CN112453282A - 一种剪切机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于弯箍机技术领域，公开了一种剪切机构，包括支撑座、固定刀、剪切臂、活动刀和液压缸。其中，固定刀固定安装于支撑座上，剪切臂转动安装于支撑座上，活动刀固定安装于剪切臂的一端，液压缸的缸体转动连接于支撑座，液压缸的输出端转动连接于剪切臂的另一端。本发明中，液压缸通过剪切臂驱动活动刀对箍筋进行剪切，整体结构简单紧凑，传动过程安全可靠，制造和维护成本低廉，液压缸伸缩速度快，在剪切箍筋时，加工效率高。

Description

一种剪切机构

技术领域

本发明涉及弯箍机技术领域，尤其涉及一种剪切机构。

背景技术

钢筋弯箍机是对钢筋进行自动弯曲的钢筋加工设备，钢筋弯机箍上的剪切装置用于对弯曲成型的箍筋进行剪切落料，是加工钢筋的最后一道工程，直接影响着箍筋的加工质量和加工效率，现有的剪切装置中，活动刀由电机等传动机构带动，结构复杂，成本高昂，加工效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剪切机构，结构简单，加工效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种剪切机构，包括：

支撑座；

固定刀，固定安装于所述支撑座上；

剪切臂，转动安装于所述支撑座上；

活动刀，固定安装于所述剪切臂的一端；

液压缸，所述液压缸的缸体转动连接于所述支撑座，所述液压缸的输出端转动连接于所述剪切臂的另一端。

作为优选，所述液压缸的缸体通过第一转接座与所述支撑座转动连接，所述第一转接座包括：

两个立板，相互平行且间隔固连于所述支撑座，所述立板上设置有第一转接孔；

第一接头，固连于所述液压缸的缸体，伸入两个所述立板之间，所述第一接头上设置有第二转接孔；

第一转轴，穿设于两个所述第一转接孔和一个所述第二转接孔中。

作为优选，所述液压缸的输出端通过第二转接座与所述剪切臂转动连接，所述第二转接座包括：

第二接头，固连于所述液压缸的输出端，所述第二接头上设置有转接槽，所述转接槽的两侧壁上分别设置有一个第三转接孔，所述剪切臂上设置有第四转接孔，所述剪切臂伸入所述转接槽中；

第二转轴，穿设于两个所述第三转接孔和一个所述第四转接孔中。

作为优选，所述剪切臂包括摆臂部和连接于所述摆臂部一端的剪切部，所述液压缸的输出端转动连接于所述摆臂部的另一端，所述活动刀固定安装于所述剪切部上。

作为优选，还包括第三转轴，所述摆臂部的厚度小于所述剪切部的厚度，所述剪切部上设置有沿厚度方向贯通的第五转接孔，所述第三转轴穿设于所述第五转接孔中并固连于所述支撑座，所述剪切部通过第三转轴转动连接于所述支撑座。

作为优选，自与所述剪切部相连的一端到背离所述剪切部的一端，所述摆臂部的宽度逐渐减小。

作为优选，所述剪切臂上设置有出料通道，所述活动刀和所述固定刀剪切的箍筋经所述出料通道导出。

作为优选，所述出料通道上设置有导出面，自朝向所述固定刀的一侧到远离所述固定刀的一侧，所述导出面逐渐降低。

作为优选，所述液压缸为单作用缸，所述液压缸的缸体和输出端之间连接有弹性复位件。

作为优选，所述液压缸为双作用缸。

本发明的有益效果：

液压缸通过剪切臂驱动活动刀对箍筋进行剪切，整体结构简单紧凑，传动过程安全可靠，制造和维护成本低廉，液压缸伸缩速度快，在剪切箍筋时，加工效率高。

附图说明

图1是本发明实施例一所述的剪切机构的主视图；

图2是本发明实施例一所述的剪切机构的俯视图；

图3是本发明实施例一所述的剪切机构初始状态的侧视图；

图4是本发明实施例一所述的剪切机构剪切状态的侧视图；

图5是本发明实施例一所述的剪切机构部分结构的局部剖视图；

图6是本发明实施例二所述的剪切机构的俯视图；

图7是本发明实施例二所述的剪切机构部分结构的局部剖视图。

图中：

1、支撑座；

2、固定刀；

3、剪切臂；31、摆臂部；32、剪切部；33、导出面；

4、活动刀；

5、液压缸；

6、第一转接座；61、立板；62、第一接头；63、第一转轴；

7、第二转接座；71、第二接头；72、第二转轴；

8、第三转轴；

9、弹性复位件；

10、压块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1-图5所示，本实施例提供了一种剪切机构，包括支撑座1、固定刀2、剪切臂3、活动刀4和液压缸5。其中，固定刀2固定安装于支撑座1上，剪切臂3转动安装于支撑座1上，活动刀4固定安装于剪切臂3的一端，液压缸5的缸体转动连接于支撑座1，液压缸5的输出端转动连接于剪切臂3的另一端。

本发明中，液压缸5通过剪切臂3驱动活动刀4对箍筋进行剪切，整体结构简单紧凑，传动过程安全可靠，制造和维护成本低廉，液压缸5伸缩速度快，在剪切箍筋时，加工效率高。

可选择地，液压缸5的缸体通过第一转接座6与支撑座1转动连接，第一转接座6包括两个立板61、第一接头62和第一转轴63。其中，两个立板61相互平行且间隔固连于支撑座1，立板61上设置有第一转接孔，第一接头62固连于液压缸5的缸体，伸入两个立板61之间，第一接头62上设置有第二转接孔，第一转轴63穿设于两个第一转接孔和一个第二转接孔中。上述设置，使得液压缸5在支撑座1上的转动更加平稳可靠。

具体地，液压缸5的输出端通过第二转接座7与剪切臂3转动连接，第二转接座7包括第二接头71和第二转轴72。其中，第二接头71固连于液压缸5的输出端，第二接头71上设置有转接槽，转接槽的两侧壁上分别设置有一个第三转接孔，剪切臂3上设置有第四转接孔，剪切臂3伸入转接槽中，第二转轴72，穿设于两个第三转接孔和一个第四转接孔中。上述设置，使得液压缸5与剪切臂3的转接更加安全可靠。

可选择地，剪切臂3包括摆臂部31和连接于摆臂部31一端的剪切部32，液压缸5的输出端转动连接于摆臂部31的另一端，活动刀4固定安装于剪切部32上。上述设置，使得剪切臂3的结构更加可靠。

在本实施例中，摆臂部31呈板状，一端设置有第四转接孔，伸入转接槽中与液压缸5的输出端通过第二接头71和第二转轴72转动连接。

具体地，剪切机构还包括第三转轴8，摆臂部31的厚度小于剪切部32的厚度，剪切部32上设置有沿厚度方向贯通的第五转接孔，第三转轴8穿设于第五转接孔中并固连于支撑座1，剪切部32通过第三转轴8转动连接于支撑座1。上述剪切部32相对于摆臂部31的厚度更厚，便于承载活动刀4施力，便于承载整个剪切臂3转动。

更为具体地，自与剪切部32相连的一端到背离剪切部32的一端，摆臂部31的宽度逐渐减小。上述设置，在节省材料的基础上，使得摆臂部31的受力更加安全可靠。

在本实施例中，活动刀4与第三转轴8之间的距离小于第三转轴8与第二转轴72之间的距离。上述设置，利用了杠杆的原理，具有增力的效果。

可选择地，剪切臂3上设置有出料通道，活动刀4和固定刀2剪切的箍筋经出料通道导出。

在本实施例中，出料通道设置于剪切部32上，为剪切部32边缘处的一缺口。

具体地，出料通道上设置有导出面33，自朝向固定刀2的一侧到远离固定刀2的一侧，导出面33逐渐降低。上述设置，使得剪切落料的箍筋能够在自身重力作用下从出料通道中导出。

在本实施例中，液压缸5为双作用缸，其活塞杆可受控，自动伸出和缩回，无需外界装置辅助复位。

具体地，第一转轴63具有相连且直径不同的两个轴段，直径较小的轴段的端部穿过两个第一转接孔和一个第二转接孔后连接有开口销，直径较大的轴段位于一侧第一转接孔的外侧；第二转轴72具有相连且直径不同的两个轴段，直径较小的轴段的端部穿过两个第三转接孔和一个第四转接孔后连接有开口销，直径较大的轴段位于一侧第三转接孔的外侧。

可选择地，支撑座1上设置有安装槽，固定刀2呈筒状，通过压块10固定于安装槽中，钢筋可以从筒状的固定刀2中穿过。固定刀2筒状的设置，提高了使用寿命，当筒内一侧的刃口损坏时，只需转动固定刀2即可，无需整体更换。

具体地，压块10通过螺栓与支撑座1相连，覆盖安装槽的部分槽口，使得部分固定刀2外露。上述设置，使得在转动固定刀2时，仅需旋松螺栓，拨动固定刀2露出的部分即可，无需拆除螺栓将压块10和固定刀2取下，提高了维护效率。

在本实施例中，支撑座1包括底板和垂直固定于底板上的多个撑板，固定刀2安装于撑板上，剪切臂3转动连接于撑板，第一转接座6中的立板61垂直固定于底板上。

实施例二

如图6和图7所示，本实施例提供了一种剪切机构，其与实施例一的不同之处在于：液压缸5为单作用缸。由于单作用缸的活塞杆仅能伸出无法缩回，不具有复位功能，因而在液压缸5的缸体和输出端之间连接有弹性复位件9，通过弹性复位件9进行复位。

在本实施例中弹性复位件9为弹簧，相比于实施例一，第一转轴63和第二转轴72长度更长，在第一转轴63和第二转轴72上设置有环形槽，弹簧的两端一一对应的钩挂于两个环形槽中。

具体地，第一转轴63具有相连且直径不同的两个轴段，直径较小的轴段的端部穿过两个第一转接孔和一个第二转接孔后连接有开口销，直径较大的轴段位于一侧第一转接孔的外侧，其上开设有环形槽；第二转轴72具有相连且直径不同的两个轴段，直径较小的轴段的端部穿过两个第三转接孔和一个第四转接孔后连接有开口销，直径较大的轴段位于一侧第三转接孔的外侧，其上开设有环形槽。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剪切机构，其特征在于，包括：

支撑座(1)；

固定刀(2)，固定安装于所述支撑座(1)上；

剪切臂(3)，转动安装于所述支撑座(1)上；

活动刀(4)，固定安装于所述剪切臂(3)的一端；

液压缸(5)，所述液压缸(5)的缸体转动连接于所述支撑座(1)，所述液压缸(5)的输出端转动连接于所述剪切臂(3)的另一端。

2.根据权利要求1所述的剪切机构，其特征在于，所述液压缸(5)的缸体通过第一转接座(6)与所述支撑座(1)转动连接，所述第一转接座(6)包括：

两个立板(61)，相互平行且间隔固连于所述支撑座(1)，所述立板(61)上设置有第一转接孔；

第一接头(62)，固连于所述液压缸(5)的缸体，伸入两个所述立板(61)之间，所述第一接头(62)上设置有第二转接孔；

第一转轴(63)，穿设于两个所述第一转接孔和一个所述第二转接孔中。

3.根据权利要求1所述的剪切机构，其特征在于，所述液压缸(5)的输出端通过第二转接座(7)与所述剪切臂(3)转动连接，所述第二转接座(7)包括：

第二接头(71)，固连于所述液压缸(5)的输出端，所述第二接头(71)上设置有转接槽，所述转接槽的两侧壁上分别设置有一个第三转接孔，所述剪切臂(3)上设置有第四转接孔，所述剪切臂(3)伸入所述转接槽中；

第二转轴(72)，穿设于两个所述第三转接孔和一个所述第四转接孔中。

4.根据权利要求1所述的剪切机构，其特征在于，所述剪切臂(3)包括摆臂部(31)和连接于所述摆臂部(31)一端的剪切部(32)，所述液压缸(5)的输出端转动连接于所述摆臂部(31)的另一端，所述活动刀(4)固定安装于所述剪切部(32)上。

5.根据权利要求4所述的剪切机构，其特征在于，还包括第三转轴(8)，所述摆臂部(31)的厚度小于所述剪切部(32)的厚度，所述剪切部(32)上设置有沿厚度方向贯通的第五转接孔，所述第三转轴(8)穿设于所述第五转接孔中并固连于所述支撑座(1)，所述剪切部(32)通过第三转轴(8)转动连接于所述支撑座(1)。

6.根据权利要求5所述的剪切机构，其特征在于，自与所述剪切部(32)相连的一端到背离所述剪切部(32)的一端，所述摆臂部(31)的宽度逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的剪切机构，其特征在于，所述剪切臂(3)上设置有出料通道，所述活动刀(4)和所述固定刀(2)剪切的箍筋经所述出料通道导出。

8.根据权利要求7所述的剪切机构，其特征在于，所述出料通道上设置有导出面(33)，自朝向所述固定刀(2)的一侧到远离所述固定刀(2)的一侧，所述导出面(33)逐渐降低。

9.根据权利要求1-8任一所述的剪切机构，其特征在于，所述液压缸(5)为单作用缸，所述液压缸(5)的缸体和输出端之间连接有弹性复位件(9)。

10.根据权利要求1-8任一所述的剪切机构，其特征在于，所述液压缸(5)为双作用缸。

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