CN216150793U - 隔爆型电机冲片冲压用模具 - Google Patents

Abstract

一种隔爆型电机冲片冲压用模具，包括上冲柄、分割上冲模具、槽型上冲模具、固定板、退料装置、下模、下模座，上冲柄配装在冲床的滑块上，固定板与上冲柄配装，分割上冲模具和槽型上冲模具的上端分别配装在固定板上，退料装置配装在分割上冲模具和槽型上冲模具的下端，下模与下模座配装，下模的位置与分割上冲模具、槽型上冲模具位置相对，下模座配装在冲床的操作台上。本实用新型增大了冲片的实心面积，放在托盘上更加稳固，可以防止冲片在取放过程中变形；可以减小冲槽型时的离心力，从而保证冲制后槽型在圆周方向的等分度。

Description

隔爆型电机冲片冲压用模具

技术领域

本实用新型涉及隔爆型电机生产加工技术领域，具体地，涉及一种隔爆型电机冲片冲压用模具。

背景技术

目前，市场对多种低速直驱外转子隔爆型电机的需求量越来越大，该类电机的冲片直径太大且槽型非常密集，所以在生产此类电机时冲片槽型冲制工序遇到了很大的困难。

发明内容

有鉴于此，为解决上述低速直驱外转子隔爆型电机类的槽型冲制和定、转子冲片的分割问题，有必要提供一种隔爆型电机冲片冲压用模具。

一种隔爆型电机冲片冲压用模具，包括上冲柄、分割上冲模具、槽型上冲模具、固定板、退料装置、下模、下模座，上冲柄配装在冲床的滑块上，固定板与上冲柄配装，分割上冲模具和槽型上冲模具的上端分别配装在固定板上，退料装置配装在分割上冲模具和槽型上冲模具的下端，下模与下模座配装，下模的位置与分割上冲模具、槽型上冲模具位置相对，下模座配装在冲床的操作台上；采用槽型上冲模具冲制转子冲片槽型，冲制工艺要求的数量后，将槽型上冲模具拆卸，并替换成分割上冲模具，进行分割定、转子冲片，分割后再单独冲制定子冲片的槽型，隔爆型电机冲片冲压完成。

优选的，上冲柄和固定板通过第一内六角头螺栓固定。

优选的，退料装置包括退料板和退料螺钉，退料板的一端与退料螺钉配装，退料螺钉与上冲柄和固定板配装。

优选的，下模和下模座通过通过第二内六角头螺栓固定。

优选的，隔爆型电机冲片冲压用模具还包括调整垫和弹簧垫圈，下模座下方配装调整垫，第二内六角头螺栓上配装弹簧垫圈。

采用上述隔爆型电机冲片冲压用模具可进行如下隔爆型电机冲片冲压方法，包括以下步骤：

步骤一，将隔爆型电机冲片冲压用冲床的模具定位托盘的材质由钢板设计为铝合金，并增加模具定位托盘上的减重孔；

步骤二，在模具定位托盘上设计紧固螺栓和平垫，从而增加紧固螺栓与模具之间的压紧面积；

步骤三，调整模具定位托盘的上下螺栓的压紧力，避免中间压力过大使外边产生变形后振动；

步骤四，将冲槽时转速降至150r/min至200r/min；

步骤五，将单冲槽型和定、转子冲片分割分成两道工序进行，采用隔爆型电机冲片冲压用模具进行先冲制槽型，后分割；

上冲柄与冲床的滑块把紧，下模、下模座与冲床的操作台把紧，冲制时将落好外圆和轴孔的冲片放在模具定位托盘上，模具定位托盘固定在冲床的操作台上，采用紧固螺栓与冲床把紧，模具定位盘上有定位轴，定位轴上设计有轴，轴和键槽与冲片上的一致，冲片放置好后即可完成固定，然后调好槽底冲槽型，采用本实用新型提供的隔爆型电机冲片冲压用模具，进行电机冲片的冲压，增大了冲片的实心面积，放在托盘上更加稳固，可以防止冲片在取放过程中变形；可以减小冲槽型时的离心力，从而保证冲制后槽型在圆周方向的等分度。如此，产品中若再出现冲片直径大且无法做成扇形片的，都可以采用本实用新型提供的方法和模具，因此使用范围比较广范。

附图说明

图1为隔爆型电机冲片冲压用模具配装在冲床上的部分状态结构示意图；

图中：上冲柄1、分割上冲模具2、槽型上冲模具3、固定板4、退料装置5、退料板50、退料螺钉51、下模6、下模座7、第一内六角头螺栓8、第二内六角头螺栓9、调整垫10、弹簧垫圈11、冲床a、滑块b、操作台c。

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。

请参阅图1，隔爆型电机冲片冲压用模具包括上冲柄1、分割上冲模具2、槽型上冲模具3、固定板4、退料装置5、下模6、下模座7，上冲柄1配装在现有技术的冲床a的滑块b上，固定板4与上冲柄1配装，分割上冲模具2和槽型上冲模具3的上端分别配装在固定板4上，退料装置5配装在分割上冲模具2和槽型上冲模具3的下端，下模6与下模座7配装，下模6的位置与分割上冲模具2、槽型上冲模具3位置相对，下模座7配装在冲床a的操作台c上；采用槽型上冲模具3冲制转子冲片槽型，冲制工艺要求的数量后，将槽型上冲模具3拆卸，并替换成分割上冲模具2，进行分割定、转子冲片，分割后再单独冲制定子冲片的槽型，隔爆型电机冲片冲压完成。

上冲柄1和固定板4通过第一内六角头螺栓8固定。

退料装置5包括退料板50和退料螺钉51，退料板50的一端与退料螺钉51配装，退料螺钉51与上冲柄1和固定板4配装。

下模6和下模座7通过通过第二内六角头螺栓9固定。

隔爆型电机冲片冲压用模具还包括调整垫10和弹簧垫圈11，下模座7下方配装调整垫10，第二内六角头螺栓9上配装弹簧垫圈11。

采用上述隔爆型电机冲片冲压用模具可进行隔爆型电机冲片冲压，具体方法包括以下步骤：

步骤一，将隔爆型电机冲片冲压用冲床的模具定位托盘的材质由钢板设计为铝合金，并增加模具定位托盘上的减重孔；

步骤二，在模具定位托盘上设计紧固螺栓和平垫，从而增加紧固螺栓与模具之间的压紧面积；

步骤三，调整模具定位托盘的上下螺栓的压紧力，避免中间压力过大使外边产生变形后振动；

步骤四，将冲槽时转速降至150r/min至200r/min；

步骤五，将单冲槽型和定、转子冲片分割分成两道工序进行，采用隔爆型电机冲片冲压用模具进行先冲制槽型，后分割；

采用本实用新型提供的隔爆型电机冲片冲压用模具，增大了冲片的实心面积，放在托盘上更加稳固，可以防止冲片在取放过程中变形；可以减小冲槽型时的离心力，从而保证冲制后槽型在圆周方向的等分度。如此，产品中若再出现冲片直径大且无法做成扇形片的，都可以采用本实用新型提供的方法和模具，因此使用范围比较广范。

应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于提供理解本实用新型内容更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种隔爆型电机冲片冲压用模具，其特征在于：隔爆型电机冲片冲压用模具包括上冲柄、分割上冲模具、槽型上冲模具、固定板、退料装置、下模、下模座，上冲柄配装在冲床的滑块上，固定板与上冲柄配装，分割上冲模具和槽型上冲模具的上端分别配装在固定板上，退料装置配装在分割上冲模具和槽型上冲模具的下端，下模与下模座配装，下模的位置与分割上冲模具、槽型上冲模具位置相对，下模座配装在冲床的操作台上，槽型上冲模具与退料装置可拆卸连接，分割上冲模具与退料装置可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的隔爆型电机冲片冲压用模具，其特征在于：上冲柄和固定板通过第一内六角头螺栓固定。

3.如权利要求2所述的隔爆型电机冲片冲压用模具，其特征在于：退料装置包括退料板和退料螺钉，退料板的一端与退料螺钉配装，退料螺钉与上冲柄和固定板配装。

4.如权利要求3所述的隔爆型电机冲片冲压用模具，其特征在于：下模和下模座通过通过第二内六角头螺栓固定。

5.如权利要求4所述的隔爆型电机冲片冲压用模具，其特征在于：隔爆型电机冲片冲压用模具还包括调整垫和弹簧垫圈，下模座下方配装调整垫，第二内六角头螺栓上配装弹簧垫圈。

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