CN219052459U - 一种浮动刮油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动刮油装置，涉及刮油装置技术领域，包括上刮油板、下刮油板、液缸、下安装板、调整螺杆和浮动弹簧，上刮油板设置于下刮油板的上方且两者通过液缸可移动地连接，下安装板位于下刮油板的下方，调整螺杆的下端穿过下刮油板后与下安装板旋合，调整螺杆设有凸环，凸环的下缘抵于下刮油板的上侧，浮动弹簧预压缩地穿设在调整螺杆上，且浮动弹簧的两端分别抵于下刮油板和下安装板。转动调整螺杆，可以调节下刮油板的高度，也就是调节了系统的高度；因此，当轧制线或设备工作线变化后，通过转动调整螺杆，能使刮油面和钢带依旧处于同一水平线上，从而避免刮油胶条与钢带接触受力不均匀导致的除油效果差、钢带表面质量差的问题。

Description

一种浮动刮油装置

技术领域

本实用新型涉及刮油装置技术领域，具体涉及一种浮动刮油装置。

背景技术

钢带在工业化生产中占有重要地位，在钢带生产过程中需要将钢带表面的油污刮除干净，以便满足后续的销售或使用要求。目前的钢带刮油装置，如CN215314741U公开的超薄钢带辊轧机刮油装置，包括上刮油组件、下刮油组件、第一固定装置、第二固定装置、升降装置、限位保护装置。钢带从上刮油组件和下刮油组件中间穿过后，通过升降装置对上刮油组件进行调节，使上刮油组件和下刮油组件上的刮油胶条与钢带完全接触，从而直接刮除钢带表面的油污，最后在动力源的作用下使所述钢带辊轧机刮油装置进行正常工作。

该刮油装置解决了接触面接触不完全，油污刮不干净，工作效率低，且不能够直接刮除超薄钢带表面的油污等问题，但依旧存在一些缺陷：1、下刮油组件固定于第二固定装置上，当轧制线或设备工作线变化后，刮油装置和钢带不在同一水平线上，会造成上下刮油组件的刮油胶条与钢带接触受力不均匀，导致除油效果差，影响钢带表面质量；2、刮油胶条直接安装在上下刮油组件的凹槽内，安装拆卸时需要操作人员将手伸进上下刮油组件中间，操作不便且具有安全风险。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种浮动刮油装置，以解决上述的一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浮动刮油装置，包括上刮油板、下刮油板、液缸、下安装板、调整螺杆和浮动弹簧，所述上刮油板设置于所述下刮油板的上方且两者通过所述液缸可移动地连接，所述下安装板位于所述下刮油板的下方，所述调整螺杆的下端穿过所述下刮油板后与所述下安装板旋合，所述调整螺杆设有凸环，所述凸环的下缘抵于所述下刮油板的上侧，所述浮动弹簧预压缩地穿设在所述调整螺杆上，且所述浮动弹簧的两端分别抵于所述下刮油板和所述下安装板。

进一步地，所述浮动刮油装置还包括限位块、固定件和刮油胶条，所述上刮油板的底面设有两个开口朝下的上凹槽，两个所述上凹槽平行且间隔设置，所述固定件可拆卸地固定在两个所述上凹槽之间，所述固定件底边两侧均设有朝所述上凹槽凸出的凸沿，所述下刮油板的顶部设有两个与所述上凹槽相对应的下凹槽，所述固定件为U形断面的条状物，所述固定件从凹槽的端部穿入到凹槽中，位于所述上凹槽中的所述固定件开口向下且被所述凸沿限制向下移动，位于所述下凹槽中的所述固定件的开口向上，所述刮油胶条嵌入固定在凹槽中。

进一步地，所述下安装板、调整螺杆和浮动弹簧均设有两个，两个所述下安装板间隔设置，两个所述调整螺杆和两个所述浮动弹簧分别与两个所述下安装板一一对应地设置。

进一步地，所述浮动刮油装置还包括缓冲弹簧，所述凸环位于所述调整螺杆的中段，所述缓冲弹簧的下端套设在所述调整螺杆的上端，当所述上刮油板和所述下刮油板闭合时，所述缓冲弹簧的上端被所述上刮油板压紧；所述缓冲弹簧设有两个所述缓冲弹簧与两个所述调整螺杆一一对应地设置。

进一步地，所述下刮油板设有中间小两端大的竖向的台阶孔，所述调整螺杆穿设于所述台阶孔中，所述凸环位于上侧大孔中且所述凸环的下侧面与上侧大孔和中间小孔的台阶相抵，所述调整螺杆的下端从下侧大空中穿出后与下安装板旋合，所述浮动弹簧的上端伸入到下侧大孔中且与下侧大孔和中间小孔的台阶相抵；所述台阶孔设有两个，两个所述台阶孔与两个所述调整螺杆一一对应地设置。

进一步地，所述浮动刮油装置还包括上安装板、定位板和导杆，所述上安装板和所述下安装板相对固定，所述上安装板和有两个，所述定位板固定在两个所述上安装板之间，所述导杆的上端与所述定位板固定，所述上刮油板和所述下刮油板均设有导孔，所述导杆的下端依次穿过所述上刮油板和所述下刮油板的导孔后与所述下安装板固定。

进一步地，所述液缸的本体通过安装卡固定于所述下刮油板上，所述液缸的推杆与所述上刮油板连接；所述液缸设有两个，两个所述液缸位于两个所述导杆的两侧。

本实用新型具有如下优点：

在液缸的作用下，上刮油板向下移动最终与下刮油板闭合，此时三者可以看成一个系统，该系统与下安装板之间通过浮动弹簧支撑，因此形成了浮动刮油装置；转动调整螺杆，可以调节下刮油板的高度，也就是调节了系统的高度；因此，当轧制线或设备工作线变化后，通过转动调整螺杆，能使刮油面和钢带依旧处于同一水平线上，从而避免刮油胶条与钢带接触受力不均匀导致的除油效果差、钢带表面质量差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种浮动刮油装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的浮动刮油装置的限位块、固定件、刮油胶条在上刮油板、下刮油板的安装位置示意图。

图中：1-上安装板，2-定位板，3-导杆，4-上刮油板，5-缓冲弹簧，6-调整螺杆，7-浮动弹簧，8-液缸，9-安装卡，10-下刮油板，11-下安装板，12-限位块，13-固定件，14-刮油胶条，15-凸沿。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和2所示，本实施例提供了一种浮动刮油装置，包括上刮油板4、下刮油板10、液缸8、下安装板11、调整螺杆6和浮动弹簧7。上刮油板4设置于下刮油板10的上方且两者通过液缸8可移动地连接；一般的，液缸8的本体通过安装卡9固定于下刮油板10上，液缸8的推杆与上刮油板4连接。下安装板11位于下刮油板10的下方。调整螺杆6的下端穿过下刮油板10后与下安装板11旋合，调整螺杆6设有凸环(图中未标出)，凸环的下缘抵于下刮油板10的上侧。浮动弹簧7预压缩地穿设在调整螺杆6上，且浮动弹簧7的两端分别抵于下刮油板10和下安装板11；可选的，下刮油板10设有中间小两端大的竖向的台阶孔(图中未标出)，调整螺杆6穿设于台阶孔中，凸环位于上侧大孔中且凸环的下侧面与上侧大孔和中间小孔的台阶相抵，调整螺杆6的下端从下侧大空中穿出后与下安装板11旋合。

在液缸8的作用下，上刮油板4向下移动最终与下刮油板10闭合，此时三者可以看成一个系统，该系统与下安装板11之间通过浮动弹簧7支撑(一般浮动弹簧7的预压弹力大于系统重力以及钢带重力，从而避免失去浮动效果)，因此形成了浮动刮油装置；转动调整螺杆6，可以调节下刮油板10的高度，也就是调节了系统的高度；因此，当轧制线或设备工作线变化后，通过转动调整螺杆6，能使刮油装置(指上刮油板4、下刮油板10之间的刮油面)和钢带依旧处于同一水平线上，从而避免刮油胶条14与钢带接触受力不均匀导致的除油效果差、钢带表面质量差的问题。

在本实施例中，浮动刮油装置还包括上安装板1、定位板2和导杆3。上安装板1和下安装板11相对固定，上安装板1和有两个，定位板2固定在两个上安装板1之间，导杆3的上端与定位板2固定，上刮油板4和下刮油板10均设有导孔(图中未示出)，导杆3的下端依次穿过上刮油板4和下刮油板10的导孔后与下安装板11固定。

一般的，上安装板1和下安装板11固定在基础或机架上。液缸8将上刮油板4举升后，上刮油板4沿着导杆3上升，到一定高度后，受定位板2限制，避免过度上升。实际上，液缸8也可控制上升高度，定位板2和液缸8共同控制上刮油板4的上升极限，在上刮油板4与定位板2相抵时，液缸8立刻停止举升。

在本实施例中，浮动刮油装置还包括限位块12、固定件13和刮油胶条14，上刮油板4的底面设有两个开口朝下的上凹槽(图中未标出)，两个上凹槽平行且间隔设置，固定件13可拆卸地固定在两个上凹槽之间，固定件13底边两侧均设有朝上凹槽凸出的凸沿15，下刮油板10的顶部设有两个与上凹槽相对应的下凹槽(图中未标出)，固定件13为U形断面的条状物，固定件13从凹槽的端部穿入到凹槽中，位于上凹槽中的固定件13开口向下且被凸沿15限制向下移动，位于下凹槽中的固定件13的开口向上，刮油胶条14嵌入固定在凹槽中。

以钢带移动方向为纵向，则凹槽、固定件13和刮油胶条14均为横向设置。凹槽的横向的两端均是开口的(即通槽)，安装固定件13和刮油胶条14时，刮油胶条14先嵌入固定件13中(此时刮油胶条14可以从固定件13的开口露出一部分，以便能够刮油)，然后将固定件13从凹槽的侧端开口穿入，从而完成刮油胶条14的安装；拆卸是从侧面抽出固定件13，再从固定件13中抽出刮油胶条14即可；因此，无论是安装还是拆卸均极为方便，不需要将手伸入到上刮油板4和下刮油板10之间(存在夹手的安全隐患)。上凹槽中的固定件13有掉落的风险，因此设计了带有凸沿15的限位块12，从而有效防止固定件13滑落。在本实施例中，采用了双重刮油(两个刮油胶条14)的设计，刮油效果更好。

在本实施例中，浮动刮油装置还包括缓冲弹簧5，凸环位于调整螺杆6的中段，缓冲弹簧5的下端套设在调整螺杆6的上端，当上刮油板4和下刮油板10闭合时，缓冲弹簧5的上端被上刮油板4压紧，从而能够降低上刮油板4的下压力及下压速度，起到缓冲作用。其中，浮动弹簧7的上端伸入到台阶孔的下侧大孔中且与下侧大孔和中间小孔的台阶相抵。

在本实施例中，上安装板1、下安装板11、液缸8、调整螺杆6、浮动弹簧7、缓冲弹簧5均设有两个。两个上安装板1间隔设置。两个下安装板11间隔设置。两个液缸8位于两个导杆3的两侧。下刮油板10对应两个下安装板11的位置设有两个台阶孔。两个调整螺杆6、两个浮动弹簧7、两个缓冲弹簧5分别与两个台阶孔一一对应地设置。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种浮动刮油装置，其特征在于，包括上刮油板、下刮油板、液缸、下安装板、调整螺杆和浮动弹簧，所述上刮油板设置于所述下刮油板的上方且两者通过所述液缸可移动地连接，所述下安装板位于所述下刮油板的下方，所述调整螺杆的下端穿过所述下刮油板后与所述下安装板旋合，所述调整螺杆设有凸环，所述凸环的下缘抵于所述下刮油板的上侧，所述浮动弹簧预压缩地穿设在所述调整螺杆上，且所述浮动弹簧的两端分别抵于所述下刮油板和所述下安装板。

2.根据权利要求1所述的浮动刮油装置，其特征在于，所述浮动刮油装置还包括限位块、固定件和刮油胶条，所述上刮油板的底面设有两个开口朝下的上凹槽，两个所述上凹槽平行且间隔设置，所述固定件可拆卸地固定在两个所述上凹槽之间，所述固定件底边两侧均设有朝所述上凹槽凸出的凸沿，所述下刮油板的顶部设有两个与所述上凹槽相对应的下凹槽，所述固定件为U形断面的条状物，所述固定件从凹槽的端部穿入到凹槽中，位于所述上凹槽中的所述固定件开口向下且被所述凸沿限制向下移动，位于所述下凹槽中的所述固定件的开口向上，所述刮油胶条嵌入固定在凹槽中。

3.根据权利要求1所述的浮动刮油装置，其特征在于，所述下安装板、调整螺杆和浮动弹簧均设有两个，两个所述下安装板间隔设置，两个所述调整螺杆和两个所述浮动弹簧分别与两个所述下安装板一一对应地设置。

4.根据权利要求3所述的浮动刮油装置，其特征在于，所述浮动刮油装置还包括缓冲弹簧，所述凸环位于所述调整螺杆的中段，所述缓冲弹簧的下端套设在所述调整螺杆的上端，当所述上刮油板和所述下刮油板闭合时，所述缓冲弹簧的上端被所述上刮油板压紧；所述缓冲弹簧设有两个所述缓冲弹簧与两个所述调整螺杆一一对应地设置。

5.根据权利要求4所述的浮动刮油装置，其特征在于，所述下刮油板设有中间小两端大的竖向的台阶孔，所述调整螺杆穿设于所述台阶孔中，所述凸环位于上侧大孔中且所述凸环的下侧面与上侧大孔和中间小孔的台阶相抵，所述调整螺杆的下端从下侧大空中穿出后与下安装板旋合，所述浮动弹簧的上端伸入到下侧大孔中且与下侧大孔和中间小孔的台阶相抵；所述台阶孔设有两个，两个所述台阶孔与两个所述调整螺杆一一对应地设置。

6.根据权利要求1所述的浮动刮油装置，其特征在于，所述浮动刮油装置还包括上安装板、定位板和导杆，所述上安装板和所述下安装板相对固定，所述上安装板和有两个，所述定位板固定在两个所述上安装板之间，所述导杆的上端与所述定位板固定，所述上刮油板和所述下刮油板均设有导孔，所述导杆的下端依次穿过所述上刮油板和所述下刮油板的导孔后与所述下安装板固定。

7.根据权利要求6所述的浮动刮油装置，其特征在于，所述液缸的本体通过安装卡固定于所述下刮油板上，所述液缸的推杆与所述上刮油板连接；所述液缸设有两个，两个所述液缸位于两个所述导杆的两侧。

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