CN110935923A - 钢棒切断机切面防切斜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢棒切断机，具体是一种钢棒切断机切面防切斜装置。切断机的机座上按送料方向依次设有机体和刀座，机体设有送料机构，刀座设有静刀，静刀设有中心孔，该中心孔的直径与钢棒的直径相适应，动刀置于静刀的外侧，动刀与静刀紧贴配合，动刀安装在切断油缸的下端，切断油缸与刀座固接，防切斜装置包括支撑板、支撑轴和支撑轮，支撑板置于刀座的外侧，支撑板安装支撑轴，支撑轮安装在支撑轴上，支撑轴的轴线与静刀中心孔的轴线垂直，支撑轮的外圆周面与静刀的中心孔相对应。本发明动刀在切断瞬间整个动刀工作面作用在钢棒上，不会使钢棒造成局部塑形变形，消除了切面产生斜面的问题，提高钢棒的加工质量和成品率。

Description

钢棒切断机切面防切斜装置

技术领域

本发明涉及钢棒切断机，特别是一种钢棒切断机切面防切斜装置。

背景技术

预应力混凝土桩生产中,需使用PC钢棒补强,钢棒需切割成相应的长度，PC钢棒直径范围为Φ7.1-Φ12.6mm，两端端部需镦头处理,切断断面与钢棒的长度方向必须保证严格的垂直,如果不垂直在后续镦头过程中就会发生”歪头”,”偏头”等现象。不合格的”头”在涨拉过程中,就可能产生”脱头””断头”现象,严重影响预应力桩的质量,甚至造成整条桩报废。

钢棒切断采用钢棒切断机，钢棒切断后,两个切面形状各有不同,位于静刀一侧的切面在静刀内孔不磨损的条件下,垂直度得到良好保证,完全满足镦头要求,但位于动刀侧的切面却常常发生斜面现象（图2所示），切面与钢棒长度方向呈现α角度，究其原因是动刀侧在切断瞬间钢棒被压弯，造成局部塑形变形，宏观表现为斜面。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种钢棒切断机切面防切斜装置，保证钢棒切断的两侧端面的与钢棒轴线垂直。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是:

一种钢棒切断机切面防切斜装置，切断机的机座上按送料方向依次设有机体和刀座，机体设有送料机构，刀座设有静刀，静刀设有中心孔，该中心孔的直径与钢棒的直径相适应，动刀置于静刀的外侧，动刀与静刀紧贴配合，动刀安装在切断油缸的下端，切断油缸与刀座固接，其特征在于：防切斜装置包括支撑板、支撑轴和支撑轮，支撑板置于刀座的外侧，支撑板安装支撑轴，支撑轮安装在支撑轴上，支撑轴的轴线与静刀中心孔的轴线垂直，支撑轮的外圆周面与静刀的中心孔相对应。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是:

动刀在切断瞬间整个动刀工作面作用在钢棒上，不会使钢棒造成局部塑形变形，消除了切面产生斜面的问题，提高钢棒的加工质量和成品率。

进一步的，本发明的优化方案是:

支撑轴安装在支撑套内，支撑轴的两端通过轴承与支持套连接，支撑套的一端设有凸缘结构，支撑套通过该凸缘结构与支撑板固接，凸缘结构的外侧面安装盖板；支撑轮置于支撑套的另一端的外侧，支撑轮与支撑轴周向连接。

支撑轮的外圆周面为燕尾形、U形或圆柱形。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术的切断状态示意图；

图3是现有技术的钢棒断面示意图；

图4是本发明实施例的结构示意图；

图5是本发明实施例的支撑轮示意图；

图6是本发明实施例的切断状态示意图；

图7是本发明实施例的钢棒断面示意图；

图中:机座1；机体2；送料机构3；送料轮3-1；刀座4；静刀5；动刀6；切断油缸7；防斜切装置8；支撑板8-1；支撑套8-2；支撑轴8-3；轴承8-4；支撑轮8-5；盖板8-6；压盖8-7；钢棒9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本发明。

参见图4，一种钢棒切断机切面防切斜装置，切断机由机座1、机体2、送料机构3、刀座4、静刀5、动刀6、切断油缸7和防斜切装置8等构成。机座1的上部按送料方向依次安装机体2和刀座3，机体2安装有送料机构3，送料机构3有两组送料轮3-1构成，每组送料轮3-1有由上送料轮和下送料轮构成。

刀座4上安装切断机构，切断机构由静刀5、动刀6和切断油缸7等构成。静刀5安装在刀座4右侧的中下部，静刀5加工有圆形的中心孔，钢棒9从该中心孔内穿过。静刀5的外侧设有动刀6，动刀6与静刀5紧贴配合，动刀6安装在切断油缸7的活塞杆的下端，切断油缸7的缸体与刀座4通过螺栓连接，切断油缸7竖向设置。

刀座4的外侧设有防切斜装置8（图5所示），防切斜装置由支撑板8-1、支撑套8-2、支撑轴8-3、轴承8-4、支撑轮8-5、盖板8-6和压盖8-7等构成。支撑板8-1焊接在刀座4的外侧面，支撑板8-1的板面与静刀5的轴线平行设置，支撑板8-1加工有圆孔。支撑套8-2横向安装在支撑板8-1的圆孔内，支撑套8-2的后端加工凸缘结构，凸缘结构与支撑板8-1焊接，凸缘结构的外侧面安装盖板8-6。支撑轴8-3安装在支撑套8-2内，支撑轴8-3的两端通过轴承8-4与支撑套8-2连接，轴承8-4安装在支撑套8-2内，支撑轴8-3的轴线与静刀5的中心孔的轴线垂直，支撑轴8-3的前端伸出支撑套8-2的前端，支撑轮8-5安装在支撑套8-2的前端外侧的支撑轴8-3上，支撑轮8-5与支撑轴8-3通过键连接，支撑轮8-5的外端面安装压盖8-7，压盖8-7通过螺栓与支撑轴8-3连接。支撑轮8-5的外圆周面与静刀5的中心孔相对应，支撑轮8-5的外圆周面为燕尾形、U形或圆柱形，支撑轮8-5的具体结构为一面带有轮缘、U形槽轮或柱形轮。

本实施例的工作过程是（图6所示）:切断机工作时,由送料机构3将钢棒9送入切断机构的静刀5的中心孔内，送到所需尺寸后，钢棒9的前部置于支撑轮8-5上，切断油缸7的活塞杆向下伸出，带动动刀6将钢棒切断，切断过程中，支撑轮8-5对钢棒9进行支撑，使钢棒9在切断过程中处于平直状态，不会使钢棒9造成局部塑形变形，动刀6在切断瞬间整个动刀工作面作用在钢棒9上，保证了钢棒9断面与钢棒9轴线垂直，不会出现斜面（图7所示）。

在本发明的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种钢棒切断机切面防切斜装置，切断机的机座上按送料方向依次设有机体和刀座，机体设有送料机构，刀座设有静刀，静刀设有中心孔，该中心孔的直径与钢棒的直径相适应，动刀置于静刀的外侧，动刀与静刀紧贴配合，动刀安装在切断油缸的下端，切断油缸与刀座固接，其特征在于：防切斜装置包括支撑板、支撑轴和支撑轮，支撑板置于刀座的外侧，支撑板安装支撑轴，支撑轮安装在支撑轴上，支撑轴的轴线与静刀中心孔的轴线垂直，支撑轮的外圆周面与静刀的中心孔相对应。

2.根据权利要求1所述的钢棒切断机切面防切斜装置，其特征在于:支撑轴安装在支撑套内，支撑轴的两端通过轴承与支持套连接，支撑套的一端设有凸缘结构，支撑套通过该凸缘结构与支撑板固接，凸缘结构的外侧面安装盖板；支撑轮置于支撑套的另一端的外侧，支撑轮与支撑轴周向连接。

3.根据权利要求1或2所述的钢棒切断机切面防切斜装置，其特征在于:支撑轮的外圆周面为燕尾形、U形或圆柱形。

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