図7に示すように、スリット35を有する保持器(金属製保持器:プレス加工品)を製作して、これを用いて図6に示す玉軸受を組立て、発生するトルクを測定した。この場合、接触面積を標準品(スリット35を有さない保持器)よりも30%低減させた。前記実施例1と同様、500Nのラジアル荷重を付与した状態で、4000r/minの回転速度を与えた。30℃の潤滑油(トヨタ純正ATF T−4)に一部を浸漬させた。この場合、約40%のトルク低減となった。すなわち、標準品が0.152Nmであり、スリット35を有する保持器では0.093Nmとなった。また、軸受としては、外輪12の外径寸法が72.0mmであり、外輪12の内径寸法が60.2mmであり、内輪14の外径寸法が47.0mmであり、内輪14の内径寸法が35.0mmであり、ボール(鋼球)16の外径寸法が11.1mmのものを用いた。なお、後述する比較例1、2においても、同一サイズのものを用いた。
凸部32やスリット35に代えて、半球状膨出部26の軸受内径及び軸受外径側をカットした金属製保持器を製作して、これを用いて図6に示す玉軸受を組立て、発生するトルクを測定した。接触面積を標準品(スリット35を有さない保持器)よりも25%低減させた。測定条件は前記実施例と同様とした。この場合、約11%のトルク低減となった。すなわち、標準品が0.152Nmであり、軸受内径及び軸受外径側をカットした保持器では0.135Nmとなった。
また、半球状膨出部26の軸受外径側をカットした樹脂製保持器を製作して、これを用いて図6に示す玉軸受を組立て、発生するトルクを測定した。この場合、保持器の樹脂材料はPA66であり、接触面積を標準品よりも30%低減させた。測定条件は前記実施例と同様とした。この場合、約18%のトルク低減となった。すなわち、標準品が0.152Nmであり、軸受内径及び軸受外径側をカットした保持器では0.124Nmとなった。
26 半球状膨出部
27A,27B 環状保持板
30 ポケット
31 ボール非接触部
32 凸部
33 凹部
35 スリット
Claims (9)
- 円周方向に沿って所定間隔で配設された半球状膨出部を有する2枚の環状保持板が組み合わされてなり、対向する半球状膨出部にてボールを保持するポケットが形成される保持器であって、
ポケットのボール対向面にボール非接触部を設け、このポケットにおけるボールとの接触面積を、ボール非接触部を設けないときのボールとの接触面積よりも15%〜30%低減させたことを特徴とする保持器。 - 半球状膨出部において、ボール対向面に反ボール側へ凹む凹部を設け、この凹部をもって前記ボール非接触部としたことを特徴とする請求項1に記載の保持器。
- 半球状膨出部においてスリットを設け、このスリットをもって前記ボール非接触部としたことを特徴とする請求項1に記載の保持器。
- ボール非接触部を、ボールのピッチ円よりも軸受外径側に配置したことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1に記載の保持器。
- 金属製であってプレス加工に成型されてなることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1に記載の保持器。
- 金属製であって鋳造にて成型されてなることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1に記載の保持器。
- 削り加工にて成型されてなることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1に記載の保持器。
- 樹脂製であって射出成型にて成型されてなることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1に記載の保持器。
- 内周に外側転走面が形成された外輪と、外周に内側転走面が形成された内輪と、内側転走面と外側転走面との間を転動する複数のボールと、内輪と外輪との間に配置された請求項1〜8の保持器を備えたことを特徴とする深溝玉軸受。
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