KR20120013419A

KR20120013419A - 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치 및 날붙이 설치대

Info

Publication number: KR20120013419A
Application number: KR1020117028658A
Authority: KR
Inventors: 히로나리 야마다; 오사무 하따노
Original assignee: 미츠비시주코 인사츠시코키카이 가부시키가이샤
Priority date: 2009-06-26
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2012-02-14
Also published as: CN102458782A; ES2596902T3; JP2011005602A; US8726775B2; EP2447021A4; KR101418142B1; WO2010150743A1; JP5452096B2; EP2447021A1; EP2447021B1; CN102458782B; US20120111166A1

Abstract

본 발명은 날붙이 설치대의 설치, 교체 시에 압출 막대의 착탈 작업을 없애 작업 효율을 향상시키는 동시에, 펀칭 스크랩을 펀칭 날로부터 제거하는 압출 막대의 마모를 저감시키는 것이 과제이다. 나이프 실린더(10)에 천공된 복수 제1 관통 구멍(16)에 제1 압출 막대(18)를 이동 가능하게 장착하고, 날붙이 설치대(12)에 천공된 제2 관통 구멍(34)에 제2 압출 막대(36)를 이동 가능하게 장착하여 제2 압출 막대(36)를 제1 압출 막대(18)와 맞댐 가능하게 하고, 제2 압출 막대(36)의 외측 단부에 펀칭 스크랩(a)을 압출하는 압출 레버(30)를 설치하고, 나이프 실린더(10)의 내부에 펀칭 스크랩(a)의 압출 시에 제1 압출 막대(18)를 압출하는 편심 실린더(14)를 설치하고, 제1 압출 막대(18)의 외측 단부(18a)가 항상 나이프 실린더 외주면(10a)보다 외측으로 돌출되지 않도록 이동 스트로크를 규제한다. 제1 압출 막대(18) 및 제2 압출 막대(36)를 바람직하게는 자기 윤활성 수지 또는 내마모성 재료로 구성한다.

Description

로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치 및 날붙이 설치대 {PUNCHING SCRAP REMOVAL DEVICE AND BLADE MOUNT FOR ROTARY DIE CUTTER}

본 발명은 판지 등의 가공에 사용되는 로터리 다이 커터로 피가공 시트를 펀칭 가공하는 경우에, 날붙이 설치대의 나이프 실린더로의 설치 또는 제거에 필요로 하는 시간을 단축 가능하게 한 펀칭 스크랩 제거 장치 및 상기 펀칭 스크랩 제거 장치에 사용되기 적합한 날붙이 설치대에 관한 것이다.

판지 상자를 제조하는 경우, 로터리 다이 커터에 의해, 인쇄 종료된 판지 시트에 소정 형상의 스크래치나 펀칭 가공을 행하고 있다. 로터리 다이 커터는 앤빌 실린더와 나이프 실린더가 대향 설치되어 있고, 펀칭 가공을 행하는 경우, 나이프 실린더의 외주면에 펀칭 날을 장착한 원호 형상의 다이 보드를 피복하여, 앤빌 실린더와 나이프 실린더를 역방향으로 회전하고, 양 실린더에 송입되는 피가공 시트를 소정의 형상으로 펀칭하도록 하고 있다.

펀칭 가공에서는 펀칭 스크랩이 펀칭 날 사이에 끼움 지지되어 잔류하지만, 펀칭 후에 이것을 소정의 위치에서 제거하여, 비산되지 않도록 할 필요가 있다.

특허 문헌 1(일본 특허 출원 공개 제2005-7543호 공보) 및 특허 문헌 2(일본 특허 출원 공개 제2000-158389호 공보)에는 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치가 개시되어 있다. 이하, 특허 문헌 1에 개시된 구성을 도 6 및 도 7에 의해 설명한다.

도 6 및 도 7에 있어서, 로터리 다이 커터(100)는 앤빌 실린더(102)와 나이프 실린더(104)로 구성되고, 양 실린더는 도 6의 화살표 방향으로 회전된다. 나이프 실린더(104)의 외주면에는 원호 형상의 날붙이 설치대(106)가 설치 볼트 등에 의해 착탈 가능하게 피복되어 있다. 날붙이 설치대(106)에는 앤빌 실린더(102)와 나이프 실린더(104) 사이로 송입되는 판지 시트 등의 피가공 시트(S)를 소정의 형상으로 펀칭하는 펀칭 날(108)과, 펀칭 날(108)의 외주 주위에, 펀칭 날(108)의 펀칭에 의해 형성되는 펀칭 스크랩(a)에 삽입 통과하여 펀칭 스크랩(a)을 보유 지지하는 보유 지지 이(110)가 설치되어 있다.

날붙이 설치대(106)의 외주면에, 칩 낙하 아암(112)이 지지 핀(114)을 중심으로 요동 가능하게 설치되고, 칩 낙하 아암(112)의 선단부에는 보유 지지 이(110)가 삽입 가능한 절결부(116)가 형성되어 있다. 칩 낙하 아암(112)의 근처에, 코일 스프링(118)이 설치되고, 코일 스프링(118)은 지지 핀(120)에 지지되고, 코일 스프링(118)의 압박편(122)은 칩 낙하 아암(112)의 표면에 접촉하여, 칩 낙하 아암(112)을 외측으로부터 압박하는 방향으로 압박하고 있다.

나이프 실린더(104) 및 날붙이 설치대(106)에는 반경 방향으로 다수의 관통 구멍(126)이 천공되고, 칩 낙하 아암(112)에 의해 덮인 관통 구멍(126)에는 압출 막대(130)가 삽입되어 있다. 압출 막대(130)는 나이프 실린더(104)의 내부에 내장되어 있는 편심 실린더(132)의 외주면에 접촉하고 있다. 편심 실린더(132)는 나이프 실린더(104)의 중심에 대한 편심 위치에 회전 중심을 갖고, 편심 실린더(132)의 회전에 의해 압출 막대(130)가 반경 방향 외측으로 압출된다.

도 6에 도시한 바와 같이, 앤빌 실린더(102)와 나이프 실린더(104)를 도 3의 화살표 방향으로 회전시키고, 양 실린더 사이에 피가공 시트(S)를 송입하면, 날붙이 설치대(106)에 장착된 펀칭 날(108)에 의해 피가공 시트(S)에 펀칭 절단선이 형성되고, 그 펀칭 절단선의 내측에 제품부가 형성되고, 외측에 펀칭 스크랩(a)이 형성된다. 제품부는 펀칭 날(108)의 내측에 설치된 도시 생략의 탄성 부재의 압박에 의해 펀칭 날(108)의 내측으로부터 압출된다. 한편, 펀칭 스크랩(a)은 보유 지지 이(110)의 삽입 통과에 의해 보유 지지되어 나이프 실린더(104)의 둘레 방향으로 반송된다.

펀칭 스크랩(a)이 나이프 실린더(104)의 하부까지 반송되면, 편심 실린더(132)의 회전에 의해 압출 막대(130)가 반경 방향 외측으로 이동하여, 칩 낙하 아암(112)을 외측으로 요동시킴으로써, 펀칭 스크랩(a)을 보유 지지 이(110)로부터 분리하여 하방으로 낙하시킨다.

압출 막대(130)의 삽입 또는 제거는, 칩 낙하 아암(112)을 기립 방향으로 요동시켜 행하지만, 이때, 칩 낙하 아암(112)에 고착된 스토퍼(124)가 코일 스프링(118)의 압박편(122)에 접촉하여, 칩 낙하 아암(112)의 새로운 요동을 방지하고 있다.

또한, 펀칭 스크랩(a)을 결정된 장소에서 압출하도록 하지 않으면, 펀칭 스크랩(a)이 주위로 흩어져, 로터리 다이 커터의 가동에 지장을 초래한다. 또한, 펀칭 스크랩이 제품으로 혼입될 우려가 있다.

특허 문헌 2(일본 특허 출원 공개 제2000-158389호 공보)에는 앤빌 실린더와 나이프 실린더로 이루어지는 로터리 다이 커터를, 피가공 시트의 반송 방향을 따라서 2조 배치하고, 상류측의 로터리 다이 커터에 의해 펀칭 가공을 행하고, 하류측의 로터리 다이 커터에 의해 펀칭 날에 끼움 지지된 펀칭 스크랩을 제거하도록 한 펀칭 스크랩 제거 수단이 개시되어 있다.

일본 특허 출원 공개 제2005-7543호 공보 일본 특허 출원 공개 제2000-158389호 공보

특허 문헌 1에 개시된 종래의 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치에서는, 압출 막대 삽입용 관통 구멍은 나이프 실린더 외주면의 대략 전체면에 소정 간격으로 천공되어 있다. 그리고, 날붙이 설치대의 부착 시, 날붙이 설치대의 형상에 맞추어, 필요한 장소에 있는 관통 구멍에 압출 막대를 삽입하여, 펀칭 가공을 행한 후, 삽입한 압출 막대를 발출한 후 날붙이 설치대를 제거하고 있다.

이와 같이, 날붙이 설치대의 형상에 의해 압출 막대가 삽입되는 관통 구멍의 위치가 동일하지 않고, 날붙이 설치대의 설치마다 다수의 압출 막대의 착탈을 빈번하게 행하기 때문에, 압출 막대의 착탈에 시간을 필요로 해, 작업 효율이 저하되고 있다. 또한, 압출 막대의 내측 단부가 항상 편심 실린더에 접촉하고 있는 경우, 편심량이 크고 스트로크량이 크기 때문에, 마모가 심하다고 하는 문제가 있다.

또한, 특허 문헌 2에 개시된 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치에서는, 상기 문제점에 추가하여, 2조의 로터리 다이 커터가 필요해져, 설비 비용이 증대되는 동시에, 넓은 설치 스페이스를 필요로 한다고 하는 문제가 있다.

본 발명은, 이러한 종래 기술의 과제를 감안하여, 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치에 있어서, 날붙이 설치대의 설치 또는 교체 시에 다수의 압출 막대의 착탈 작업을 없앰으로써, 날붙이 설치대의 설치 또는 교체 시간을 단축하여 작업 효율을 향상시키는 것을 제1 목적으로 한다.

또한, 편심 실린더 등의 압출 장치에 미끄럼 접촉하는 압출 막대의 내측 단부의 마모를 저감 가능하게 하는 것을 제2 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치는,

나이프 실린더를 앤빌 실린더에 대향 설치하고, 상기 나이프 실린더의 외주면에 펀칭 날을 장착한 원호 형상 단면의 날붙이 설치대를 장착하여, 피가공 시트를 나이프 실린더와 앤빌 실린더 사이를 통과시켜 펀칭 가공을 행하고,

상기 펀칭 날에 잔류한 펀칭 스크랩을 상기 펀칭 날의 내측으로부터 외측으로 압출하는 압출 부재를 구비한 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치에 있어서,

나이프 실린더의 외벽에 천공된 복수의 제1 관통 구멍에 각각 제1 압출 부재를 이동 가능하게 장착하고,

상기 날붙이 설치대의 제1 관통 구멍과 대면하는 위치에 천공된 제2 관통 구멍에 제2 압출 부재를 이동 가능하게 장착하여, 제2 압출 부재를 제1 압출 부재와 맞댐 가능하게 하고,

나이프 실린더의 내부에 펀칭 스크랩의 압출 시에 제1 압출 부재를 외측으로 압출하는 압출 장치를 설치하고,

상기 압출 장치에서 압출되는 제2 압출 부재에 의해 상기 펀칭 스크랩을 펀칭 날로부터 압출하도록 하고,

제1 압출 부재의 외측 단부가 항상 나이프 실린더의 외주면보다 외측으로 돌출되지 않도록, 제1 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하여 이루어지는 것이다.

본 발명 장치에서는, 제1 압출 부재를 나이프 실린더에 천공된 제1 관통 구멍에 미리 장착하는 동시에, 제2 압출 부재를 날붙이 설치대에 천공된 제1 관통 구멍에 미리 장착해 둘 수 있다.

그 후, 날붙이 설치대를 나이프 실린더에 장착 후, 제1 압출 부재와 제2 압출 부재가 맞댐 상태로 배치되고, 상기 압출 장치에 의해 제1 압출 부재를 통해 제2 압출 부재를 외측으로 압출함으로써, 펀칭 날에 끼움 지지된 펀칭 스크랩을 제거할 수 있다.

그로 인해, 제1 및 제2 압출 부재를 미리 나이프 실린더에 설치된 실질적으로 전체의 제1 및 제2 관통 구멍에 장착해 둠으로써, 날붙이 설치대의 착탈 시에 제1 및 제2 압출 부재의 설치 또는 제거가 불필요해진다.

따라서, 날붙이 설치대의 착탈에 필요로 하는 시간 중, 제1 및 제2 압출 부재의 삽입 및 제거 작업을 삭감할 수 있어, 날붙이 설치대 착탈 시간을 대폭으로 저감시킬 수 있다.

또한, 상기 압출 장치는, 예를 들어 나이프 실린더와 함께 회전하고, 상기 나이프 실린더 회전 중심에 대해 편심한 회전 중심을 갖고 외주면이 원통 형상의 편심 회전체, 또는 나이프 실린더의 회전 중심으로 캠축을 갖는 캠으로 구성하고, 상기 편심 회전체 또는 캠에 의해 제1 압출 부재를 나이프 실린더측으로 압출하도록 하면 좋다.

또한, 본 발명 장치에서는 제1 압출 부재의 외측 단부가 항상 나이프 실린더의 외주면보다 외측으로 돌출되지 않도록, 제1 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하고 있으므로, 날붙이 설치대의 착탈 시에, 제1 압출 부재가 날붙이 설치대의 내주면에 접촉하지 않으므로, 날붙이 설치대를 착탈하는 작업의 방해로 되지 않는다.

본 발명 장치에 있어서, 일단부가 날붙이 설치대의 표면에 회전 가능하게 축지지되고, 타단부가 펀칭 날에 천공된 개방 구멍을 통해 펀칭 날의 내부에 삽입되어 상기 삽입 단부에서 펀칭 스크랩을 압출하도록 구성된 압출 레버를 제2 압출 부재의 외측 단부에 고정 설치하고, 상기 개방 구멍의 개구 폭으로 제2 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하도록 구성하면 좋다.

이에 의해, 압출 부재의 구성을 간소화할 수 있는 동시에, 압출 레버의 축지지점으로부터 삽입 단부까지의 거리와, 상기 축지지점으로부터 제2 압출 부재의 설치 위치까지의 거리를 조절함으로써, 제2 압출 부재에 의해 압출 레버에 부가되는 압출력 및 압출 레버 삽입 단부의 압출 스트로크를 조절할 수 있다.

또한, 본 발명 장치에 있어서, 펀칭 날로 둘러싸이는 영역에 펀칭 스크랩을 보유 지지하는 보유 지지날을 설치하고, 상기 보유 지지날에 천공된 개방 구멍에 삽입되는 플랜지부를 제2 압출 부재의 외측 단부에 설치하고, 상기 개방 구멍의 개구 폭으로 제2 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하도록 구성하면 좋다.

이에 의해, 보유 지지날에 형성한 개방 구멍의 개구 폭을 이용하여 압출 레버 삽입 단부의 돌출 위치를 규제할 수 있으므로, 독립된 규제 수단을 설치할 필요가 없어, 압출 기구의 구성을 간소화할 수 있다.

또한, 본 발명 장치에 있어서, 제1 압출 부재에 대해 나이프 실린더의 중심측으로 탄성력을 가압하는 스프링 부재를 설치하여, 항상 제1 압출 부재를 이동 스트로크의 내측 단부에 보유 지지하도록 구성하면 좋다.

이에 의해, 제1 압출 부재의 외측 단부가 나이프 실린더의 외주면보다 돌출되는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 제1 압출 부재를 이동 스트로크의 내측 단부에 보유 지지함으로써, 상기 압출 장치의 압출력을 제1 압출 부재로 확실하게 전달할 수 있다.

또한, 본 발명 장치에 있어서, 제1 압출 부재의 상기 압출 장치에 접하는 내측 단부, 또는 서로 접하는 제1 압출 부재의 외측 단부 혹은 제2 압출 부재의 내측 단부 중 적어도 한쪽을 무급유 윤활성의 수지 또는 내마모성 재료로 구성하면 좋다. 이에 의해, 제1 압출 부재의 내측 단부 혹은 외측 단부 또는 제2 압출 부재의 내측 단부의 마모를 저감시킬 수 있다.

예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리아세탈, 폴리아미드, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 캐스트 나일론 등의 소위 엔지니어링 플라스틱이라고 불리는 저마찰 계수를 갖는 자기 윤활성 수지를 사용하면 좋다.

다른 마찰 저감 수단으로서, 제1 압출 부재와 상기 압출 장치 사이, 또는 서로 접하는 제1 압출 부재의 외측 단부와 제2 압출 부재의 내측 단부 사이에 마찰 저감용 회전체를 개재시키면 좋다.

또한, 다른 마찰 저감 수단으로서, 제1 압출 부재의 내측 단부가 상기 압출 장치와 접하는 면적을 증대시킴으로써, 상기 내측 단부에 가해지는 단위 면적당의 부하를 경감시켜, 상기 내측 단부의 마모량을 저감시키도록 구성하면 좋다.

또한, 다른 마찰 저감 수단으로서, 상기 압출 장치가 상기 편심 회전체 또는 캠 기구인 경우, 편심 회전체의 나이프 실린더 중심에 대한 편심량 또는 캠에 의한 압출량을 저감시킴으로써, 제1 압출 부재의 편심 회전체 또는 캠과의 미끄럼 접촉면의 마모량을 저감시키도록 구성해도 좋다.

또한, 다른 마찰 저감 수단으로서, 제1 압출 부재의 내측 단부 또는 외측 단부를 구면 형상 또는 원추 형상으로 함으로써도, 상기 내측 단부 또는 외측 단부의 마모를 저감시킬 수 있다.

또한, 본 발명 장치에 있어서, 제1 압출 부재를 제1 관통 구멍으로 이동 가능하게 보유 지지하는 보유 지지 장치를 설치하도록 하면 좋다.

이에 의해, 제1 압출 부재가 날붙이 설치대로부터 탈락하는 것을 방지할 수 있어, 날붙이 설치대의 착탈을 원활하게 행할 수 있다.

또한, 본 발명의 로터리 다이 커터의 날붙이 설치대는,

나이프 실린더를 앤빌 실린더에 대향 설치하고, 상기 나이프 실린더 외주면에 펀칭 날을 장착한 원호 형상의 날붙이 설치대를 장착하여, 피가공 시트를 나이프 실린더와 앤빌 실린더 사이를 통과시켜 펀칭 가공을 행하고,

상기 펀칭 날에 잔류한 펀칭 스크랩에 상기 펀칭 날의 내측으로부터 외측으로 압출하는 압출 부재를 구비한 로터리 다이 커터에 사용되는 상기 날붙이 설치대에 있어서,

나이프 실린더의 외주면에 장착되었을 때 나이프 실린더의 외벽에 천공된 복수의 제1 관통 구멍과 대면하는 위치에 천공된 제2 관통 구멍과, 상기 제1 관통 구멍에 장착된 제2 압출 부재와 맞댐 가능하게 상기 제2 관통 구멍에 장착된 제2 압출 부재를 구비하고, 상기 제2 압출 부재에 의해 상기 펀칭 스크랩을 펀칭 날로부터 압출하도록 구성한 것이다.

본 발명의 날붙이 설치대는 날붙이 설치대에 천공된 제2 관통 구멍에 미리 제2 압출 부재가 장착되어 있으므로, 제2 압출 부재의 삽입 및 제거 작업을 삭감할 수 있어, 날붙이 설치대의 착탈 시간을 대폭으로 저감시킬 수 있다.

본 발명의 날붙이 설치대에 있어서, 일단부가 날붙이 설치대 본체의 표면에 회전 가능하게 축지지되고, 타단부가 상기 펀칭 날에 천공된 개방 구멍을 통해 펀칭 날의 내부에 삽입되어 상기 삽입 단부에서 펀칭 스크랩을 압출하도록 구성된 압출 레버를 제2 압출 부재의 외측 단부에 고정 설치하고, 상기 개방 구멍의 개구 폭으로 제2 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하도록 구성하면 좋다.

이에 의해, 제2 압출 부재의 구성을 간소화할 수 있는 동시에, 압출 레버의 축지지점으로부터 삽입 단부까지의 거리와, 상기 축지지점으로부터 제2 압출 부재의 설치 위치까지의 거리를 조절함으로써, 제2 압출 부재에 의해 압출 레버에 부가되는 압출력 및 압출 레버 삽입 단부의 압출 스트로크를 조절할 수 있다.

또한, 본 발명의 날붙이 설치대에 있어서, 펀칭 날로 둘러싸이는 영역에 펀칭 스크랩을 보유 지지하는 보유 지지날을 설치하고, 상기 보유 지지날에 천공된 개방 구멍에 삽입되는 플랜지부를 제2 압출 부재의 외측 단부에 고정 설치하고, 상기 개방 구멍의 개구 폭으로 제2 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하도록 구성하면 좋다.

이에 의해, 보유 지지날에 형성한 개방 구멍을 이용하여 압출 레버 삽입 단부의 돌출 위치를 규제할 수 있으므로, 독립된 규제 수단을 설치할 필요가 없어, 압출 기구의 구성을 간소화할 수 있다.

본 발명의 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치에 따르면, 나이프 실린더를 앤빌 실린더에 대향 설치하고, 상기 나이프 실린더의 외주면에 펀칭 날을 장착한 원호 형상 단면의 날붙이 설치대를 장착하여, 피가공 시트를 나이프 실린더와 앤빌 실린더 사이를 통과시켜 펀칭 가공을 행하고, 상기 펀칭 날에 잔류한 펀칭 스크랩을 상기 펀칭 날의 내측으로부터 외측으로 압출하는 압출 부재를 구비한 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치에 있어서, 나이프 실린더의 외벽에 천공된 복수의 제1 관통 구멍에 각각 제1 압출 부재를 이동 가능하게 장착하고, 상기 날붙이 설치대의 제1 관통 구멍과 대면하는 위치에 천공된 제2 관통 구멍에 제2 압출 부재를 이동 가능하게 장착하여, 제2 압출 부재를 제1 압출 부재와 맞댐 가능하게 하고, 나이프 실린더의 내부에 펀칭 스크랩의 압출 시에 제1 압출 부재를 외측으로 압출하는 압출 장치를 설치하고, 상기 압출 장치에서 압출되는 제2 압출 부재에 의해 상기 펀칭 스크랩을 펀칭 날로부터 압출하도록 하고, 제1 압출 부재의 외측 단부가 항상 나이프 실린더의 외주면보다 외측으로 돌출되지 않도록, 제1 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하여 이루어지고, 제1 압출 부재를 나이프 실린더에 천공된 제1 관통 구멍에 미리 장착하는 동시에, 제2 압출 부재를 날붙이 설치대에 천공된 제1 관통 구멍에 미리 장착해 둘 수 있으므로, 날붙이 설치대의 착탈에 필요로 하는 시간 중, 제1 및 제2 압출 부재의 삽입 및 제거 작업을 삭감할 수 있어, 날붙이 설치대의 착탈 시간을 대폭으로 저감시킬 수 있다.

또한, 제1 압출 부재의 외측 단부가 항상 나이프 실린더의 외주면보다 외측으로 돌출되지 않도록, 제1 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하고 있으므로, 날붙이 설치대의 착탈 시에, 제1 압출 부재가 날붙이 설치대의 내주면에 접하지 않으므로, 착탈 작업의 방해로 되지 않는다.

또한, 본 발명의 날붙이 설치대는 나이프 실린더를 앤빌 실린더에 대향 설치하고, 상기 나이프 실린더의 외주면에 펀칭 날을 장착한 원호 형상의 날붙이 설치대를 장착하여, 피가공 시트를 나이프 실린더와 앤빌 실린더 사이를 통과시켜 펀칭 가공을 행하고, 상기 펀칭 날에 잔류한 펀칭 스크랩에 상기 펀칭 날의 내측으로부터 외측으로 압출하는 압출 부재를 구비한 로터리 다이 커터에 사용되는 상기 날붙이 설치대에 있어서, 나이프 실린더의 외주면에 장착되었을 때 나이프 실린더의 외벽에 천공된 복수의 제1 관통 구멍과 대면하는 위치에 천공된 제2 관통 구멍과, 상기 제1 관통 구멍에 장착된 제2 압출 부재와 맞댐 가능하게 상기 제2 관통 구멍에 장착된 제2 압출 부재를 구비하고, 상기 제2 압출 부재에 의해 상기 펀칭 스크랩을 펀칭 날로부터 압출하도록 구성한 것에 의해, 날붙이 설치대에 천공된 제1 관통 구멍에 미리 제2 압출 부재를 장착해 둘 수 있으므로, 제2 압출 부재의 삽입 및 제거 작업을 삭감할 수 있어, 날붙이 설치대의 착탈 시간을 대폭으로 저감시킬 수 있다.

도 1은 본 발명 장치의 제1 실시 형태의 종단 정면도이다.
도 2는 본 발명 장치의 제2 실시 형태의 종단 정면도이다.
도 3은 본 발명 장치의 제3 실시 형태의 종단 정면도이다.
도 4는 본 발명 장치의 제4 실시 형태의 사시도이다.
도 5는 본 발명 장치의 제5 실시 형태의 종단 정면도이다.
도 6은 종래의 로터리 다이 커터의 횡단 측면도이다.
도 7은 도 6의 로터리 다이 커터의 일부를 확대한 단면도이다.

이하, 본 발명을 도면에 도시한 실시 형태를 사용하여 상세하게 설명한다. 단, 이 실시 형태에 기재되어 있는 구성 부품의 치수, 재질, 형상, 그 상대 배치 등은 특별히 특정적인 기재가 없는 한, 본 발명을 그것만으로 한정하는 취지는 아니다.

(제1 실시 형태)

본 발명의 제1 실시 형태를 도 1에 기초하여 설명한다. 도 1은 본 실시 형태의 나이프 실린더의 일부 종단면을 도시한다. 도 1에 있어서, 나이프 실린더(10)의 외주면(10a)에, 원호 형상을 이루는 목제의 날붙이 설치대(12)가 도시 생략의 설치 볼트 등의 수단으로 피복되어 있다. 중공의 나이프 실린더(10)의 내부에는 나이프 실린더(10)의 길이축 방향과 평행하게 편심 실린더(14)가 배치되어 있다. 편심 실린더(14)는 나이프 실린더(10)의 회전 중심에 대해 편심 위치에 회전 중심을 갖고, 나이프 실린더(10)의 회전에 의해 편심 실린더(14)가 나이프 실린더(10)의 반경 방향으로 압출된다. 그리고, 편심 실린더(14)에 의해 후술하는 제1 압출 막대(18)가 반경 방향 외측으로 압출된다.

나이프 실린더(10)에는 그 외주면(10a)의 대략 전체 영역에 설정된 간격으로 다수의 제1 관통 구멍(16)이 천공되어 있다. 그리고 실질적으로 전체의 제1 관통 구멍(16)에 제1 압출 막대(18)가 미리 장착되어 있다. 제1 관통 구멍(16)은, 예를 들어 50㎜ 간격으로 형성되어, 각종 형상의 날붙이 설치대에 대응 가능하게 되어 있다. 제1 압출 막대(18)는 원통 형상을 이루고, 상부의 소경부(20)와 하부의 대경부(22)로 구성되어 있다. 대경부(22)는 제1 관통 구멍(16)에 헐겁게 끼워지고, 제1 압출 막대(18)는 제1 관통 구멍(16) 내를 상하로 이동 가능하다. 또한, 제1 압출 막대(18)는 전술한 자기 윤활성 수지(예를 들어, 캐스트 나일론)로 구성되어 있다.

제1 관통 구멍(16)의 외측 개구 단부에는 원통 형상의 나사 고정부(24)가 설치되어 있다. 나사 고정부(24)는 중앙에 제1 압출 막대(18)의 소경부(20)가 이동 가능한 관통 구멍(24a)이 형성되고, 나사 고정부(24)의 외주면은 단차(26)를 갖고, 대경부는 나사 절삭되어, 제1 관통 구멍(16)에 형성된 나사 구멍에 나사 부착되어 있다. 나사 고정부(24)에 대경부(22)를 거는 것에 의해 제1 압출 막대(18)가 제1 관통 구멍(16)의 외측 개구로부터 빠져나가는 것을 방지하고 있다.

날붙이 설치대(12)에는 펀칭 날(28)이 매설되어 있다. 펀칭 날(28)은 울타리 형상을 이루어, 설정된 펀칭 영역(r)을 형성하고 있다. 펀칭 날(28)에 의해, 도시 생략의 앤빌 실린더와 나이프 실린더(10) 사이에 반송되어 온 판지 시트 등의 피가공 시트의 펀칭 가공을 행한다. 날붙이 설치대(12)의 외주면(12a)에는 압출 레버(30)가 설치되어 있다. 압출 레버(30)는 외주면(12a)에 설치된 지지축(32)에 요동 가능하게 축지지되어 있다. 압출 레버(30)의 타단부는 펀칭 날(28)에 천공된 개방 구멍(28a)으로부터 영역(r)으로 삽입되어, 외측으로 휜 형상을 이루고 있다.

날붙이 설치대(12)에는 제1 관통 구멍(16)의 외측 개구에 대면하는 위치에 반경 방향을 향해 다수의 제2 관통 구멍(34)이 천공되어 있다. 압출 레버(30)의 이면에는 제2 관통 구멍(34)에 삽입되는 제2 압출 막대(36)가 고착되어 있다. 또한, 압출 레버(30)의 이면에는 코일 스프링(38)이 설치되고, 코일 스프링(38)은 날붙이 설치대(12)의 외주면(12a)에 새겨진 원통 형상의 오목부(40)에 수용되어 있다. 코일 스프링(38)의 탄성력에 의해, 날붙이 설치대(12)의 착탈 시(무부하 시)에, 압출 레버(30)가 개방 구멍(28a)의 상부 테두리에 접촉하여, 압출 레버(30)의 삽입 단부(42)가 펀칭 날(28)의 선단보다 약간 상방으로 나오도록 구성되어 있다. 이에 의해, 날붙이 설치대 부착 시에 제2 압출 막대(36)가 방해되지 않도록 하고 있다.

편심 실린더(14)는, 예를 들어 편심 실린더(14)의 중심축을 나이프 실린더(10)의 중심축으로부터 상하 방향으로 10㎜ 어긋나게 함으로써, 편심 실린더(14)의 편심 스트로크를 20㎜로 할 수 있다. 제1 압출 막대(18)의 내측 단부(18b)는 항상 편심 실린더(14)의 외주면에 접하여, 제1 압출 막대(18)의 외측 단부(18a)가, 편심 실린더(14)에 의한 압출임에도 항상 나이프 실린더(10)의 외주면(10a)보다 외측으로 나오지 않도록 구성되어 있다.

이러한 구성에 있어서, 도 1의 (a)는 날붙이 설치대(12)의 착탈 시를 도시하고, (b)는 펀칭 가공 시를 도시하고, (c)는 펀칭 스크랩 압출 시를 도시한다. 도 1의 (b)에 도시한 바와 같이, 도시 생략의 앤빌 실린더와 나이프 실린더(10)에 의해 피가공 시트의 펀칭 가공이 행해진다. 펀칭 가공 후, 펀칭 날(28)의 내측 영역(r)에 펀칭 스크랩(a)이 펀칭 날(28)에 끼움 지지된 상태로 잔류한다. 코일 스프링(38)의 탄성력은 펀칭 날(28)에 끼움 지지된 펀칭 스크랩(a)이 펀칭 날(28)로부터 압출되지 않을 정도로 한다.

도 1의 (c)에 도시한 바와 같이, 펀칭 가공 후, 나이프 실린더(10)가 회전하고 편심 실린더(14)가 외측으로 압출되고, 편심 실린더(14)가 제1 압출 막대(18)를 상승시킨다. 그리고, 제1 압출 막대(18)의 외측 단부(18a)가 제2 압출 막대(36)의 내측 단부(36a)에 접촉하고, 제2 압출 막대(36)가 날붙이 설치대(12)의 외측 방향으로 압출된다.

이에 의해, 압출 레버(30)가 날붙이 설치대(12)의 외측 방향으로 압출되고, 삽입 단부(42)에 의해 펀칭 스크랩(a)이 펀칭 날(28)로부터 압출된다.

본 실시 형태에 따르면, 미리 대략 전체의 제1 관통 구멍(16)에 제1 압출 막대(18)가 장착되어 있고, 또한 날붙이 설치대(12)에 천공된 제2 관통 구멍(34)에도 제2 압출 막대(36)가 미리 장착되어 있으므로, 날붙이 설치대(12)의 착탈 시에 이들 제1 및 제2 압출 막대(18 및 36)의 설치 또는 제거 작업을 필요로 하지 않는다. 따라서, 날붙이 설치대(12)의 착탈 작업에 필요로 하는 시간을 대폭으로 저감시킬 수 있다.

또한, 제1 압출 막대(18)의 외측 단부(18a)가 항상 나이프 실린더(10)의 외주면(10a)보다 외측으로 돌출되지 않도록 하고 있으므로, 날붙이 설치대(12)의 착탈 시에 방해로 되지 않는다.

또한, 압출 레버(30)를 사용하고, 또한 압출 레버(30)의 삽입 단부(42)의 위치를 펀칭 날(28)에 천공된 개방 구멍(28a)의 개구 폭으로 규제하고 있으므로, 펀칭 스크랩 압출 기구의 구성을 간소화할 수 있다.

또한, 제1 관통 구멍(16)의 외측 개구에 나사 고정부(24)를 설치하고, 나사 고정부(24)에 의해 제1 압출 막대(18)의 대경부(22)를 걸림 가능하게 구성하고 있으므로, 제1 압출 막대(18)의 누락을 확실하게 방지할 수 있다.

또한, 제1 압출 막대(18)의 내측 단부(18b)를 대경부(22)로 하고 있으므로, 편심 실린더(14)로부터 받는 단위 면적당의 하중을 저감시킬 수 있고, 그로 인해, 상기 내측 단부(18b)의 마모를 저감시킬 수 있다. 또한, 제1 압출 막대(18)를 자기 윤활성 수지로 구성하고 있으므로, 제1 압출 막대(18)의 내측 단부(18b) 및 외측 단부(18a)의 마모를 종래에 비해 대폭으로 저감시킬 수 있다.

또한, 편심 실린더(14)의 나이프 실린더(10)의 회전 중심에 대한 편심량을 저감시킴으로써, 제1 압출 막대(18)의 내측 단부(18b)의 마모를 저감시키도록 해도 좋다.

(제2 실시 형태)

다음에, 본 발명의 제2 실시 형태를 도 2에 의해 설명한다. 본 실시 형태는 상기 제1 실시 형태의 변형예이다. 도 2에 있어서, 도 1과 동일한 부호를 부여하고 있는 부재 또는 기기는 동일 구성을 가지므로, 여기서는 설명을 생략한다. 도면 중, 제1 압출 막대(18)는 중앙부에 다른 원통 부분보다 직경 확장된 원통 단면을 이루는 플랜지부(44)가 형성되어 있다. 한편, 제1 관통 구멍(16)의 내측 개구에 직경 축소부(46)가 형성되어, 플랜지부(44)가 하강하면, 직경 축소부(46)에서 걸린다. 이 걸림 위치에서 제1 압출 막대(18)의 이동 스트로크의 내측 단부가 규제되어 있다.

그리고, 나사 고정부(26)의 하단부와 플랜지부(44) 사이에 제1 압출 막대(18)를 둘러싸도록 코일 스프링(48)이 배치되어 있다. 코일 스프링(48)은 플랜지부(44)를 편심 실린더(14)측으로 압박하는 탄성력을 부여하고 있다. 따라서, 편심 실린더(14)에 의한 펀칭 스크랩(a)의 압출 시 이외에는, 제1 압출 막대(18)는 직경 축소부(46)에 걸려 있다.

본 실시 형태에 관한 펀칭 스크랩 제거 장치의 작동 수순은, 도 1의 (a) 내지 (c)에 도시하는 상기 제1 실시 형태와 동일하다.

본 실시 형태에 따르면, 상기 제1 실시 형태가 얻어지는 작용 효과에 추가하여, 코일 스프링(48)의 탄성력에 의해, 펀칭 스크랩(a)의 압출 시 이외에는, 플랜지부(44)를 항상 직경 축소부(46)에 압박하고 있으므로, 편심 실린더(14)의 움직임을 확실하게 압출 레버(30)로 전달할 수 있다.

(제3 실시 형태)

다음에, 본 발명의 제3 실시 형태를 도 3에 기초하여 설명한다. 도 3에 있어서, 도 1과 동일 구성 및 기능의 부재 또는 기기에는 동일 부호를 부여하고 있고, 이들의 설명을 생략한다. 도면 중, 펀칭 날(28)의 내측 영역(r)에, 펀칭 가공 후 잔류한 펀칭 스크랩(a)을 보유 지지하기 위한 보유 지지날(50)이 설치되어 있다. 또한, 제2 압출 막대(36)의 외측 단부에는 하부에 직경 확장된 플랜지부(52a)가 일체 형성된 모자 형상의 압출체(52)가 고착되어 있다. 보유 지지날(50)에는 개방 구멍(50a)이 천공되어, 플랜지부(52a)가 개방 구멍(50a)의 내부에 삽입되어 있다.

제2 관통 구멍(34)은 외측의 대경부와 내측의 소경부로 이루어지고, 중앙에 단차부(54)가 형성되어 있다. 그리고, 단차부(54)와 압출체(52)의 하면 사이에 삽입되어 제2 압출 막대(36)를 권회하는 코일 스프링(56)이 장착되어 있다. 본 실시 형태에서는, 날붙이 설치대(12)의 착탈 시에, 제1 압출 막대(18)의 외측 단부(18a)가 나이프 실린더(10)의 외주면(10a)으로부터 항상 외측으로 돌출되지 않도록, 소경부(20) 및 대경부(22)의 축 방향 길이가 조정되어 있다.

본 실시 형태에서는, 압출체(52), 코일 스프링(56) 및 보유 지지날(50)을 설치하는 대신에, 제1 실시 형태의 압출 레버(30), 코일 스프링(38)을 없애고 있다. 본 실시 형태에 있어서, 그 밖의 구성은 제1 실시 형태와 동일하다.

이러한 구성에 있어서, 도 3의 (a)는 날붙이 설치대(12)의 착탈 시를 도시하고, (b)는 펀칭 가공 시를 도시하고, (c)는 펀칭 스크랩 압출 시를 도시한다.

펀칭 스크랩(a)의 압출 시에, 편심 실린더(14)의 움직임에 의해, 제1 압출 막대(18) 및 제2 압출 막대(36)를 통해 압출체(52)가 외측으로 압출된다. 압출체(52)의 상승에 의해 보유 지지날(50)에 의한 보유 지지력에 저항하여, 펀칭 스크랩(a)을 보유 지지날(50)로부터 압출한다. 압출체(52)는 플랜지부(52a)가 개방 구멍(50a)의 상부 테두리에 접촉함으로써 이동 스트로크가 규제되어 있다.

본 실시 형태에 따르면, 보유 지지날(50)을 설치하여, 펀칭 스크랩(a)의 보유 지지력을 증대시킬 수 있는 동시에, 펀칭 날(28)의 내부에 잔류한 펀칭 스크랩(a)을 압출하는 압출체(52)의 이동 스트로크를 보유 지지날(50)에 천공된 개방 구멍(50a)의 개구 폭으로 규제하도록 하고 있으므로, 펀칭 스크랩(a)의 압출 장치를 간소화할 수 있다.

또한, 날붙이 설치대(12)의 착탈 시에, 제1 압출 막대(18)의 외측 단부(18a)가 나이프 실린더(10)의 외주면(10a)으로부터 외측으로 돌출되지 않으므로, 날붙이 설치대(12)의 착탈 작업의 방해로 되지 않는다.

또한, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 날붙이 설치대(12)의 착탈 작업 시에 제1 압출 막대(18) 및 제2 압출 막대(36)의 착탈 작업을 필요로 하지 않으므로, 날붙이 설치대(12)의 착탈 시간을 대폭으로 절감시킬 수 있는 동시에, 제1 압출 막대(18)의 내측 단부(18b) 및 외측 단부(18a) 및 제2 압출 막대(36)의 내측 단부(36a)의 마모를 저감시킬 수 있다.

또한, 본 실시 형태의 변형예로서, 도 2에 도시하는 변형예를 적용할 수 있다.

(제4 실시 형태)

다음에, 본 발명의 다른 실시 형태를 도 4에 의해 설명한다. 본 실시 형태는 제1 압출 막대(18)의 변형예이다. 도 4의 (a)는 원통 형상의 제1 압출 막대(60)의 외측 단부를 구면 형상(60a)으로 한 것이고, 이에 의해 제1 압출 부재와의 접촉 시에 걸림을 없애고, 제2 압출 막대(36)와의 맞댐 시의 마모를 저감시킬 수 있도록 한 것이다.

도 4의 (b)는 다른 변형예로, 제1 압출 막대(62)의 선단에 테이퍼 형상(원추 형상)의 모따기부(62a)를 형성함으로써, 제1 압출 부재와의 걸림을 없애도록 한 것이고, 제1 압출 부재와의 맞댐 시의 마모를 저감시킬 수 있도록 한 것이다.

도 4의 (c)는 또 다른 변형예로, 제1 압출 막대(64)의 외측 단부를 테이퍼 형상의 모따기부(64a)를 형성하고, 또한 모따기부(64a)의 선단에 오목부를 형성하고, 상기 오목부에 구형상의 내마모성 재료로 이루어지는 볼(66)을 회전 가능하게 끼워 맞춘 것이다. 이에 의해, 제1 압출 막대(64)와 제2 압출 막대(36)의 맞댐 시에, 볼(66)이 회전함으로써, 제1 압출 막대(64)와 제2 압출 부재의 걸림을 없애고, 또한 제1 압출 막대(64)의 외측 단부의 마찰을 저감시킬 수 있다.

또한, 제1 압출 막대(18)의 내측 단부 또는 제2 압출 부재의 외측 단부에 도 4의 (a) 내지 (c)의 각 변형예를 적용함으로써, 제1 압출 막대(18)의 내측 단부 또는 제2 압출 부재의 외측 단부의 마모를 저감시킬 수 있다.

(제5 실시 형태)

도 5는 제1 관통 구멍(16)에 삽입된 제1 압출 막대(68)의 다른 빠짐 방지 수단을 도시한다. 도 5에 있어서, 제1 관통 구멍(16)의 외측 개구에 직경 축소부(70)를 설치한다. 한편, 원통 형상의 제1 압출 막대(68)의 하단부 부근에, 제1 압출 막대(68)의 외경보다 작은 내경을 갖는 고무 링(72)을 직경 확장시킨 상태로 끼워 맞춘다. 고무 링(72)은 그 자체의 탄성력에 의해 원통 형상의 제1 압출 막대(68)에 단단하게 체결 고정된다.

고무 링(72)의 외경은 제1 관통 구멍(16)의 내경보다 작고, 제1 압출 막대(68)는 제1 관통 구멍(16)의 내부에서 이동 가능하다. 또한, 고무 링(72)의 외경은 직경 축소부(70)의 개구보다 크기 때문에, 제2 압출 막대(68)가 직경 축소부(70)로부터 외부로 빠져나가는 경우는 없다. 이와 같이, 제1 압출 막대(68)의 빠짐 방지를 간단한 수단으로 방지할 수 있다.

또한, 도 1 내지 도 3에 도시하는 제1 내지 제3 실시 형태에서는, 제1 압출 막대(16) 및 제2 압출 부재(36)를 자기 윤활성 수지로 구성함으로써, 그 마모를 저감시키고 있지만, 이들을 다른 내마모성 재료로 구성해도 좋다.

예를 들어, 캐스트 나일론(미츠보시 벨트 주식회사 상품명) 등의 나일론 수지, 두라콘(폴리플라스틱 주식회사 상품명) 등의 내마모성 수지, 인청동 합금 주물 등의 동합금, 탄소계 재료, 주철 등의 철계 재료 등을 사용할 수 있다.

본 발명에 따르면, 로터리 다이 커터의 펀칭 가공에 사용되는 날붙이 설치대의 착탈 시간을 대폭으로 저감시킬 수 있는 동시에, 압출 장치의 압출 동작에 의해 펀칭 스크랩을 제거하는 압출 부재의 마모를 저감시킬 수 있다.

Claims

나이프 실린더를 앤빌 실린더에 대향 설치하고, 상기 나이프 실린더의 외주면에 펀칭 날을 장착한 원호 형상 단면의 날붙이 설치대를 장착하여, 피가공 시트를 나이프 실린더와 앤빌 실린더 사이를 통과시켜 펀칭 가공을 행하고,
상기 펀칭 날에 잔류한 펀칭 스크랩을 상기 펀칭 날의 내측으로부터 외측으로 압출하는 압출 부재를 구비한 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치에 있어서,
나이프 실린더의 외벽에 천공된 복수의 제1 관통 구멍에 각각 제1 압출 부재를 이동 가능하게 장착하고,
상기 날붙이 설치대의 제1 관통 구멍과 대면하는 위치에 천공된 제2 관통 구멍에 제2 압출 부재를 이동 가능하게 장착하여, 제2 압출 부재를 제1 압출 부재와 맞댐 가능하게 하고,
나이프 실린더의 내부에 펀칭 스크랩의 압출 시에 제1 압출 부재를 외측으로 압출하는 압출 장치를 설치하고,
상기 압출 장치에서 압출되는 제2 압출 부재에 의해 상기 펀칭 스크랩을 펀칭 날로부터 압출하도록 하고,
제1 압출 부재의 외측 단부가 항상 나이프 실린더의 외주면으로부터 외측으로 돌출되지 않도록, 제1 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하여 이루어지고,
또한, 상기 제1 압출 부재에 대해 나이프 실린더의 중심측에 탄성력을 가압하는 스프링 부재를 설치하여, 항상 제1 압출 부재를 이동 스트로크의 내측 단부에 보유 지지하도록 구성한 것을 특징으로 하는, 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치.
제1항에 있어서, 일단부가 날붙이 설치대의 표면에 회전 가능하게 축지지되고, 타단부가 펀칭 날에 천공된 개방 구멍을 통해 펀칭 날의 내부에 삽입되어 상기 삽입 단부에서 펀칭 스크랩을 압출하도록 구성된 압출 레버를 제2 압출 부재의 외측 단부에 고정 설치하고,
상기 개방 구멍의 개구 폭으로 제2 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하도록 구성한 것을 특징으로 하는, 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치.
제1항에 있어서, 상기 펀칭 날로 둘러싸이는 영역에 펀칭 스크랩을 보유 지지하는 보유 지지날을 설치하고, 상기 보유 지지날에 천공된 개방 구멍에 삽입되는 플랜지부를 제2 압출 부재의 외측 단부에 설치하고,
상기 개방 구멍의 개구 폭으로 제2 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하도록 구성한 것을 특징으로 하는, 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치.
(19조 보정에 의한 삭제)
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 압출 부재의 상기 압출 장치에 접하는 내측 단부, 또는 서로 접하는 제1 압출 부재의 외측 단부 혹은 제2 압출 부재의 내측 단부 중 적어도 한쪽을 무급유 윤활성의 수지 또는 내마모성 재료로 구성한 것을 특징으로 하는, 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 압출 부재와 상기 압출 장치 사이, 또는 서로 접하는 제1 압출 부재의 외측 단부와 제2 압출 부재의 내측 단부 사이에 마찰 저감용 회전체를 개재시킨 것을 특징으로 하는, 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 압출 부재의 내측 단부가 상기 압출 장치와 접하는 면적을 증대시킴으로써, 상기 내측 단부에 가해지는 단위 면적당의 부하를 경감시켜, 상기 내측 단부의 마모량을 저감시키도록 구성한 것을 특징으로 하는, 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압출 장치가, 상기 나이프 실린더와 함께 회전하고, 상기 나이프 실린더의 회전 중심에 대해 편심한 회전 중심을 갖고 외주면이 원통 형상의 편심 회전체이거나, 또는 나이프 실린더의 회전 중심에 캠축을 갖는 캠이고, 상기 편심 회전체 또는 캠에 의해 제1 압출 부재를 나이프 실린더측으로 압출하도록 구성하고,
상기 편심 회전체의 나이프 실린더 중심에 대한 편심량 또는 상기 캠에 의한 압출량을 저감시킴으로써, 제1 압출 부재의 내측 단부의 마모를 저감시키도록 구성한 것을 특징으로 하는, 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 압출 부재의 내측 단부 또는 외측 단부를 구면 형상 또는 원추 형상으로 한 것을 특징으로 하는, 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 압출 부재를 제1 관통 구멍으로 이동 가능하게 보유 지지하는 보유 지지 장치를 설치한 것을 특징으로 하는, 로터리 다이 커터의 펀칭 스크랩 제거 장치.
나이프 실린더를 앤빌 실린더에 대향 설치하고, 상기 나이프 실린더의 외주면에 펀칭 날을 장착한 원호 형상의 날붙이 설치대를 장착하여, 피가공 시트를 나이프 실린더와 앤빌 실린더 사이를 통과시켜 펀칭 가공을 행하고,
상기 펀칭 날에 잔류한 펀칭 스크랩에 상기 펀칭 날의 내측으로부터 외측으로 압출하는 압출 부재를 구비한 로터리 다이 커터에 사용되는 상기 날붙이 설치대에 있어서,
나이프 실린더의 외주면에 장착되었을 때 나이프 실린더의 외벽에 천공된 복수의 제1 관통 구멍과 대면하는 위치에 천공된 제2 관통 구멍과, 상기 제1 관통 구멍에 장착된 제2 압출 부재와 맞댐 가능하게 상기 제2 관통 구멍에 장착된 제2 압출 부재를 구비하고, 상기 제2 압출 부재에 의해 상기 펀칭 스크랩을 펀칭 날로부터 압출하도록 구성하는 동시에, 상기 펀칭 날에 천공된 개방 구멍으로 상기 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하도록 구성한 것을 특징으로 하는, 로터리 다이 커터의 날붙이 설치대.
제11항에 있어서, 일단부가 날붙이 설치대 본체의 표면에 회전 가능하게 축지지되고, 타단부가 상기 펀칭 날에 천공된 개방 구멍을 통해 펀칭 날의 내부에 삽입되어 상기 삽입 단부에서 펀칭 스크랩을 압출하도록 구성된 압출 레버를 제2 압출 부재의 외측 단부에 고정 설치하고,
상기 개방 구멍의 개구 폭으로 제2 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하도록 구성한 것을 특징으로 하는, 로터리 다이 커터의 날붙이 설치대.
제11항에 있어서, 상기 펀칭 날로 둘러싸이는 영역에 펀칭 스크랩을 보유 지지하는 보유 지지날을 설치하고, 상기 보유 지지날에 천공된 개방 구멍에 삽입되는 플랜지부를 제2 압출 부재의 외측 단부에 고정 설치하고,
상기 개방 구멍의 개구 폭으로 제2 압출 부재의 이동 스트로크를 규제하도록 구성한 것을 특징으로 하는, 로터리 다이 커터의 날붙이 설치대.
제10항에 있어서, 제2 압출 막대가 착탈 시에 날붙이 설치대의 하면으로부터 돌출되지 않도록 구성되어 있는, 로터리 다이 커터의 날붙이 설치대.