CN203333723U - 一种钢坯翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢坯翻转装置，包括驱动电机，所述驱动电机连接涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机连接有通过轴承座支撑的转动轴；在所述转动轴上设有钢坯翻转箱，在所述钢坯翻转箱正对的两侧面上分别设有供钢坯出入的钢坯入口及钢坯出口；在钢坯翻转箱正对的另两侧面内壁上分别设有承托钢坯的滚轮；在钢坯翻转箱的钢坯入口一侧设有用于升降钢坯的垛板台升降装置，在垛板台升降装置一侧设有将钢坯推入钢坯翻转箱的推板机；在钢坯翻转箱钢坯出口侧内侧设有棘爪；该钢坯翻转装置，能对钢坯进行180度翻转，能有效地降低结疤造成的质量异议和成材率损失。

Description

一种钢坯翻转装置

技术领域

本实用新型涉及钢坯翻转设备，具体涉及一种钢坯翻转装置。

背景技术

板坯在轧制时，由于钢坯在进入加热炉之前没有进行180度翻转后入炉，头、尾下表经火焰切割后的挂渣轧入到整块坯子中，极易形成下表结疤；在轧制后的钢板到达剪板机时，由于结疤缺陷在钢板的下表，很难被检查出来，导致结疤没被剪切掉，造成产品质量异议。

目前，生产厂矿为了降低结疤造成的质量异议，只能加大对其头、尾剪切量，这又造成不必要的成材率损失，造成严重的浪费。由于中板生产所需的钢坯重量2~8吨，长度2~5米左右，倾翻力矩很大，一般的装置很难完成180度的翻转，更何况是要求连续翻转180度。目前，市场上还没有现成的用来翻转钢坯的钢坯翻转装置，而在其它行业需要对重量较轻的物体进行翻转所使用的翻转装置，仅能对所需要翻转的物体进行90度翻转，这种装置亦无法满足中板生产企业的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能对钢坯进行180度翻转，能有效地降低结疤造成的质量异议和成材率损失的钢坯翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该钢坯翻转装置，包括驱动电机，所述驱动电机连接涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机连接有通过轴承座支撑的转动轴；在所述转动轴上设有钢坯翻转箱，在所述钢坯翻转箱正对的两侧面上分别设有供钢坯出入的钢坯入口及钢坯出口；在钢坯翻转箱正对的另两侧面内壁上分别设有承托钢坯的滚轮；在钢坯翻转箱的钢坯入口一侧设有用于升降钢坯的垛板台升降装置，在垛板台升降装置一侧设有将钢坯推入及推出钢坯翻转箱的推板机；在钢坯翻转箱钢坯出口侧内侧设有棘爪。

所述垛板台升降装置，由液压升降装置以及支撑连接在液压升降装置上用于放置钢坯的垛板台构成。

所述推板机为液压缸，液压缸的活塞杆与钢坯一侧相接触。

在所述钢坯翻转箱钢坯出口侧内侧设有用于安装棘爪的棘爪安装槽。

所述棘爪成对设置在钢坯翻转箱钢坯出口侧内侧。

本实用新型的优点在于：该钢坯翻转装置，通过转动轴带动钢坯翻转箱，进而实现钢坯180度翻转后，位于钢坯下表挂渣造成的结疤缺陷可在钢板的上表进行显示，便于操作人员观察，确定剪切位置；这样将有效地降低结疤造成的质量异议，进而提高钢板的成材率。

直接经济效益：按照100万吨规模的中板轧机降低0.25%成材率损失，成品与废钢之间的差价800元/吨，年经济效益=1000000*800*0.25%=200万元。减少结疤造成的质量异议赔付约20万元。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型钢坯翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型钢坯翻转装置的结构简图；

图3为图1钢坯翻转装置的钢坯翻转箱翻转至90度时的结构示意图；

图4为图1钢坯翻转装置的钢坯翻转箱翻转至180度时的结构示意图；

上述图中的标记均为：

1、推板机，2、钢坯，3、滚轮，4、转动轴，5、棘爪，6、棘爪安装槽，7、钢坯翻转箱，8、驱动电机，9、轴承座，10、垛板台升降装置，11、涡轮蜗杆减速机，12、钢坯入口，13、钢坯出口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该钢坯翻转装置，包括驱动电机8，驱动电机8连接涡轮蜗杆减速机11，涡轮蜗杆减速机11连接有通过轴承座9支撑的转动轴4；在转动轴4上设有钢坯翻转箱7，在钢坯翻转箱7正对的两侧面上分别设有供钢坯出入的钢坯入口13及钢坯出口12，钢坯入口13及钢坯出口12中心位于同一直线上；在钢坯翻转箱7正对的另两侧面内壁上分别设有承托钢坯的滚轮3，设有滚轮3的钢坯另两侧面与钢坯入口13及钢坯出口12所在的两侧面相垂直；在钢坯翻转箱7的钢坯入口13一侧设有用于升降钢坯的垛板台升降装置10，在垛板台升降装置10一侧设有将钢坯推入及推出钢坯翻转箱7的推板机1；在钢坯翻转箱7钢坯出口12侧内侧设有棘爪5。

垛板台升降装置10，由液压升降装置以及支撑连接在液压升降装置上用于放置钢坯的垛板台构成，液压升降装置为液压升降油缸，垛板台升降高度可通过液压升降油缸来控制。

推板机1为液压缸，液压缸的活塞杆与钢坯一侧相接触，推板机1能将钢坯2从钢坯入口13推入钢坯翻转箱7内部；在钢坯翻转箱7完成180度翻转后，推板机1能将钢坯2从钢坯出口12再从钢坯入口13推出钢坯翻转箱7后进入下一工序；推板机1通过控制液压缸的活塞杆行程来满足将钢坯2推入及推出钢坯翻转箱7的需求，液压缸的活塞杆行程通过位置传感器来反馈控制。

在钢坯翻转箱7的钢坯出口12内侧设有用于安装棘爪5的棘爪安装槽6，棘爪5成对设置在钢坯翻转箱7钢坯出口12侧内侧；棘爪5安装在棘爪安装槽6内，棘爪5具有单向性，棘爪5能防止钢坯2翻转过程中从钢坯出口12滑出；在钢坯2完成180度翻转后，推板机1将钢坯2推出的过程中，棘爪5不阻碍推板机1移动。

该钢坯翻转装置的工作过程如下，将待翻转的钢坯2（一般由天车运输过来的钢坯均是三块一起）吊运至垛板台升降装置10上，垛板台升降装置10由液压缸驱动提升到设定高度时，由推板机1将钢坯2逐块推进钢坯翻转箱7内壁的滚轮3上面，此时钢坯2的上表面A位于上方，下表面B位于下方；待推板机1回退后，由驱动电机8带动涡轮蜗杆减速机11和转动轴4，转动轴4绕着轴承座9顺时针旋转，旋转到90°时，钢坯2的上表A面和下表B面均和水平面垂直，钢坯2的下端靠在棘爪5上；转动轴4带动钢坯翻转箱7继续旋转90°时，钢坯2的上表A面便翻转180°而位于下方了，此时钢坯2的原先下表B面便位于上方了，如此，钢坯2便完成了180°的翻转了；然后由推板机1将第一块钢坯推出钢坯翻转箱7，送至加热炉进行加热，在推板机1将第一块钢坯推出钢坯翻转箱7时，由于棘爪5具有单向性，不至于被推板机1卡住，可以放心地推钢。在钢坯翻转箱7的钢坯出口12侧有棘爪5和棘爪安装槽6，当钢坯翻转箱7水平放置等待工作时，钢坯出口12侧的棘爪5挡住钢坯2使其不会从钢坯出口12被推出钢坯翻转箱7。当完成钢坯翻转箱7的180°翻转工作后，驱动电机8带动涡轮蜗杆减速机11和转动轴4绕着轴承座9逆时针旋转180°，钢坯翻转箱7恢复到原始状态，等待第二块钢坯的到来，继续进行翻转。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢坯翻转装置，其特征在于：包括驱动电机（8），所述驱动电机（8）连接涡轮蜗杆减速机（11），所述涡轮蜗杆减速机（11）连接有通过轴承座（9）支撑的转动轴（4）；在所述转动轴（4）上设有钢坯翻转箱（7），在所述钢坯翻转箱（7）正对的两侧面上分别设有供钢坯出入的钢坯入口（13）及钢坯出口（12）；在钢坯翻转箱（7）正对的另两侧面内壁上分别设有承托钢坯的滚轮（3）；在钢坯翻转箱（7）的钢坯入口（13）一侧设有用于升降钢坯的垛板台升降装置（10），在垛板台升降装置（10）一侧设有将钢坯推入及推出钢坯翻转箱（7）的推板机（1）；在钢坯翻转箱（7）钢坯出口（12）侧内侧设有棘爪（5）。

2.如权利要求1所述的钢坯翻转装置，其特征在于：所述垛板台升降装置（10），由液压升降装置以及支撑连接在液压升降装置上用于放置钢坯的垛板台构成。

3.如权利要求1或2所述的钢坯翻转装置，其特征在于：所述推板机（1）为液压缸，液压缸的活塞杆与钢坯一侧相接触。

4.如权利要求3所述的钢坯翻转装置，其特征在于：在所述钢坯翻转箱（7）钢坯出口（12）侧内侧设有用于安装棘爪（5）的棘爪安装槽（6）。

5.如权利要求4所述的钢坯翻转装置，其特征在于：所述棘爪（5）成对设置在钢坯翻转箱（7）钢坯出口（12）侧内侧。

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