CN210147568U - 一种具有防断裂功能的铝制板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防断裂功能的铝制板切割装置,包括底座、移动块、第一液压缸、固定块和电机,所述底座上端面开设有第一凹槽,所述移动块贯穿第二凹槽,所述第一液压缸设置在第二凹槽底部,且第一液压缸上设置有第一液压杆,所述固定块设置在移动块顶部下端面,且固定块通过压缩弹簧与移动块相连接,所述底座上设置有支架,所述第二液压缸上设置有第二液压杆,且第二液压杆下端设置有切割刀,所述电机设置在底座内,所述传送带设置在第三凹槽内,且第三凹槽开设在底座上。该具有防断裂功能的铝制板切割装置,在第一液压缸的作用下,使固定块压紧下方的铝板,固定住切割处的左右侧,铝板在切割时,可减少铝板断裂的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝制板加工技术领域,具体为一种具有防断裂功能的铝制板切割装置。
背景技术
铝制板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板,花纹铝板,铝制板在加工中做常用的设备为切割装置。
现在市场采用传统的切割装置,在对铝板进行切割时,可能会使铝板断裂,且不便于移动铝板。因此,需要一种具有防断裂功能的铝制板切割装置来改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防断裂功能的铝制板切割装置,以解决上述背景技术中提出的传统的切割装置,在对铝板进行切割时,可能会使铝板断裂,且不便于移动铝板的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防断裂功能的铝制板切割装置,包括底座、移动块、第一液压缸、固定块和电机,所述底座上端面开设有第一凹槽,且第一凹槽内侧壁上设置有滚筒,所述移动块贯穿第二凹槽,且第二凹槽开设在底座上,同时第二凹槽设置在第一凹槽右侧,所述第一液压缸设置在第二凹槽底部,且第一液压缸上设置有第一液压杆,同时第一液压杆上端与移动块相连接,所述固定块设置在移动块顶部下端面,且固定块通过压缩弹簧与移动块相连接,所述底座上设置有支架,且支架设置在移动块内侧,同时支架顶部下端面设置有第二液压缸,所述第二液压缸上设置有第二液压杆,且第二液压杆下端设置有切割刀,同时切割刀设置在底座上方,所述电机设置在底座内,且电机上设置有电机轴,同时电机轴前端设置有传送带,所述传送带设置在第三凹槽内,且第三凹槽开设在底座上,同时第三凹槽设置在移动块右侧。
优选的,所述滚筒等距离分布在底座上,且滚筒与底座构成转动机构。
优选的,所述移动块与底座构成伸缩机构,且移动块呈“[”形。
优选的,所述固定块通过压缩弹簧与移动块构成伸缩结构,且固定块设置有两个。
优选的,所述切割刀下端到底座高度大于移动块下端面到底座高度,且切割刀与底座之间垂直设置。
优选的,所述传送带上端面高度等于底座上端面高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有防断裂功能的铝制板切割装置,
(1)设置有滚筒,将铝板放到滚筒上,在滚筒的作用下,方便推动铝板向右移动,以便于移动铝板;
(2)设置有第一液压缸、移动块和固定块,在第一液压缸的作用下,使第一液压杆带动移动块向下移动,使固定块压紧下方的铝板,固定住切割处的左右侧,铝板在切割时,可减少铝板断裂的现象发生;
(3)设置有电机、电机轴和传送带,在电机的作用下,通过电机轴带动传送带运动,可将切割后的铝板运走,防止铝板堆积在切割刀下方。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中:1、底座,2、第一凹槽,3、滚筒,4、移动块,5、第二凹槽,6、第一液压缸,7、第一液压杆,8、固定块,9、压缩弹簧,10、支架,11、第二液压缸,12、第二液压杆,13、切割刀,14、电机,15、电机轴,16、传送带,17、第三凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种具有防断裂功能的铝制板切割装置,根据图1和图2所示,底座1上端面开设有第一凹槽2,且第一凹槽2内侧壁上设置有滚筒3,滚筒3等距离分布在底座1上,且滚筒3与底座1构成转动机构,在滚筒3的作用下,方便移动铝板,移动块4贯穿第二凹槽5,且第二凹槽5开设在底座1上,同时第二凹槽5设置在第一凹槽2右侧,移动块4与底座1构成伸缩机构,且移动块4呈“[”形,移动块4向下移动,可带动固定块8向下移动,以固定住铝板,第一液压缸6设置在第二凹槽5底部,且第一液压缸6上设置有第一液压杆7,同时第一液压杆7上端与移动块4相连接,固定块8设置在移动块4顶部下端面,且固定块8通过压缩弹簧9与移动块4相连接,固定块8通过压缩弹簧9与移动块4构成伸缩结构,且固定块8设置有两个,在压缩弹簧9的作用下,防止固定块8压力过大而压坏铝板,底座1上设置有支架10,且支架10设置在移动块4内侧,同时支架10顶部下端面设置有第二液压缸11。
根据图1和图3所示,第二液压缸11上设置有第二液压杆12,且第二液压杆12下端设置有切割刀13,同时切割刀13设置在底座1上方,切割刀13下端到底座1高度大于移动块4下端面到底座1高度,且切割刀13与底座1之间垂直设置,切割刀13向下移动,可对铝板进行切割,电机14设置在底座1内,且电机14上设置有电机轴15,同时电机轴15前端设置有传送带16,传送带16上端面高度等于底座1上端面高度,通过传送带16将切割后的铝板运输出去,传送带16设置在第三凹槽17内,且第三凹槽17开设在底座1上,同时第三凹槽17设置在移动块4右侧。
工作原理:在使用该具有防断裂功能的铝制板切割装置时,将需要切割的铝板放到滚筒3上,在滚筒3的作用下,方便推动铝板向右移动,将铝板移动到切割刀13下方,随后将第一液压缸6、第二液压缸11和电机14连接外部电源,启动第一液压缸6,第一液压缸6带动第一液压杆7移动,移动块4向下移动,使固定块8压紧下方的铝板,在压缩弹簧9的作用下,可防止压力过大而压坏铝板,启动第二液压缸11,第二液压缸11通过切割刀13向下移动,使切割刀13对铝板进行切割,随后启动电机14,电机14通过电机轴15带动传送带16传动,切割后的铝板在传送带16上向右移动,起到运输铝板的目的,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有防断裂功能的铝制板切割装置,包括底座(1)、移动块(4)、第一液压缸(6)、固定块(8)和电机(14),其特征在于:所述底座(1)上端面开设有第一凹槽(2),且第一凹槽(2)内侧壁上设置有滚筒(3),所述移动块(4)贯穿第二凹槽(5),且第二凹槽(5)开设在底座(1)上,同时第二凹槽(5)设置在第一凹槽(2)右侧,所述第一液压缸(6)设置在第二凹槽(5)底部,且第一液压缸(6)上设置有第一液压杆(7),同时第一液压杆(7)上端与移动块(4)相连接,所述固定块(8)设置在移动块(4)顶部下端面,且固定块(8)通过压缩弹簧(9)与移动块(4)相连接,所述底座(1)上设置有支架(10),且支架(10)设置在移动块(4)内侧,同时支架(10)顶部下端面设置有第二液压缸(11),所述第二液压缸(11)上设置有第二液压杆(12),且第二液压杆(12)下端设置有切割刀(13),同时切割刀(13)设置在底座(1)上方,所述电机(14)设置在底座(1)内,且电机(14)上设置有电机轴(15),同时电机轴(15)前端设置有传送带(16),所述传送带(16)设置在第三凹槽(17)内,且第三凹槽(17)开设在底座(1)上,同时第三凹槽(17)设置在移动块(4)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有防断裂功能的铝制板切割装置,其特征在于:所述滚筒(3)等距离分布在底座(1)上,且滚筒(3)与底座(1)构成转动机构。
3.根据权利要求1所述的一种具有防断裂功能的铝制板切割装置,其特征在于:所述移动块(4)与底座(1)构成伸缩机构,且移动块(4)呈“[”形。
4.根据权利要求1所述的一种具有防断裂功能的铝制板切割装置,其特征在于:所述固定块(8)通过压缩弹簧(9)与移动块(4)构成伸缩结构,且固定块(8)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种具有防断裂功能的铝制板切割装置,其特征在于:所述切割刀(13)下端到底座(1)高度大于移动块(4)下端面到底座(1)高度,且切割刀(13)与底座(1)之间垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有防断裂功能的铝制板切割装置,其特征在于:所述传送带(16)上端面高度等于底座(1)上端面高度。
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