CN202951921U - 一种防止带钢表面划伤的托辊装置 - Google Patents

Abstract

一种防止带钢表面划伤的托辊装置，安装于钢板剪切后、用于托举钢板的位置，包括托架和用于托举钢板的托辊，其特征在于，托架设置于油缸上，并通过连接螺栓与油缸的活塞杆相连，使得所述油缸可以托举托架作上下移动，托辊连接于托架上端。根据本实用新型，所述托辊装置可使得钢板下表面与剪刃端面保持一定的间隙，从而避免钢板与飞剪剪刃接触磨擦后引起的下表划伤现象。

Description

一种防止带钢表面划伤的托辊装置

技术领域

本实用新型申请属冶金工业领域，特别适用于热轧精整区域内定尺横切作业前的配套设备，是一种可靠有效的，防止带钢下表划伤的装置。 

背景技术

在热轧精整板线的作业过程中，需要按照不同的长度要求，对钢板进行定尺横切作业。其中，热轧2050精整厚板线上的的飞剪设备，主要用于钢板的横切作业。当钢板运行至剪切位时，飞剪框架前行并与钢板保持同步；同时，上剪刃框架通过两个伺服液压缸驱动，下压剪切钢板。 

然而，在剪切过程中，经常发现横切后的钢板下表面有不同程度的擦划伤现象。据现场分析得知，在飞剪剪刃定尺横切后，钢板受剪切力局部下弯，与剪刃末端端面相互摩擦后产生划伤缺陷，严重影响了生产质量。 

通过相关专利的检索，专利申请号CN201020246832.9、专利名称“一种管式胶带机的托辊装置”，主要由多个托辊架及托辊组成，适用于胶带机上；另有专利申请号CN200920083632.3、专利名称“一种横切剪用托辊装置”，其主要安装在横切剪前，通过弹簧及导向杆支撑，不能自动化控制升降，因此剪切时易受剪切力而变形损坏，且辊子选用刚性材质，易对钢板表面产生压痕，与本申请专利的结构形式及特征不同。 

实用新型内容

为克服上述问题，本专利申请的目的在于，提供一种新型的托辊装置，所述托辊装置是一种可靠有效的，防止带钢下表划伤、装在钢板剪切后托举钢板的托辊装置，所述托辊装置可使得钢板下表面与剪刃端面保持一定的间隙，从而避免钢板与飞剪剪刃接触磨擦后引起的下表划伤现象。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种防止带钢表面划伤的托辊装置，安装于钢板剪切后、用于托举钢板的位置，包括托架和用于托举钢板的托辊，其特征在于， 

托架2设置于油缸1上，并通过连接螺栓与油缸1的活塞杆相连，使得所述油缸1可以托举托架2作上下移动，托辊3轴接于托架2上端。 

根据本实用新型的一种防止带钢表面划伤的托辊装置，其特征在于，托辊3通过固定销6轴接于托架2上端。 

根据本实用新型所述一种防止带钢表面划伤的托辊装置，其特征在于，托辊辊面采用聚酯层。 

由此，防止托辊与钢板发生刚性接触。 

根据本实用新型的一种防止带钢表面划伤的托辊装置，其特征在于，托辊3辊体为塑胶。 

由此，有助防止划伤钢板。 

根据本实用新型的一种防止带钢表面划伤的托辊装置，其特征在于，油缸1一侧设置用于保护油缸1及托辊3装置的金属挡板5。 

根据本实用新型的一种防止带钢表面划伤的托辊装置，其特征在于，油缸1一侧设置的金属挡板5通过连接螺栓与油缸1固定连接。 

根据本实用新型，在钢板剪切后，通过一个小型的液压油缸顶升辊轴，辊轴与钢板接触后托举钢板，使得钢板下表面与剪刃口端面保持一定的间隙，从而避免钢板与剪刃接触后引起的划伤。 

另外，根据本实用新型，金属挡板5上设计有螺栓通孔，整个装置可以很便捷地通过连接螺栓固定在所需的位置。 

根据本实用新型，在飞剪横切过程中，避免由于剪切力作用，钢板横切后会发生局部下弯，与下剪刃端面接触摩擦后引起划伤缺陷，严重影响了生产质量。 

根据本实用新型，优选的是，在钢板剪切后，通过一个小型的液压油缸顶升辊轴，辊轴与钢板接触后托举钢板，使得钢板下表面与剪刃口端面保持一定的间隙，从而避免钢板与剪刃接触后引起的划伤。同时，托辊辊面采用聚酯层，防止托辊与钢板发生刚性接触。 

根据本实用新型，采用自动化过程控制，通过PLC驱动液压回路，整个过程中设计有液压锁定及电气安全联锁，工作稳定可靠。 

本实用新型的优点： 

1、有效控制横切后钢板的下表划伤缺陷，提高钢板表面质量。 

2、采用自动化及液压控制驱动，高度可自由调整，响应速度快，控制精度高。 

3、提高剪刃的在机使用寿命，从而减少备件和检修成本。 

该专利申请装置主要由油缸1、托架2、塑胶辊3及金属挡板5等零部件组成。其中，托架2通过连接螺栓与油缸1的活塞杆相连，即油缸1可以托举托架2上下移动；塑胶辊3通过固定销6与托架2相连接，用于支撑钢板底部，辊体选用塑胶材质，防止划伤钢板；金属挡板5通过连接螺栓与油缸 1相连，用于保护油缸1及托辊3等装置。另外，金属挡板5上设计有螺栓通孔，整个装置可以很便捷地通过连接螺栓固定在所需的位置。 

附图说明

图1为实用新型的机械结构立体图。 

图2a，b，c分别为本实用新型的机械结构的主视图、俯视图及侧视图。 

图3为本实用新型的液压控制图。 

图4为本实用新型的液压流程示意图。 

图中1为油缸，2为托架，3为塑胶辊，4为油管接头，5为金属挡板，6为固定销。10为截止阀，20为调压阀，30为压力继电器，40为压力表，50为安全溢流阀，60为主电磁阀，70为单向阀，80为驱动油缸。 

具体实施方式

以下，举实施例，具体说明本实用新型。 

实施例 

本实用新型已在热轧2050厚板线飞剪区域实施，调试效果良好，不影响设备原有的功能精度，并确实改善了钢板的表面质量，有效降低了带钢下表划伤的发生率。 

自动化控制原理 

该专利申请装置采用PLC自动化控制，可自动实现托举钢板的过程。当接收到钢板剪切命令时，托辊自动下降至安全位，防止剪切力对托辊及驱动油缸的损害；当接收到钢板剪切完毕信号时，托辊自动上升顶升钢板，实现托举过程。 

根据本实用新型的带钢托举装置，在钢板剪切后，通过一个小型的液压 油缸顶升辊轴，辊轴与钢板接触后托举钢板，使得钢板下表面与剪刃口端面保持一定的间隙，从而避免钢板与剪刃接触后引起的划伤。同时，托辊辊面采用聚酯层，防止托辊与钢板发生刚性接触。另外，由于采用自动化过程控制，通过PLC驱动液压回路，整个过程中设计有液压锁定及电气安全联锁。使得托辊高度可自由调整，响应速度快，控制精度高，稳定可靠。提高剪刃的在机使用寿命，从而减少备件和检修成本。根据本实用新型，可有效降低钢板划伤率，更好地提高钢板表面质量，具有较大的经济推广价值。 

Claims (6)

1.一种防止带钢表面划伤的托辊装置，安装于钢板剪切后、用于托举钢板的位置，包括托架和用于托举钢板的托辊，其特征在于， 

托架设置于油缸上，并通过连接螺栓与油缸的活塞杆相连，使得所述油缸可以托举托架作上下移动，托辊轴接于托架上端。 

2.如权利要求1所述的一种防止带钢表面划伤的托辊装置，其特征在于，托辊通过销轴接于托架上端。 

3.如权利要求1所述的一种防止带钢表面划伤的托辊装置，其特征在于，托辊辊面采用聚酯层。 

4.如权利要求1所述的一种防止带钢表面划伤的托辊装置，其特征在于，托辊辊体为塑胶。 

5.如权利要求1所述的一种防止带钢表面划伤的托辊装置，其特征在于，油缸一侧设置用于保护油缸及托辊装置的金属挡板。 

6.如权利要求5所述的一种防止带钢表面划伤的托辊装置，其特征在于，油缸一侧设置的金属挡板通过连接螺栓与油缸固定连接。 

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