CN205340919U - 锤式破碎机转子的锤盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锤式破碎机转子的锤盘，包括设有中心孔和两个以上锤轴孔的锤盘本体，在每个锤轴孔外围的锤盘本体两端面上均设有环形的凹槽，凹槽内均固设有耐磨环，耐磨环为高硬材料，耐磨环的端部在轴向位于锤盘本体对应端面的外侧。本实用新型具有不易磨损的优点，延长了锤盘的使用寿命，避免了因经常更换锤盘造成的重大经济损失和安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于锤式破碎机转子的锤盘。
背景技术
锤式破碎机具有能耗低，进料粒度大，破碎比大，适用性强且品种及规格型号多等优点，因而在各行业中使用十分广泛。传统锤式破碎机主要由壳体、转子、篦子、驱动部件组成。转子是锤式破碎机的核心部件，如图1所示，转子由主轴16、端盘8、锤盘9、锤头10、锤轴11、皮带轮12、轴承13、轴承座14组成；主轴16两端分别安装一个端盘8，中间均匀安装数个锤盘9，两根以上的锤轴11穿过锤盘9并与端盘8联接，数个锤头10设于锤轴11上。破碎机工作时，驱动电机带动转子转动，当启动和停机或者遇到大料不能一次性破碎时，锤头10会绕锤轴11转动，锤头10端面与锤盘9端面发生直接摩擦，由于锤头10材质硬度高于锤盘9数倍，在长期运行中如图2所示锤盘9两端面均磨损巨大，存在磨损区15，轻则造成锤盘9卷边，无法抽出锤轴11、更换锤头10，重则造成整个锤盘损坏，需要更换整个转子，而更换转子，工作量十分巨大，需要停产几天甚至更长时间，不仅费工、费时，严重影响生产效率，给企业造成重大经济损失，而且还存在安全隐患和风险。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种锤式破碎机转子的锤盘，它具有不易磨损的优点，延长了锤盘的使用寿命，避免了因经常更换锤盘造成的重大经济损失和安全隐患。
为达到上述目的，本实用新型的锤式破碎机转子的锤盘，包括设有中心孔和两个以上锤轴孔的锤盘本体，其特征在于在每个锤轴孔外围的锤盘本体两端面上均设有环形的凹槽，凹槽内均固设有耐磨环，耐磨环为高硬材料，耐磨环的端部在轴向位于锤盘本体对应端面的外侧。
所述耐磨环可采用高锰钢或硬质合金材料；
使用时，由于锤头端面先与耐磨环接触，耐磨环为高硬材料，其硬度高于锤头，避免了锤盘本体两端面的磨损，而锤头为易损件，也便于更换，从而延长了锤盘的使用寿命，避免了因经常更换锤盘造成的重大经济损失和安全隐患；
作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨环通过镶嵌或堆焊固设于凹槽内；便于制造。
作为本实用新型的进一步改进，所述锤轴孔均为沉孔，在沉孔内均设耐磨套，耐磨套通过两螺钉固联于锤盘本体的锤轴孔内；由于在轴孔中增加了耐磨套，同时耐磨套与锤轴孔相对静止，最大限度降低了锤轴孔的磨损，只需更换耐磨套即可，延长了锤盘的使用寿命，减少了维护周期；
作为本实用新型的进一步改进，在所述沉孔的大径孔内壁还设有两定位槽，所述耐磨套设有与两定位槽对应的两凸台，两螺钉穿过两凸台与锤盘本体固联；两凸台可防止耐磨套产生转动，同时减轻螺钉所受剪切力，延长寿命；
综上所述，本实用新型具有不易磨损的优点，延长了锤盘的使用寿命，避免了因经常更换锤盘造成的重大经济损失和安全隐患。
附图说明
图1为现有锤式破碎机转子的主视图。
图2为图1中锤盘磨损状况的局部视图。
图3为本实用新型实施例使用状态的主视图。
图4为图3中锤盘的左视图。
图5为图4的A-A放大剖视图。
图6为图4中耐磨套的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图3至图6所示，该锤式破碎机转子的锤盘，包括设有中心孔2和四个锤轴孔的锤盘本体1，在每个锤轴孔外围的锤盘本体1两端面上均设有环形的凹槽，凹槽内均固设有耐磨环4，耐磨环4采用高锰钢或硬质合金等高硬材料，并通过堆焊或镶嵌方式固设于凹槽内，耐磨环4的端部在轴向位于锤盘本体1对应端面的外侧；所述锤轴孔均为沉孔，在所述沉孔的大径孔内壁还设有两定位槽，在沉孔内均设耐磨套3，耐磨套3设有与两定位槽对应的两凸台6，耐磨套3通过穿过两凸台6的两螺钉7固联于锤盘本体1的锤轴孔内；
使用时，由于耐磨环4的端部在轴向位于锤盘本体1对应端面的外侧，使得锤头5端面先与耐磨环4接触，耐磨环4为高硬材料，其硬度高于锤头5，避免了锤盘本体1两端面的磨损，而锤头5为易损件，也便于更换，从而延长了锤盘的使用寿命，避免了因锤盘损坏而更换整个转子，降低了企业运营成本和风险，避免了因经常更换锤盘造成的重大经济损失和安全隐患。
Claims (5)
1.一种锤式破碎机转子的锤盘，包括设有中心孔和两个以上锤轴孔的锤盘本体，其特征在于在每个锤轴孔外围的锤盘本体两端面上均设有环形的凹槽，凹槽内均固设有耐磨环，耐磨环为高硬材料，耐磨环的端部在轴向位于锤盘本体对应端面的外侧。
2.如权利要求1所述的锤式破碎机转子的锤盘，其特征在于所述耐磨环为高锰钢或硬质合金。
3.如权利要求1或2所述的锤式破碎机转子的锤盘，其特征在于所述耐磨环通过镶嵌或堆焊固设于凹槽内。
4.如权利要求1所述的锤式破碎机转子的锤盘，其特征在于所述锤轴孔均为沉孔，在沉孔内均设耐磨套，耐磨套通过两螺钉固联于锤盘的锤轴孔内。
5.如权利要求4所述的锤式破碎机转子的锤盘，其特征在于在所述沉孔的大径孔内壁还设有两定位槽，所述耐磨套设有与两定位槽对应的两凸台，两螺钉穿过两凸台与锤盘固联。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620001300.6U CN205340919U (zh) | 2016-01-04 | 2016-01-04 | 锤式破碎机转子的锤盘 |
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| CN201620001300.6U CN205340919U (zh) | 2016-01-04 | 2016-01-04 | 锤式破碎机转子的锤盘 |
Publications (1)
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| CN205340919U true CN205340919U (zh) | 2016-06-29 |
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ID=56172911
Family Applications (1)
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| CN201620001300.6U Active CN205340919U (zh) | 2016-01-04 | 2016-01-04 | 锤式破碎机转子的锤盘 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205340919U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106076502A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 新乡市鼎力矿山设备有限公司 | 锤式破碎机的锤盘结构 |
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2016
- 2016-01-04 CN CN201620001300.6U patent/CN205340919U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant |