CN212286756U

CN212286756U - 一种精密零部件加工补偿装置

Info

Publication number: CN212286756U
Application number: CN202020677723.6U
Authority: CN
Inventors: 张金伟; 许传晔; 谭玉山; 于帅
Original assignee: Qingdao Shengmaoyuan Precision Machinery Mould Manufacturing Co ltd
Current assignee: Qingdao Dingfa Technology Service Co ltd
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种精密零部件加工补偿装置，包括底座、底板、横板、支撑板和铰接架，所述底板顶端设置有底座，且底座内部的上端横向设置有横板，所述横板底端与底板顶端之间对称设置有第二弹簧，且横板顶端的中央位置处设置有铰接架，所述铰接架顶端设置有支撑板，且支撑板内部对称设置有第五弹簧，所述铰接架两侧的横板内部对称设置有第二安装槽，且第二安装槽顶端设置有安装块，所述安装块顶端设置有第一安装槽,且第一安装槽内部横向设置有贯穿第一安装槽侧壁的螺杆,所述螺杆外侧设置有与螺杆相匹配的第二杆套。本实用新型通过夹紧机构的左右补偿，有效的避免了因加工时冲击力过大造成零部件损伤。

Description

一种精密零部件加工补偿装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种精密零部件加工补

偿装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的

过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。至于部件，就是

能独立完成整个设备的某项子功能的零件、总成、组件的组合，现有的精

密零部件加工补偿装置，加工过程中，补偿效果不佳，零部件易产生变形，

损伤，严重影响加工质量。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种精密零部件加工补偿装置，通

过夹紧机构的左右补偿，有效的避免了因加工时冲击力过大造成零部件损

伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零部件加

工补偿装置，包括底座、底板、横板、支撑板和铰接架，所述底板顶端设

置有底座，且底座内部的上端横向设置有横板，所述横板底端与底板顶端

之间对称设置有第二弹簧，且横板顶端的中央位置处设置有铰接架，所述

铰接架顶端设置有支撑板，且支撑板内部对称设置有第五弹簧，所述铰接

架两侧的横板内部对称设置有第二安装槽，且第二安装槽顶端设置有安装

块，所述安装块顶端设置有第一安装槽,且第一安装槽内部横向设置有贯穿

第一安装槽侧壁的螺杆,所述螺杆外侧设置有与螺杆相匹配的第二杆套。

优选的，所述底座内侧的上端对称设置有滑槽，且滑槽内部设置有与

滑槽相匹配的滑块，所述滑块内侧均与横板一端焊接，所述底座内部的底

端横向设置有滑杆，且滑杆之间对称设置有第一杆套，所述第一杆套之间

的滑杆外侧设置有第一弹簧，所述第一杆套顶端均通过铰接杆与横板底端

铰接。

优选的，所述第二杆套一端设置有第四弹簧，且第四弹簧一端设置有

橡胶垫。

优选的，所述安装块与第一安装槽均呈“梯形”，且第一安装槽底端与

安装块顶端滑动连接。

优选的，所述第一安装槽内部的螺杆一端设置有第一锥齿,且第一安装

槽内部竖向设置有贯穿第一安装槽顶端的转动杆，所述转动杆底端的第一

安装槽内部设置有第二锥齿。

优选的，所述第二安装槽内部设置有活动块，且活动块与第二安装槽

滑动连接，所述活动块一侧的第二安装槽内部设置有第三弹簧，且活动块

远离第三弹簧的一侧横向设置有横杆，所述横杆一端通过连接杆与铰接架

两侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密零部件加工补偿

装置结构合理，具有以下优点：

1．通过设置的铰接架，当加工过程时，零部件受到加工头的冲击力时，

支撑板受力下压，实现第五弹簧收缩并使得铰接架处于扩张状态，此时由

于连接杆的连接作用带动活动块向两侧分离，此时第一安装槽在安装块顶

端滑动向外侧滑动，通过夹紧机构的左右补偿，有效的避免了因加工时冲

击力过大造成零部件损伤。

2．通过横板两端设置的滑块在滑槽内部上下滑动，并配合第二弹簧与

第一弹簧的作用，当加工深度或位置发生变化时，此时第一弹簧由于弹力

作用，使得第一杆套在滑杆外侧滑动，并通过铰接杆的铰接在使得横板发

生上下微移，通过横板的上下移动带动零部件与加工头之间高度补偿，从

而平衡加工头与加工件之间摩擦力或压力的改变，提高了加工过程中的均

匀性和稳定性，从而保证了加工质量。

附图说明

图 1 为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图 2 为本实用新型图 1 中 A 处放大结构示意图；

图 3 为本实用新型图 1 中 B 处放大结构示意图；

图 4 为本实用新型图 1 中 C 处放大结构示意图。

图中：1、第一安装槽；2、横杆；3、第二安装槽；4、铰接杆；5、滑

槽；6、底座；7、底板；8、第一弹簧；9、第一杆套；10、滑杆；11、第

二弹簧；12、滑块；13、横板；14、第三弹簧；15、活动块；16、安装块；

17、螺杆；18、第二杆套；19、第四弹簧；20、橡胶垫；21、第一锥齿；

22、第二锥齿；23、转动杆；24、支撑板；25、第五弹簧；26、连接杆；

27、铰接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技

术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型

一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领

域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，

都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图 1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种精密零部件加工补

偿装置，包括底座 6、底板 7、横板 13、支撑板 24 和铰接架 27，底板 7 顶

端设置有底座 6；

底座 6 内侧的上端对称设置有滑槽 5，且滑槽 5 内部设置有与滑槽 5 相

匹配的滑块 12，滑块 12内侧均与横板 13 一端焊接，底座 6 内部的底端横

向设置有滑杆 10，且滑杆 10 之间对称设置有第一杆套 9，第一杆套 9 之间

的滑杆 10 外侧设置有第一弹簧 8，第一杆套 9 顶端均通过铰接杆 4 与横板

13 底端铰接；

当加工深度或位置发生变化时，此时第一弹簧 8 由于弹力作用，使得

第一杆套 9 在滑杆 10 外侧滑动，并通过铰接杆 4 的铰接在使得横板 13 发

生上下微移，通过横板 13 的上下移动带动零部件与加工头之间高度补偿，

从而平衡加工头与加工件之间摩擦力或压力的改变；

且底座 6 内部的上端横向设置有横板 13，横板 13 底端与底板 7 顶端之

间对称设置有第二弹簧 11，且横板 13 顶端的中央位置处设置有铰接架 27，

铰接架 27 顶端设置有支撑板 24，且支撑板 24 内部对称设置有第五弹簧 25，

铰接架 27 两侧的横板 13 内部对称设置有第二安装槽 3；

第二安装槽 3 内部设置有活动块 15，且活动块 15 与第二安装槽 3 滑动

连接，活动块 15 一侧的第二安装槽 3 内部设置有第三弹簧 14，且活动块

15 远离第三弹簧 14 的一侧横向设置有横杆 2，横杆2 一端通过连接杆 26

与铰接架 27 两侧连接；

加工过程时，零部件受到加工头的冲击力时，支撑板 24 受力下压，实

现第五弹簧 25 收缩并使得铰接架 27 处于扩张状态，此时由于连接杆 26 的

连接作用带动活动块 15 向两侧分离；

且第二安装槽 3 顶端设置有安装块 16；

安装块 16 与第一安装槽 1 均呈“梯形”，且第一安装槽 1 底端与安装

块 16 顶端滑动连接；

通过活动块 15 向两侧分离，带动第一安装槽 1 在安装块 16 顶端滑动

向外侧滑动，可增大补偿的空间，从而有效的避免零部件变形，损伤。

安装块 16 顶端设置有第一安装槽 1；

第一安装槽 1 内部的螺杆 17 一端设置有第一锥齿 21,且第一安装槽 1

内部竖向设置有贯穿第一安装槽 1 顶端的转动杆 23，转动杆 23 底端的第一

安装槽 1 内部设置有第二锥齿 22；

通过手动转动转动杆 23，由于第二锥齿 22 与第一锥齿 21 的换向作用，

通过转动杆 23 的转动可带动螺杆 17 转动，并通过螺杆 17 与第二杆套 18

之间螺纹连接，当螺杆 17 转动可带动第二杆套 18 左右移动，即可实现对

零部件的固定；

且第一安装槽1内部横向设置有贯穿第一安装槽1侧壁的螺杆17,螺杆

17 外侧设置有与螺杆 17 相匹配的第二杆套 18；

第二杆套 18 一端设置有第四弹簧 19，且第四弹簧 19一端设置有橡胶

垫 20；

通过第四弹簧 19 与橡胶垫 20 的配合，可实现橡胶垫 20 与零部件紧密

贴合，紧固。

工作原理：使用时，首先通过手动转动转动杆 23，由于第二锥齿 22 与

第一锥齿 21 的换向作用，通过转动杆 23 的转动可带动螺杆 17 转动，并通

过螺杆 17 与第二杆套 18 之间螺纹连接，当螺杆 17 转动可带动第二杆套 18

左右移动，即可实现对零部件的固定，并通过第四弹簧 19 与橡胶垫 20 的

配合，可实现橡胶垫 20 与零部件紧密贴合，紧固；

连接作用带动活动块 15 向两侧分离，此时第一安装槽 1 在安装块 16 顶端

滑动向外侧滑动，实现夹紧机构的左右补偿；

从而平衡加工头与加工件之间摩擦力或压力的改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术

人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这

些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权

利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种精密零部件加工补偿装置，包括底座（6）、底板（7）、横板（13）、支撑板（24）和铰接架（27），其特征在于：所述底板（7）顶端设置有底座（6），且底座（6）内部的上端横向设置有横板（13），所述横板（13）底端与底板（7）顶端之间对称设置有第二弹簧（11），且横板（13）顶端的中央位置处设置有铰接架（27），所述铰接架（27）顶端设置有支撑板（24），且支撑板（24）内部对称设置有第五弹簧（25），所述铰接架（27）两侧的横板（13）内部对称设置有第二安装槽（3），且第二安装槽（3）顶端设置有安装块（16），所述安装块（16）顶端设置有第一安装槽（1）,且第一安装槽（1）内部横向设置有贯穿第一安装槽（1）侧壁的螺杆（17）,所述螺杆（17）外侧设置有与螺杆（17）相匹配的第二杆套（18）。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工补偿装置，其特征在于：所述底座（6）内侧的上端对称设置有滑槽（5），且滑槽（5）内部设置有与滑槽（5）相匹配的滑块（12），所述滑块（12）内侧均与横板（13）一端焊接，所述底座（6）内部的底端横向设置有滑杆（10），且滑杆（10）之间对称设置有第一杆套（9），所述第一杆套（9）之间的滑杆（10）外侧设置有第一弹簧（8），所述第一杆套（9）顶端均通过铰接杆（4）与横板（13）底端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工补偿装置，其特征在于：所述第二杆套（18）一端设置有第四弹簧（19），且第四弹簧（19）一端设置有橡胶垫（20）。

4.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工补偿装置，其特征在于：所述安装块（16）与第一安装槽（1）均呈“梯形”，且第一安装槽（1）底端与安装块（16）顶端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工补偿装置，其特征在于：所述第一安装槽（1）内部的螺杆（17）一端设置有第一锥齿（21）,且第一安装槽（1）内部竖向设置有贯穿第一安装槽（1）顶端的转动杆（23），所述转动杆（23）底端的第一安装槽（1）内部设置有第二锥齿（22）。

6.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工补偿装置，其特征在于：所述第二安装槽（3）内部设置有活动块（15），且活动块（15）与第二安装槽（3）滑动连接，所述活动块（15）一侧的第二安装槽（3）内部设置有第三弹簧（14），且活动块（15）远离第三弹簧（14）的一侧横向设置有横杆（2），所述横杆（2）一端通过连接杆（26）与铰接架（27）两侧连接。