CN220092721U - 一种旋转式带轮边孔冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转式带轮边孔冲切模具，包括上模板、下模板、设置于上模板上的冲压板以及设置于冲压板上的刀具，所述下模板上设置有用于放置皮带轮的下模座，所述下模座上还设置有能够沿水平方向相对运动夹持皮带轮侧壁的夹持组件，所述下模座上还设置有能够与外界驱动件连接带动夹持组件绕下模座轴线旋转的旋转组件。本实用新型能够调节皮带轮的加工部位，而且夹持组件和旋转组件均能够实现自动化控制，不需要工作人员手动操作，极大程度上提高了生产效率，而且也不再需要工作人员对皮带轮的位置进行调节，能够通过旋转组件精准控制皮带轮的旋转角度，进一步提高加工精度，而且能够适配多种加工需求。

Description

一种旋转式带轮边孔冲切模具

技术领域

本实用新型涉及皮带轮加工模具技术领域，特别是涉及一种旋转式带轮边孔冲切模具。

背景技术

皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造和锻造为主，它主要运用于远距离传送动力的场合，包括小型柴油机动力的输出以及农业机械动力的传送等等，它在电动汽车的运行中也起到了很大的作用。

皮带轮上除了中心孔外，通常都会在皮带轮的轮辐上通过模冲床冲切加工出能够提高稳定性的边孔，例如专利公开号CN217898709U公开的一种新型交替式冲压旋压件，包括便于进行冲压旋压使用的基准圈；还包括：轴体，连接于所述基准圈的内表面中端，且轴体的内表面中端设置有内径孔，并且轴体的外表面安装有防护圈。

目前，中国专利公开号CN207914410U公开了一种旋压皮带轮安装孔的冲压模具，包括第一套模具和第二套模具，在第二套模具的第二凹模中安装有凹模定位柱，在第二凸模柄的底部加工有第二凸模刃口和第二凸模斜面。

虽然这种冲压模具能够实现皮带轮边孔的加工，但是该装置中冲压边孔时需要进行多次冲压，并且每次冲压后需要工作人员手动调节皮带轮的放置位置，难以实现对皮带轮的冲压位置的自动调节，加工较为繁琐，影响生产效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种旋转式带轮边孔冲切模具，用于解决现有技术中难以自动调节皮带轮加工部件影响加工效率的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种旋转式带轮边孔冲切模具，包括上模板、下模板、设置于上模板上的冲压板以及设置于冲压板上的刀具，所述下模板上设置有用于放置皮带轮的下模座，所述下模座上还设置有能够沿水平方向相对运动夹持皮带轮侧壁的夹持组件，所述下模座上还设置有能够与外界驱动件连接带动夹持组件绕下模座轴线旋转的旋转组件。

通过采用上述技术方案，能够将皮带轮放置于下模座上，由冲床带动上模板配合冲压板上刀具对皮带轮进行冲切，能够在一次冲切结束后，通过夹持组件夹持皮带轮侧壁，然后由旋转组件带动夹持组件旋转，进而使皮带轮绕下模轴轴线旋转，从而能够调节皮带轮的加工部位，而且夹持组件和旋转组件均能够实现自动化控制，不需要工作人员手动操作，极大程度上提高了生产效率，而且也不再需要工作人员对皮带轮的位置进行调节，能够通过旋转组件精准控制皮带轮的旋转角度，进一步提高加工精度，而且能够适配多种加工需求。

于本实用新型的一实施例中，夹持组件包括相对设置于下模座两侧的夹持板和连接两侧连接板端部并带动其相对移动的双向气缸，所述双向气缸设置有两个，分别连接夹持板的两端，所述双向气缸沿水平方向设置。

通过采用上述技术方案，能够通过双向气缸带动两个夹持板同步位移，能够在两个夹持板夹持皮带轮时，使皮带轮受力更加均匀，避免皮带轮在夹持时位置发生偏移，影响加工精度，而且采用两个双向气缸，能够使运动更加稳定，夹持可靠，而且安装方便。

于本实用新型的一实施例中，夹持板位于下模座上端上方，所述夹持板上具有用于抵触皮带轮侧壁的连接槽，所述连接槽形状设置为等腰梯形。

通过采用上述技术方案，将夹持板的连接槽设置为等腰梯形结构，能够夹持板多个侧壁与皮带轮侧面抵触，增大接触面积，使夹持效果更好，而且能够使用多种尺寸规定的皮带轮，使其夹持范围更广，适用性更好。

于本实用新型的一实施例中，旋转组件包绕下模板轴线转动连接于下模板侧壁的同步轮和设置于挡圈上侧用于固定连接双向气缸的连接板，所述同步轮边缘还设置有挡圈。

通过采用上述技术方案，采用同步轮的方式，能够更便于与外界驱动件的连接，通过外界驱动件带动同步轮旋转，然后通过连接板使双向气缸旋转，实现皮带轮旋转角度的调节。

于本实用新型的一实施例中，连接板设置为L形板，所述连接板一侧与同步上端面固定连接，另一侧与双向气缸侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，采用L形的连接板来固定连接同步轮与双向驱动件，能够使结构更加紧凑，占用空间更小，而且更便于安装。

于本实用新型的一实施例中，外界驱动件包括驱动电机、固定设置于驱动电机输出端的驱动轮以及连接驱动轮与同步轮的同步带。

通过采用上述技术方案，能够通过外界驱动电机通过同步带带动同步轮旋转，能够通过驱动电机来控制夹持组件的旋转角度，进而能够实现自动化控制。

于本实用新型的一实施例中，下模座中心处设置有能够定位皮带轮中心孔轴线的定位柱。

通过采用上述技术方案，能够通过定位柱来定位皮带轮的中心孔，使皮带轮旋转时位置不会发生偏移，而且也更便于皮带轮的放置。

于本实用新型的一实施例中，下模座与下垫板之间还设置有固定板。

通过采用上述技术方案，能够使加工时结构更加稳定。

于本实用新型的一实施例中，刀具设置有多个，并绕下模座轴线均匀排布于冲压板上。

通过采用上述技术方案，能够通过多个刀具加工皮带轮的边孔，并配合旋转组件和夹持组件，能够减少刀具的数量，更利于边孔的冲切。

如上所述，本实用新型的旋转式带轮边孔冲切模具，具有以下有益效果：能够将皮带轮放置于下模座上，由冲床带动上模板配合冲压板上刀具对皮带轮进行冲切，能够在一次冲切结束后，通过夹持组件夹持皮带轮侧壁，然后由旋转组件带动夹持组件旋转，进而使皮带轮绕下模轴轴线旋转，从而能够调节皮带轮的加工部位，而且夹持组件和旋转组件均能够实现自动化控制，不需要工作人员手动操作，极大程度上提高了生产效率，而且也不再需要工作人员对皮带轮的位置进行调节，能够通过旋转组件精准控制皮带轮的旋转角度，进一步提高加工精度，而且能够适配多种加工需求。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的整体的结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的夹持组件的结构示意图。

元件标号说明

1、上模板；2、下模板；3、冲压板；4、皮带轮；5、固定板；6、下模座；7、定位柱；8、夹持组件；9、夹持板；10、双向气缸；11、连接槽；12、旋转组件；13、同步轮；14、连接板；15、挡圈。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种种旋转式带轮边孔冲切模具，包括安装于冲床加工端的上模板1、安装于冲击加工平台的下模板2和固定设置于上模板1下侧的冲压板3，冲压板3上设置有用于冲切皮带轮4边孔的刀具。

下模板2上还设置有固定板5，固定板5上端固定设置有用于水平放置皮带轮4的下模座6，下模座6还设置有能够对皮带轮4中心孔进行定位的定位柱7，能够在放置皮带轮4时，使皮带轮4中心孔插接于定位柱7上，并放置于下模座6上进行加工。

如图2所示，下模座6上还设置有能够沿水平方向相对运动夹持皮带轮4侧壁的夹持组件8，夹持组件8包括相对设置于下模座6两侧的夹持板9和连接两侧连接板14端部并带动其相对移动的双向气缸10，双向气缸10设置有两个，分别连接夹持板9的两端，双向气缸10沿水平方向设置。

夹持板9位于下模座6上端的上方，双向气缸10与夹持板9底部固定连接，夹持板9形状设置为矩形，夹持板9上具有用于抵触皮带轮4侧壁的连接槽11，连接槽11形状设置为等腰梯形，能够通过夹持板9的多个侧壁抵触皮带轮4，提高夹持效果。

下模座6上还设置有能够与外界驱动件连接带动夹持组件8绕下模座6轴线旋转的旋转组件12，旋转组件12包绕下模板2轴线转动连接于下模板2侧壁的同步轮13和设置于挡圈15上侧用于固定连接双向气缸10的连接板14，同步轮13边缘还设置有挡圈15。

连接板14设置为L形板，连接板14一侧与同步轮13上端面固定连接，另一侧与双向气缸10侧壁固定连接。

外界驱动件包括驱动电机、固定设置于驱动电机输出端的驱动轮以及连接驱动轮与同步轮13的同步带，驱动电机设置于冲床上，配合冲床加工。

刀具绕下模座6轴线设置有多个，本实施例中刀具设置有四个，并绕下模座6轴线均匀分布，能够每次工序冲切四个边孔，配合夹持组件8和旋转组件12能够在皮带轮4上冲切多个边孔。

能够将皮带轮4放置于下模座6上，由冲床带动上模板1配合冲压板3上刀具对皮带轮4进行冲切，能够在一次冲切结束后，通过夹持组件8夹持皮带轮4侧壁，然后由旋转组件12带动夹持组件8旋转，进而使皮带轮4绕下模轴轴线旋转，从而能够调节皮带轮4的加工部位，而且夹持组件8和旋转组件12均能够实现自动化控制，不需要工作人员手动操作，极大程度上提高了生产效率。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种旋转式带轮边孔冲切模具，包括上模板、下模板、设置于上模板上的冲压板以及设置于冲压板上的刀具，其特征在于，所述下模板上设置有用于放置皮带轮的下模座，所述下模座上还设置有能够沿水平方向相对运动夹持皮带轮侧壁的夹持组件，所述下模座上还设置有能够与外界驱动件连接带动夹持组件绕下模座轴线旋转的旋转组件。

2.根据权利要求1所述的旋转式带轮边孔冲切模具，其特征在于：所述夹持组件包括相对设置于下模座两侧的夹持板和连接两侧连接板端部并带动其相对移动的双向气缸，所述双向气缸设置有两个，分别连接夹持板的两端，所述双向气缸沿水平方向设置。

3.根据权利要求2所述的旋转式带轮边孔冲切模具，其特征在于：所述夹持板位于下模座上端上方，所述夹持板上具有用于抵触皮带轮侧壁的连接槽，所述连接槽形状设置为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的旋转式带轮边孔冲切模具，其特征在于：所述旋转组件包绕下模板轴线转动连接于下模板侧壁的同步轮和设置于挡圈上侧用于固定连接双向气缸的连接板，所述同步轮边缘还设置有挡圈。

5.根据权利要求4所述的旋转式带轮边孔冲切模具，其特征在于：所述连接板设置为L形板，所述连接板一侧与同步轮上端面固定连接，另一侧与双向气缸侧壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的旋转式带轮边孔冲切模具，其特征在于：所述外界驱动件包括驱动电机、固定设置于驱动电机输出端的驱动轮以及连接驱动轮与同步轮的同步带。

7.根据权利要求1所述的旋转式带轮边孔冲切模具，其特征在于：所述下模座中心处设置有能够定位皮带轮中心孔轴线的定位柱。

8.根据权利要求1所述的旋转式带轮边孔冲切模具，其特征在于：所述下模座与下垫板之间还设置有固定板。

9.根据权利要求1所述的旋转式带轮边孔冲切模具，其特征在于：所述刀具设置有多个，并绕下模座轴线均匀排布于冲压板上。