CN220277188U - 一种高硬度合金破碎刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高硬度合金破碎刀，涉及破碎刀领域。本实用新型包括刀盘和刀头，刀盘的外表面开设有刀槽，刀槽两侧开设若干通孔，通孔内贯穿螺栓，刀槽内设置有刀座，刀座上开设螺纹孔，刀座的一侧开设有T型槽，T型槽通过滑块连接有刀头座，刀头座上设有刀头，本实用新型通过在刀盘上设置刀槽，刀槽与刀座拆卸连接，刀座上安装到刀头，当刀头在破碎的过程中损坏后，工作人员无需拆卸刀盘，只需要将刀头沿T型槽的方向向上滑动，即可将刀头滑出，在刀头即将分离时，使大力大于永磁铁的吸力，即可将损坏的刀头拆卸，之后将新的刀头通过T型槽安装即可，刀头座通过永磁铁材质的滑块与刀座进行连接，保证了刀头的稳定。

Description

一种高硬度合金破碎刀

技术领域

本实用新型涉及破碎刀领域，具体为一种高硬度合金破碎刀。

背景技术

在机械加工中切削钢铁材料时，往往要用到比钢铁更坚硬的材料，硬质合金，制作为合金破碎刀，通常安装在破碎机内，对报废的产品进行破碎回收，以供加工后继续使用。

目前的破碎机上的刀片，大多为一体结构，用于增加刀片的强度，刀整体为圆形，刀头凸出，但刀片在对硬质材料进行破碎时，刀头容易损坏，单个刀头损坏后，整个刀片便会废弃，需要对刀片整体进行拆卸更换，效率低下，影响破碎效率，因此，需要设计一种刀片，在刀头损坏后能直接更换，减少资源浪费。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种高硬度合金破碎刀，以解决刀片在对硬质材料进行破碎时，刀头容易损坏，单个刀头损坏后，便会废弃，需要对刀片进行整体更换的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度合金破碎刀，包括刀盘和刀头，所述刀盘的外表面开设有刀槽，所述刀槽两侧开设若干通孔，所述通孔内贯穿螺栓，所述刀槽内设置有刀座，所述刀座上开设螺纹孔，所述刀座的一侧开设有T型槽，所述T型槽通过滑块连接有刀头座，所述刀头座上设有刀头。

通过采用上述技术方案，当刀头在破碎的过程中损坏后，工作人员无需拆卸刀盘，只需要将刀头沿T型槽的方向向上滑动，即可将刀头滑出，在刀头即将分离时，使大力大于永磁铁的吸力，即可将损坏的刀头拆卸，之后将新的刀头通过T型槽安装即可，无需将刀盘拆卸，更换效率高，节省维修时间，有利于提高破碎效率。

进一步地，所述刀槽与刀座相吻合，且螺纹孔与通孔的位置一一对应，所述螺栓贯穿通孔与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便刀座与刀槽的安装和拆卸，方便工作人员操作，刀座与刀槽之间的间隙小于0.1mm，精确度高，适配性好。

进一步地，所述刀槽设有若干个，若干个刀槽呈环形阵列装均匀排布，所述刀槽与刀座的数量相同。

通过采用上述技术方案，刀槽的数量对应刀座的数量，刀座的数量对应刀头的数量，因此，刀头可以根据需要设置若干个，有利于提高破碎效率。

进一步地，所述刀座为金属材质，所述滑块为永磁铁，且滑块与T型槽相适配。

通过采用上述技术方案，永磁铁材质的滑块可以与刀座产生吸力，保持滑块的稳定性，进一步保持刀头座的稳定性。

进一步地，所述刀盘的中间位置开设有轴孔，所述轴孔为多边形。

通过采用上述技术方案，轴孔用于对刀盘进行安装，使得刀盘与驱动端之间产生扭力，是刀盘稳定旋转。

进一步地，所述刀头座通过T型槽与刀座拆卸设置，所述刀头的前端为硬质合金。

通过采用上述技术方案，提高了刀头的使用寿命，节省材料，提高资源利用率。

进一步地，所述螺纹孔设有两组，且两组螺纹孔分别位于刀座的两侧。

通过采用上述技术方案，采用两组螺栓贯穿通孔进入螺纹孔与刀座连接，对刀座进行固定，提高刀座的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在刀盘上设置刀槽，刀槽与刀座拆卸连接，刀座上安装到刀头，当刀头在破碎的过程中损坏后，工作人员无需拆卸刀盘，只需要将刀头沿T型槽的方向向上滑动，即可将刀头滑出，在刀头即将分离时，使大力大于永磁铁的吸力，即可将损坏的刀头拆卸，之后将新的刀头通过T型槽安装即可，刀头座通过永磁铁材质的滑块与刀座进行连接，保证了刀头的稳定；

2、本实用新型通过刀座与刀盘拆卸设置，在破碎的过程中，刀头的力会传导至刀座，当刀座磨损后，工人可以将刀盘拆卸，将刀座上的螺栓拆卸，然后更换新的刀盘即可，无需整体废弃，提高了刀盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刀盘剖面结构示意图；

图3为本实用新型的刀座俯视结构示意图。

图中：1、刀盘；2、刀槽；21、通孔；22、螺栓；3、刀座；31、螺纹孔；32、刀头座；33、刀头；34、T型槽；35、滑块；4、轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种高硬度合金破碎刀，如图1、图2、图3所示，包括刀盘1和刀头33，刀盘1的外表面开设有刀槽2，刀槽2两侧开设若干通孔21，通孔21内贯穿螺栓22，刀槽2内设置有刀座3，刀座3上开设螺纹孔31，螺纹孔31设有两组，且两组螺纹孔31分别位于刀座3的两侧，采用两组螺栓22贯穿通孔21进入螺纹孔31与刀座3连接，对刀座3进行固定，提高刀座3的稳定性，刀座3的一侧开设有T型槽34，T型槽34通过滑块35连接有刀头座32，刀头座32上设有刀头33，当刀头33在破碎的过程中损坏后，工作人员无需拆卸刀盘1，只需要将刀头33沿T型槽34的方向向上滑动，即可将刀头33滑出，在刀头33即将分离时，使大力大于永磁铁的吸力，即可将损坏的刀头33拆卸，之后将新的刀头33通过T型槽34安装即可，无需将刀盘1拆卸，更换效率高，节省维修时间，有利于提高破碎效率。

情感参阅图1、图2、图3，刀槽2与刀座3相吻合，且螺纹孔31与通孔21的位置一一对应，螺栓22贯穿通孔21与螺纹孔31螺纹连接，方便刀座3与刀槽2的安装和拆卸，方便工作人员操作，刀座3与刀槽2之间的间隙小于0.1mm，精确度高，适配性好，刀槽2设有若干个，若干个刀槽2呈环形阵列装均匀排布，刀槽2与刀座3的数量相同，刀槽2的数量对应刀座3的数量，刀座3的数量对应刀头33的数量，因此，刀头33可以根据需要设置若干个，有利于提高破碎效率。

情感参阅图1、图2、图3，刀座3为金属材质，滑块35为永磁铁，且滑块35与T型槽34相适配，永磁铁材质的滑块35可以与刀座3产生吸力，保持滑块35的稳定性，进一步保持刀头座32的稳定性，刀头座32通过T型槽34与刀座3拆卸设置，刀头33的前端为硬质合金，提高了刀头33的使用寿命，节省材料，提高资源利用率。

情感参阅图1、图2，刀盘1的中间位置开设有轴孔4，轴孔4为多边形，轴孔4用于对刀盘1进行安装，使得刀盘1与驱动端之间产生扭力，是刀盘1稳定旋转。

本实施例的实施原理为：首先，将刀盘1通过轴孔4安装在破碎机上，然后接通电源，驱动机构驱动刀盘1旋转，对物料进行破碎，当刀头33在破碎的过程中损坏后，工作人员无需拆卸刀盘1，只需要将刀头33沿T型槽34的方向向上滑动，即可将刀头33滑出，在刀头33即将分离时，使大力大于永磁铁的吸力，即可将损坏的刀头33拆卸，之后将新的刀头33通过T型槽34安装即可，刀头座32通过永磁铁材质的滑块35与刀座3进行连接，保证了刀头33的稳定，破碎的过程中，刀头33的力会传导至刀座3，当刀座3磨损后，工人可以将刀盘1拆卸，将刀座3上的螺栓22拆卸，然后更换新的刀盘1即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高硬度合金破碎刀，其特征在于：包括刀盘(1)和刀头(33)，所述刀盘(1)的外表面开设有刀槽(2)，所述刀槽(2)两侧开设若干通孔(21)，所述通孔(21)内贯穿螺栓(22)，所述刀槽(2)内设置有刀座(3)，所述刀座(3)上开设螺纹孔(31)，所述刀座(3)的一侧开设有T型槽(34)，所述T型槽(34)通过滑块(35)连接有刀头座(32)，所述刀头座(32)上设有刀头(33)。

2.根据权利要求1所述的高硬度合金破碎刀，其特征在于：所述刀槽(2)与刀座(3)相吻合，且螺纹孔(31)与通孔(21)的位置一一对应，所述螺栓(22)贯穿通孔(21)与螺纹孔(31)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的高硬度合金破碎刀，其特征在于：所述刀槽(2)设有若干个，若干个刀槽(2)呈环形阵列装均匀排布，所述刀槽(2)与刀座(3)的数量相同。

4.根据权利要求1所述的高硬度合金破碎刀，其特征在于：所述刀座(3)为金属材质，所述滑块(35)为永磁铁，且滑块(35)与T型槽(34)相适配。

5.根据权利要求1所述的高硬度合金破碎刀，其特征在于：所述刀盘(1)的中间位置开设有轴孔(4)，所述轴孔(4)为多边形。

6.根据权利要求1所述的高硬度合金破碎刀，其特征在于：所述刀头座(32)通过T型槽(34)与刀座(3)拆卸设置，所述刀头(33)的前端为硬质合金。

7.根据权利要求1所述的高硬度合金破碎刀，其特征在于：所述螺纹孔(31)设有两组，且两组螺纹孔(31)分别位于刀座(3)的两侧。