CN213944619U - 一种异型铝材压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异型铝材压铆装置，包括架体，所述架体上设置有压铆机构和控制器，所述控制器固定连接于架体上，控制器与压铆机构相连，所述压铆机构包括直线驱动装置、压铆装置和支撑架，所述支撑架固定连接于架体上，所述直线驱动装置竖直固定连接于支撑架的上表面，所述压铆装置连接于直线驱动装置的下方且竖直滑动连接于支撑架上，所述直线驱动装置与控制器相连。本实用新型具有自动压铆，实现折弯板材的自连接和相互连接，满足不同的加工需求，提高加工效率的效果。

Description

一种异型铝材压铆装置

技术领域

本实用新型涉及加工机械的技术领域，特别是一种异型铝材压铆装置。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。

人工压铆不仅工作效率低下，而且安全性低，易发生安全事故，本实用新型的一种异型铝材压铆装置，其可以自动压铆，实现折弯板材的自连接和相互连接，满足不同的加工需求，提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种异型铝材压铆装置，其可以自动压铆，实现折弯板材的自连接和相互连接，满足不同的加工需求，提高加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种异型铝材压铆装置，包括架体，所述架体上设置有压铆机构和控制器，所述控制器固定连接于架体上，控制器与压铆机构相连，所述压铆机构包括直线驱动装置、压铆装置和支撑架，所述支撑架固定连接于架体上，所述直线驱动装置竖直固定连接于支撑架的上表面，所述压铆装置连接于直线驱动装置的下方且竖直滑动连接于支撑架上，所述直线驱动装置与控制器相连。

通过采用上述方案，压铆机构对折弯后的板材进行压铆连接，将需要对接的板材放置于压铆装置的架体上，在板材的连接处放置与压铆装置相配合的压铆垫片，操控控制器驱动直线驱动装置动作，直线驱动装置推动压铆装置在支撑架上竖直滑动，压铆装置对板材上放置有压铆垫片的位置进行压铆连接，从而自动压铆，实现折弯板材的自连接和相互连接，满足不同的加工需求，提高加工效率。

进一步具体优化，所述支撑架包括上支撑板、下支撑板和四个竖直的支撑杆，所述支撑杆均设置于上支撑板与下支撑板之间，所述下支撑板固定连接于架体上，所述上支撑板上开设有四个竖直的支撑孔，所述支撑孔内插设有支撑螺栓，所述支撑杆靠近上支撑板的一端开设有与支撑螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述支撑杆与下支撑板固定连接，所述压铆装置竖直滑动于上支撑板和下支撑板之间的支撑杆上，所述直线驱动装置位于上支撑板的上表面。

通过采用上述方案，操作者可以通过将支撑螺栓旋入或者旋出螺纹孔，来使上支撑板与支撑杆连接或分离，从而方便压铆装置的更换和维修。四个支撑杆置于上支撑板和下支撑板之间，可使得压铆装置可以稳定的在支撑杆上竖直滑动，可以稳定的对板材进行铆接，从而保证铆接的质量，提高加工效率。

进一步具体优化，所述压铆装置包括固定板和压痕件，所述固定板与直线驱动装置相连接且水平设置，所述固定板竖直滑动连接于四个支撑杆上，压痕件连接于固定板的下表面。

通过采用上述方案，控制器控制直线驱动装置进行压铆操作，直线驱动装置推动固定板向下移动，固定板移动的同时带动压痕件向下移动，操作者将需要铆接的板材和压铆垫片放置于下支撑板上并且放置在压痕件的正下方，压痕件在直线驱动装置的作用下对板材进行铆接操作，实现折弯板材的自连接和相互连接，从而满足不同的加工需求，提高加工效率。

进一步具体优化，所述固定板上开设有四个竖直的固定孔，所述固定孔内壁固定连接有套件，所述套件套设于支撑杆上且竖直滑动于支撑杆上。

通过采用上述方案，套件设置于固定板上且在支撑杆上来回滑动，套件可以避免频繁滑动造成固定板磨损严重，降低加工生产成本，提高加工效率。

进一步具体优化，所述压痕件包括固定块和压痕刀，所述固定块连接于固定板下方，固定块上水平转动连接有横螺杆，所述横螺杆上螺纹连接有压痕刀。

通过采用上述方案，当板材和压铆垫片不易挪动时，横螺杆在固定块上水平转动，压痕刀与横螺杆螺纹连接，当转动连接于固定块上的横螺杆，不转动压痕刀时，压痕刀会沿水平方向远离或靠近固定块，从而在水平方向调节压痕刀的压铆位置，灵活地对板材进行铆接，操作方便。

进一步具体优化，所述固定板上竖直开设有连接孔，所述连接孔内插设有竖螺杆，所述固定块上开设有与竖螺杆螺纹连接的调节孔。

通过采用上述方案，操作者通过转动连接孔内的竖螺杆，调节竖螺杆与固定块的相对位置，固定块会沿竖直方向远离或靠近固定板，从而在竖直方向调节压痕刀的位置，方便对板材进行铆接。

进一步具体优化，所述压痕刀包括压痕块和V型刀，所述V型刀固定连接于压痕块下方，所述压痕块螺纹连接于横螺杆上。

通过采用上述方案，压痕块可以通过横螺杆调节位置，V型刀通过压痕块与固定块相连，也可调节V型刀的位置，从而灵活地调节位置对板材进行铆接操作。气缸产生同等作用力的情况下，V型刀的折弯处在对板材和铆接垫片铆接时会产生更大的压强，铆接效果更好，加工质量更高。

进一步具体优化，所述下支撑板靠近上支撑板的一侧固设有固定槽，所述固定槽位于V型刀的正下方，所述V型刀与固定槽可抵触。

通过采用上述方案，当板材需要被铆接时，操作者可将需要铆接的板材和铆接垫片放置于固定槽中固定再进行铆接操作。首次对板材铆接时需要调整V型刀的位置，再次对板材进行铆接时无需调整V型刀的位置，只需将板材和铆接垫片放置于固定槽内，再通过控制器控制直线驱动装置对板材进行铆接操作，简化铆接程序，提高加工效率。

进一步具体优化，所述直线驱动装置可为气缸、电动缸、油缸等中的任意一种。

通过采用上述方案，多个种类的直线驱动装置可以根据实际加工环境和情况决定，从而满足各种加工状况，提高实用性。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型公开了一种异型铝材压铆装置，其通过控制器控制直线驱动装置动作，直线驱动装置控制固定块竖直移动，通过横螺杆和竖螺杆控制V型刀的准确位置，从而准确地对固定槽中需要加工的板材进行铆接操作，实现折弯板材的自连接和相互连接，满足不同的加工需求，提高加工效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图2是本实用新型实施例压铆机构的剖面示意图。

附图3是本实用新型实施例固定板的剖面示意图。

图中标记：1、架体；2、压铆机构；3、直线驱动装置；4、压铆装置；41、固定板；411、固定孔；412、套件；413、连接孔；414、竖螺杆；42、压痕件；421、固定块；4211、调节孔；4212、横螺杆；422、压痕刀；5、支撑架；51、上支撑板；511、支撑孔；512、支撑螺栓；52、下支撑板；53、支撑杆；531、螺纹孔；6、控制器；7、压痕块；8、V型刀；9、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1，一种异性铝材压铆装置，包括架体1，架体1上设置有压铆机构2和控制器6，压铆机构2固定连接于架体1上，控制器6固定连接与架体1上，控制器6与压铆机构2连接，通过控制器6控制压铆机构2配合铆接垫片对板材进行铆接操作，可实现折弯板材的自连接和相互连接，满足不同的加工需求，提高加工效率。

参照图1和图2，压铆机构2包括直线驱动装置3、压铆装置4和支撑架5，直线驱动装置3可为气缸、电动缸、油缸等中的任意一种，本实施例中直线驱动装置3为气缸，支撑架5固定连接在架体1上，气缸设置在支撑架5的上表面，气缸竖直设置，气缸固定连接在支撑架5上，压铆装置4连接在支撑架5的下方，压铆装置4在支撑架5上竖直滑动，控制器6与气缸相连。压铆机构2对折弯后的板材进行压铆连接，将需要对接的板材放置于压铆装置4的架体1上，在板材的连接处放置与压铆装置4相配合的压铆垫片，操控控制器6驱动气缸动作，气缸推动压铆装置4在支撑架5上竖直滑动，压铆装置4对板材上放置有压铆垫片的位置进行压铆连接，从而实现折弯板材的自连接和相互连接，满足不同的加工需求，提高加工效率。

参照图1和图2，支撑架5包括上支撑板51、下支撑板52和四个支撑杆53，上支撑板51和下支撑板52水平设置，四个支撑杆53竖直设置，四个支撑杆53都设置在上支撑板51和下支撑板52之间，下支撑板52固定连接在架体1上，支撑杆53与上支撑板51可拆卸相连，支撑杆53与下支撑板52固定连接，压铆装置4竖直滑动连接在上支撑板51和下支撑板52之间，并且在支撑杆53上竖直滑动，气缸固定连接在上支撑板51的上表面。四个支撑杆53置于上支撑板51和下支撑板52之间，可使得压铆装置4可以稳定的在支撑杆53上竖直滑动，可以稳定的对板材进行铆接，从而保证铆接的质量，提高加工效率。

参照图1和图2，上支撑板51上开设有四个支撑孔511，支撑孔511竖直设置与上支撑板51上，支撑孔511内插设有支撑螺栓512，支撑杆53上开设有与支撑螺栓512螺纹连接的螺纹孔531，螺纹孔531位于支撑杆53靠近上支撑板51的一端。操作者可以通过将支撑螺栓512旋入或者旋出螺纹孔531，来使上支撑板51与支撑杆53连接或分离，从而方便压铆装置4的更换和维修。

参照图1和图2，压铆装置4包括固定板41和压痕件42，固定板41水平设置，固定板41竖直滑动连接于四个支撑杆53上，压痕件42连接于固定板41的下表面，固定板41与气缸相连接，控制器6控制气缸进行压铆操作，气缸推动固定板41向下移动，固定板41移动的同时带动压痕件42向下移动，操作者将需要铆接的板材和压铆垫片放置于下支撑板52上并且放置在压痕件42的正下方，压痕件42在气缸的作用下对板材进行铆接操作，实现折弯板材的自连接和相互连接，从而满足不同的加工需求，提高加工效率。

参照图2和图3，固定板41上开设有四个固定孔411，固定孔411竖直设置，固定孔411内壁设有套件412，所述套件412固定连接在固定孔411内壁上，套件412套设在支撑杆53上，套件412竖直滑动于支撑杆53上。套件412设置于固定板41上且在支撑杆53上来回滑动，套件412可以避免频繁滑动造成固定板41磨损严重，降低加工生产成本，提高加工效率。

参照图2和图3，压痕件42包括固定块421和压痕刀422，固定块421连接于固定板41下方，固定块421上水平转动连接有横螺杆4212，横螺杆4212上螺纹连接有压痕刀422。当板材和压铆垫片不易挪动时，横螺杆4212在固定块421上水平转动，压痕刀422与横螺杆4212螺纹连接，当转动连接于固定块421上的横螺杆4212，不转动压痕刀422时，压痕刀422会沿水平方向远离或靠近固定块421，从而在水平方向调节压痕刀422的压铆位置，灵活地对板材进行铆接，操作方便。

参照图2和图3，固定板41上开设有连接孔413，连接孔413竖直设置，连接孔413内插设有竖螺杆414，固定块421上开设有调节孔4211，调节孔4211与竖螺杆414螺纹连接。操作者通过转动连接孔413内的竖螺杆414，调节竖螺杆414与固定块421的相对位置，固定块421会沿竖直方向远离或靠近固定板41，从而在竖直方向调节压痕刀422的位置，方便对板材进行铆接。

参照图2和图3，压痕刀422包括压痕块7和V型刀8，V型刀8固定连接于压痕块7下方，压痕块7螺纹连接于横螺杆4212上。压痕块7可以通过横螺杆4212调节位置，V型刀8通过压痕块7与固定块421相连，也可调节V型刀8的位置，从而灵活地调节位置对板材进行铆接操作。气缸产生同等作用力的情况下，V型刀8的折弯处在对板材和铆接垫片铆接时会产生更大的压强，铆接效果更好，加工质量更高。

参照图1和图2，下支撑板52上设有固定槽9，固定槽9位于下支撑板52靠近上支撑板51的一侧，固定槽9固定连接于下支撑板52上，固定槽9位于V型刀8的正下方，V型刀8鱼固定槽9可抵触。当板材需要被铆接时，操作者可将需要铆接的板材和铆接垫片放置于固定槽9中固定再进行铆接操作。首次对板材铆接时需要调整V型刀8的位置，再次对板材进行铆接时无需调整V型刀8的位置，只需将板材和铆接垫片放置于固定槽9内，再通过控制器6控制气缸对板材进行铆接操作，简化铆接程序，提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种异型铝材压铆装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设置有压铆机构(2)和控制器(6)，所述控制器(6)固定连接于架体(1)上，控制器(6)与压铆机构(2)相连，所述压铆机构(2)包括直线驱动装置(3)、压铆装置(4)和支撑架(5)，所述支撑架(5)固定连接于架体(1)上，所述直线驱动装置(3)竖直固定连接于支撑架(5)的上表面，所述压铆装置(4)连接于直线驱动装置(3)的下方且竖直滑动连接于支撑架(5)上，所述直线驱动装置(3)与控制器(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种异型铝材压铆装置，其特征在于：所述支撑架(5)包括上支撑板(51)、下支撑板(52)和四个竖直的支撑杆(53)，所述支撑杆(53)均设置于上支撑板(51)与下支撑板(52)之间，所述下支撑板(52)固定连接于架体(1)上，所述上支撑板(51)上开设有四个竖直的支撑孔(511)，所述支撑孔(511)内插设有支撑螺栓(512)，所述支撑杆(53)靠近上支撑板(51)的一端开设有与支撑螺栓(512)螺纹连接的螺纹孔(531)，所述支撑杆(53)与下支撑板(52)固定连接，所述压铆装置(4)竖直滑动于上支撑板(51)和下支撑板(52)之间的支撑杆(53)上，所述直线驱动装置(3)位于上支撑板(51)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种异型铝材压铆装置，其特征在于：所述压铆装置(4)包括固定板(41)和压痕件(42)，所述固定板(41)与直线驱动装置(3)相连接且水平设置，所述固定板(41)竖直滑动连接于四个支撑杆(53)上，压痕件(42)连接于固定板(41)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种异型铝材压铆装置，其特征在于：所述固定板(41)上开设有四个竖直的固定孔(411)，所述固定孔(411)内壁固定连接有套件(412)，所述套件(412)套设于支撑杆(53)上且竖直滑动于支撑杆(53)上。

5.根据权利要求3所述的一种异型铝材压铆装置，其特征在于：所述压痕件(42)包括固定块(421)和压痕刀(422)，所述固定块(421)连接于固定板(41)下方，固定块(421)上水平转动连接有横螺杆(4212)，所述横螺杆(4212)上螺纹连接有压痕刀(422)。

6.根据权利要求5所述的一种异型铝材压铆装置，其特征在于：所述固定板(41)上竖直开设有连接孔(413)，所述连接孔(413)内插设有竖螺杆(414)，所述固定块(421)上开设有与竖螺杆(414)螺纹连接的调节孔(4211)。

7.根据权利要求5所述的一种异型铝材压铆装置，其特征在于：所述压痕刀(422)包括压痕块(7)和V型刀(8)，所述V型刀(8)固定连接于压痕块(7)下方，所述压痕块(7)螺纹连接于横螺杆(4212)上。

8.根据权利要求7所述的一种异型铝材压铆装置，其特征在于：所述下支撑板(52)靠近上支撑板(51)的一侧固设有固定槽(9)，所述固定槽(9)位于V型刀(8)的正下方，所述V型刀(8)与固定槽(9)可抵触。

9.根据权利要求1-8中任一所述的一种异型铝材压铆装置，其特征在于：所述直线驱动装置(3)可为气缸、电动缸、油缸等中的任意一种。

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