CN208230946U - 一种建筑用板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑用板材切割装置，包括底座，所述底座的顶端外壁中间通过螺丝固定有竖直设置的主液压油缸，所述主液压油缸的活塞杆端部焊接有水平设置的工作台，所述工作台的顶端外壁一侧通过螺丝固定有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的顶端外壁焊接有竖直设置的立柱，所述立柱的顶端外壁焊接有水平设置的顶板。本实用新型通过启动主液压油缸，使得工作台随着主液压油缸的活塞杆向下移动，从而降低工作台的台面和地面之间的高度，方便使用者将多个板材同时搬动至夹板的内凹面内部，无需将板材提升至较高的高度，比较省力，可以单次切割较多数量的板材，提高了工作效率。
Description
一种建筑用板材切割装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑加工技术领域，尤其涉及一种建筑用板材切割装置。
背景技术
[0002] 切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较 低的物体)切开;广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的 作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割 在人们的生产、生活中有着重要的作用，在建筑施工中会用到板材，为了满足建筑施工过程 中不同尺寸的要求必须进行切割，现有的切割装置都是通过人工推动板材在切割刀上完成 切割，不能单次切割较多数量的板材，导致工作效率低下，且切割时需要将板材搬至工作台 上，由于板材较重，搬动至较高的工作台的台面上时比较费力，调整板材切割位置时和切割 刀靠近容易发生危险。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用板材 切割装置。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005] 一种建筑用板材切割装置，包括底座，所述底座的顶端外壁中间通过螺丝固定有 竖直设置的主液压油缸，所述主液压油缸的活塞杆端部焊接有水平设置的工作台，所述工 作台的顶端外壁一侧通过螺丝固定有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁上滑动连接有滑块， 所述滑块的顶端外壁焊接有竖直设置的立柱，所述立柱的顶端外壁焊接有水平设置的顶 板，所述顶板底端外壁一侧通过螺丝固定有副液压油缸，所述副液压油缸的活塞杆端部焊 接有水平设置的安装板，且安装板的底端外壁通过螺丝固定有电机，且电机的输出轴为横 向设置，所述电机的输出轴端部卡接有切割刀，所述工作台的顶端外壁通过螺丝固定有气 缸，且气缸的活塞杆为横向设置，所述工作台的顶端外壁另一侧通过螺丝固定有凹形结构 的夹板，所述气缸的活塞杆端部焊接有水平设置的推杆，且推杆的一端穿过夹板的一侧外 壁延伸至其内部，所述推杆的一端卡接有推板。
[0006] 优选的，所述主液压油缸、电动滑轨、副液压油缸、电机和气缸均通过导线连接有 开关，且开关通过导线连接有控制器。
[0007] 优选的，所述推板的长度小于夹板内凹面的长度，且推板远离推杆的一侧外壁粘 接有橡胶垫。
[0008] 优选的，所述切割刀位于夹板远离气缸的一侧外部。
[0009] 优选的，所述电动滑轨的长度小于工作台的长度，且电动滑轨和气缸的活塞杆相 互垂直。
[0010] 优选的，所述顶板底部靠近副液压油缸的一侧通过螺丝固定有第一液压油缸，且 第一液压油缸的活塞杆为纵向设置，第一液压油缸的活塞杆端部焊接有挤压板，挤压板位 于夹板的正上方，第一液压油缸通过导线连接有控制开关，控制开关和控制器连接。
[0011] 本实用新型的有益效果为：
[0012] 1、使用时，通过启动主液压油缸，使得工作台随着主液压油缸的活塞杆向下移动， 从而降低工作台的台面和地面之间的高度，方便使用者将多个板材同时搬动至夹板的内凹 面内部，无需将板材提升至较高的高度，比较省力，可以单次切割较多数量的板材，提高了 工作效率。
[0013] 2、通过启动气缸，使得推板随着推杆一起移动，从而使得推板可以推动板材向夹 板外侧移动，直至将需要切割的位置定于切割刀的正下方，然后通过第一液压油缸的作用， 通过挤压板将板材压紧固定，启动电机使得切割刀转动，再通过启动电动滑轨，使得顶板在 夹板的上方移动，直至切割刀处于板材的切割起点处，然后进行切割，整个过程调整板材位 置时无需人工操作，安全快捷。
附图说明
[0014]图1为本实用新型提出的一种建筑用板材切割装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型提出的一种建筑用板材切割装置的局部俯视结构示意图。
[0016]图中：1主液压油缸、2底座、3工作台、4电动滑轨、5滑块、6立柱、7顶板、8气缸、9推 杆、10推板、11夹板、12副液压油缸、13安装板、14电机、15转动杆、16切割刀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。
[0018] 参照图1-2，一种建筑用板材切割装置，包括底座2，底座2的顶端外壁中间通过螺 丝固定有竖直设置的主液压油缸1，主液压油缸1的活塞杆端部焊接有水平设置的工作台3， 工作台3的顶端外壁一侧通过螺丝固定有电动滑轨4,电动滑轨4的内壁上滑动连接有滑块 5,滑块5的顶端外壁焊接有竖直设置的立柱6,立柱6的顶端外壁焊接有水平设置的顶板7， 顶板7底端外壁一侧通过螺丝固定有副液压油缸12,副液压油缸12的活塞杆端部焊接有水 平设置的安装板13,且安装板13的底端外壁通过螺丝固定有电机14,且电机14的输出轴为 横向设置，电机14的输出轴端部卡接有切割刀16,工作台3的顶端外壁通过螺丝固定有气缸 8,且气缸8的活塞杆为横向设置，工作台3的顶端外壁另一侧通过螺丝固定有凹形结构的夹 板11，气缸8的活塞杆端部焊接有水平设置的推杆9,且推杆9的一端穿过夹板11的一侧外壁 延伸至其内部，推杆9的一端卡接有推板10。
[0019] 本实用新型中，主液压油缸1、电动滑轨4、副液压油缸12、电机14和气缸8均通过导 线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，推板10的长度小于夹板11内凹面的长度，且 推板10远离推杆9的一侧外壁粘接有橡胶垫，切割刀ie位于夹板11远离气缸8的一侧外部， 电动滑轨4的长度小于工作台3的长度，且电动滑轨4和气缸8的活塞杆相互垂直，顶板7底部 靠近副液压油缸12的一侧通过螺丝固定有第一液压油缸，且第一液压油缸的活塞杆为纵向 设置，第一液压油缸的活塞杆端部焊接有挤压板，挤压板位于夹板11的正上方，第一液压油 缸通过导线连接有控制开关，控制开关和控制器连接。
[0020]工作原理:使用时，通过启动主液压油缸1，使得工作台3随着主液压油缸1的活塞 杆向下移动，从而降低工作台3的台面和地面之间的高度，方便使用者将多个板材同时搬动 至夹板11的内凹面内部，通过启动气缸8，使得推板1〇随着推杆9 一起移动，从而使得推板10 可以推动板材向夹板11外侧移动，直至将需要切割的位置定于切割刀16的正下方，然后通 过第一液压油缸的作用，通过挤压板将板材压紧固定，启动电机15使得切割刀16转动，再通 过启动电动滑轨4,使得顶板7在夹板11的上方移动，直至切割刀16处于板材的切割起点处， 然后进行切割。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。
Claims (6)
1.一种建筑用板材切割装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶端外壁中间 通过螺丝固定有竖直设置的主液压油缸（1)，所述主液压油缸(1)的活塞杆端部焊接有水平 设置的工作台⑶，所述工作台⑶的顶端外壁一侧通过螺丝固定有电动滑轨(4)，所述电动 滑轨（4)的内壁上滑动连接有滑块（5)，所述滑块（5)的顶端外壁焊接有竖直设置的立柱 (6)，所述立柱(6)的顶端外壁焊接有水平设置的顶板(7)，所述顶板(7)底端外壁一侧通过 螺丝固定有副液压油缸（12)，所述副液压油缸(12)的活塞杆端部焊接有水平设置的安装板 (13)，且安装板(13)的底端外壁通过螺丝固定有电机(14)，且电机(14)的输出轴为横向设 置，所述电机（14)的输出轴端部卡接有切割刀（16)，所述工作台（3)的顶端外壁通过螺丝固 定有气缸(8)，且气缸⑻的活塞杆为横向设置，所述工作台（3)的顶端外壁另一侧通过螺丝 固定有凹形结构的夹板（11)，所述气缸(8)的活塞杆端部焊接有水平设置的推杆(9)，且推 杆(9)的一端穿过夹板（11)的一侧外壁延伸至其内部，所述推杆(9)的一端卡接有推板 ⑽。
2. 根据权利要求1所述的一种建筑用板材切割装置，其特征在于，所述主液压油缸(1)、 电动滑轨⑷、副液压油缸(12)、电机(14)和气缸⑻均通过导线连接有开关，且开关通过导 线连接有控制器。
3. 根据权利要求1所述的一种建筑用板材切割装置，其特征在于，所述推板(10)的长度 小于夹板(11)内凹面的长度，且推板(1〇)远离推杆(9)的一侧外壁粘接有橡胶垫。
4. 根据权利要求1所述的一种建筑用板材切割装置，其特征在于，所述切割刀（16)位于 夹板(11)远离气缸(8)的一侧外部。
5. 根据权利要求1所述的一种建筑用板材切割装置，其特征在于，所述电动滑轨(4)的 长度小于工作台⑶的长度，且电动滑轨⑷和气缸⑻的活塞杆相互垂直。
6. 根据权利要求1所述的一种建筑用板材切割装置，其特征在于，所述顶板(7)底部靠 近副液压油缸（12)的一侧通过螺丝固定有第一液压油缸，且第一液压油缸的活塞杆为纵向 设置，第一液压油缸的活塞杆端部焊接有挤压板，挤压板位于夹板(11)的正上方，第一液压 油缸通过导线连接有控制开关，控制开关和控制器连接。
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