CN109396532B - 一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置，包括设置在冷剪机剪切机构上的用于对上刀架滑道出现间隙时自动对所述间隙进行补偿的补偿装置，所述补偿装置包括多个设置在所述侧压板上的弹簧压紧装置，且多个所述弹簧压紧装置沿竖直方向均匀排列；工作状态下，当所述耐磨滑板Ⅰ和所述耐磨滑板Ⅱ出现磨损后，所述平衡弹簧驱动所述侧压板向所述上刀架运动，对所述耐磨滑板Ⅰ和所述耐磨滑板Ⅱ出现的磨损量进行补偿。本发明所公开的补偿装置减小了冷剪机滑道间隙停机检查的次数，降低了操作工人检测滑道间隙的工作量，操作方便、可行性强，降低检测难度。

Description

一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置
技术领域
本发明涉及一种间隙补偿装置，具体地说是一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置。
背景技术
冷剪机是棒材生产工艺的核心设备之一，上刀架滑道间隙调整装置是影响冷剪机剪切断面质量的关键部件，传统冷剪机上刀架滑道间隙调整装置通过人工手动调整斜块组的相对位置，从而改变斜块组的相对厚度来实现。
传统冷剪机的滑道间隙调整装置存在以下问题：
1、传统冷剪的滑道间隙由于楔块及滑板的磨损，导致上刀架与滑板组间存在间隙，只能在冷剪机工作前或停机检修时，通过人工手动调整，且需要操作人员经常观察、检测滑道间隙的变化。故冷剪机停机检修频次高，检测难度高，检测工作量大。
2、由于滑板磨损造成滑道间隙过大，会出现上剪刃在剪切过程中不垂直，即向轧件出口方向摆动的退刀现象，造成轧件切口断面不垂直，轧件弯头过大等问题，降低了轧件的断面质量。
3、由于滑道间隙的变化，使冷剪机稳定性能下降，严重影响冷剪机正常剪切工作。
4、此外，退刀现象还会导致下剪刃崩刀，缩短了冷剪剪刃的使用寿命。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置。本发明采用的技术手段如下：
一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置，包括设置在冷剪机剪切机构上的用于对上刀架滑道出现间隙时自动对所述间隙进行补偿的补偿装置，所述冷剪机剪切机构包括本体机架，所述本体机架内设有曲轴，连杆的上端与所述曲轴铰接，所述连杆的下端通过铰轴与上刀架铰接，所述上刀架的底端固定有上剪刃，所述本体机架的前后两侧均设有滑道，所述滑道包括固定在所述本体机架上的轨道Ⅰ和轨道Ⅱ，所述轨道Ⅰ和所述轨道Ⅱ的延伸方向均为竖直延伸，所述上刀架设置在所述轨道Ⅰ与所述轨道Ⅱ之间，且所述轨道Ⅰ与所述上刀架之间设有侧压板，且所述侧压板的延伸方向与所述轨道Ⅰ的延伸方向平行，所述侧压板与所述上刀架之间设有耐磨滑板Ⅰ，所述上刀架与所述轨道Ⅱ之间设有耐磨滑板Ⅱ，所述上刀架与所述本体机架的接触面之间设有耐磨滑板Ⅲ，所述上刀架通过所述耐磨滑板Ⅰ和耐磨滑板Ⅱ与所述轨道Ⅰ和所述轨道Ⅱ滑动连接；
所述补偿装置包括多个设置在所述侧压板上的弹簧压紧装置，且多个所述弹簧压紧装置沿竖直方向均匀排列；
所述弹簧压紧装置包括压盖、调整垫、平衡弹簧，所述平衡弹簧的一端与所述侧压板远离所述上刀架的一侧连接，且所述平衡弹簧的轴线与所述轨道Ⅰ的延伸方向垂直，所述平衡弹簧的另一端与所述调整垫的一侧连接，所述调整垫的另一侧与所述压盖的一端连接，所述压盖的另一端穿过所述机架本体并与所述本体机架固定连接；所述平衡弹簧通过所述侧压板将所述上刀架压紧在所述耐磨滑板Ⅰ与所述耐磨滑板Ⅱ之间；根据理论计算数据配制调整垫的厚度。弹簧压紧装置根据力学分析的结果对平衡弹簧施加一定的预压缩量，使其产生的反弹力能够通过侧压板将上刀架压靠在耐磨滑板Ⅰ与耐磨滑板Ⅱ之间，确保平衡弹簧的初始压缩量一致。
工作状态下，当所述耐磨滑板Ⅰ和所述耐磨滑板Ⅱ出现磨损后，所述平衡弹簧驱动所述侧压板向所述上刀架运动，对所述耐磨滑板Ⅰ和所述耐磨滑板Ⅱ出现的磨损量进行补偿。
一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置还包括间隙检测装置，所述间隙检测装置包括随所述侧压板一起运动的信号端和固定在所述弹簧压紧装置上用于检测所述信号端信号的接收端，且所述接收端与报警系统连接，当所述信号端的信号不在所述接收端的检测范围内时所述接收端触发所述报警系统发出报警信号。
所述信号端包括控制杆和感应环，所述接收端包括与所述感应环相配合的接近开关，所述接近开关与所述报警系统连接；
所述间隙检测装置包括固定在所述压盖靠近所述机架本体一端上的支架，所述支架的底端与所述接近开关固定连接；
所述控制杆设置在所述平衡弹簧内，且所述控制杆的轴线与所述平衡弹簧的轴线重合，所述控制杆的一端与所述侧压板固定连接，且所述控制杆的另一端依次穿过所述调整垫、所述本体机架、所述压盖，所述控制杆远离所述侧压板的一端通过螺母与所述感应环固定连接，且所述感应环设置在所述接近开关的下方。
所述侧压板靠近所述轨道Ⅰ的一侧上通过螺栓固定有滑键，所述轨道Ⅰ上设有与所述滑键相配合的滑槽，且所述滑槽的槽底与槽口的连线方向与所述平衡弹簧的轴线方向平行。
所述一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置的补偿范围在3mm-10mm之间。
工作状态下：固定在上刀架底端的上剪刃在曲轴、连杆的驱动下在所述耐磨滑板Ⅰ和耐磨滑板Ⅱ之间上下运动，在运动过程中会对耐磨滑板Ⅰ和耐磨滑板Ⅱ造成磨损，在耐磨滑板Ⅰ和耐磨滑板Ⅱ出现磨损时，上刀架与耐磨滑板Ⅰ和耐磨滑板Ⅱ之间存在间隙，此时弹簧压紧装置中的平衡弹簧压迫所述侧压板向所述上刀架运动，进而将间隙进行补偿，使间隙消除。当耐磨滑板Ⅰ和耐磨滑板Ⅱ磨损达到极限时，当超过间隙补偿范围(3mm-10mm)时，感应环脱离了所述接近开关的感应区域，此时接近开关感应信号断开，触发电气控制系统中的报警系统自动报警，此时对冷剪机进行停机检修。
本发明具有以下优点：
1、上刀架滑道间隙，依靠自动补偿装置进行调整，减小了冷剪机滑道间隙停机检查的次数，降低了操作工人检测滑道间隙的工作量，操作方便、可行性强，降低检测难度；
2、补偿装置，使上剪刃在检测过程中始终处于垂直状态，解决上刀架剪切过程中的退刀摆动问题，防止下剪刃崩刀现象的发生，延长剪刃的使用寿命，提升设备的剪切稳定性；
3、间隙检测装置，计算弹簧的预压缩量，确保各组平衡弹簧工作时动作一致，并设置电气控制系统自动报警，提升设备剪切过程中的安全性，进而提高剪切断面的质量。
基于上述理由本发明可在冷剪机等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式中一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置主视图。
图2是本发明具体实施方式中一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置左视图。
图3是图2中A-A向剖面图。
图4是本发明具体实施方式中弹簧压紧装置结构示意。
图5是本发明具体实施方式中调整间隙检测装置结构示意图。
图6是本发明具体实施方式中侧压板结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示，一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置，包括设置在冷剪机剪切机构上的用于对上刀架滑道出现间隙时自动对所述间隙进行补偿的补偿装置，所述冷剪机剪切机构包括本体机架1，所述本体机架1内设有曲轴2，连杆3的上端与所述曲轴2铰接，所述连杆3的下端通过铰轴4与上刀架5铰接，所述上刀架5的底端固定有上剪刃51，所述本体机架1的前后两侧均设有滑道，所述滑道1包括固定在所述本体机架1上的轨道Ⅰ11和轨道Ⅱ12，所述轨道Ⅰ11和所述轨道Ⅱ12的延伸方向均为竖直延伸，所述上刀架5设置在所述轨道Ⅰ11与所述轨道Ⅱ12之间，且所述轨道Ⅰ11与所述上刀架5之间设有侧压板6，且所述侧压板6的延伸方向与所述轨道Ⅰ11的延伸方向平行，所述侧压板6与所述上刀架5之间设有耐磨滑板Ⅰ52，所述上刀架5与所述轨道Ⅱ12之间设有耐磨滑板Ⅱ53，所述上刀架5与所述本体机架1的接触面之间设有耐磨滑板Ⅲ54；所述上刀架5通过所述耐磨滑板Ⅰ52和耐磨滑板Ⅱ53与所述轨道Ⅰ 11和所述轨道Ⅱ12滑动连接
所述补偿装置包括多个设置在所述侧压板6上的弹簧压紧装置7，且多个所述弹簧压紧装置7沿竖直方向均匀排列；
所述弹簧压紧装置7包括压盖71、调整垫72、平衡弹簧73，所述平衡弹簧 73的一端与所述侧压板6远离所述上刀架5的一侧连接，且所述平衡弹簧73的轴线与所述轨道Ⅰ11的延伸方向垂直，所述平衡弹簧73的另一端与所述调整垫 72的一侧连接，所述调整垫72的另一侧与所述压盖71的一端连接，所述压盖 71的另一端穿过所述机架本体1并与所述本体机架1固定连接；所述平衡弹簧 73通过所述侧压板6将所述上刀架5压紧在所述耐磨滑板Ⅰ52与所述耐磨滑板Ⅱ53之间；根据理论计算数据配制调整垫72的厚度。弹簧压紧装置7根据力学分析的结果对平衡弹簧73施加一定的预压缩量，使其产生的反弹力能够通过侧压板6将上刀架5压靠在耐磨滑板Ⅰ52与耐磨滑板Ⅱ53之间，确保平衡弹簧73 的初始压缩量一致。
工作状态下，当所述耐磨滑板Ⅰ52和所述耐磨滑板Ⅱ53出现磨损后，所述平衡弹簧73驱动所述侧压板6向所述上刀架5运动，对所述耐磨滑板Ⅰ52和所述耐磨滑板Ⅱ53出现的磨损量进行补偿。
一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置还包括间隙检测装置8，所述间隙检测装置8包括随所述侧压板6一起运动的信号端和固定在所述弹簧压紧装置7 上用于检测所述信号端信号的接收端，且所述接收端与报警系统连接，当所述信号端的信号不在所述接收端的检测范围内时所述接收端触发所述报警系统发出报警信号。
所述信号端包括控制杆81和感应环82，所述接收端包括与所述感应环82 相配合的接近开关83，所述接近开关83与所述报警系统连接；本实施例采用电感式接近开关，但不限于该型式，比如电容式、霍尔式、光电式等类型接近开关也可以适用于本发明，同时类似的编码器(绝对值和增量型)、传感器(电阻式、压阻式、温度式、激光式)等类型的检测元件也适用于本发明。
所述间隙检测装置8包括固定在所述压盖71靠近所述机架本体1一端上的支架84，所述支架84的底端与所述接近开关83固定连接；
所述控制杆81设置在所述平衡弹簧73内，且所述控制杆81的轴线与所述平衡弹簧73的轴线重合，所述控制杆81的一端与所述侧压板6固定连接，且所述控制杆81的另一端依次穿过所述调整垫72、所述本体机架1、所述压盖71，所述控制杆81远离所述侧压板6的一端通过螺母和垫圈与所述感应环82固定连接，且所述感应环82设置在所述接近开关83的下方。
所述侧压板6靠近所述轨道Ⅰ11的一侧上通过螺栓和垫圈固定有滑键61，所述轨道Ⅰ11上设有与所述滑键61相配合的滑槽13，且所述滑槽13的槽底与槽口的连线方向与所述平衡弹簧73的轴线方向平行。
所述一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置的补偿范围在3mm-10mm之间。
工作状态下：固定在上刀架5底端的上剪刃51在曲轴2、连杆3的驱动下在所述耐磨滑板Ⅰ52和耐磨滑板Ⅱ53之间上下运动，在运动过程中会对耐磨滑板Ⅰ52和耐磨滑板Ⅱ53造成磨损，在耐磨滑板Ⅰ52和耐磨滑板Ⅱ53出现磨损时，上刀架5与耐磨滑板Ⅰ52和耐磨滑板Ⅱ53之间存在间隙，此时弹簧压紧装置7中的平衡弹簧73压迫所述侧压板6沿所述滑槽13向所述上刀架5运动，进而将间隙进行补偿，使间隙消除。当耐磨滑板Ⅰ52和耐磨滑板Ⅱ53磨损达到极限时，当超过间隙补偿范围(3mm-10mm)时，感应环82脱离了所述接近开关83的感应区域，此时接近开关83感应信号断开，触发电气控制系统中的报警系统自动报警，此时对冷剪机进行停机检修。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置，包括设置在冷剪机剪切机构上的用于对上刀架滑道出现间隙时自动对所述间隙进行补偿的补偿装置，所述冷剪机剪切机构包括本体机架，所述本体机架内设有曲轴，连杆的上端与所述曲轴铰接，所述连杆的下端通过铰轴与上刀架铰接，所述上刀架的底端固定有上剪刃，所述本体机架的前后两侧均设有滑道，所述滑道包括固定在所述本体机架上的轨道Ⅰ和轨道Ⅱ，所述轨道Ⅰ和所述轨道Ⅱ的延伸方向均为竖直延伸，所述上刀架设置在所述轨道Ⅰ与所述轨道Ⅱ之间，且所述轨道Ⅰ与所述上刀架之间设有侧压板，且所述侧压板的延伸方向与所述轨道Ⅰ的延伸方向平行，所述侧压板与所述上刀架之间设有耐磨滑板Ⅰ，所述上刀架与所述轨道Ⅱ之间设有耐磨滑板Ⅱ，所述上刀架与所述本体机架的接触面之间设有耐磨滑板Ⅲ，所述上刀架通过所述耐磨滑板Ⅰ和耐磨滑板Ⅱ与所述轨道Ⅰ和所述轨道Ⅱ滑动连接；
其特征在于：所述补偿装置包括多个设置在所述侧压板上的弹簧压紧装置，且多个所述弹簧压紧装置沿竖直方向均匀排列；
所述弹簧压紧装置包括压盖、调整垫、平衡弹簧，所述平衡弹簧的一端与所述侧压板远离所述上刀架的一侧连接，且所述平衡弹簧的轴线与所述轨道Ⅰ的延伸方向垂直，所述平衡弹簧的另一端与所述调整垫的一侧连接，所述调整垫的另一侧与所述压盖的一端连接，所述压盖的另一端穿过所述机架本体并与所述本体机架固定连接；所述平衡弹簧通过所述侧压板将所述上刀架压紧在所述耐磨滑板Ⅰ与所述耐磨滑板Ⅱ之间；
工作状态下，当所述耐磨滑板Ⅰ和所述耐磨滑板Ⅱ出现磨损后，所述平衡弹簧驱动所述侧压板向所述上刀架运动，对所述耐磨滑板Ⅰ和所述耐磨滑板Ⅱ出现的磨损量进行补偿。
2.根据权利要求1所述的一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置，其特征在于：一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置还包括间隙检测装置，所述间隙检测装置包括随所述侧压板一起运动的信号端和固定在所述弹簧压紧装置上用于检测所述信号端信号的接收端，且所述接收端与报警系统连接，当所述信号端的信号不在所述接收端的检测范围内时所述接收端触发所述报警系统发出报警信号。
3.根据权利要求2所述的一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置，其特征在于：所述信号端包括控制杆和感应环，所述接收端包括与所述感应环相配合的接近开关，所述接近开关与所述报警系统连接；
所述间隙检测装置包括固定在所述压盖靠近所述机架本体一端上的支架，所述支架的底端与所述接近开关固定连接；
所述控制杆设置在所述平衡弹簧内，且所述控制杆的轴线与所述平衡弹簧的轴线重合，所述控制杆的一端与所述侧压板固定连接，且所述控制杆的另一端依次穿过所述调整垫、所述本体机架、所述压盖，所述控制杆远离所述侧压板的一端通过螺母与所述感应环固定连接，且所述感应环设置在所述接近开关的下方。
4.根据权利要求1所述的一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置，其特征在于：所述侧压板靠近所述轨道Ⅰ的一侧上通过螺栓固定有滑键，所述轨道Ⅰ上设有与所述滑键相配合的滑槽，且所述滑槽的槽底与槽口的连线方向与所述平衡弹簧的轴线方向平行。
5.根据权利要求3所述的一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置，其特征在于：所述一种冷剪机上刀架滑道间隙自动补偿装置的补偿范围在3mm-10mm之间。
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