CN203092260U - 一种用于磨削成型刀片的磨刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于磨削成型刀片的磨刀装置，属于作业技术领域。它解决了现有用于磨削成型刀片的磨刀装置无法满足磨削成型刀片的多种刃口形状的要求等技术问题。本用于磨削成型刀片的磨刀装置，包括工作台、电机轴上固定有砂轮的电机和用于固定成型刀片的刀盘，工作台上固定有电机支架，电机设置在电机支架上且能沿水平方向滑动，工作台上设有刀盘支架，刀盘支架能沿工作台的台面移动，刀盘固定在转动轴上且位于刀盘支架的一侧，电机的电机轴朝向刀盘使得砂轮能与成型刀片接触，转动轴位于位于刀盘支架的另一侧上设有能在成型刀片与砂轮对定后将刀盘固定的固定机构。本实用新型具有实现对复杂形状的成型刀片的磨削的优点。

Description

一种用于磨削成型刀片的磨刀装置

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种磨刀装置，特别是一种用于磨削成型刀片的磨刀装置。 

背景技术

板刷等许多日常用品，其手柄常用木质材料制成，随着人们生活水平的提高，它的形状也越来越多样化。在生产中手柄通过成型刀片的车削成型，而木柄的形状源于成型刀片，因此成型刀片的刃口的形状也变的多样化，传统的磨削刀片的方式无法满足形状多样化的成型刀片。 

为了解决上述问题，中国专利文献公开了一种圆刀片磨床【CN102672562A】，包括底座、砂轮架立臂、砂轮架、刀片驱动电机、回转盘、和刀片架立臂等组件，在底座的座部设有砂轮立臂，砂轮立臂上方右侧设有砂轮进给手轮、进给丝杆、砂轮驱动电机、砂轮架和砂轮，在底座的右部上设有刀片架移动导轨，移动导轨的上方设有刀片架立臂，在刀片架立臂左侧上方设有回转盘、回转盘上设有刀片驱动电机、刀片驱动轴和刀片。该专利中的主要的刀片架通过丝杆沿移动导轨移动，同时刀片转动来实现对刀片的磨削，但是该专利中的只能磨削圆刀片，磨削的形状单一，无法满足磨削成型刀片的多种刃口形状的要求；该专利中每次刀片磨削完成后都需要先将磨削完成的刀片从工装上取下来再将需要磨削的刀片固定到工装上，使得在加工做成中工序繁琐，工人的工作量很大，导致效率低下。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于磨削成型刀片的磨刀装置，该磨刀装置具有能磨削不同形状成型刀片的特点。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于磨削成型刀片的磨刀装置，包括工作台、电机轴上固定有砂轮的电机和用于固定成型刀片的刀盘，其特征在于，所述的工作台上固定有电机支架，所述的电机设置在电机支架上且能沿水平方向滑动，所述的工作台上设有刀盘支架，所述的刀盘支架能沿工作台的台面移动，所述的刀盘支架上穿过有转动轴，所述的转动轴与刀盘支架轴向固定周向转动设置，所述的刀盘固定在转动轴上且位于刀盘支架的一侧，所述的电机轴朝向刀盘使得砂轮能与成型刀片接触，所述的转动轴位于刀盘支架的另一侧上设有能在成型刀片与砂轮对定后将刀盘固定的固定机构。 

具体工作过程如下：将成型刀片固定到刀盘上，再将刀盘固定到转动轴上，转动刀盘使得需要磨削的成型刀片转动到磨削工位，再通过固定机构将刀盘固定，移动电机使得砂轮与成型刀片对定接触后将电机固定，磨削时通过控制刀盘支架的移动来实现磨削，磨削完成后打开固定机构转动刀盘使得下一个需要磨削的成型刀片转动到磨削工位，然后重复上述步骤。由于电机和刀盘的位置均能调节，可以实现对不同形状的成型刀片的磨削；刀盘能固定若干成型刀片，能对多个成型刀片连续磨削，提高了生产效率；固定机构保证了在磨削时刀盘的固定，保证了成型刀片磨削的质量。 

在上述的用于磨削成型刀片的磨刀装置中，所述的刀盘支架包括座板和垂直固定在座板上的固定板，所述的转动轴垂直穿设在固定板上，所述的刀盘位于固定板的一侧，所述的固定机构包括依次穿设在转动轴位于固定板的另一侧的静斜楔、动斜楔、手把和位于刀盘和固定板之间的分度盘，所述的静斜楔和动斜楔均 呈圆环形，所述的静斜楔固定在固定板上，所述的静斜楔的一端具有呈圆弧形的斜面一，所述的斜面一相对静斜楔的端面沿周向平缓凸起倾斜，所述的动斜楔的一端具有呈圆弧形的斜面二，所述的斜面二相对动斜楔的端面沿周向平缓凸起倾斜，所述的斜面一和斜面二的倾斜方向相反且倾斜角度相同，所述的动斜楔的周面上开设有凹槽一，所述的手把的一端能穿设在凹槽一上，所述的分度盘固定穿设在转动轴上。装配时静斜楔的斜面一和动斜楔的斜面二相对抵靠设置，斜面一的最大凸起处与动斜楔的端面抵靠，在需要固定刀盘时通过手把转动动斜楔，此时斜面一和斜面二相对移动，使得斜面一和斜面二凸起的最大处抵靠，从而使得动斜楔远离固定板，动斜楔带动转动轴移动，使得分度盘与固定板之间为紧配合，从而防止转动轴转动，保证了刀盘在磨削时的稳定。 

作为另一种情况，在上述的用于磨削成型刀片的磨刀装置中，所述的刀盘支架包括座板和垂直固定在座板上的固定板，所述的转动轴垂直穿设在固定板上，所述的刀盘位于固定板的一侧，所述的固定机构包括螺帽和轴承，所述的固定板的另一侧面开设有定位槽，所述的轴承的外圈固定在定位槽的槽壁上，所述的螺帽与轴承的内圈的外端面固定，所述的转动轴位于固定板的另一端处开设有螺纹一，所述的转动轴穿设过轴承的内圈且所述的螺帽与转动轴的螺纹一螺纹连接，所述的分度盘固定穿设在转动轴上。由于螺帽相对固定板轴向固定，因此转动螺帽时会带动转动轴沿其轴向移动，需要固定刀盘时只需正转螺帽使得转动轴朝向固定板的另一侧移动使得分度盘与固定板之间实现紧配合，防止转动轴转动，保证了刀盘在磨削时的稳定；换刀时反转螺帽使得转动朝向固定板的一侧移动从而松开分度盘与固定板，使得能重新实现刀盘的转动。 

在上述的用于磨削成型刀片的磨刀装置中，所述的电机支架 具有呈板状的安装部、与工作台固定的固定部一和分别与安装部和固定部一垂直固定的连接部，所述的安装部与工作台平行，所述的安装部上开设有呈长条形的通孔一，所述的安装部上固定有两根平行设置的压条，所述的压条的长度方向与通孔一的长度方向平行，所述的压条上沿其长度方向开设一凹肩一，两根压条的凹肩一的朝下且相对设置，上述的电机固定在一滑板上，所述电机的电机轴穿设过滑板和通孔一，所述的滑板位于上述两根压条之间且滑板位于上述凹肩一内。压条通过螺栓固定在固定部上，滑板上开设通孔二，通孔二的孔壁上开设有凹肩二，电机的电机壳抵靠在凹肩二上，电机壳通过螺栓固定在凹肩二上，当需要滑动滑板时将压条上的螺栓松开，滑板沿凹肩一滑动，当砂轮与成型刀片对定后，将螺栓锁紧，将电机固定在当前位置。 

在上述的用于磨削成型刀片的磨刀装置中，所述的工作台上开设有呈圆形的旋转孔，所述的工作台的下部位于旋转孔处依次设有旋转盘、托座和锁紧盘，所述的旋转盘具有固定部二和相对固定部二一侧面凸起直径相对较小的旋转部，所述的固定部二位于上述旋转孔内，上述的刀盘支架的座板偏心固定在固定部二的另一侧面上，所述的托座固定在工作台的下部，所述的托座上开设安装孔，所述的旋转部位于安装孔内，所述的托座靠近工作台的一侧面的安装孔的孔壁上开设环形凹肩，所述的固定部二与环形凹肩抵靠，所述的锁紧盘固定在托座远离工作台的一侧面上将安装孔封闭，所述的旋转部的周面上开设有固定槽，所述的固定槽与一旋转手柄固定，所述的托座的周面上沿其周向开设有长条形调节孔，所述的旋转手柄穿设过调节孔。固定部二的上表面与工作台的台面齐平，旋转部的直径与安装孔的直径相同，能防止旋转盘晃动，保证旋转盘的稳定，锁紧盘起到支撑旋转盘的作用；在磨削成型刀片时，通过带动旋转手柄在调节孔内移动使得旋转盘转动，从而带动刀盘支架移动，使得成型刀片的刃口相对砂轮 转动，实现磨削出需要的形状。 

在上述的用于磨削成型刀片的磨刀装置中，所述的分度盘和固定板之间还设有能使分度盘准确分度的分度结构，所述的分度结构包括锥销、限位杆和弹簧套，所述的分度盘靠近固定板的一端周向均匀开设有若干分度槽，所述的固定板上开设能与分度槽对其的连接孔，所述的连接孔的孔壁位于固定板的另一侧上开设有凹槽二，所述的锥销的一端穿设过连接孔，所述的锥销的中段具有呈环形的凸起部一，所述的凸起部一嵌入凹槽二内时锥销的一端嵌入分度槽内，所述的弹簧套的一端固定在固定板的连接孔处，所述的弹簧套的另一端的内壁上向内凸起有凸起部二，所述的锥销穿设在弹簧套内，所述的弹簧套设在锥销上，且弹簧的一端与凸起部一抵靠，弹簧的另一端与凸起部二抵靠，所述的弹簧套的另一端沿其轴向开设有限位槽一，所述的锥销的另一端的端部沿锥销的轴向垂直方向开设有通孔二，所述的限位杆穿设过通孔二且能嵌入限位槽一内。弹簧位于弹簧套内时处于压缩状态，弹簧抵靠在凸起部一上将凸起部一顶靠在凹槽二内，使得锥销的一端穿设作用在分度槽内，当进行换成型刀片进行磨削时，通过将限位杆沿限位槽一拉出并转动一定角度使得限位杆抵靠在弹簧套的末端上，使得锥销的一端脱离分度槽，再转动分度盘一定角度使得分度盘上的分度槽再次与连接孔对其，转动限位杆使其重新嵌入限位槽一内，由于弹簧的弹力作用将使得锥销的一端重新穿设作用在分度槽内，通过上述结构能在换刀磨削时能使下一个成型刀片准确的定位在磨削工位上，操作简单。 

在上述的用于磨削成型刀片的磨刀装置中，所述的刀盘具有盘体和固定块，所述的盘体的周面上周向均匀的开设有若干开口，所述的开口具有底面、相对底面垂直的侧面一和与底面呈夹角a的侧面二，所述的底面位于侧面二的一侧开设有凹槽三，所述的固定块固定在底面上，所述的固定块上开设有螺栓孔，螺栓孔朝 向侧面二。成型刀片装配时位于固定块和侧面二之间，通过螺栓穿过螺栓孔顶靠在成型刀片上将成型刀片固定住，刀盘能固定多个成型刀片，可以连续加工多个成型刀片，增加了加工效率。 

在上述的用于磨削成型刀片的磨刀装置中，所述的分度盘的另一端均匀开设有若干限位槽二，所述的限位槽二之间的夹角与上述开口之间的夹角相同，所述的限位槽二的槽壁与侧面二相平行，所述的成型刀片能嵌入限位槽二内，上述的分度槽之间的夹角与限位槽二之间的夹角也相同。成型刀片在装配时一侧卡接在限位槽二内，分度槽之间的夹角和开口之间的夹角也相同，可以实现准确分度，在刀盘上的成型刀片全部加工完成后通过松开固定块上的螺栓将成型刀片取出，再重新经需要加工的成型刀片装入，当成型刀片完全卡入限位槽二时成型刀片就装配到位，将螺栓拧紧就能准确定位成型刀片。 

在上述的用于磨削成型刀片的磨刀装置中，所述的转动轴两端均开设有螺纹二，所述的转动轴位于转动轴位于固定板的另一侧还依次设有垫片一、锁紧螺母一和对顶螺母，所述的锁紧螺母一和对顶螺母与转动轴的螺纹二螺纹连接，所述的转动轴位于固定板的一侧还设有锁紧螺母二和垫片二，所述的垫片二位于锁紧螺母二与刀盘之间，所述的锁紧螺母二与转动轴的螺纹二螺纹连接。对顶螺母能防止锁紧螺母一松动。 

在上述的用于磨削成型刀片的磨刀装置中，所述的转动轴位于固定板的一侧的轴体上沿其轴向开设有凹槽四，所述的刀盘的盘体上开设有卡接孔，所述的卡接孔的孔壁上开设卡接槽，所述的转动轴穿设过卡接孔，所述的卡接槽与凹槽四通过平键连接。 

与现有技术相比，本用于磨削成型刀片的磨刀装置具有以下有益效果： 

1、电机能随滑板移动调整砂轮的位置，在对磨削不同形状的成型刀片时能简化了加工流程，再通过旋转手柄转动旋转盘从而 控制刀盘支架上的成型刀片按一定轨迹运动，实现对复杂形状的成型刀片的磨削，且操作简单。 

2、通过分度盘和锥销的配合能准确定位成型刀片的磨削工位，提高了工作效率。 

3、通过静斜楔和动斜楔的配合将分度盘与固定板锁紧，使得刀盘在磨削时的保持稳定，保证了成型刀片的磨削质量。 

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。 

图2是本实用新型的侧视结构示意图。 

图3是本实用新型的正视结构示意图。 

图4是本实用新型的爆炸图。 

图5是实施例一中成型刀片的结构示意图。 

图中，111、工作台；121、旋转孔；131、成型刀片；211、电机支架；212、通孔一；213、加强筋二；221、压条；222、滑板；231、电机；232、砂轮；233、夹头；311、刀盘支架；312、座板；313、固定板；314、强筋一；321、转动轴；322、螺纹二；323、凹槽四；411、刀盘；421、固定块；441、分度盘；442、限位槽二；511、静斜楔；521、动斜楔；523、凹槽一；531、手把；611、旋转盘；621、托座；622、安装孔；631、锁紧盘；641、旋转手柄；711、锥销；713、通孔二；721、限位杆；731、弹簧套；732、限位槽一；741、弹簧；811、垫片一；821、锁紧螺母一；831、对顶螺母；841、锁紧螺母二；851、垫片二。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

实施例一 

如图1至图4所述，一种用于磨削成型刀片131的磨刀装置，包括工作台111、电机231轴上固定有砂轮232的电机231和用于固定成型刀片131的刀盘411，本实施例一中成型刀片131如图5所示，砂轮232通过夹头233固定在电机轴上，夹头233为市面上能买到的普通夹头，工作台111上固定有电机支架211，电机231设置在电机支架211上且能沿水平方向滑动，工作台111上设有刀盘支架311，刀盘支架311能沿工作台111的台面移动，刀盘支架311上穿过有转动轴321，转动轴321与刀盘支架311轴向固定周向转动设置，刀盘411固定在转动轴321上且位于刀盘支架311的一侧，电机231的电机231轴朝向刀盘411使得砂轮232能与成型刀片131接触，转动轴321位于位于刀盘支架311的另一侧上设有能在成型刀片131与砂轮232对定后将刀盘411固定的固定机构。 

如图1至图4所示，刀盘支架311包括座板312和垂直固定在座板312上的固定板313，座板312和固定板313之间设有加强筋一314，转动轴321垂直穿设在固定板313上，刀盘411位于固定板313的一侧，固定机构包括依次穿设在转动轴321位于固定板313的另一侧的静斜楔511、动斜楔521、手把531和位于刀盘411和固定板313之间的分度盘441，静斜楔511和动斜楔521均呈圆环形，静斜楔511固定在固定板313上，静斜楔511的一端具有呈圆弧形的斜面一，斜面一相对静斜楔511的端面沿周向平缓凸起倾斜，动斜楔521的一端具有呈圆弧形的斜面二，斜面二相对动斜楔521的端面沿周向平缓凸起倾斜，斜面一和斜面二的倾斜方向相反且倾斜角度相同，动斜楔521的周面上开设有凹槽一523，手把531的一端能穿设在凹槽一523上，分度盘441通过紧配合的方式固定穿设在转动轴321上。装配时静斜楔511的斜面一和动斜楔521的斜面二相对抵靠设置，斜面一的最大凸起处与动斜楔521的端面抵靠，在需要固定刀盘411时通过 手把531转动动斜楔521，此时斜面一和斜面二相对移动，使得斜面一和斜面二凸起的最大处抵靠，从而使得动斜楔521远离固定板313，动斜楔521带动转动轴321移动，使得分度盘441与固定板313之间为紧配合，从而防止转动轴321转动，保证了刀盘411在磨削时的稳定。 

如图1至图4所示，电机支架211具有呈板状的安装部、与工作台111固定的固定部一和分别与安装部和固定部一垂直固定的连接部，安装部、固定部一和连接部之间设有加强筋二213，安装部通过螺栓与工作台111平行，安装部上开设有呈长条形的通孔一212，安装部上固定有两根平行设置的压条221，压条221的长度方向与通孔一212的长度方向平行，压条221上沿其长度方向开设一凹肩一，两根压条221的凹肩一的朝下且相对设置，电机231固定在一滑板222上，电机231的电机231轴穿设过滑板222和通孔一212，滑板222位于两根压条221之间且滑板222位于凹肩一内。压条221通过螺栓固定在固定部上，滑板222上开设通孔二713，通孔二713的孔壁上开设有凹肩二，电机231的电机231壳抵靠在凹肩二上，电机231壳通过螺栓固定在凹肩二上，当需要滑动滑板222时将压条221上的螺栓松开，滑板222沿凹肩一滑动，当砂轮232与成型刀片131对定后，将螺栓锁紧，将电机231固定在当前位置。 

如图1至图4所示，工作台111上开设有呈圆形的旋转孔121，工作台111的下部位于旋转孔121处依次设有旋转盘611、托座621和锁紧盘631，旋转盘611具有固定部二和相对固定部二一侧面凸起直径相对较小的旋转部，固定部二位于旋转孔121内，刀盘支架311的座板312偏心通过螺栓固定在固定部二的另一侧面上，托座621固定在工作台111的下部，托座621上开设安装孔622，旋转部位于安装孔622内，托座621靠近工作台111的一侧面的安装孔622的孔壁上开设环形凹肩，固定部二与环形凹肩抵 靠，锁紧盘631固定在托座621远离工作台111的一侧面上将安装孔622封闭，旋转部的周面上开设有固定槽，固定槽与一旋转手柄641通过螺纹连接固定，托座621的周面上沿其周向开设有长条形调节孔，旋转手柄641穿设过调节孔。固定部二的上表面与工作台111的台面齐平，旋转部的直径与安装孔622的直径相同，能防止旋转盘611晃动，保证旋转盘611的稳定，锁紧盘631起到支撑旋转盘611的作用；在磨削成型刀片131时，通过带动旋转手柄641在调节孔内移动使得旋转盘611转动，从而带动刀盘支架311移动，使得成型刀片131的刃口相对砂轮232转动，实现磨削出需要的形状。 

如图1至图4所示，分度盘441和固定板313之间还设有能使分度盘441准确分度的分度结构，分度结构包括锥销711、限位杆721和弹簧套731，分度盘441靠近固定板313的一端周向均匀开设有若干分度槽，固定板313上开设能与分度槽对其的连接孔，连接孔的孔壁位于固定板313的另一侧上开设有凹槽二，锥销711的一端穿设过连接孔，锥销711的一端呈圆台状，使得锥销711更容易穿设进连接孔处；锥销711的中段具有呈环形的凸起部一，凸起部一嵌入凹槽二内时锥销711的一端嵌入分度槽内，弹簧套731的一端固定在固定板313的连接孔处，弹簧套731的另一端的内壁上向内凸起有凸起部二，锥销711穿设在弹簧套731内，弹簧套设在锥销711上，且弹簧741的一端与凸起部一抵靠，弹簧741的另一端与凸起部二抵靠，弹簧套731的另一端沿其轴向开设有限位槽一732，锥销711的另一端的端部沿锥销711的轴向垂直方向开设有通孔713，限位杆721穿设过通孔二713且能嵌入限位槽一732内。弹簧741位于弹簧套731内时处于压缩状态，弹簧741抵靠在凸起部一上将凸起部一顶靠在凹槽二内，使得锥销711的一端穿设作用在分度槽内，当进行换成型刀片131进行磨削时，通过将限位杆721沿限位槽一732拉出并 转动一定角度使得限位杆721抵靠在弹簧套731的末端上，使得锥销711的一端脱离分度槽，再转动分度盘441一定角度使得分度盘441上的分度槽再次与连接孔对其，转动限位杆721使其重新嵌入限位槽一732内，由于弹簧741的弹力作用将使得锥销711的一端重新穿设作用在分度槽内，通过上述结构能在换刀磨削时能使下一个成型刀片131准确的定位在磨削工位上，操作简单。 

如图1至图4所示，刀盘411具有盘体和固定块421，盘体的周面上周向均匀的开设有若干开口，本实施例中开口为六个，开口具有底面、相对底面垂直的侧面一和与底面呈夹角a的侧面二，本实施例一中夹角a为80°，底面位于侧面二的一侧开设有凹槽三，固定块421固定在底面上，固定块421上开设有螺栓孔，螺栓孔朝向侧面二。成型刀片131装配时位于固定块421和侧面二之间，通过螺栓穿过螺栓孔顶靠在成型刀片131上将成型刀片131固定住，刀盘411能同时固定六个成型刀片131，可以连续加工六个成型刀片131，增加了加工效率。分度盘441的另一端均匀开设有若干限位槽二442，本实施例一中限位槽二442为六个，限位槽二442之间的夹角与上述开口之间的夹角相同，限位槽二442的槽壁与侧面二相平行，成型刀片131能嵌入限位槽二442内，分度槽之间的夹角与限位槽二442之间的夹角也相同。成型刀片131在装配时一侧卡接在限位槽二442内，分度槽之间的夹角和开口之间的夹角也相同，可以实现准确分度，在刀盘411上的成型刀片131全部加工完成后通过松开固定块421上的螺栓将成型刀片131取出，再重新经需要加工的成型刀片131装入，当成型刀片131完全卡入限位槽二442时成型刀片131就装配到位，将螺栓拧紧就能准确定位成型刀片131。转动轴321两端均开设有螺纹二322，转动轴321位于转动轴321位于固定板313的另一侧还依次设有垫片一811、锁紧螺母一821和对顶螺母831，锁紧螺母一821和对顶螺母831与转动轴321的螺纹二322螺纹连 接，转动轴321位于固定板313的一侧还设有锁紧螺母841和垫片851，垫片851位于锁紧螺母841与刀盘411之间，锁紧螺母二841与转动轴321的螺纹二322螺纹连接。对顶螺母831能防止锁紧螺母一821松动。转动轴321位于固定板313的一侧的轴体上沿其轴向开设有凹槽四323，刀盘411的盘体上开设有卡接孔，卡接孔的孔壁上开设卡接槽，转动轴321穿设过卡接孔，卡接槽与凹槽四323通过平键连接。 

具体工作过程如下：将成型刀片131固定到刀盘411上，再将刀盘411固定到转动轴321上，转动刀盘411和分度盘441使得分度盘441的锥销711穿设作用在分度槽上，此时要磨削的成型刀片131定位在磨削工位，在转动手把531使得动斜楔521相对静斜楔511转动，将分度盘441与固定板313锁紧，通过滑板222移动电机231使得砂轮232与成型刀片131对定接触后将电机231固定，开启电机231，开始磨削，磨削时通过旋转手柄641转动旋转盘611使得成型刀片131按一定轨迹转动，最后将成型刀片131磨削呈需要的产品；磨削完成后转动手把531使得度盘与固定板313松开，通过限位杆721将锥销711脱离分度槽，再转动刀盘411和分度盘441使得分度盘441的另一个分度槽与锥销711作用，将成型刀片131定位在磨削工位，再重复上述工序，实现成型刀片131的流水线生产。由于电机231和刀盘411的位置均能调节，可以实现对不同形状的成型刀片131的磨削；刀盘411能固定六个成型刀片131，能对六个成型刀片131连续磨削，提高了生产效率；分度盘441与固定板313锁紧保证了在磨削时刀盘411的固定，保证了成型刀片131磨削的质量。 

实施例二 

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：刀盘支架311包括座板312和垂直固定在座板312上的固定板313，转动轴321垂直穿设在固定板313上，刀盘411位于 固定板313的一侧，固定机构包括螺帽和轴承，固定板313的另一侧面开设有定位槽，轴承的外圈固定在定位槽的槽壁上，螺帽与轴承的内圈的外端面固定，转动轴321位于固定板313的另一端处开设有螺纹一，转动轴321穿设过轴承的内圈且螺帽与转动轴321的螺纹一螺纹连接，分度盘441固定穿设在转动轴321上。由于螺帽相对固定板313轴向固定，因此转动螺帽时会带动转动轴321沿其轴向移动，需要固定刀盘411时只需正转螺帽使得转动轴321朝向固定板313的另一侧移动使得分度盘441与固定板313之间实现紧配合，防止转动轴321转动，保证了刀盘411在磨削时的稳定；换刀时反转螺帽使得转动朝向固定板313的一侧移动从而松开分度盘441与固定板313，使得能重新实现刀盘411的转动。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

尽管本文较多地使用了工作台111；旋转孔121；成型刀片131；电机支架211；通孔一212；加强筋213；压条221；滑板222；电机231；砂轮232；夹头233；刀盘支架311；座板312；固定板313；强筋一314；转动轴321；螺纹322；凹槽四323；刀盘411；固定块421；分度盘441；限位槽442；静斜楔511；动斜楔521；凹槽一523；手把531；旋转盘611；托座621；安装孔622；锁紧盘631；旋转手柄641；锥销711；通孔713；限位杆721；弹簧套731；限位槽一732；弹簧741；垫片一811；锁紧螺母一821；对顶螺母831；锁紧螺母841；垫片851等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何 一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。 

Claims (10)

1.一种用于磨削成型刀片的磨刀装置，包括工作台（111）、电机（231）轴上固定有砂轮（232）的电机（231）和用于固定成型刀片（131）的刀盘（411），其特征在于，所述的工作台（111）上固定有电机支架（211），所述的电机（231）设置在电机支架（211）上且能沿水平方向滑动，所述的工作台（111）上设有刀盘支架（311），所述的刀盘支架（311）能沿工作台（111）的台面移动，所述的刀盘支架（311）上穿过有转动轴（321），所述的转动轴（321）与刀盘支架（311）轴向固定周向转动设置，所述的刀盘（411）固定在转动轴（321）上且位于刀盘支架（311）的一侧，所述的电机（231）轴朝向刀盘（411）使得砂轮（232）能与成型刀片（131）接触，所述的转动轴（321）位于刀盘支架（311）的另一侧上设有能在成型刀片（131）与砂轮（232）对定后将刀盘（411）固定的固定机构。 

2.根据权利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀装置，其特征在于，所述的刀盘支架（311）包括座板（312）和垂直固定在座板（312）上的固定板（313），所述的转动轴（321）垂直穿设在固定板（313）上，所述的刀盘（411）位于固定板（313）的一侧，所述的固定机构包括依次穿设在转动轴（321）位于固定板（313）的另一侧的静斜楔（511）、动斜楔（521）、手把（531）和位于刀盘（411）和固定板（313）之间的分度盘（441），所述的静斜楔（511）和动斜楔（521）均呈圆环形，所述的静斜楔（511）固定在固定板（313）上，所述的静斜楔（511）的一端具有呈圆弧形的斜面一，所述的斜面一相对静斜楔（511）的端面沿周向平缓凸起倾斜，所述的动斜楔（521）的一端具有呈圆弧形的斜面二，所述的斜面二相对动斜楔（521）的端面沿周向平缓凸起倾斜，所述的斜面一和斜面二的倾斜方向相反且倾斜角度相同，所述的动斜楔（521）的周面上开设有凹槽一（523），所述的手把（531）的一端能穿设在凹槽一（523）上，所述的分度盘（441）固定穿 设在转动轴（321）上。 

3.根据权利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀装置，其特征在于，所述的刀盘支架（311）包括座板（312）和垂直固定在座板（312）上的固定板（313），所述的转动轴（321）垂直穿设在固定板（313）上，所述的刀盘（411）位于固定板（313）的一侧，所述的固定机构包括螺帽和轴承，所述的固定板（313）的另一侧面开设有定位槽，所述的轴承的外圈固定在定位槽的槽壁上，所述的螺帽与轴承的内圈的外端面固定，所述的转动轴（321）位于固定板（313）的另一端处开设有螺纹一，所述的转动轴（321）穿设过轴承的内圈且所述的螺帽与转动轴（321）的螺纹一螺纹连接，所述的分度盘（441）固定穿设在转动轴（321）上。 

4.根据权利要求1或2或3所述的用于磨削成型刀片的磨刀装置，其特征在于，所述的电机支架（211）具有呈板状的安装部、与工作台（111）固定的固定部一和分别与安装部和固定部一垂直固定的连接部，所述的安装部与工作台（111）平行，所述的安装部上开设有呈长条形的通孔一（212），所述的安装部上固定有两根平行设置的压条（221），所述的压条（221）的长度方向与通孔一（212）的长度方向平行，所述的压条（221）上沿其长度方向开设一凹肩一，两根压条（221）的凹肩一的朝下且相对设置，上述的电机（231）固定在一滑板（222）上，所述电机（231）的电机（231）轴穿设过滑板（222）和通孔一（212），所述的滑板（222）位于上述两根压条（221）之间且滑板（222）位于上述凹肩一内。 

5.根据权利要求1或2或3所述的用于磨削成型刀片的磨刀装置，其特征在于，所述的工作台（111）上开设有呈圆形的旋转孔（121），所述的工作台（111）的下部位于旋转孔（121）处依次设有旋转盘（611）、托座（621）和锁紧盘（631），所述的旋转盘（611）具有固定部二和相对固定部二一侧面凸起直径相对较小 的旋转部，所述的固定部二位于上述旋转孔（121）内，上述的刀盘支架（311）的座板（312）偏心固定在固定部二的另一侧面上，所述的托座（621）固定在工作台（111）的下部，所述的托座（621）上开设安装孔（622），所述的旋转部位于安装孔（622）内，所述的托座（621）靠近工作台（111）的一侧面的安装孔（622）的孔壁上开设环形凹肩，所述的固定部二与环形凹肩抵靠，所述的锁紧盘（631）固定在托座（621）远离工作台（111）的一侧面上将安装孔（622）封闭，所述的旋转部的周面上开设有固定槽，所述的固定槽与一旋转手柄（641）固定，所述的托座（621）的周面上沿其周向开设有长条形调节孔，所述的旋转手柄（641）穿设过调节孔。 

6.根据权利要求2或3所述的用于磨削成型刀片的磨刀装置，其特征在于，所述的分度盘（441）和固定板（313）之间还设有能使分度盘（441）准确分度的分度结构，所述的分度结构包括锥销（711）、限位杆（721）和弹簧套（731），所述的分度盘（441）靠近固定板（313）的一端周向均匀开设有若干分度槽，所述的固定板（313）上开设能与分度槽对其的连接孔，所述的连接孔的孔壁位于固定板（313）的另一侧上开设有凹槽二，所述的锥销（711）的一端穿设过连接孔，所述的锥销（711）的中段具有呈环形的凸起部一，所述的凸起部一嵌入凹槽二内时锥销（711）的一端嵌入分度槽内，所述的弹簧套（731）的一端固定在固定板（313）的连接孔处，所述的弹簧套（731）的另一端的内壁上向内凸起有凸起部二，所述的锥销（711）穿设在弹簧套（731）内，所述的弹簧（741）套设在锥销（711）上，且弹簧（741）的一端与凸起部一抵靠，弹簧（741）的另一端与凸起部二抵靠，所述的弹簧套（731）的另一端沿其轴向开设有限位槽一（732），所述的锥销（711）的另一端的端部沿锥销（711）的轴向垂直方向开设有通孔二（713），所述的限位杆（721）穿设过通孔二（713）且能嵌入限位槽一（732） 内。 

7.根据权利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀装置，其特征在于，所述的刀盘（411）具有盘体和固定块（421），所述的盘体的周面上周向均匀的开设有若干开口，所述的开口具有底面、相对底面垂直的侧面一和与底面呈夹角a的侧面二，所述的底面位于侧面二的一侧开设有凹槽三，所述的固定块（421）固定在底面上，所述的固定块（421）上开设有螺栓孔，螺栓孔朝向侧面二。 

8.根据权利要求2或3所述的用于磨削成型刀片的磨刀装置，其特征在于，所述的分度盘（441）的另一端均匀开设有若干限位槽（442），所述的限位槽（442）之间的夹角与上述开口之间的夹角相同，所述的限位槽（442）的槽壁与侧面二相平行，所述的成型刀片（131）能嵌入限位槽（442）内，上述的分度槽之间的夹角与限位槽（442）之间的夹角也相同。 

9.根据权利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀装置，其特征在于，所述的转动轴（321）两端均开设有螺纹（322），所述的转动轴（321）位于转动轴（321）位于固定板（313）的另一侧还依次设有垫片一（811）、锁紧螺母一（821）和对顶螺母（831），所述的锁紧螺母一（821）和对顶螺母（831）与转动轴（321）的螺纹（322）螺纹连接，所述的转动轴（321）位于固定板（313）的一侧还设有锁紧螺母二（841）和垫片二（851），所述的垫片二（851）位于锁紧螺母二（841）与刀盘（411）之间，所述的锁紧螺母（841）与转动轴（321）的螺纹（322）螺纹连接。 

10.根据权利要求1所述的用于磨削成型刀片的磨刀装置，其特征在于，所述的转动轴（321）位于固定板（313）的一侧的轴体上沿其轴向开设有凹槽四（323），所述的刀盘（411）的盘体上开设有卡接孔，所述的卡接孔的孔壁上开设卡接槽，所述的转动轴（321）穿设过卡接孔，所述的卡接槽与凹槽四（323）通过 平键连接。 

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