CN217552567U - 圆压圆切刀偏心定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆压圆切刀偏心定位装置，包括墙板、底辊、导辊及定位机构，所述墙板为凹型支架，且墙板的内部设置有底辊，墙板上部设置有导辊，导辊的两端均设置有定位机构，所述定位机构包括偏心套、弧形压块、限位片、轴承及端盖，导辊的转轴通过轴承与偏心套相连接，且偏心套下部安置在安置槽内；弧形压块通过限位片及限位螺丝与端盖相连接；所述导辊的外部上设置有切割块。本实用新型用于解决现有的刀辊调节困难，且安置后稳定性较低的问题。

Description

圆压圆切刀偏心定位装置

技术领域

本实用新型属于通用机械装备技术领域，具体涉及圆压圆切刀偏心定位装置。

背景技术

圆压圆切刀装置是连续生产规定形状的纸质材料的关键单元，由于该装置提速容易，设备占用空间小，被广泛地用于，印刷，烟草，包装等行业。其工作原理是:一把刀辊，其圆柱面上刀的形状是按照要求加工的，把刀辊和底辊装在墙板上，用齿轮带动刀辊，当材料从刀辊和底辊之间通过时，刀辊切断材料，就可以连续得到所需形状的产品。

传统的刀辊是靠装在墙板里的弹簧顶住刀辊，上面靠弹性碟片，用调整螺帽往下压住刀辊，以达到刀辊和底辊力的平衡；这个装置在连续的生产过程中，由于所需材料有轴向和径向的形状，在切径向形状时是点接触，刀辊所受反作用力小；而在切轴向形状时是线接触，刀辊所受反作用力大，所以在工作时，底辊是固定在墙板上，刀辊是在上下波动地工作的；在调试时，如果调整螺帽压的力较小，通过的材料是剪不断的；而如果压力调大了，刀辊由于是在上下波动地工作，容易使刀辊和底辊产生较大力量地碰撞，导致刀辊损坏；而刀辊是整个装置的关键零件，其使用寿命直接关系到整个装置的使用成本，因此，一种既能够固定限位，而且不会因为剪切力的不一样而产生上下波动的刀辊定位机构是本领域技术人员一直研究的方向之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出圆压圆切刀偏心定位装置，以解决现有的刀辊调节困难，且安置后稳定性较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

圆压圆切刀偏心定位装置，包括墙板、底辊、导辊及定位机构，所述墙板为凹型支架，且墙板的内部设置有底辊，墙板上部设置有导辊，导辊的两端均设置有定位机构，所述定位机构包括偏心套、弧形压块、限位片、轴承及端盖，导辊的转轴通过轴承与偏心套相连接，且偏心套下部安置在安置槽内；弧形压块通过限位片及限位螺丝与端盖相连接；所述导辊的外部上设置有切割块。

进一步， 所述弧形压块为下部开口的半圆弧型固定块，且弧形压块上设置有限位槽，限位槽内部通过限位条与限位片相连接。

进一步， 所述偏心套的一端设置有第一齿轮，且第一齿轮与墙板上的第二齿轮啮合设置。

进一步， 所述底辊的侧部对称设置有进料导辊及出料导辊。

进一步， 所述切割块上部设置有若干切割条，且切割块通过连接螺丝与导辊上的螺孔固定连接。

进一步， 所述 第二齿轮内部的转轴通过连接件与驱动机构相连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、设计有偏心套结构，能够将其安置在导辊的轴承上，并通过一端的弧形压块进行限位，并通过上部的限位螺丝与端盖上的限位螺孔固定连接，偏心套进行限位固定，提高整个结构的稳定性。

2、偏心套的外圆装在墙板和端盖合在一起的内孔里，当旋转偏心套里，由于偏心套内孔和外圆中心不重合，就可以用塞尺，塞进刀辊和底辊之间，完美地得到所需间隙，能够根据需要进行调节，提高设备的实用性。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图2 为本实用新型爆炸示意图。

图中：1-墙板、2-底辊、3-底辊、4-导辊、5-轴承、6-偏心套、7-限位条、8-弧形压块、9-限位片、10-限位螺丝、11-限位槽、12-第一齿轮、13-第二齿轮、14-端盖、15-进料导辊、16-切割块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图

及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、

外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些

方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1图2所示，圆压圆切刀偏心定位装置，包括墙板1、底辊2、导辊4及定位机构，所述墙板1为凹型支架，且墙板1的内部设置有底辊2，墙板1上部设置有导辊4，导辊4的两端均设置有定位机构，所述定位机构包括偏心套6、弧形压块8、限位片9、轴承5及端盖14，导辊4的转轴通过轴承5与偏心套6相连接，且偏心套6下部安置在安置槽3内；弧形压块8通过限位片9及限位螺丝10与端盖14相连接；所述导辊4的外部上设置有切割块16；弧形压块8为下部开口的半圆弧型固定块，且弧形压块8上设置有限位槽11，限位槽11内部通过限位条7与限位片9相连接；上述方案中，特设计了偏心套，把刀辊定位轴装在偏心套内，而偏心套的外圆装在墙板和端盖合在一起的内孔里，当旋转偏心套里，由于偏心套内孔和外圆中心不重合，就可以用塞尺，塞进刀辊和底辊之间，完美地得到所需间隙，然后，使用销子把压块穿到压盖中，并利用压块的弧形面此面与偏心套外圆重合，通过螺栓，把偏心套压紧固定。为增加此机构的稳定性，特在机构的前面和后面的支撑条上加工四个细牙螺孔，当用压块压好偏心套时，用四个紧定螺钉再次从两个方向固定住偏心套。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对偏心套6进行进一步描述，所述偏心套6的一端设置有第一齿轮12，且第一齿轮12与墙板1上的第二齿轮13啮合设置；底辊2的侧部对称设置有进料导辊15及出料导辊；在偏心套6的一端设置有第一齿轮12，并通过第一齿轮12及第二齿轮配合驱动机构进行驱动，实现转动，将导辊与底辊进行转动。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对切割块16进行进一步描述，所述切割块16上部设置有若干切割条，且切割块16通过连接螺丝与导辊4上的螺孔固定连接；第二齿轮13内部的转轴通过连接件与驱动机构相连接；切割块16能够根据需要进行更换，便于适应不同的材料进行切割。

以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，

结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实

施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.圆压圆切刀偏心定位装置，包括墙板（1）、底辊（2）、导辊（4）及定位机构，其特征在于：所述墙板（1）为凹型支架，且墙板（1）的内部设置有底辊（2），墙板（1）上部设置有导辊（4），导辊（4）的两端均设置有定位机构，所述定位机构包括偏心套（6）、弧形压块（8）、限位片（9）、轴承（5）及端盖（14），导辊（4）的转轴通过轴承（5）与偏心套（6）相连接，且偏心套（6）下部安置在安置槽（3）内；弧形压块（8）通过限位片（9）及限位螺丝（10）与端盖（14）相连接；所述导辊（4）的外部上设置有切割块（16）。

2.根据权利要求 1 所述的圆压圆切刀偏心定位装置，其特征在于：所述弧形压块（8）为下部开口的半圆弧型固定块，且弧形压块（8）上设置有限位槽（11），限位槽（11）内部通过限位条（7）与限位片（9）相连接。

3.根据权利要求 1 所述的圆压圆切刀偏心定位装置，其特征在于：所述偏心套（6）的一端设置有第一齿轮（12），且第一齿轮（12）与墙板（1）上的第二齿轮（13）啮合设置。

4.根据权利要求 1 所述的圆压圆切刀偏心定位装置，其特征在于：所述底辊（2）的侧部对称设置有进料导辊（15）及出料导辊。

5.根据权利要求 1 所述的圆压圆切刀偏心定位装置，其特征在于：所述切割块（16）上部设置有若干切割条，且切割块（16）通过连接螺丝与导辊（4）上的螺孔固定连接。

6.根据权利要求 3 所述的圆压圆切刀偏心定位装置，其特征在于：所述第二齿轮（13）内部的转轴通过连接件与驱动机构相连接。

Images