CN217751781U - 一种橡胶成型生产用便捷更换机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种橡胶成型生产用便捷更换机构，设置于冲压设备，用于供橡胶模具安装固定；便捷更换机构包括设置于冲压设备的基座以及设置于基座表面的定位结构，定位结构用于预定位橡胶模具；基座的表面活动设置有两组限位组件，两限位组件分别位于定位结构的两相对侧，橡胶模具的周侧分别设有供限位组件匹配卡接的限位槽；两限位组件之间连接有用于迫使两组限位组件相互靠近/相互远离的驱动组件。本申请的橡胶成型生产用便捷更换机构能够使作业人员快速、便捷地完成橡胶模具的更换，极大地提高了橡胶模具的更换效率。

Description

一种橡胶成型生产用便捷更换机构

技术领域

本申请涉及橡胶模具设计领域，尤其涉及一种橡胶成型生产用便捷更换机构。

背景技术

橡胶模具是一种生产橡胶制品的工具，也是赋予橡胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现有的橡胶模具在使用时，通常将下模具固定于冲压设备的设备基板顶部，并将上模具固定于冲压设备的冲压头底部；待裁切成型的橡胶制品放置于下模具后，通过控制冲压设备动作，冲压头底部的上模具能够向靠近下模具的方向移动，最终通过冲切的方式将橡胶制品裁切成所需要的形状。

在橡胶制品的冲切成型过程中，单组橡胶模具只能裁切出单一形状和单一尺寸的橡胶成品，当需要成型其它形状尺寸的橡胶成品时，需要更换尺寸适配的上模具和下模具。然而，现有的上模具和下模具一般通过紧固件固定安装于冲压设备，橡胶模具更换时需要先拆卸紧固件，换上适配的模具后再使用紧固件将上模具/下模具固定于冲压设备；整个更换过程较为繁琐，不利于橡胶模具的快速更换。

实用新型内容

为了提高橡胶模具的更换效率，本申请提供了一种橡胶成型生产用便捷更换机构。

本申请提供的一种橡胶成型生产用便捷更换机构采用如下技术方案：

一种橡胶成型生产用便捷更换机构，设置于冲压设备，用于供橡胶模具安装固定；便捷更换机构包括设置于冲压设备的基座以及设置于基座表面的定位结构，定位结构用于预定位橡胶模具；基座的表面活动设置有两组限位组件，两限位组件分别位于定位结构的两相对侧，橡胶模具的周侧分别设有供限位组件匹配卡接的限位槽；两限位组件之间连接有用于迫使两组限位组件相互靠近/相互远离的驱动组件。

通过采用上述的技术方案，本申请的橡胶模具在使用时，两组限位组件分别卡接于橡胶模具两相对侧的限位槽内，从而使橡胶模具稳固固定于冲压设备。当需要裁切成型的橡胶制品的尺寸改变、需要更换模具时，作业人员通过控制驱动组件动作迫使两组限位组件相互远离，能够使两组限位组件分别脱离限位槽，而后作业人员能够方便地将橡胶模具从基座上拆卸并更换新的、尺寸适配的橡胶模具，最后再将橡胶模具安装于定位结构进行预定位，控制驱动组件迫使两组限位组件相互靠近并分别卡入限位槽内，便能够快速、便捷地完成橡胶模具的更换，进而极大地提高橡胶模具的更换效率。

可选的，所述驱动组件包括固定于基座表面的两个转动座以及分别转动安装于两个转动座的两根螺杆，两所述螺杆之间周向联动设置，且两所述螺杆的螺纹旋向反向设置；两组所述限位组件分别对应连接于两根螺杆。

通过采用上述的技术方案，两根周向联动设置的螺杆的螺纹旋向反向设置，当作业人员控制其中一根螺杆转动时，两根螺杆能够同时带动两组限位组件向相互靠近/相互远离的方向移动，从而提高作业人员将限位组件卡入限位槽的整个操作过程的便捷性。

可选的，每一所述限位组件均包括移动板和限位板，每一所述螺杆均穿设于对应的移动板并与移动板螺纹连接；两所述移动板之间共同穿接有导向杆，所述导向杆的两端分别固定于两个转动座；所述限位板安装于移动板朝向定位结构的一侧，当所述移动板移动至抵靠于橡胶模具外侧时，所述限位板卡接于限位槽内。

通过采用上述的技术方案，当螺杆转动时，与螺杆螺纹连接的移动板能够在导向杆的引导下向靠近/远离定位结构的方向平移，减少移动板时限位板随着螺杆转动的情况，并使限位板能够顺利进入限位槽并卡住橡胶模具，从而将橡胶模具稳固固定于基座表面。

可选的，安装于一个所述移动板的限位板数量设有两个，两所述限位板之间设有连接座，所述连接座固定于移动板；每一所述限位板与连接座之间均安装有复位弹簧；所述限位槽设置为燕尾槽，当所述复位弹簧处于常态时，所述限位板正对于限位槽的侧壁。

通过采用上述的技术方案，当作业人员控制驱动组件迫使限位板卡入限位槽内部时，限位板能够抵靠限位槽的内部并逐渐向靠近连接座的方向移动，从而挤压复位弹簧使复位弹簧处于压缩状态；此时复位弹簧能够始终产生作用于限位板的弹性力并迫使限位板抵紧于限位槽的侧壁，有利于辅助提高橡胶模具安装后的稳定性。另外，四个限位板分别于橡胶模具内部呈矩形设置，能够在橡胶模具对橡胶制品冲压裁切时提高橡胶模具的受力均衡性，有利于延长橡胶模具的使用寿命。

可选的，两所述螺杆中其中一根螺杆的端部连接有转动电机，所述冲压设备安装用于驱使转动电机转动的控制按钮。

通过采用上述的技术方案，通过设置控制按钮并以电动的方式控制转动电机转动，能够方便、快捷的驱使两根螺杆转动，提高作业人员操作的便捷性，降低作业人员的劳动强度。

可选的，所述定位结构包括固定于基座表面的多根定位销，所述橡胶模具朝向基座的一侧设有与定位销数量匹配的多个定位孔，所述定位销的外径与定位孔的内径相适配，每一所述定位销均对应插接于定位孔。

通过采用上述的技术方案，橡胶模具安装时，通过将橡胶模具的定位孔对应套设于定位销，能够提高橡胶模具与基座之间安装位置的定位精度，便于后续对橡胶制品进行冲压裁切时能够得到合格尺寸的橡胶成品。

可选的，所述基座的表面固定有缓冲垫层，所述缓冲垫层设有多个让位槽；所述定位结构还包括固定于基座表面的多个磁性件，每一所述磁性件均穿设于对应的让位槽，所述磁性件远离基座的一侧与缓冲垫层远离基座的一侧相齐平；所述橡胶模具磁性吸附于磁性件。

通过采用上述的技术方案，缓冲垫层的设置用于在橡胶模具安装于基座时减少橡胶模具与基座之间发生直接碰撞的情况，减少细屑的产生，提高橡胶模具与基座之间的安装精度。另外，通过设置磁性件，当橡胶模具的定位孔套设于定位销时，橡胶模具便能够自动吸附于磁性件，从而起到预定位橡胶模具的作用，此时作业人员无需辅助固定橡胶模具，进一步提高了橡胶模具更换时的便利性。

可选的，所述基座的表面还固定有多根顶撑杆，每一所述顶撑杆均穿设于缓冲垫层，所述顶撑杆远离基座的一端端部与缓冲垫层远离基座的一侧相齐平。

通过采用上述的技术方案，顶撑杆的设置用于对橡胶模具起到稳固支撑的作用，能够在橡胶模具对橡胶制品进行冲压裁切时减少橡胶模具挤压缓冲垫层并向内移动的情况，有利于使冲压裁切制得的橡胶成品保持良好的产品合格率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置限位组件和限位槽，控制驱动组件迫使限位组件相互靠近并分别卡入限位槽内部，便能够快速、便捷地完成橡胶模具的更换，进而极大地提高橡胶模具的更换效率；

2.通过将两根螺杆的螺纹旋向反向设置，作业人员控制一根螺杆转动时能够带动两组限位组件向相互靠近/相互远离的方向移动，从而提高了将限位组件卡入限位槽的整个操作过程的便捷性；

3.通过设置磁性件，当橡胶模具的定位孔套设于定位销时，橡胶模具便能够自动吸附于磁性件，从而起到预定位橡胶模具的作用，使得作业人员无需辅助固定橡胶模具，进一步提高了橡胶模具更换时的便利性。

附图说明

图1是本实施例中冲压设备的整体结构示意图；

图2是本实施例中便捷更换机构的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实施例中橡胶模具的半剖示意图；

图5是图3中B处的放大图。

附图标记说明：1、基座；11、缓冲垫层；12、顶撑杆；2、定位结构；21、定位销；22、磁性件；3、限位组件；31、移动板；311、连接座；32、限位板；321、滑套部；33、导向杆；34、复位弹簧；4、驱动组件；41、转动座；42、螺杆；421、联轴器；43、转动电机；44、控制按钮；5、冲压设备；6、橡胶模具；61、限位槽；62、定位孔；63、裁切部件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种橡胶成型生产用便捷更换机构。

参照图1，一种橡胶成型生产用便捷更换机构，设置于冲压设备5，用于供橡胶模具6安装固定；本实施例的橡胶模具6可以是上模具，也可以是下模具，上模具和下模具均通过便捷更换机构可拆卸安装于冲压设备5，其中下模具固定于冲压设备5的设备基板顶部，上模具固定于冲压设备5的冲压头底部。

参照图1、图2，一种橡胶成型生产用便捷更换机构，包括固定于冲压设备5的基座1以及设置于基座1的定位结构2；基座1与冲压设备5的固定位置可以是设备基板的顶部，也可以是冲压头的底部；本实施例将基座1远离相邻设备基板的一侧以及基座1远离相邻冲压头的一侧均定义为基座1的表面。

参照图2、图3，定位结构2包括定位销21和磁性件22，其中定位销21的数量设有多根；本实施例中定位销21的数量设置有四根，四根定位销21呈矩形阵列固定于基座1的表面。

参照图4，橡胶模具6的一侧侧面设有用于对橡胶制品进行裁切的裁切部件63，橡胶模具6远离裁切部件63的一侧开设有定位孔62，定位孔62的数量与定位销21的数量相等，每一定位销21均能够匹配插入对应的定位孔62内，从而对橡胶模具6起到定位的作用，提高橡胶模具6与基座1之间的定位精度。

参照图2、图3，基座1表面粘接有缓冲垫层11，本实施例的缓冲垫层11采用橡胶材料加工制成，具有良好的缓冲、减震能力；当橡胶模具6安装于基座1时，橡胶模具6能够抵贴于缓冲垫层11，从而降低了橡胶模具6直接与基座1发生碰撞的可能性，减少细屑的产生，使得橡胶模具6能够保持良好的定位精度。定位销21穿设于缓冲垫层11并局部外露于缓冲垫层11，缓冲垫层11还开设有多个让位槽，磁性件22的数量与让位槽的数量设为相等，每一磁性件22均对应设置于一个让位槽内；磁性件22的侧面固定于基座1的表面，磁性件22远离基座1的一侧与绝缘垫层远离基座1的一侧相互齐平设置。

参照图3、图4，本实施例的磁性件22设置为磁铁，橡胶模具6采用模具钢材加工制成；当橡胶模具6通过定位结构2初步安装于基座1表面时，橡胶模具6能够被磁性件22吸附住，使得作业人员无需辅助固定橡胶模具6，提高橡胶模具6更换时的便利性。基座1的表面还固定有多根顶撑杆12，所有顶撑杆12均匀布设于基座1表面；缓冲垫层11开设有与顶撑杆12数量相等的多个让位孔，每一顶撑杆12均穿设于让位孔内，且顶撑杆12远离基座1的一端端部与缓冲垫层11远离基座1的一侧相互齐平设置，用于起到辅助支撑橡胶模具6的作用，有利于后续对橡胶制品进行冲压裁切时使制得的橡胶成品保持良好的产品合格率。

参照图2、图4，基座1的表面还设置有两组限位组件3，两组限位组件3分别位于定位结构2的两相对侧；两组限位组件3之间共同连接有驱动组件4，驱动组件4用于迫使两组限位组件3相互靠近/相互远离。橡胶模具6的两相对侧壁分别开设有限位槽61，限位槽61至橡胶模具6靠近基座1一侧的间距大于定位孔62的孔深；当橡胶模具6安装于基座1时，通过控制驱动组件4动作并带动两组限位组件3相互靠近，能够使两组限位组件3分别卡入对应的限位槽61内，从而使橡胶模具6稳固固定于基座1。

参照图5，本实施例的驱动组件4包括转动座41和螺杆42，其中转动座41的数量设有两个，两个转动座41分别位于定位机构的外侧，且两个转动座41也分别位于缓冲垫层11的外侧；螺杆42的数量设有两根，两根螺杆42分别转动安装于转动座41，且两根螺杆42之间通过联轴器421相互连接，连接轴的设置使得两个螺杆42之间周向联动设置，即其中一根螺杆42的转动能够带动另一根螺杆42一起转动。

参照图2、图5，其中一根螺杆42远离另一螺杆42的一端端部连接有转动电机43，转动电机43用于驱使两根螺杆42共同转动；冲压设备5还安装有控制按钮44，控制按钮44与冲压设备5内部的控制模块相连接，且控制模块与转动电机43电性连接，作业人员通过控制控制按钮44能够控制转动电机43的启停以及转动电机43的正反转。

参照图3、图5，每一限位组件3均包括移动板31和两个限位板32，其中两根螺杆42分别穿设于两个移动板31，每一螺杆42均与对应的移动板31螺纹连接；本实施例通过将两个螺杆42的螺纹旋向反向设置，当两根螺杆42在转动电机43的驱动下同向转动时，两个移动板31能够向相互靠近/相互远离的方向移动。两个移动板31之间共同穿接有导向杆33，导向杆33的两端分别固定于两个转动座41；导向杆33的设置用于引导移动板31移动，减少移动板31移动时移动板31和限位板32随着螺杆42转动的情况发生。

参照图3、图4，限位板32的侧面设有滑套部321，一组限位组件3中的两个限位板32分别通过滑套部321滑移套设于移动板31，且同一组限位组件3中两个移动板31的相背侧分别设有圆弧导向面；限位板32朝向另一组限位组件3的一侧设有一体成型的连接座311，连接座311位于两个移动板31之间，且每一限位板32与连接座311之间均安装有复位弹簧34。本实施例中的限位槽61设置为燕尾槽，限位槽61的槽宽由限位槽61的槽口向限位槽61的槽底逐渐减小，而复位弹簧34处于常态拉伸状态时，限位板32正对于限位槽61的侧壁。

参照图3、图4，当作业人员控制转动电机43动作并使两个移动板31相互靠近时，限位板32的圆弧导向面能够抵靠于限位槽61的侧壁，从而使两个限位板32逐渐相向移动并挤压复位弹簧34；复位弹簧34产生作用于限位板32的弹性力能够迫使限位板32抵接紧于限位槽61，从而辅助提高橡胶模具6安装后的稳定性，便于后续对橡胶制品的冲压裁切。

本申请实施例一种橡胶成型生产用便捷更换机构的实施原理为：

本申请的橡胶模具6在使用时，两组限位组件3分别卡接于橡胶模具6两相对侧的限位槽61内，从而使橡胶模具6稳固固定于冲压设备5。当需要更换模具时，作业人员通过控制按钮44控制转动电机43转动，转动电机43能够带动两根螺杆42同向转动，能够使两个移动板31向相互远离的方向移动，进而使限位板32完全脱离限位槽61，此时作业人员能够方便地将橡胶模具6从基座1上取出，然后更换新的、尺寸适配的橡胶模具6，再将新的橡胶模具6的定位孔62套设于定位销21，最后通过控制按钮44控制转动电机43反向转动，能够迫使两组限位组件3的限位板32重新卡入限位槽61内，进而能够快速、便捷地完成橡胶模具6的更换，进而极大地提高橡胶模具6的更换效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶成型生产用便捷更换机构，设置于冲压设备（5），用于供橡胶模具（6）安装固定；其特征在于：所述便捷更换机构包括设置于冲压设备（5）的基座（1）以及设置于基座（1）表面的定位结构（2），所述定位结构（2）用于预定位橡胶模具（6）；所述基座（1）的表面活动设置有两组限位组件（3），两所述限位组件（3）分别位于定位结构（2）的两相对侧，所述橡胶模具（6）的周侧分别设有供限位组件（3）匹配卡接的限位槽（61）；两所述限位组件（3）之间连接有用于迫使两组限位组件（3）相互靠近/相互远离的驱动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的橡胶成型生产用便捷更换机构，其特征在于：所述驱动组件（4）包括固定于基座（1）表面的两个转动座（41）以及分别转动安装于两个转动座（41）的两根螺杆（42），两所述螺杆（42）之间周向联动设置，且两所述螺杆（42）的螺纹旋向反向设置；两组所述限位组件（3）分别对应连接于两根螺杆（42）。

3.根据权利要求2所述的橡胶成型生产用便捷更换机构，其特征在于：每一所述限位组件（3）均包括移动板（31）和限位板（32），每一所述螺杆（42）均穿设于对应的移动板（31）并与移动板（31）螺纹连接；两所述移动板（31）之间共同穿接有导向杆（33），所述导向杆（33）的两端分别固定于两个转动座（41）；所述限位板（32）安装于移动板（31）朝向定位结构（2）的一侧，当所述移动板（31）移动至抵靠于橡胶模具（6）外侧时，所述限位板（32）卡接于限位槽（61）内。

4.根据权利要求3所述的橡胶成型生产用便捷更换机构，其特征在于：安装于一个所述移动板（31）的限位板（32）数量设有两个，两所述限位板（32）之间设有连接座（311），所述连接座（311）固定于移动板（31）；每一所述限位板（32）与连接座（311）之间均安装有复位弹簧（34）；所述限位槽（61）设置为燕尾槽，当所述复位弹簧（34）处于常态时，所述限位板（32）正对于限位槽（61）的侧壁。

5.根据权利要求2所述的橡胶成型生产用便捷更换机构，其特征在于：两所述螺杆（42）中其中一根螺杆（42）的端部连接有转动电机（43），所述冲压设备（5）安装用于驱使转动电机（43）转动的控制按钮（44）。

6.根据权利要求1所述的橡胶成型生产用便捷更换机构，其特征在于：所述定位结构（2）包括固定于基座（1）表面的多根定位销（21），所述橡胶模具（6）朝向基座（1）的一侧设有与定位销（21）数量匹配的多个定位孔（62），所述定位销（21）的外径与定位孔（62）的内径相适配，每一所述定位销（21）均对应插接于定位孔（62）。

7.根据权利要求6所述的橡胶成型生产用便捷更换机构，其特征在于：所述基座（1）的表面固定有缓冲垫层（11），所述缓冲垫层（11）设有多个让位槽；所述定位结构（2）还包括固定于基座（1）表面的多个磁性件（22），每一所述磁性件（22）均穿设于对应的让位槽，所述磁性件（22）远离基座（1）的一侧与缓冲垫层（11）远离基座（1）的一侧相齐平；所述橡胶模具（6）磁性吸附于磁性件（22）。

8.根据权利要求7所述的橡胶成型生产用便捷更换机构，其特征在于：所述基座（1）的表面还固定有多根顶撑杆（12），每一所述顶撑杆（12）均穿设于缓冲垫层（11），所述顶撑杆（12）远离基座（1）的一端端部与缓冲垫层（11）远离基座（1）的一侧相齐平。

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