CN203409071U - 定、转子冲片冲槽分切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定、转子冲片冲槽分切模具。该模具包括：冲头夹板，与冲床上模板固定，中部一侧具有分切凸模槽，另一侧具有冲槽凸模槽；分切凸模和冲槽凸模分别固定在冲头夹板内；卸料板，设置在分切凸模和冲槽凸模下端，并固定在冲头夹板上；分切凹模，固定在冲床模座上，其内设置有顶料块。该定、转子冲片冲槽分切模具结构简单合理，集成了分切凸模和冲槽凸模，能够在一次冲制过程中同时完成了冲制定子冲片槽形和将定转子冲片分离的工序，简化了定、转子冲片分离工序和相应模具，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

定、转子冲片冲槽分切模具

技术领域

本实用新型涉及电动机领域，特别涉及一种定、转子冲片冲槽分切模具。

背景技术

定、转子冲片分别是三相异步电动机的核心零部件之一，每台电动机所需要的定子冲片从几百片到上千片不等，其形成主要借助于模具经过冷冲压而成。在定子冲片上的内圆周上均匀分布着60个定子槽形。

目前采用的加工工艺为：落料（转子轴孔、键槽/定子外径、定向键）→（以轴孔定位）单冲定子冲片槽形→（以轴孔定位）分离定、转子冲片→（以轴孔定位）冲制转子槽形。上述工序所需模具如下：定、转子冲片落料模/定子单槽冲模/定、转子冲片分离模/转子冲片单槽冲模，共计四套模具。

现有定、转子冲片加工需要单冲定子冲片槽形和分离定、转子冲片两个独立工序，导致定、转子冲片加工工序复杂，效率低下。另外，定、转子冲片分离模结构尺寸较大，不仅受冲压设备的冲裁力、机床安装尺寸限制，制造费用成本极高，并且由于产品批量较大，模具磨损较快，导致模具使用寿命相对较短，模具制造成本上升。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，集成了分切凸模和冲槽凸模，能够在一次冲制过程中同时完成了冲制定子冲片槽形和将定转子冲片分离的工序，简化了定、转子冲片分离工序和相应模具，提高了生产效率，降低了生产成本的定、转子冲片冲槽分切模具。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种定、转子冲片冲槽分切模具，包括：

冲头夹板，与冲床上模板固定，中部一侧具有分切凸模槽，另一侧具有冲槽凸模槽；分切凸模和冲槽凸模分别固定在冲头夹板内；

卸料板，设置在分切凸模和冲槽凸模下端，并固定在冲头夹板上；

分切凹模，固定在冲床模座上，其内设置有顶料块。

上述技术方案中，冲头夹板的上端设置有垫板，二者一并通过内六角螺钉与冲床上模板固定。

上述技术方案中，卸料板与冲头夹板间填充弹性卸料材料。

上述技术方案中，弹性卸料材料为卸料橡胶或卸料弹簧。

上述技术方案中，卸料橡胶为8295聚氨酯橡胶。

上述技术方案中，分切凸模与冲槽凸模的轴向长度相同。

上述技术方案中，分切凹模内还设置有顶料橡胶。

上述技术方案中，顶料橡胶为8295聚氨酯橡胶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该定、转子冲片冲槽分切模具结构简单合理，集成了分切凸模和冲槽凸模，能够在一次冲制过程中同时完成了冲制定子冲片槽形和将定转子冲片分离的工序，简化了定、转子冲片分离工序和相应模具，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的定、转子冲片冲槽分切模具的装配剖视结构示意图；

图2为本实用新型的定、转子冲片冲槽分切模具的冲头夹板结构示意图；

图3为本实用新型的定、转子冲片冲槽分切模具的卸料板结构示意图；

图4为本实用新型的定、转子冲片冲槽分切模具的分切凸模主视结构示意图；

图5为本实用新型的定、转子冲片冲槽分切模具的分切凸模仰视结构示意图；

图6为本实用新型的定、转子冲片冲槽分切模具的冲槽凸模主视结构示意图；

图7为本实用新型的定、转子冲片冲槽分切模具的冲槽凸模仰视结构示意图；

图8为本实用新型的定、转子冲片冲槽分切模具的分切凹模结构示意图；

图9为本实用新型的定、转子冲片冲槽分切模具的顶料块主视结构示意图；

图10为本实用新型的定、转子冲片冲槽分切模具的顶料块俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

本实用新型的定、转子冲片冲槽分切模具结构简单合理，集成了分切凸模和冲槽凸模，能够在一次冲制过程中同时完成了冲制定子冲片槽形和将定转子冲片分离的工序，简化了定、转子冲片分离工序和相应模具，提高了生产效率，降低了生产成本。

以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的实用新型原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以“一”“一个”“该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括”“包含”和“具有”旨在为包括性的，并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。

如图1至图10所示，该定、转子冲片冲槽分切模具具体结构包括：冲头夹板1、卸料板2和分切凹模3，以及固定在冲头夹板1内的分切凸模11、冲槽凸模12和设置在分切凹模3内的顶料块31。

根据上述分切凸模11与冲槽凸模12的位置计算压力中心及冲裁力（计算过程略），选取相应加工设备为JC91-10B型高速单槽冲床。冲头夹板1安装在冲床上模板，用于固定分切凸模11和冲槽凸模12。卸料板2设置在分切凸模11和冲槽凸模12下端，并通过穿设单元固定在冲头夹板1上。分切凹模3通过穿设单元固定在冲床模座上。该定、转子冲片冲槽分切模具集成了分切凸模和冲槽凸模，能够在一次冲制过程中同时完成了冲制定子冲片槽形和将定转子冲片分离的工序，简化了定、转子冲片分离工序和相应模具，提高了生产效率，降低了生产成本。

冲头夹板1的上端设置有垫板，二者一并通过数个内六角螺钉与冲床上模板固定。冲头夹板1为矩形板状，四角具有螺钉过孔13，中部左侧具有分切凸模槽14，右侧具有冲槽凸模槽15。

卸料板2设置在分切凸模11和冲槽凸模12下端，并通过穿设单元固定在冲头夹板1上，该穿设单元为内六角螺钉。卸料板2与冲头夹板1间填充卸料橡胶作为弹性卸料材料，卸料橡胶优选为8295聚氨酯橡胶。卸料橡胶需事先增加预压力，以保证脱料顺利，但不局限于橡胶，弹簧亦可。

分切凸模11为柱状，上部具有周向安装槽，底端具有刃口，为保证高速单槽冲旋转一周后减少接刀痕迹，将分切凸模的刃口加宽。冲槽凸模12为柱状，上部具有周向安装槽。分切凸模11与冲槽凸模12的长度保持一致。

分切凹模3用挡块通过穿设单元固定在冲床模座上，该穿设单元为内六角螺钉。顶料块31设置在分切凹模3内，分切凹模3内还设置有顶料橡胶，该顶料橡胶优选为8295聚氨酯橡胶。下模部分余料的设计：定子槽形余料部分可直接采取传统的方式进行，而分切部分无余料，且需材料经冲裁后保证表面平整，故采用8295聚氨酯橡胶加顶料块来实现。顶料块31的凸台保证了顶料块上平面与分切凹模3上平面高度一致，且顶料块的凸台为方便加工而设计为方形，但不局限于其他形状和方案。

综上，该定、转子冲片冲槽分切模具结构简单合理，集成了分切凸模和冲槽凸模，能够在一次冲制过程中同时完成了冲制定子冲片槽形和将定转子冲片分离的工序，简化了定、转子冲片分离工序和相应模具，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种定、转子冲片冲槽分切模具，其特征在于，包括：

冲头夹板，与冲床上模板固定，中部一侧具有分切凸模槽，另一侧具有冲槽凸模槽；分切凸模和冲槽凸模分别固定在冲头夹板内；

卸料板，设置在分切凸模和冲槽凸模下端，并固定在冲头夹板上；

分切凹模，固定在冲床模座上，其内设置有顶料块。

2.根据权利要求1所述的定、转子冲片冲槽分切模具，其特征在于：所述冲头夹板的上端设置有垫板，二者一并通过内六角螺钉与冲床上模板固定。

3.根据权利要求1所述的定、转子冲片冲槽分切模具，其特征在于：所述卸料板与冲头夹板间填充弹性卸料材料。

4.根据权利要求3所述的定、转子冲片冲槽分切模具，其特征在于：所述弹性卸料材料为卸料橡胶或卸料弹簧。

5.根据权利要求4所述的定、转子冲片冲槽分切模具，其特征在于：所述卸料橡胶为8295聚氨酯橡胶。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的定、转子冲片冲槽分切模具，其特征在于：所述分切凸模与冲槽凸模的轴向长度相同。

7.根据权利要求6所述的定、转子冲片冲槽分切模具，其特征在于：所述分切凹模内还设置有顶料橡胶。

8.根据权利要求7所述的定、转子冲片冲槽分切模具，其特征在于：所述顶料橡胶为8295聚氨酯橡胶。

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