CN215657300U - 一种可调节式组合冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节式组合冲孔模具，包括前后相连的支撑台和安装台，支撑台顶部有转动槽A，转动槽A内有转动板A，转动板A上均匀设有若干凹槽，支撑台正面穿有固定螺丝A，安装台内中线上设有转动槽B，转动槽B中有圆形的转动板B，转动板B前端露在转动板A上方，转动板B前端设有若干冲孔机构，转动板后端设有对应冲孔机构的定位孔，安装台上有可插入定位孔的定位杆，凹槽、冲孔机构可上下对齐，安装台顶部中间设有支撑板，支撑板的上端水平部分顶部设有气缸，位于正前方的冲孔机构在气缸的驱动杆正下方。本实用新型具有适用范围广、定位准确、结构稳定、操作简便的优点。

Description

一种可调节式组合冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种可调节式组合冲孔模具。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。有时候材料上需要加工不同类型的孔，因此在进行加工时需要不停地更换模具，增加了操作量，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种可适应多种冲孔需求，且操作简便的可调节式组合冲孔模具。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种可调节式组合冲孔模具，包括位于前端的支撑台和位于后方的安装台，所述支撑台背面与安装台正面相连；所述支撑台顶部中间设有圆形的转动槽A，所述转动槽A内转动活动连接有形状匹配的转动板A，所述转动板A上沿同心圆周均匀设置有若干不同种类的凹槽，所述支撑台正面穿有可抵住所述转动板A侧壁的固定螺丝A；所述安装台内中线上设有转动槽B，所述转动槽B为部分圆形，所述转动槽B中间转动活动连接有相同圆半径的转动板B，所述转动板B前端露出所述转动槽B且在所述转动板A上方，所述转动板B前端设有若干对应所述凹槽的冲孔机构，所述转动板后端设有对应所述冲孔机构的定位孔，所述安装台上螺纹活动连接有可插入所述定位孔的定位杆，当任一所述定位孔转至所述定位杆正下方时，对应的所述冲孔机构转至所述安装台的正前方，所述凹槽可转至位于正前方的所述冲孔机构的正下方，所述转动槽B的两侧设有供所述冲孔机构转入的弧形转入槽，所述转动板B后端设有转把，所述转动槽B的后端上方设有露出所述定位孔和转把的弧形通孔；所述安装台顶部中间设有首尾朝相反方向弯折的支撑板，所述支撑板的上端水平部分顶部设有气缸，所述气缸的驱动杆向下穿过所述支撑板，位于正前方的所述冲孔机构在所述气缸的驱动杆正下方。

所述冲孔机构包括冲孔头、冲孔杆和限位套，所述转动板A上设有放置所述冲孔机构的上下相通的安装孔，所述安装孔内插有所述限位套，所述限位套中间插有所述冲孔杆，所述冲孔杆下端设有所述冲孔头，所述冲孔杆上端设有对应所述气缸的驱动杆的对接槽；所述安装孔上端设有环形槽，所述限位套侧壁顶端设有挡圈A，所述挡圈A与所述环形槽底部间放有套在所述限位套外壁的复位弹簧，所述冲孔杆侧壁顶端设有挡圈B，所述挡圈B和挡圈A之间设有套在所述冲孔杆外的橡胶套。

所述转动板A侧壁沿圆周均匀设有若干限位孔，所述限位孔与所述固定螺丝A等高，所述限位孔形状匹配所述固定螺丝末端，所述限位孔与所述凹槽一一对应，当所述限位孔转至所述固定螺丝前方时，其对应的所述凹槽来所述安装台的正前方。

所述凹槽、冲孔机构和定位孔的数量均为3。

所述安装台顶部设有滑道，所述支撑板下部的底部设有滑块，所述滑块与所述滑道滑动活动连接，所述支撑板下部的尾部设有连接板，所述连接板螺纹活动连接有在竖直方向上的固定螺丝B，所述滑道上设有一前一后两个对接孔，所述对接孔尺寸大于所述滑道宽度，所述对接孔与所述固定螺丝B对应，当所述固定螺丝B来到靠前的所述对接孔正上方时，所述气缸来到所述安装台正前方，当所述固定螺丝B来到靠后的所述对接孔的正上方时，所述气缸从所述安装台正前方撤离。

所述滑道数量为2，所述滑道关于所述安装台顶部中线对称设置。

所述支撑台的两侧设有L形的支撑框，所述支撑框上部伸向所述支撑台上方，所述支撑框上部螺纹连接有固定杆。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型可根据加工需要选择需要使用的冲孔机构和凹槽，满足不同类型的加工要求，不需要频繁更换模具，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的俯视图。

附图2为本实用新型的主视图。

附图3为本实用新型的右视图。

附图4为本实用新型撤去支撑板和转动板B后的俯视图。

附图5为本实用新型中冲孔机构处的剖面图。

图中：1-支撑台，2-安装台，3-转动槽A，4-转动板A，5-凹槽，6-固定螺丝A，7-转动槽B，8-转动板B，9-冲孔机构，10-定位孔，11-定位杆，12-弧形转入槽，13-转把，14-弧形通孔，15-支撑板，16-气缸，17-冲孔头，18-冲孔杆，19-限位套，20-安装孔，21-对接槽，22-环形槽，23-挡圈A，24-复位弹簧，25-挡圈B，26-橡胶套，27-限位孔，28-滑道，29-滑块，30-连接板，31-固定螺丝B，32-对接孔，33-支撑框，34-固定杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型是一种可调节式组合冲孔模具，包括位于前端的支撑台1和位于后方的安装台2，支撑台1背面与安装台2正面相连；支撑台1顶部中间设有圆形的转动槽A3，转动槽A3内转动活动连接有形状匹配的转动板A4，转动板A4上沿同心圆周均匀设置有若干不同种类的凹槽5，支撑台1正面穿有可抵住转动板A4侧壁的固定螺丝A6；安装台2内中线上设有转动槽B7，转动槽B7为部分圆形，转动槽B7中间转动活动连接有相同圆半径的转动板B8，转动板B8前端露出转动槽B7且在转动板A4上方，转动板B8前端设有若干对应凹槽5的冲孔机构9，转动板后端设有对应冲孔机构9的定位孔10，安装台2上螺纹活动连接有可插入定位孔10的定位杆11，当任一定位孔10转至定位杆11正下方时，对应的冲孔机构9转至安装台2的正前方，凹槽5可转至位于正前方的冲孔机构9的正下方，转动槽B7的两侧设有供冲孔机构9转入的弧形转入槽12，转动板B8后端设有转把13，转动槽B7的后端上方设有露出定位孔10和转把13的弧形通孔14；安装台2顶部中间设有首尾朝相反方向弯折的支撑板15，支撑板15的上端水平部分顶部设有气缸16，气缸16的驱动杆向下穿过支撑板15，位于正前方的冲孔机构9在气缸16的驱动杆正下方。

冲孔机构9包括冲孔头17、冲孔杆18和限位套19，转动板A4上设有放置冲孔机构9的上下相通的安装孔20，安装孔20内插有限位套19，限位套19中间插有冲孔杆18，冲孔杆18下端设有冲孔头17，冲孔杆18上端设有对应气缸16的驱动杆的对接槽21；安装孔20上端设有环形槽22，限位套19侧壁顶端设有挡圈A23，挡圈A23与环形槽22底部间放有套在限位套19外壁的复位弹簧24，冲孔杆18侧壁顶端设有挡圈B25，挡圈B25和挡圈A23之间设有套在冲孔杆18外的橡胶套26。

转动板A4侧壁沿圆周均匀设有若干限位孔27，限位孔27与固定螺丝A6等高，限位孔27形状匹配固定螺丝末端，限位孔27与凹槽5一一对应，当限位孔27转至固定螺丝前方时，其对应的凹槽5来安装台2的正前方。

凹槽5、冲孔机构9和定位孔10的数量均为3。

安装台2顶部设有滑道28，支撑板15下部的底部设有滑块29，滑块29与滑道28滑动活动连接，支撑板15下部的尾部设有连接板30，连接板30螺纹活动连接有在竖直方向上的固定螺丝B31，滑道28上设有一前一后两个对接孔32，对接孔32尺寸大于滑道28宽度，对接孔32与固定螺丝B31对应，当固定螺丝B31来到靠前的对接孔32正上方时，气缸16来到安装台2正前方，当固定螺丝B31来到靠后的对接孔32的正上方时，气缸16从安装台2正前方撤离。

滑道28数量为2，滑道28关于安装台2顶部中线对称设置。

支撑台1的两侧设有L形的支撑框33，支撑框33上部伸向支撑台1上方，支撑框33上部螺纹连接有固定杆34。

本实例工作原理如下：

工作人员可根据加工需要选择需要使用的冲孔机构9和凹槽5，满足不同类型的加工要求，转动板A4通过固定螺丝A6顶入其前方的限位孔27内来固定，转动板B8通过将定位杆11插入定位孔10内来固定，支撑板15通过固定螺丝B31插入对接孔32内来固定，且限位孔27、定位孔10和对接孔32各自对应相应的转动板A4、转动板B8的转动角度和支撑板15的所处位置，使选好的凹槽5、冲孔机构9和气缸16在使用时能落在同一竖直线上，定位准确。由气缸16的驱动杆落入对接槽21内并压下冲孔杆18，使冲孔头17压到材料上完成加工。当加工完毕后气缸16的驱动杆复位，冲孔杆18和限位套19分别借助橡胶套26和复位弹簧24来复位。

固定杆34用于从左右两端固定待加工材料，增加稳定性。

气缸16借助支撑板15可后撤旨在更换维护冲孔机构9时不阻碍维护人员。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节式组合冲孔模具，其特征在于：包括位于前端的支撑台和位于后方的安装台，所述支撑台背面与安装台正面相连；所述支撑台顶部中间设有圆形的转动槽A，所述转动槽A内转动活动连接有形状匹配的转动板A，所述转动板A上沿同心圆周均匀设置有若干不同种类的凹槽，所述支撑台正面穿有可抵住所述转动板A侧壁的固定螺丝A；所述安装台内中线上设有转动槽B，所述转动槽B为部分圆形，所述转动槽B中间转动活动连接有相同圆半径的转动板B，所述转动板B前端露出所述转动槽B且在所述转动板A上方，所述转动板B前端设有若干对应所述凹槽的冲孔机构，所述转动板后端设有对应所述冲孔机构的定位孔，所述安装台上螺纹活动连接有可插入所述定位孔的定位杆，当任一所述定位孔转至所述定位杆正下方时，对应的所述冲孔机构转至所述安装台的正前方，所述凹槽可转至位于正前方的所述冲孔机构的正下方，所述转动槽B的两侧设有供所述冲孔机构转入的弧形转入槽，所述转动板B后端设有转把，所述转动槽B的后端上方设有露出所述定位孔和转把的弧形通孔；所述安装台顶部中间设有首尾朝相反方向弯折的支撑板，所述支撑板的上端水平部分顶部设有气缸，所述气缸的驱动杆向下穿过所述支撑板，位于正前方的所述冲孔机构在所述气缸的驱动杆正下方。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式组合冲孔模具，其特征在于：所述冲孔机构包括冲孔头、冲孔杆和限位套，所述转动板A上设有放置所述冲孔机构的上下相通的安装孔，所述安装孔内插有所述限位套，所述限位套中间插有所述冲孔杆，所述冲孔杆下端设有所述冲孔头，所述冲孔杆上端设有对应所述气缸的驱动杆的对接槽；所述安装孔上端设有环形槽，所述限位套侧壁顶端设有挡圈A，所述挡圈A与所述环形槽底部间放有套在所述限位套外壁的复位弹簧，所述冲孔杆侧壁顶端设有挡圈B，所述挡圈B和挡圈A之间设有套在所述冲孔杆外的橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式组合冲孔模具，其特征在于：所述转动板A侧壁沿圆周均匀设有若干限位孔，所述限位孔与所述固定螺丝A等高，所述限位孔形状匹配所述固定螺丝末端，所述限位孔与所述凹槽一一对应，当所述限位孔转至所述固定螺丝前方时，其对应的所述凹槽来所述安装台的正前方。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式组合冲孔模具，其特征在于：所述凹槽、冲孔机构和定位孔的数量均为3。

5.根据权利要求1所述的一种可调节式组合冲孔模具，其特征在于：所述安装台顶部设有滑道，所述支撑板下部的底部设有滑块，所述滑块与所述滑道滑动活动连接，所述支撑板下部的尾部设有连接板，所述连接板螺纹活动连接有在竖直方向上的固定螺丝B，所述滑道上设有一前一后两个对接孔，所述对接孔尺寸大于所述滑道宽度，所述对接孔与所述固定螺丝B对应，当所述固定螺丝B来到靠前的所述对接孔正上方时，所述气缸来到所述安装台正前方，当所述固定螺丝B来到靠后的所述对接孔的正上方时，所述气缸从所述安装台正前方撤离。

6.根据权利要求5所述的一种可调节式组合冲孔模具，其特征在于：所述滑道数量为2，所述滑道关于所述安装台顶部中线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种可调节式组合冲孔模具，其特征在于：所述支撑台的两侧设有L形的支撑框，所述支撑框上部伸向所述支撑台上方，所述支撑框上部螺纹连接有固定杆。

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