JP2578877Y2 - ロータリー式紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はロータリー式紙器打抜装
置における打抜屑の外脱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のロータリー式紙器打抜装置は、
図９に示すように、ダイロール１とアンビルロール２と
を互いに逆方向に回転し、ダイロール１の外周面に突設
した打抜用突刃３をアインビル２の外周面に貼着した弾
性体４に食い込ませて、ダイロール１とアインビルロー
ル２の間に挿入される打抜紙Ｓを所定の製品形状に打ち
抜くものである。

【０００３】上記打抜装置において、打抜紙Ｓは予め型
抜きされた製品の打ち抜きラインに沿って上記突刃３に
より切断され、打抜屑は製品部分と分離され、打抜屑は
ダイロール１に回転に応じて下方に落下する。しかしな
がら、小さい隙間をあけて対向して設けられた突刃３の
間で打ち抜かれた打抜屑は、突刃３の間に嵌合して落下
しない場合がある。よって、上記のような打抜屑を確実
に突刃３の間より突き落とすと共に、打ち抜きラインに
沿って切断される打抜屑全体も確実に突き落とすため
に、ダイロール１の外周面に突き落とし板が取り付けら
れている。

【０００４】例えば、実開平４−８９６９６号、実開平
５−５１５９７号に提案されている装置においては、図
１０に示すように、突き落とし板５をダイロール１の外
周面に揺動自在に軸６を介して取り付けると共に、該突
き落とし板５の一端５ａをバネ７で外周面より離れる外
方へ付勢して、打抜屑ａと対向する位置に配置した突き
落とし板５の他端５ｂを外周面に近接する内方へ位置さ
せておき、該突き落とし板５がダイロール１の回転で下
方へ位置した時、図９にも示すように、ダイロール１と
対向配置したピンロール８の外周面より突設した押圧ピ
ン９により、上記突き落とし板５の一端５ａを押し下
げ、他端５ｂを外方へ突出させ、打抜屑ａを打ち落とす
ようにしている。あるいは、上記押圧ピン９をダイロー
ル１に取り付け、ダイロール１の内部に配置した押出用
シリンダのカム作用により押圧ピンを所要位置で押し出
して、突き落とし板５の打抜屑と対向した部分を外方へ
突出させて、打抜く屑を突き落とすようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上記突き落とし板５は
軸６を介してダイロール１に回転自在に取り付けられて
いるが、図１１に示すように、従来、金属板からなる突
き落とし板５に形成した軸受凹部５ａに金属棒からなる
軸６をはめ込み、該状態で半田３０を用いて軸６を突き
落とし板５に固着している。この突き落とし板５に溶接
固着された軸６は前記図１０に示すように、ダイロール
１に取り付けられたブラケット１０の軸穴１０ａに回転
自在に挿入支持されている。

【０００６】上記軸６は、通常、直径が３mm程度は細
く、それ自体、強度が弱いと共に、溶接時における加熱
で組成変化が生じて耐久性が極めて低下している。上記
突き落とし板５は、通常、１分間に２５０回程度作動さ
れ、作動毎に突き落とされる打抜屑の荷重が付加され、
打抜屑が厚いダンボールの場合には、非常に大きな荷重
が上記した細径の軸６にかかることとなっている。よっ
て、通常、１ケ月(略３０万回の作動)で、軸６の折損が
発生している。突き落とし板５は紙器打抜装置全体で多
数使用されており、よって、装置全体でみると、軸６の
折損が頻繁に発生し、軸６の折損が生ずると、装置を停
止し、補修しなければならず、この軸６の折損が本装置
の致命的な欠陥になっていた。

【０００７】上記軸６の直径を太くすると、軸自体の強
度向上を図ることが出来るが、軸が太くなると、それだ
け突き落とし板５がダイロールの外周面より突出し、打
抜紙に接触して不具合が生じる。よって、軸６の直径を
大として折損の発生を低減することは出来ない。

【０００８】本考案は、上記した問題に鑑みてなされた
もので、軸を溶接することなく突き落とし板に取り付
け、溶接による強度低下を防止し、よって、軸の折損を
低減することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本考案は、ダイロ
ールとアンビルロールの間に打抜紙を挿入し、ダイロー
ルの外周面に取り付けた突刃をアンビルロールの外周面
に設けた弾性体に食い込ませて、打抜紙を打抜ラインに
沿って切断し、打抜屑を分離した外脱装置において、上
記ダイロールの外周面に凹部を形成し、該凹部に軸受部
材を嵌合固定する一方、上記打抜屑を外方に突き落とす
ための突き落とし板を設け、該突き落とし板に軸受板部
をプレス加工により屈折して一体に形成し、該軸受板部
に軸受穴を設け、該軸受穴に支持軸を回転自在に嵌合
し、該支持軸を上記軸受部材により回転自在に支持する
と共に、上記軸受部材の内部にコイルバネを縮装して上
記突き落とし板の後端部を付勢する一方、上記ダイロー
ルの下方側にピンロールを配置し、該ピンロールの外周
面に押圧ピンを突設し、該押圧ピンにより上記突き落と
し板をコイルバネに抗して押圧して、上記突き落とし板
の打抜屑と対向する前端側を突き出させる構成としてい
るロータリー式紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置
を提供している。

【００１０】

【００１１】さらに、上記突き落とし板の平板部全体を
ダイロールの外周面に沿うように大きな曲率で湾曲させ
ると共に、前側部が後側部より突出するように段差を設
け、かつ、上記後側部に上記支持軸の嵌合溝を形成する
ように倒凹状の突起を形成している。上記支持軸より後
端部を上記コイルバネにより外方に向けて付勢してお
り、よって、突き落とし板の後側部が外方へ余り突出し
ないように、上記のように、後側部を前側部より段差を
つけて退没させている。

【００１２】さらに、本考案は、ダイロールとアンビル
ロールの間に打抜紙を挿入し、ダイロールの外周面に取
り付けた突刃をアンビルロールの外周面に設けた弾性体
に食い込ませて、打抜紙を打抜ラインに沿って切断し、
打抜屑を分離した外脱装置において、上記ダイロールの
外周面に凹部を形成し、該凹部に軸受部材を嵌合固定す
る一方、上記打抜屑を外方に突き落とすための突き落と
し板を設け、該突き落とし板に軸受板部をプレス加工に
より屈折して一体に形成し、該軸受板部に軸受穴を設
け、該軸受穴に支持軸を回転自在に嵌合し、該支持軸を
上記軸受部材により回転自在に支持する一方、上記突き
落とし板の内面側のダイロール外周面に押出ピンを取り
付けると共に、該押出ピンを所定時に外方へ突出させる
駆動手段をダイロール内部に設置し、上記押出ピンの突
出により打抜屑と対向する突き落とし板の前端側を外方
へ突き出して打抜屑を突き落とす構成としているロータ
リー式紙器打抜装置の打抜屑の外脱装置を提供してい
る。

【００１３】

【作用】本考案によれば、突き落とし板に軸受穴を形成
し、該軸受穴に支持軸を貫通させて取り付けているた
め、従来のように溶接固定で支持軸を突き落とし板に固
定する必要はない。よって、溶接を無くすことが出来る
ため、溶接により劣化していた支持軸の耐久性を向上さ
せることができ、従来、頻繁に発生していた支持軸の折
損を低減することが出来る。さらに、プレス加工で軸受
穴を備えた軸受板部を突き落とし板に形成した場合、突
き落とし板を形成するために必要であったプレス工程の
みで良くなり、溶接工程を不要と出来、その分、作業性
を高めて、コストの低減を図ることが出来る。

【００１４】

【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例により詳細
に説明する。図１から図５は第１実施例を示し、前記図
９および図１０に示すように、ダイロール１の下方にピ
ンロール８を配置し、該ピンロール８の外周面に取り付
けた押圧ピン９によりダイロール１の外周面に取り付け
た突き落とし板を動作させるものである。尚、前記図９
および図１０と同一部材は同一符号を付して説明を省略
する。

【００１５】図１において、ダイロール１およびピンロ
ール８のみを図示しているが、図１０と同様に、ダイロ
ール１の上方にはアンビルロールを配置しており、図１
１と同様に、該アンビルロールとダイロール１との間に
打抜紙を搬送し、ダイロール１の外周面に取り付けたボ
ート１０に植設した突刃３をアンビルロールの外周面に
取り付けた弾性体に食い込ませて、打抜紙を打抜ライン
に沿って切断している。

【００１６】上記ダイロール１の外周面のボード１０に
は、突刃３の回転方向後側に凹部１１を形成し、該凹部
１１に図５に示す軸受部材１２をビス(図示せず)で固定
し、該軸受部材１２に図３、４に示す突き落とし板１５
を支持軸１３を介して回転自在に取り付けている。

【００１７】上記突き落とし板１５は金属板をプレス加
工して形成しており、上記凹部１１の上面より上記突刃
３の回転方向後面３ａに近接する位置まで延在する細長
い平板部１５ａと、該平板部１５ａの両側より屈折させ
た軸受板部１５ｂ、１５ｂとを設けている。上記平板部
１５ａは、ダイロール１の外周面に沿うように大きく湾
曲させており、かつ、凹部１１の上面に配置する後側部
１５ａ−１とボート１０の外周面に沿って配置する前側
部１５ａ−２とに段差１５ａ−３を設け、前側部１５ａ
−２を外方へ突出させている。上記後側部１５ａ−１に
は支持軸１３を嵌め込むための嵌合溝１５ｃを形成する
ように倒凹状の突起１５ｄを形成している。

【００１８】上記突起１５ｄを形成した平板部１５ａの
両側に上記軸受板部１５ｂ、１５ｂをプレス加工して屈
折して形成している。即ち、展開形状において、平板部
１５ａの両側に予め軸受板部となる部分を延在してお
き、この部分を平板部１５ａに対して略直角に屈折して
いる。この軸受板部１５ｂ、１５ｂの中心部には屈折前
に軸受穴１５ｅを予め打ち抜いて形成している。

【００１９】支持軸１３は細径(実施例では直径３mm)の
金属棒からなり、該支持軸１３を突き落とし板１５の対
向する軸受穴１５ｅ、１５ｅに両側部を回転自在に貫通
させてくみつけている。即ち、軸受板部１５ｂを設け、
該軸受板部１５ｂに軸受穴１５ｅを形成していることに
より、これら軸受穴１５ｅに貫通させるだけで支持軸１
３を突き落とし板１５に取り付けることが出来る。

【００２０】上記軸受部材１２も金属板をプレス加工し
て形成しており、図５に示すように、ボード１０の凹部
１１に嵌合するコ字状の嵌合部１２ａと、該嵌合部１２
ａの両側壁の上端より水平方向に屈折させると共に前方
へ延在させたボード固定部１２ｂとからなる。ボード固
定部１２ｂはボード１１の外周面に沿う形状とし、ビス
穴１２ｃを間隔をあけて穿設し、かつ、上方に突出させ
た軸受部１２ｄを形成している。

【００２１】上記軸受部材１２の軸受部１２ｄに対し
て、図３の状態に組み付けた支持軸１３の両端を嵌め込
み、この状態で、軸受部材１２をボード１１にビス(図
示せず)で固定している。

【００２２】さらに、上記軸受部材１２の嵌合部１２ａ
の底面には一対のバネ受突起１２ｅを突設している。こ
れらバネ受突起１２ｅにコイルバネ１７を外嵌して、突
き落とし板１５の後側部１５ａ−２を下方より外方へと
付勢している。よって、支持軸１３を挟んで反対側の前
側部１５ａ−１はボード１１の外周面に近接する内方へ
と付勢され、突き落とし板１５の前側部１５ａ−１が外
方へ突出しないようにしている。

【００２３】上記コイルバネ１７により付勢された突き
落とし板１５の後側部を押圧して、前側部を突き出させ
るための押圧ピン９は、ピンロール８の外周面に突設し
ており、図１に示すように、押圧ピン９をケース１８の
内部にスプリング１９で付勢して取り付けている。該押
圧ピン９は所定位置で突き落とし板１５の後側部１５ａ
−２と当接して、コイルバネ１７に抗して押し下げる。

【００２４】上記した装置においては、ダイロール１の
回転に応じて、突刃３が下方位置に回転した時、ピンロ
ールの押圧ピン９が突き落とし板１５の後側部１５ａ−
２と当接し、コイルバネ１７に抗して後側部１５ａ−２
を押し下げる。よって、支持軸１３を中心として突き落
とし板１５が回転して、前側部１５ａ−１が外方に突き
出し、切断された打抜屑ａを下方へ突き落とす。

【００２５】図６および図７は本考案の第２実施例を示
し、突き落とし板１５をダイロール１に取り付けた押圧
ピン９で押し出す構成としたものである。また、突き落
とし板１５で突き落とす打抜屑ａは、一対の突刃３を狭
い間隔をあけて対向配置した間のものであり、このよう
な打抜屑は特に離脱しにくいため、突き落とし板１５で
突き落とす必要がある。

【００２６】即ち、ダイロール１の外周面のボード１０
には一対の突刃３、３を狭い間隔をあけて取り付けてお
り、これら突刃３、３をアンビルロール２の外周面に取
り付けた弾性体４に食い込ませることにより、打抜紙Ｓ
を打抜ラインに沿って切断し、突刃３と３の間の打抜屑
aを切り放すものである。

【００２７】突き落とし板１５は図７に示すように、第
１実施例と同様に金属板をプレス加工して形成してお
り、第１実施例と相異するところは、軸受板部１５ｂを
平板部１５ａの後端部に形成していることである。上記
軸受板部１５ｂは、平板部１５ａの両側にそれぞれ一対
の軸受板部１５ｂ−１、１５ｂ−２(よって、合計４枚)
を溶接固着している。尚、加工工数は増加するが、プレ
ス加工で軸受板部を形成することも出来る。

【００２８】平板部１５ａはボード１０に沿って大きく
湾曲させた形状であり、第１実施例のような段部を設け
ていない。また、平板部１５ａの後側部には押圧ピン嵌
合用の穴１５ｇを穿設している。

【００２９】押圧ピン９はボード１０の凹部１１に突出
するようにダイロール１に取り付けており、該押圧ピン
９の先端部を突き落とし板１５の穴１５ｇに嵌合して位
置決め保持し、ダイロール１の内部に設置したカム２０
に圧接させている。即ち、押圧ピン９の下部をピンケー
ス２１に嵌合し、該ピンケース２１の内部に装着したス
プリング(図示せず)によりピンケース２１をカム２０に
常時当接させている。カム２０はダイロール１の内部に
配置した駆動手段(図示せず)により回転させて、所要時
に押圧ピン９を外方へ突出させ、突き落とし板１５の前
側部１５ａ−１を外方へ突出させるようにしている。

【００３０】突き落とし板１５の前側部１５ａ−１は、
上記一対の突刃３、３の内、回転方向後側の突刃３に切
り欠いた貫通穴３ａを通して突刃３、３の間に突出さ
せ、かつ、この突刃３と３の間の部分に樹脂製の当接板
部２２を固着している。

【００３１】上記装置においては、ダイロール１が回転
して、上記突刃３、３が下方へ回転してきた時、押圧ピ
ン９が外方へ押し出され、突き落とし板１５の前側部１
５ａ−１が外方へ押し出される。よって、前側部１５ａ
−１に固着している当接板部２２が突刃３と３の間に挟
まれている打抜屑ａを外方へ突き落とす。

【００３２】図８は他の実施例を示し、第２実施例の一
対の突刃にはさまれた打抜屑を突き落とすための突き落
とし板１５として、第１実施例と同様な構成からなる突
き落とし板１５を用いたものである。よって、該突き落
とし板１５は、第１実施例と同様に、ダイロール１の下
方に配置したピンロールより突出させた押圧ピンにより
動作させることとなる。

【００３３】

【考案の効果】以上の説明より明らかなように、本考案
によれば、突き落とし板をダイロールに取り付けるため
の支持軸を、従来のように突き落とし板に溶接固着せ
ず、突き落とし板に形成した軸受板部の軸受穴に貫通さ
せて取り付ける構成としたため、溶接により劣化してい
た支持軸の強度向上を図ることが出来る。本出願人の実
験結果によると、従来、支持軸は約３０万回の作動で折
損が発生していたが、本考案のように溶接しない場合
は、略１０００万回の動作まで折損が発生しないことが
確認できた。

【００３４】また、上記支持軸を支持する軸受板部は、
突き落とし板をプレス加工することにより形成でき、該
突き落とし板は従来よりプレス加工で所要形状に形成さ
れているものであることより、従来と比較して加工工数
の大幅は増加なく、軸受穴を設けた軸受板部を形成する
ことができる。即ち、従来と比較してコストアップなく
簡単に実施できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１実施例を示すロータリー式紙器
打抜装置の要部拡大断面図である。

【図２】 図１に示す突き落とし板と、支持軸、軸受部
材をセットした状態で示す斜視図である。

【図３】 突き落とし板に支持軸を組み付けた状態を示
す斜視図である。

【図４】 突き落とし板を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は正面図である。

【図５】 軸受部材とコイルバネとの分解斜視図であ
る。

【図６】 本考案の第２実施例を示す要部拡大断面図で
ある。

【図７】 （Ａ）は第２実施例の突き落とし板に支持軸
を組み付けた状態での底面図、（Ｂ）は正面図である。

【図８】 他の実施例の突き落とし板と支持軸と軸受部
材をセットした状態を示す斜視図である。

【図９】 ロータリー式紙器打抜装置の概略図である。

【図１０】 従来の構成を示す要部断面図である。

【図１１】 従来の突き落とし板と支持軸との結合例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ダイロール ２ アンビルロール ３ 突刃 ４ 弾性体 ８ ピンロール ９ 押圧ピン １０ ボード １１ 凹部 １２ 軸受部材 １３ 支持軸 １５ 突き落とし板 １５ａ 平板部 １５ａ−１ 前側部 １５ａ−２ 後側部 １５ｂ 軸受板部 １５ｅ 軸受穴 ２０ カム

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイロールとアンビルロールの間に打抜
   紙を挿入し、ダイロールの外周面に取り付けた突刃をア
   ンビルロールの外周面に設けた弾性体に食い込ませて、
   打抜紙を打抜ラインに沿って切断し、打抜屑を分離した
   外脱装置において、 上記ダイロールの外周面に凹部を形成し、該凹部に軸受
   部材を嵌合固定する一方、上記打抜屑を外方に突き落と
   すための突き落とし板を設け、該突き落とし板に軸受板
   部をプレス加工により屈折して一体に形成し、該軸受板
   部に軸受穴を設け、該軸受穴に支持軸を回転自在に嵌合
   し、該支持軸を上記軸受部材により回転自在に支持する
   と共に、上記軸受部材の内部にコイルバネを縮装して上
   記突き落とし板の後端部を付勢する一方、 上記ダイロールの下方側にピンロールを配置し、該ピン
   ロールの外周面に押圧ピンを突設し、該押圧ピンにより
   上記突き落とし板をコイルバネに抗して押圧して、上記
   突き落とし板の打抜屑と対向する前端側を突き出させる
   構成としているロータリー式紙器打抜装置における打抜
   屑の外脱装置。
2. 【請求項２】 ダイロールとアンビルロールの間に打抜
   紙を挿入し、ダイロールの外周面に取り付けた突刃をア
   ンビルロールの外周面に設けた弾性体に食い込ませて、
   打抜紙を打抜ラインに沿って切断し、打抜屑を分離した
   外脱装置において、 上記ダイロールの外周面に凹部を形成し、該凹部に軸受
   部材を嵌合固定する一方、上記打抜屑を外方に突き落と
   すための突き落とし板を設け、該突き落とし板に軸受板
   部をプレス加工により屈折して一体に形成し、該軸受板
   部に軸受穴を設け、該軸受穴に支持軸を回転自在に嵌合
   し、該支持軸を上記軸受部材により回転自在に支持する
   一方、 上記突き落とし板の内面側のダイロール外周面に押出ピ
   ンを取り付けると共に、該押出ピンを所定時に外方へ突
   出させる駆動手段をダイロール内部に設置し、上記押出
   ピンの突出により打抜屑と対向する突き落とし板の前端
   側を外方へ突き出して打抜屑を突き落とす構成としてい
   るロータリー式紙器打抜装置の打抜屑の外脱装置。