CN213617131U - 一种高耐印模切底模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及模切技术领域,且公开了一种高耐印模切底模,包括槽盒,所述槽盒两侧均开设有条形孔,所述槽盒外边缘处设置有操作机构,所述槽盒内部设置有活动板,所述活动板两侧均固定连接有导向块,所述导向块贯穿条形孔并延伸至槽盒外侧,所述活动板上开设有两个方槽,所述方槽中心开设有安装孔,所述方槽内壁开设有限位槽,所述方槽内安装有模切板。该高耐印模切底模,在需要更换模切板时,转动转轮即可带动螺杆转动,进而带动活动板移动,直至导向块与限位块接触,然后即可正常使用新的模切板,在保证正常作业的情况下对旧的模切板进行拆卸,相比现有技术,加快了更换速度,提高了加工效率。

Description

一种高耐印模切底模
技术领域
本实用新型涉及模切技术领域,具体为一种高耐印模切底模。
背景技术
模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。模切机的底模是重要的零件,需要针对加工批次的要求进行定制,近年以来随着底模的材质和制作方式的进步,耐印性能不断提高。
目前的底模虽然耐印,但是在印刷一定数量后仍有磨损,需更换相同的底模来确保模切质量,现有技术中更换底模需拆卸拆卸底板和模切板,然后再依次安装,过程中拧动多个螺丝,过程繁琐耗时长,影响了模切加工的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高耐印模切底模,具备更换方便等优点,解决了现有技术中更换底模需拆卸拆卸底板和模切板,然后再依次安装,过程中拧动多个螺丝,过程繁琐耗时长,影响了模切加工的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高耐印模切底模,包括槽盒,所述槽盒两侧均开设有条形孔,所述槽盒外边缘处设置有操作机构,所述槽盒内部设置有活动板,所述活动板两侧均固定连接有导向块,所述导向块贯穿条形孔并延伸至槽盒外侧,所述活动板上开设有两个方槽,所述方槽中心开设有安装孔,所述方槽内壁开设有限位槽,所述方槽内安装有模切板,所述模切板中心设置有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有驱动件,所述模切板底面开设有条形槽,所述条形槽与螺纹孔连通,所述条形槽内设置有限位件。
优选的,所述操作机构包括螺杆,所述螺杆贯穿导向块并且与导向块螺纹连接,所述螺杆上固定安装有两个对称分布的轴承座,两个所述轴承座均与槽盒外边缘固定连接,所述螺杆一端固定连接有转轮。
优选的,所述槽盒侧面固定连接有两个限位块,所述限位块与螺杆套接。
优选的,所述驱动件包括螺栓,所述螺栓与螺纹孔螺纹连接,所述螺栓上固定套接有轴承。
优选的,所述限位件包括限位杆,所述限位杆上活动套接有套管,所述套管与条形槽内壁固定连接,所述限位杆一端固定连接有弹簧,所述弹簧套接在限位杆上,所述弹簧一端与套管固定连接,所述限位杆一端还固定连接有拉绳,所述拉绳一端与轴承固定连接。
优选的,所述模切板表面设置有安装槽,所述安装槽内固定安装有模切刀。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高耐印模切底模,具备以下有益效果:
1、该高耐印模切底模,在需要更换模切板时,转动转轮即可带动螺杆转动,进而带动活动板移动,直至导向块与限位块接触,然后即可正常使用新的模切板,在保证正常作业的情况下对旧的模切板进行拆卸,相比现有技术,加快了更换速度,提高了加工效率。
2、该高耐印模切底模,通过拧动螺栓可将螺栓拧入安装孔的同时使多个限位杆插入限位槽内,以此实现模切板的安装,同理可实现模切板的快速拆卸,相比设置多个螺丝安装的方式更加方便快捷,通过设置轴承,还可以保持螺栓位于螺纹孔内,避免螺栓丢失。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型槽盒的剖视图;
图3为本实用新型活动板的仰视图;
图4为本实用新型驱动件的结构示意图;
图5为本实用新型安装孔的结构示意图。
其中:1、槽盒;2、条形孔;3、活动板;4、导向块;5、安装孔;6、限位槽;7、模切板;8、条形槽;9、螺杆;10、轴承座;11、转轮;12、限位块;13、螺栓;14、轴承;15、限位杆;16、套管;17、弹簧;18、拉绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种高耐印模切底模,包括槽盒1,槽盒1两侧均开设有条形孔2,槽盒1外边缘处设置有操作机构,槽盒1内部设置有活动板3,活动板3两侧均固定连接有导向块4,导向块4贯穿条形孔2并延伸至槽盒1外侧,通过设置导向块4,有利于实现对活动板3移动时的导向,活动板3上开设有两个方槽,方槽中心开设有安装孔5,安装孔5的位置与螺栓13匹配,螺栓13拧动时可刚好拧入安装孔5内,方槽内壁开设有限位槽6,实际应用时限位槽6设置为四个,分别位于方槽的四个内侧壁上,所述方槽内安装有模切板7,模切板7表面设置有安装槽,安装槽内固定安装有模切刀,模切板7中心设置有螺纹孔,螺纹孔内设置有驱动件,模切板7底面开设有条形槽8,条形槽8与螺纹孔连通,条形槽8内设置有限位件,实际应用中条形槽8的数量设置为四个,四个条形槽8呈环形阵列分布,四个条形槽8内部均设置有限位件,四个条形槽8分别与四个限位槽6位置匹配。
操作机构包括螺杆9,螺杆9贯穿导向块4并且与导向块4螺纹连接,螺杆9上固定安装有两个对称分布的轴承座10,两个轴承座10均与槽盒1外边缘固定连接,螺杆9一端固定连接有转轮11,实际应用时螺杆9与其中一个导向块4螺纹连接,转动转轮11可带动螺杆9转动,进而带动导向块4和活动板3沿着导向孔移动,以此可将新的模切板7移动至指定位置。
槽盒1侧面固定连接有两个限位块12,限位块12与螺杆9套接,实际应用中两个限位块12上均设置有孔洞,限位块12通过孔洞与螺杆9套接,螺杆9贯穿孔洞且与孔洞间隙配合,限位块12的位置根据需求设置,需保证导向块4接触限位块12时模切板7刚好位于指定工作位置。
驱动件包括螺栓13,螺栓13与螺纹孔螺纹连接,螺栓13上固定套接有轴承14。
限位件包括限位杆15,限位杆15上活动套接有套管16,套管16与条形槽8内壁固定连接,限位杆15一端固定连接有弹簧17,弹簧17套接在限位杆15上,弹簧17一端与套管16固定连接,限位杆15一端还固定连接有拉绳18,拉绳18一端与轴承14固定连接,实际操作中当螺栓13向下旋动时带动轴承14下移,解除拉绳18对限位杆15的拉力,进而在弹簧17的作用下使限位杆15移动至限位槽6内。
在使用时,在活动板3上的两个方槽内部安装两个相同模切板7,其中一个模切板7应用于模切作业,当需要更换模切板7时,可转动转轮11带动螺杆9转动,进而带动导向块4和活动板3沿着条形孔2在槽盒1内部移动,直至导向块4接触限位块12,此时新的模切板7移动至指定位置,可直接用于作业,旧的模切板7移动至一侧,可在模切作业的同时进行拆卸更换,不会影响模切作业的效率;具体的更换操作为:向外旋动螺栓13可以将螺栓13拧出安装孔5,继续向外旋动螺栓13可带动轴承14上移,进而拉动拉绳18,使限位杆15脱离限位槽6并回收至条形槽8内部,以此实现模切板7的拆卸,同理安装模切板7时将模切板7放置在方槽内部并且拧动螺栓13即可,可在螺栓13拧入安装孔5内的同时使限位杆15延伸至限位槽6内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高耐印模切底模,包括槽盒(1),其特征在于:所述槽盒(1)两侧均开设有条形孔(2),所述槽盒(1)外边缘处设置有操作机构,所述槽盒(1)内部设置有活动板(3),所述活动板(3)两侧均固定连接有导向块(4),所述导向块(4)贯穿条形孔(2)并延伸至槽盒(1)外侧,所述活动板(3)上开设有两个方槽,所述方槽中心开设有安装孔(5),所述方槽内壁开设有限位槽(6),所述方槽内安装有模切板(7),所述模切板(7)中心设置有螺纹孔,所述螺纹孔内设置有驱动件,所述模切板(7)底面开设有条形槽(8),所述条形槽(8)与螺纹孔连通,所述条形槽(8)内设置有限位件。
2.根据权利要求1所述的一种高耐印模切底模,其特征在于:所述操作机构包括螺杆(9),所述螺杆(9)贯穿导向块(4)并且与导向块(4)螺纹连接,所述螺杆(9)上固定安装有两个对称分布的轴承座(10),两个所述轴承座(10)均与槽盒(1)外边缘固定连接,所述螺杆(9)一端固定连接有转轮(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高耐印模切底模,其特征在于:所述槽盒(1)侧面固定连接有两个限位块(12),所述限位块(12)与螺杆(9)套接。
4.根据权利要求1所述的一种高耐印模切底模,其特征在于:所述驱动件包括螺栓(13),所述螺栓(13)与螺纹孔螺纹连接,所述螺栓(13)上固定套接有轴承(14)。
5.根据权利要求4所述的一种高耐印模切底模,其特征在于:所述限位件包括限位杆(15),所述限位杆(15)上活动套接有套管(16),所述套管(16)与条形槽(8)内壁固定连接,所述限位杆(15)一端固定连接有弹簧(17),所述弹簧(17)套接在限位杆(15)上,所述弹簧(17)一端与套管(16)固定连接,所述限位杆(15)一端还固定连接有拉绳(18),所述拉绳(18)一端与轴承(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高耐印模切底模,其特征在于:所述模切板(7)表面设置有安装槽,所述安装槽内固定安装有模切刀。
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