CN211413314U

CN211413314U - 一种精准定位的冲孔机

Info

Publication number: CN211413314U
Application number: CN201921864580.3U
Authority: CN
Inventors: 孙碧波
Original assignee: Ruian Jingran Auto Parts Co ltd
Current assignee: Ruian Jingran Auto Parts Co ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-10-31

Abstract

本实用新型涉及一种精准定位的冲孔机，包括机架、冲子及刀口，所述刀口上设置有待冲孔，所述机架上固定设置有固定座，所述固定座上设置有供刀口安装的第一安装孔以及供冲子安装的第二安装孔，所述刀口固定设置于第一安装孔内，所述冲子滑移设置于第二安装孔内，且待冲孔位于冲子的滑移轨迹上，所述机架上设置有驱动冲子滑移的驱动组件。采用上述方案，提供一种将刀口及冲子均设置于同一固定座上，因此消除固定座与机架的安装误差，从而提高安装精度的一种精准定位的的冲孔机。

Description

一种精准定位的冲孔机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的冲孔设备，具体涉及一种精准定位的冲孔机。

背景技术

冲孔工艺是汽车零部件生产的常见工艺，通过冲孔机对汽车零部件上的特定位置进行冲孔挤压，从而形成具有特定形状的孔位供装配、功能性使用。

现有的冲孔机包括机架，机架上通过螺栓等方式分别安装有刀口固定板及冲子固定板，另外，刀口固定座上安装有刀口，且刀口上开设有特定形状的待冲孔，使得需要冲孔的产品安装于刀口上进行固定冲孔，冲子固定板上安装有与待冲孔形状大小相适配的冲子，且冲子可滑移设置于冲子固定板，使得冲子朝向待冲孔进行滑移运动，从而实现将产品位于冲子路径上的部分冲裁。

现有的冲孔机存在的问题在于：由于刀口固定板安装于机架、冲子固定板安装于机架、刀口安装于刀口固定板、冲子安装于冲子固定板，因此装配具有多个误差，使得在众多误差的组合作用下导致刀口与待冲孔的配合精度低下，从而不但致使冲子、待冲孔的磨损速度更快，使得冲子、刀口的耐久度低下，而且造成加工产品的质量低下，使得合格率低下降低了效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将刀口及冲子均设置于同一固定座上，因此消除固定座与机架的安装误差，从而提高安装精度的一种精准定位的冲孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、冲子及刀口，所述刀口上设置有待冲孔，所述机架上固定设置有固定座，所述固定座上设置有供刀口安装的第一安装孔以及供冲子安装的第二安装孔，所述刀口固定设置于第一安装孔内，所述冲子滑移设置于第二安装孔内，且待冲孔位于冲子的滑移轨迹上，所述机架上设置有驱动冲子滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将固定座安装至机架上，并将刀口与冲子分别安装至第一安装孔内及第二安装孔内完成安装，其中，冲子与刀口的装配误差存在于第一安装孔与第二安装孔的生产误差、刀口与第一安装孔的装配误差及冲子与第二安装孔的装配误差，第一安装孔与第二安装孔的生产误差可在生产时进行监控，且后续使用无法改变，相比装配误差生产误差为可控误差，而刀口与第一安装孔的装配误差及冲子与第二安装孔的装配误差为现有技术中的共有误差，因此，消除了多件固定座与机架的安装而引入更多的装配误差，从而导致误差过大而引起冲子与刀口的磨损及产品的生产质量低下。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括冲子垫块、复位弹簧及模柄，所述冲子垫块固定设置于冲子背离待冲孔侧，所述模柄设置于冲子垫块背离冲子侧，所述复位弹簧压缩设置于固定座与冲子垫块之间，且复位弹簧的复位方向与冲子远离待冲孔的方向相同。

通过采用上述技术方案，驱动组件采用模柄冲击冲子垫块来实现冲子垫块带动冲子朝待冲孔进行冲孔工作，另外在冲孔完毕之后由复位弹簧带动冲子及冲子垫块远离待冲孔而完成分离。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装孔内滑移设置有与第二安装孔形状大小相适配的入子，所述入子内设置有供冲子安装的安装腔。

通过采用上述技术方案，冲子有效固定安装于入子后，通过入子填充第二安装孔来实现更加顺畅及稳定的驱动，使得填充来防止冲子冲压失稳而损坏，提高了冲子的耐久性，且入子的损坏只需更换入子，使得更换便捷。

本实用新型进一步设置为：所述冲子包括可相互拆卸的安装杆及冲孔杆，所述冲孔杆朝向待冲孔侧设置有冲孔端，所述冲孔杆包括第一冲孔杆及第二冲孔杆，所述冲孔端对应第一冲孔杆及第二冲孔杆分别包括由金属材质制成的第一冲孔端及由橡胶材质制成的第二冲孔端。

通过采用上述技术方案，1.冲子由安装杆及冲孔杆组成，因此，若再长期使用情况下冲孔端损坏只需更换冲孔杆便可，提高了资源利用率；2.冲孔杆分别带有金属材质制成的第一冲孔端的第一冲孔杆，使得第一冲孔杆与安装杆的安装配合实现在加工时使用，而带有橡胶材质制成的第二冲孔端的第二冲孔杆则可使用在前期刀口与冲子调试过程，防止直接使用第一冲孔杆而配位不精准导致冲击磨损。

本实用新型进一步设置为：所述刀口的外周设置有防止刀口周向转动的周向限位面，所述刀口沿轴向背离待冲孔侧设置有调试螺杆，所述调试螺杆螺纹转动于第一安装孔内，所述调试螺杆与刀口转动连接，所述调试螺杆沿轴向背离刀口侧贯穿固定座设置有驱动端。

通过采用上述技术方案，1.周向限位面的设置，实现了刀口在冲孔工作过程中无法转动而保证了稳定性；2.调试螺杆的设置则实现了刀口可沿轴向进行调整，从而使得待冲孔与冲子的配位更加的精准；3.驱动端的设置则通过驱动端便捷驱动调试螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述驱动端外周设置有驱动调试螺杆转动的驱动手柄。

通过采用上述技术方案，驱动手柄的设置，则在驱动端侧设置受力转动位置，使得驱动更加的便捷。

本实用新型进一步设置为：所述刀口上沿周向设置有若干个待冲孔。

通过采用上述技术方案，多个待冲孔的设置则可实现在当前待冲孔损坏的情况下，通过转动调整，使得新的待冲孔朝向冲子而增强了刀口的耐久性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式中冲子的零件爆炸图；

图3为本实用新型具体实施方式中刀口与调试螺杆的装配图；

图4为本实用新型具体实施方式中刀口与调试螺杆的左视图；

图5为图3中A的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种精准定位的冲孔机，包括位于底端的机架1，机架1上方通过螺栓固定安装有固定座2，其中，固定座2呈L形，且固定座2上的左侧沿水平方向贯穿开设有第一安装孔21以及在上侧沿竖直方向贯穿开设有第二安装孔22，对应的，第一安装孔21内安装设置有刀口3，且刀口3朝右凸出设置有安装端31，并在安装端31上开设有与所需加工的孔形相同的待冲孔311，而在第二安装孔22内安装冲子4，且冲子4第二安装孔22的轴向滑移设置，并使待冲孔311位于冲子4的滑移轨迹上，另外，安装座上设置有驱动组件5，使得在驱动组件5的控制下，冲子4可进行滑移，并朝向待冲孔311进行冲孔工作并退出等待工作。此外，安装完毕之后，由于待冲孔311与冲子4的配位关系不受机架1的影响，从而减少了安装配合对误差的影响，提高了安装精准度。

另外，本实施例中的驱动组件5包括入子51、冲子垫块52、复位弹簧53、模柄54及等高套筒55，入子51的形状大小与第二安装孔22的形状大小相适配，使得入子51套设于第二安装孔22内，并可沿第二安装孔22稳定、顺畅的滑移设置，入子51内沿竖向开设有一与冲子4形状大小相适配的安装腔511，使得冲子4从上端插设进入安装腔511内，另外，冲子垫块52设置于入子51上方，并盖置安装腔511，且通过螺栓使得入子51固定连接，从而实现通过冲子垫块52的盖置挤压将冲子4有效的安装于安装腔511内，使得冲子4的工作更加的稳定，另外，固定座2位于冲子垫块52下方沿竖直方向开设有一弹簧孔23，使得复位弹簧53压缩安装于弹簧孔23内，并沿竖直方向朝上抵压于冲子垫块52，使得冲子垫块52在复位弹簧53的作用下可朝上进行复位工作，另外，等高套筒55安装于冲子垫块52的左侧，使得通过等高套筒55来限制冲子4上行复位的高度，保证工作的稳定性，另外，模柄54位于冲子垫块52的上方，使得可将模柄54安装于压力机等驱动设备（图中未视出）来通过驱动模柄54朝下作用冲子垫块52而实现冲子4下行冲孔。

结合图2所示，本实施例中的冲子4包括挤压安装于入子51与冲子垫块52之间的安装杆41及通过螺纹连接的方式可拆卸安装于安装杆41的冲孔杆42，其中，冲孔杆42朝向待冲孔311侧设置有与待冲孔311形状大小相适配的冲孔端421，使得冲孔端421挤压冲击产品并贯穿至待冲孔311内来完成冲孔工作，且冲孔杆42在损坏的情况下，不但可通过更换损坏的冲孔杆42便可完成冲子4的更换，而且将冲孔杆42通过螺纹的方式转出进行更换，无需进行大面积的拆卸更换，使得使用更加的便捷。

优选的，冲孔杆42包括第一冲孔杆422及第二冲孔杆423，且冲孔端421对应第一冲孔杆422及第二冲孔杆423分别包括由金属材质制成的第一冲孔端4211及由橡胶材质制成的第二冲孔端4212。因此，带有金属材质制成的第一冲孔端4211的第一冲孔杆422，使得第一冲孔杆422与安装杆41的安装配合实现在加工时使用，而带有橡胶材质制成的第二冲孔端4212的第二冲孔杆423则可使用在前期刀口3与冲子4调试过程，防止直接使用第一冲孔杆422而配位不精准导致冲击磨损。

结合图3-图5所示，本实施例中的刀口3以圆柱形为外周形状，并在圆柱形的外周对称切割两平面形的周向限位面32，从而将第一安装孔21的右半侧设置成与刀口3的外周形状大小，使得刀口3可滑移设置于第一安装孔21内，并且无法沿周向转动，从而在工作过程中防止因冲子4施加扭矩而转动，另外，刀口3沿轴向背离待冲孔311侧设置有调试螺杆6，且第一安装孔21的左半侧与调试螺杆6形状大小相适配，并可实现调试螺杆6螺纹转动于第一安装孔21的左半侧内，另外，调试螺杆6杆朝右凸出并插设于刀口3左侧内，使得在插设位置通过轴承61的方式实现调试螺杆6与刀口3的转动连接。因此，在调试螺杆6的作用下，则可实现刀口3可沿轴向进行调整，从而使得待冲孔311与冲子4的配位更加的精准。

另外，本实施例中的调试螺杆沿轴向背离刀口3侧贯穿固定座2设置有呈方形的驱动端62，以及驱动端62上套设或者焊接有驱动手柄63，因此，可通过在外转动驱动手柄63，使得调试螺杆6转动而实现对刀口3的推动，从而实现冲子4与待冲孔311更加精准的配位关系。

优选的，本实施例中的待冲孔311的数量为四个，且四个待冲孔311沿刀口3的安装端31周向等间距排列设置，因此，多个待冲孔311的设置则可实现在当前待冲孔311损坏的情况下，通过转动调整，使得新的待冲孔311朝向冲子4而增强了刀口3的耐久性。

Claims

1.一种精准定位的冲孔机，包括机架、冲子及刀口，所述刀口上设置有待冲孔，其特征在于：所述机架上固定设置有固定座，所述固定座上设置有供刀口安装的第一安装孔以及供冲子安装的第二安装孔，所述刀口固定设置于第一安装孔内，所述冲子滑移设置于第二安装孔内，且待冲孔位于冲子的滑移轨迹上，所述机架上设置有驱动冲子滑移的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位的冲孔机，其特征在于：所述驱动组件包括冲子垫块、复位弹簧及模柄，所述冲子垫块固定设置于冲子背离待冲孔侧，所述模柄设置于冲子垫块背离冲子侧，所述复位弹簧压缩设置于固定座与冲子垫块之间，且复位弹簧的复位方向与冲子远离待冲孔的方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种精准定位的冲孔机，其特征在于：所述第二安装孔内滑移设置有与第二安装孔形状大小相适配的入子，所述入子内设置有供冲子安装的安装腔。

4.根据权利要求1所述的一种精准定位的冲孔机，其特征在于：所述冲子包括可相互拆卸的安装杆及冲孔杆，所述冲孔杆朝向待冲孔侧设置有冲孔端，所述冲孔杆包括第一冲孔杆及第二冲孔杆，所述冲孔端对应第一冲孔杆及第二冲孔杆分别包括由金属材质制成的第一冲孔端及由橡胶材质制成的第二冲孔端。

5.根据权利要求1所述的一种精准定位的冲孔机，其特征在于：所述刀口的外周设置有防止刀口周向转动的周向限位面，所述刀口沿轴向背离待冲孔侧设置有调试螺杆，所述调试螺杆螺纹转动于第一安装孔内，所述调试螺杆与刀口转动连接，所述调试螺杆沿轴向背离刀口侧贯穿固定座设置有驱动端。

6.根据权利要求5所述的一种精准定位的冲孔机，其特征在于：所述驱动端外周设置有驱动调试螺杆转动的驱动手柄。

7.根据权利要求1所述的一种精准定位的冲孔机，其特征在于：所述刀口上沿周向设置有若干个待冲孔。