CN212704163U - 使用寿命高的钢筋剪切固定刀及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用寿命高的钢筋剪切固定刀及其安装结构，在固定刀上设有一个用于贯穿钢筋的钢筋定位孔，其特征在于，所述固定刀呈圆柱形，所述钢筋定位孔沿固定刀轴向设置，并与固定刀同轴心，在固定刀上周向间隔设有多个沿其轴向方向设置的安装孔；固定刀安装结构包括固定刀和固定刀座，所述固定刀座包括上刀座和下刀座，所述下刀座可拆卸地安装在机架上，上刀座嵌在下刀座上，在上刀座上设有一个用于穿设钢筋的钢筋穿孔，在钢筋穿孔的一端设有一个与其相联通的刀具安装槽，所述固定刀装配在该安装槽内，并通过紧固件穿过安装孔后固定在上刀座上。本实用新型得到的使用寿命高的钢筋剪切固定刀及其安装结构结构简单、安装拆卸方便，且使用寿命高。

Description

使用寿命高的钢筋剪切固定刀及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种自动弯箍机，具体涉及一种使用寿命高的钢筋剪切固定刀及其安装结构。

背景技术

现有的自动弯箍机包括：送料机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。其中，剪切机构主要用于将钢筋在设定长度剪断。如申请号为2010205819986的中国专利公开了一种具有整体式固定刀座结构的钢筋剪切机构，固定刀安装在固定刀座上，在固定刀座和固定刀上均设有一个用于钢筋贯穿的孔，剪切钢筋时，剪切机构通过偏心轴带动连杆和剪切臂摆动，使得安装在剪切臂上的活动切刀相对于固定刀作相对运动，把穿设在固定刀上的钢筋剪断。在剪切钢筋时，活动切刀在随剪切臂摆动后，对钢筋斜切，在对钢筋斜切的过程中，会对固定刀产生较大的磨损，从而在使用一段时间后就需要更换固定刀，增加使用成本。另外，其固定刀座为整体式结构，所述钢筋贯穿孔设置在其内，从而在面对不同直径钢筋剪切、弯箍时，需要更换的刀座体积大，增大了制作成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种安装结构简单、方便更换的一种使用寿命高的钢筋剪切固定刀及其安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种使用寿命高的钢筋剪切固定刀，包括固定刀，在固定刀上设有一个用于贯穿钢筋的钢筋定位孔，其特征在于，所述固定刀呈圆柱形，所述钢筋定位孔沿固定刀轴向设置，并与固定刀同轴心，在固定刀上周向间隔设有多个沿其轴向方向设置的安装孔。这样，钢筋在切断过程中，是向上顶压的，对钢筋定位孔的上端顶压力最大，所产生的磨损也在该处，将固定刀呈圆柱形，且其钢筋定位孔与其同轴心后，周向旋转固定刀后再固定安装，钢筋定位孔的轴心位置不变，上下内壁位置发生改变，进而能够在周向转动后，还能够实现对钢筋的定位，及与活动切刀配合。

进一步的，所述安装孔设有三个或四个，且相邻两个安装孔之间的间距一致。这样，每次转动后，固定刀能够转动九十度或一百二十度，而钢筋呈圆形，切割时呈斜切，钢筋定位孔的磨损部位也在该转动范围内，进而最大限度地将钢筋定位孔各个位置都应用到。

一种钢筋剪切固定刀安装结构，包括固定刀和固定刀座，所述固定刀如上所述，其特征在于，所述固定刀座包括上刀座和下刀座，所述下刀座可拆卸地安装在机架上，上刀座嵌在下刀座上，在上刀座上设有一个用于穿设钢筋的钢筋穿孔，在钢筋穿孔的一端设有一个与其相联通的刀具安装槽，所述固定刀装配在该安装槽内，并通过紧固件穿过安装孔后固定在上刀座上。这样，固定刀可拆卸地安装在固定刀座上，进而可以拆卸后固定，在使用时，若固定刀的钢筋定位孔部分内壁磨损严重后，则可拆下固定刀，周向转动固定刀后再固定，从而将未磨损部位与待切割钢筋上端对应，有效增加固定刀的使用寿命。同时，在使用时，还可对固定刀外端和里端调换位置，将固定刀应用到极致。固定刀座由上刀座和下刀座组成后，在使用过程中，面对不同直径的钢筋需要更换刀座时，不用将刀座从机架上拆卸，只需更换上刀座即可，该方式可有效节省刀座制作材料，节省刀座更换成本。

进一步的，在下刀座上端设有一个U形槽，在上刀座上、钢筋穿孔的两相对侧设有多个竖向穿孔，在下刀座的U形槽槽底设有多个与竖向穿孔一一对应的竖向螺纹孔，所述上刀座通过紧固螺栓穿过竖向穿孔后与竖向螺纹孔配合固定。这样，所设置的U形槽与固定刀外形相匹配，与固定刀固定方便，采用螺栓与螺纹孔配合固定的方式，结构也较为稳固，拆卸和安装都极为方便。

进一步的，在上刀座和下刀座的前端均具有一个向下倾斜设置的斜面，且上刀座的斜面和下刀座的斜面处于同一斜面上。这样，所设置的斜面可便于弯折后的箍筋抬升，便于后续对箍筋焊接时机械手的抓取。

进一步的，所述钢筋穿孔远离固定刀的一端为外端直径大、内端直径小的锥形孔。这样，钢筋在传入时更加方便、快捷。

附图说明

图1为实施例中固定刀的安装结构示意图；

图2为实施例中上刀座的剖面结构示意图。

图中：固定刀1、钢筋定位孔11、安装孔12、上刀座2、钢筋穿孔21、安装槽22、竖向穿孔23、下刀座3、U形槽31。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的使用寿命高的钢筋剪切固定刀及其安装结构，具体的，钢筋剪切固定刀包括固定刀1，在固定刀1上设有一个用于贯穿钢筋的钢筋定位孔11，所述固定刀1呈圆柱形，所述钢筋定位孔11沿固定刀1轴向设置，并与固定刀1同轴心，在固定刀1上周向间隔设有多个沿其轴向方向设置的安装孔12；所述安装孔12设有三个（具体实施时可设置三个以上），相邻两个安装孔12之间轴心间距一致。钢筋剪切固定刀的安装结构包括固定刀1和固定刀座，所述固定刀1结构如上所述；所述固定刀座包括上刀座2和下刀座3，所述下刀座3可拆卸地安装在机架上，上刀座2嵌在下刀座3上，在上刀座2上设有一个用于穿设钢筋的钢筋穿孔21，在钢筋穿孔21的一端设有一个与其相联通的刀具安装槽22，所述固定刀1装配在该安装槽22内，并通过紧固件穿过安装孔12后固定在上刀座2上。

在下刀座3上端设有一个U形槽31，在上刀座2上、钢筋穿孔21的两相对侧设有多个竖向穿孔23，在下刀座3的U形槽31槽底设有多个与竖向穿孔一一对应的竖向螺纹孔，所述上刀座2通过紧固螺栓穿过竖向穿孔后与竖向螺纹孔配合固定。

在钢筋弯箍后，位于右侧的钢筋可直接搭在该斜面上，从而便于抓取机构对钢筋进行抓取，在上刀座2和下刀座3的前端（面向操作台面的一侧）均具有一个向下倾斜设置的斜面，且上刀座2的斜面和下刀座3的斜面处于同一斜面上。

为了便于钢筋从钢筋矫直机构中插入上刀座2内，所述钢筋穿孔21远离固定刀1的一端为外端直径大、内端直径小的锥形孔。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种使用寿命高的钢筋剪切固定刀，包括固定刀（1），在固定刀（1）上设有一个用于贯穿钢筋的钢筋定位孔（11），其特征在于，所述固定刀（1）呈圆柱形，所述钢筋定位孔（11）沿固定刀（1）轴向设置，并与固定刀（1）同轴心，在固定刀（1）上周向间隔设有多个沿其轴向方向设置的安装孔（12）。

2.根据权利要求1所述的使用寿命高的钢筋剪切固定刀，其特征在于，所述安装孔（12）设有三个或四个，且相邻两个安装孔（12）之间的间距一致。

3.一种钢筋剪切固定刀安装结构，包括固定刀（1）和固定刀座，所述固定刀（1）如权利要求1或2所述，其特征在于，所述固定刀座包括上刀座（2）和下刀座（3），所述下刀座（3）可拆卸地安装在机架上，上刀座（2）嵌在下刀座（3）上，在上刀座（2）上设有一个用于穿设钢筋的钢筋穿孔（21），在钢筋穿孔（21）的一端设有一个与其相联通的刀具安装槽（22），所述固定刀（1）装配在该安装槽（22）内，并通过紧固件穿过安装孔（12）后固定在上刀座（2）上。

4.根据权利要求3所述的钢筋剪切固定刀安装结构，其特征在于，在下刀座（3）上端设有一个U形槽（31），在上刀座（2）上、钢筋穿孔（21）的两相对侧设有多个竖向穿孔（23），在下刀座（3）的U形槽（31）槽底设有多个与竖向穿孔一一对应的竖向螺纹孔，所述上刀座（2）通过紧固螺栓穿过竖向穿孔后与竖向螺纹孔配合固定。

5.根据权利要求4所述的钢筋剪切固定刀安装结构，其特征在于，在上刀座（2）和下刀座（3）的前端均具有一个向下倾斜设置的斜面，且上刀座（2）的斜面和下刀座（3）的斜面处于同一斜面上。

6.根据权利要求3或4所述的钢筋剪切固定刀安装结构，其特征在于，所述钢筋穿孔（21）远离固定刀（1）的一端为外端直径大、内端直径小的锥形孔。

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