CN210877814U - 具有压料功能的剪板机辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪板机的辅助设备技术领域，具体公开了具有压料功能的剪板机辅助装置，包括剪板机本体，剪板机本体包括用于安装上刀片的上刀架，上刀架上设有压料机构；压料机构包括安装在上刀架的固定筒，固定筒的下部开有凹腔，凹腔内滑动连接有用于固定板材的压块，压块上设有避免压块脱离固定筒的限位件；固定筒上设有均能连通凹腔与外界的泄压阀和单向阀，凹腔内的压强较少时，单向阀自动打开。使用本方案的压料机构对板材进行固定，直接利用上刀片运动的动力源驱动压料机构工作，不需增设动力机构，简化了装置的结构；而且本方案的压料机构不适用弹簧，不存在老化等问题，使用寿命长。

Description

具有压料功能的剪板机辅助装置

技术领域

本实用新型属于剪板机的辅助设备技术领域，具体涉及一种具有压料功能的剪板机辅助装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，属于锻压机械中的一种，主要用在金属加工行业中，其具体的加工原理是：借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机对板材进行剪切加工过程中，为了避免板材发生移动，一般需要利用剪板机的压料机构对板材进行固定。现有压料机构的一个主要零部件是弹簧，弹簧使用一段时间后会发生老化，自动复位的能力变弱，容易导致压料机构工作失灵，工人需要经常对压料机构进行维修，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种具有压料功能的剪板机辅助装置，以解决现有压料机构容易失灵，需要经常维修的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：包括剪板机本体，剪板机本体包括用于安装上刀片的上刀架，上刀架上设有压料机构；压料机构包括安装在上刀架的固定筒，固定筒的下部开有凹腔，凹腔内滑动连接有用于固定板材的压块，压块上设有避免压块脱离固定筒的限位件；固定筒上设有均能连通凹腔与外界的泄压阀和单向阀，凹腔内的压强较少时，单向阀自动打开。

本方案的工作原理及有益效果在于：

需要对板材进行剪切加工时，将板材放置在剪板机的工作台上，操作剪板机，剪板机的上刀架带动上刀片、固定筒和压块一同下行，压块先压在板材上对板材进行固定，避免板材在剪切过程中发生移动，随后上刀片对板材进行剪切。当上刀架继续下行时，压块压缩凹腔中的空气，凹腔内的压强增大，当凹腔中的压强达到泄压阀的预设值时，泄压阀打开，凹腔中多余的空气通过泄压阀排出，避免压强过大导致固定筒发生爆破。剪切加工后，上刀架带动上刀片、固定筒复位，压块逐渐远离板材，此时压块不再受到板材对其施加的向上的作用力，压块在自身重力作用下沿着固定筒向下滑动，恢复原位，此时凹腔内的压强减少，单向阀打开，外界的气体通过单向阀补充到凹腔内。

使用本方案的压料机构对板材进行固定，直接利用上刀片运动的动力源驱动压料机构工作，不需增设动力机构，简化了装置的结构；而且本方案的压料机构不使用弹簧，不存在老化等问题，使用寿命长。

可选地，固定筒的内壁上开有沿高度方向分布的限位槽，限位件为卡合在限位槽中且能沿限位槽滑动的凸起。限位槽除了对凸起有导向作用外，限位槽与凸起配合对压块还有限位作用，避免压块脱离固定筒。

可选地，压块的下表面设有橡胶垫。设置橡胶垫能够有效避免压料机构将板材刮花。

可选地，还包括位于剪板机本体的出料口一侧的收料机构，收料机构包括底板和倾斜设置在底板上的斜板，底板靠近与斜板连接处的一侧转动连接有侧壁位于斜板上的收集箱；斜板上转动连接有多个位于收集箱上方的转动辊。

切割后的板材会落在斜板的转动辊上，板材沿着转动辊向下滚落，最后会自动进入收集箱中，不需工人弯腰一块一块地对剪切后的板材进行收集，有效提高效率，降低劳动强度。

可选地，底板的两个相对侧壁上开有沿长度方向分布的滑槽，滑槽上滑动连接有连接块；底板上可拆卸的连接有用于固定连接块的定位件；连接块上固定有竖直设置的立柱，两根立柱之间连接有竖直设置的限位板。

剪切不同规格的板材，板材剪切的长度会有所区别。当确定了板材剪切的长度后，滑动两侧的连接块，通过连接块调节限位板的位置，使限位板所处的位置正好能与待切割板材的一侧接触，此时利用定位件固定连接块，避免连接块带动限位板发生移动。设置完成后，每次切割同一规格的板材时，使板材的一侧与限位板接触即可确定板材的切割长度，无需再进行测量，极大的提高生产效率。

可选地，连接块上开有定位孔，底板上开有多个能与定位孔相对的通孔；定位件为与定位孔、通孔均匹配的插销。当需要固定连接块时，使插销依次插入通孔、定位孔，此时插销能够较好的固定连接块，避免连接块随意发生移动。

可选地，斜板转动连接在底板上；立柱上开有多个沿高度方向分布的连接孔，两根立柱的连接孔之间可拆卸的连接有用于支撑斜板的支撑杆。本方案中的斜板倾斜度可调，当需要改变斜板的倾斜度时，使支撑杆连接在立柱的不同高度上，即可改变斜板的倾斜度。

可选地，斜板的表面滑动连接有限制收集箱翻转的卡夹。当收集箱内收集的板材越来越多时，收集箱的重心变到在收集箱的底部，收集箱容易发生翻转。滑动卡夹，使卡夹与收集箱的内壁接触，卡夹对收集箱有一个固定的作用，可有效避免收集箱发生翻转。

可选地，斜板上开有沿斜板长度方向分布的燕尾槽，卡夹卡合在燕尾槽中并能沿燕尾槽滑动。燕尾槽对卡夹有较好的限定作用，可有效避免卡夹脱离燕尾槽。

可选地，转动辊为橡胶转动辊。将转动辊设置为橡胶转动辊，当剪切后的板材落下时，橡胶转动辊对板材有一定的缓冲作用，避免板材发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中具有压料功能的剪板机辅助装置的左视图；

图2为本实用新型实施例一中具有压料功能的剪板机辅助装置的固定筒的剖视图；

图3为本实用新型实施例二中具有压料功能的剪板机辅助装置的收料机构的左视图；

图4为图3中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：剪板机本体10、上刀架11、上刀片12、固定筒20、泄压阀21、单向阀22、限位槽23、凹腔24、压块30、橡胶垫31、凸起32、底板40、滑槽41、斜板50、转动辊51、卡夹52、收集箱60、立柱70、连接孔71、连接块72、支撑杆73、插销74、限位板80。

实施例一

本实施例基本如图1所示：具有压料功能的剪板机辅助装置，包括剪板机本体10，剪板机本体10包括上刀架11，上刀架11上安装有压料机构和用于剪切板材的上刀片12。

压料机构包括多个固定筒20，固定筒20均焊接在上刀架11上。如图2所示，固定筒20的下部开有凹腔24，凹腔24内滑动且密封连接有用于固定板材的压块30，具体的连接方式为：固定筒20的内壁上开有沿高度方向分布的限位槽23，压块30上固定有卡合在限位槽23中且能沿限位槽23滑动的凸起32。限位槽23与凸起32配合对压块30有限位作用，能够有效避免压块30脱离固定筒20。压块30的下表面粘贴有橡胶垫31，避免压块30与板材接触时将板材刮花。压块30不受其他外力作用时(仅受到自身重力作用)，压块30下表面的橡胶垫31比下刀片所处的位置低，当上刀架11带动上刀片12、压块30下行时，橡胶垫31会先与放置在剪板机工作台上的板材接触。固定筒20上设有泄压阀21和单向阀22，当凹腔24内的压强增加到泄压阀21的预设值时，泄压阀21会自动打开，凹腔24内的气体能够通过泄压阀21排出外界；当凹腔24内的压强减少时，单向阀22会自动打开，外界的气体能够通过单向阀22补充到凹腔24中。

对板材进行剪切加工时，将板材放置在剪板机的工作台上，操作剪板机，剪板机的上刀架11带动上刀片12、固定筒20和压块30一同下行，压块30的橡胶垫31会先压在板材上对板材进行固定，避免板材在剪切过程中发生移动，随后上刀片12对板材进行剪切。当上刀架11继续下行时，压块30压缩凹腔24中的空气，凹腔24内的压强增大，当凹腔24中的压强达到泄压阀21的预设值时，泄压阀21打开，凹腔24中多余的空气通过泄压阀21排出。剪切加工后，上刀架11带动上刀片12、固定筒20复位，压块30逐渐远离板材，此时压块30不再受到板材对其施加的向上的作用力，压块30在自身重力作用下沿着固定筒20向下滑动(在本方案中，可在压块30中增设配重块来增加压块30的重力)，恢复原位，此时凹腔24内的压强减少，单向阀22打开，外界的气体通过单向阀22补充到凹腔24内。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于，还包括位于剪板机本体10的出料口一侧的收料机构，如图3、4所示，收料机构包括底板40和转动连接在底板40上的斜板50，斜板50的下端转动连接有收集箱60，收集箱60的侧壁紧贴在斜板50的上表面，斜板50上转动连接有多个转动辊51，本实施例中的转动辊51为橡胶转动辊，转动辊51位于收集箱60的上方，剪切后的板材能够顺利进入收集箱60。

底板40相对的两个侧壁上开有沿长度方向分布的滑槽41，在本实施例中滑槽41的截面呈倒T形，滑槽41上滑动连接有连接块72。底板40上可拆卸的连接有用于固定连接块72的定位件；连接块72上开有指向高度方向的定位孔，底板40上开有多个能与定位孔相对的通孔，定位件为与定位孔、通孔均匹配的插销74，当需要固定连接块72时，使插销74依次插入通孔、定位孔，此时插销74即能较好的固定连接块72。连接块72上固定有竖直设置的立柱70，两根立柱70之间连接有竖直设置的限位板80。立柱70上开有多个沿高度方向分布的连接孔71，两根立柱70的连接孔71之间可拆卸的连接有支撑杆73，该支撑杆73用于支撑斜板50，通过调节支撑杆73的高度即可调节斜板50的倾斜度。

斜板50上开有沿斜板50长度方向分布的燕尾槽，燕尾槽上滑动连接有卡夹52，将该卡夹52扣合在收集箱60的内壁时，可有效避免收集箱60发生翻转。

剪切不同规格的板材，板材剪切的长度会有所区别。当确定了板材剪切的长度后，滑动两侧的连接块72，通过连接块72调节限位板80的位置，使限位板80所处的位置正好能与待切割板材的一侧接触，此时利用插销74固定连接块72，避免连接块72带动限位板80发生移动。设置完成后，每次切割同一规格的板材时，使板材的一侧与限位板80接触即可确定板材的切割长度，无需再进行测量，极大的提高了生产效率。

切割后的板材会落在斜板的转动辊上，板材沿着转动辊向下滚落，最后会自动进入收集箱中，不需工人弯腰一块一块地对剪切后的板材进行收集，有效提高效率，降低劳动强度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.具有压料功能的剪板机辅助装置，包括剪板机本体，剪板机本体包括用于安装上刀片的上刀架，上刀架上设有压料机构；其特征在于：压料机构包括安装在上刀架的固定筒，固定筒的下部开有凹腔，凹腔内滑动连接有用于固定板材的压块，压块上设有避免压块脱离固定筒的限位件；固定筒上设有均能连通凹腔与外界的泄压阀和单向阀，凹腔内的压强较少时，单向阀自动打开。

2.根据权利要求1所述的具有压料功能的剪板机辅助装置，其特征在于：固定筒的内壁上开有沿高度方向分布的限位槽，限位件为卡合在限位槽中且能沿限位槽滑动的凸起。

3.根据权利要求1所述的具有压料功能的剪板机辅助装置，其特征在于：压块的下表面设有橡胶垫。

4.根据权利要求1-3任一项所述的具有压料功能的剪板机辅助装置，其特征在于：还包括位于剪板机本体的出料口一侧的收料机构，收料机构包括底板和倾斜设置在底板上的斜板，底板靠近与斜板连接处的一侧转动连接有侧壁位于斜板上的收集箱；斜板上转动连接有多个位于收集箱上方的转动辊。

5.根据权利要求4所述的具有压料功能的剪板机辅助装置，其特征在于：底板的两个相对侧壁上开有沿长度方向分布的滑槽，滑槽上滑动连接有连接块；底板上可拆卸的连接有用于固定连接块的定位件；连接块上固定有竖直设置的立柱，两根立柱之间连接有竖直设置的限位板。

6.根据权利要求5所述的具有压料功能的剪板机辅助装置，其特征在于：连接块上开有定位孔，底板上开有多个能与定位孔相对的通孔；定位件为与定位孔、通孔均匹配的插销。

7.根据权利要求5所述的具有压料功能的剪板机辅助装置，其特征在于：斜板转动连接在底板上；立柱上开有多个沿高度方向分布的连接孔，两根立柱的连接孔之间可拆卸的连接有用于支撑斜板的支撑杆。

8.根据权利要求4所述的具有压料功能的剪板机辅助装置，其特征在于：斜板的表面滑动连接有限制收集箱翻转的卡夹。

9.根据权利要求8所述的具有压料功能的剪板机辅助装置，其特征在于：斜板上开有沿斜板长度方向分布的燕尾槽，卡夹卡合在燕尾槽中并能沿燕尾槽滑动。

10.根据权利要求4所述的具有压料功能的剪板机辅助装置，其特征在于：转动辊为橡胶转动辊。

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