JP2839482B2 - シート打抜き型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は段ボール等のシー
トを所定の形状に打抜くシート打抜き型に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】シートを所定の形状に打抜くシート打抜
き装置には、平板式とロータリ式とが存在する。平板式
シート打抜き装置においては、打抜き部に設けられたダ
イホルダに平板状のダイプレートを取付け、そのダイホ
ルダを対向配置された平板状のアンビルに対して移動さ
せ、上記ダイプレートに設けられた打抜き刃の刃先をア
ンビルに当接させてグリッパによりアンビルとダイプレ
ート間に送り込まれる段ボールシート等のシートを所定
の形状に打抜くようにしている。また、打抜き後のシー
トを次のストリッピング部へ送り込んで打抜き屑部を製
品部から分離、除去している。

【０００３】図８（Ｉ）、（II）は、平板式シート打抜
き装置の打抜き部に用いられるシート打抜き型の一例を
示す。このシート打抜き型は、平板状のダイプレート４
０の表面側に外形打抜き用の打抜き刃４１と、抜き孔形
成用の打抜き刃４２とを設けている。

【０００４】上記のようなシート打抜き型においては、
シートの打抜きによって外形打抜き用の打抜き刃４１の
内側に製品が残り、あるいは抜き孔形成用の打抜き刃４
２内に打抜き屑が残ると、その後に送られてくるシート
の打抜き作業を継続することができないため、シートを
切り込んだ打抜き刃４１、４２がアンビルから離れ始め
ると同時に、各打抜き刃４１、４２の内側から製品およ
び打抜き屑を押し出すようにしている。

【０００５】このため、シート打抜き型がアンビルから
離反した後もシートは打抜き線が形成された初期の状態
を維持している。なお、打抜き後のシートは製品の外部
の打抜き屑部がグリッパに把持されて次のストリッピン
グ部に搬送され、製品と打抜き屑とに分離される。

【０００６】なお、打抜き刃は、グリッパで把持された
シートの搬送中に製品部と打抜き屑とが分離しないよう
に、通常は打抜き線の数箇所に製品部と打抜き屑とのわ
ずかなつながり部が残されるような形状になっている。

【０００７】ただし、製品部の中に存在する小さな打抜
き屑部の場合、ストリッピング部でこの打抜き屑部が容
易に分離されるように、つながり部が残されないような
形状の打抜き刃４２になっている場合もある。

【０００８】一般に、打抜き部での外形打抜き用打抜き
刃４１に対する製品の押出しに際しては、ダイプレート
４０の表面に、上記打抜き刃４１の刃桁より厚みのある
弾性体４３の複数を打抜き刃４１、４２に沿って取付
け、シート打抜き時における上記弾性体４３の圧縮変形
による復元力によって製品を押し出すようにしている。

【０００９】一方、抜き孔形成用打抜き刃４２に対する
打抜き屑の押出しに際し、従来は、上記製品押出しと同
様に、上記打抜き刃４２の内側において、ダイプレート
４０に合成ゴム等から成る弾性体４４を取付け、その弾
性体４４をシート打抜き時に圧縮変形させ、その復元弾
性によって打抜き屑を押出すようにしている。

【００１０】ロータリ式シート打抜き装置の場合ストリ
ッピング部が設けられておらず、打抜き部において、シ
ートを所定の形状で打抜くと共にグリッパで把持されて
いる部分と製品部以外の打抜き屑部は分離、除去され
る。この際、従来の打抜き屑の押出しは、平板式シート
打抜き装置における上記の場合と同様な方法で行われて
いる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、弾性体４４
を用いる打抜き屑の押出しに際して、従来の平板式のシ
ート打抜き型においては、抜き孔形成用打抜き刃４２の
内側に弾性体４４を配置する構成であるため、弾性体４
４は打抜き刃４２の形状や大きさによって制限を受け易
い。例えば、打抜き屑の幅寸法が３ｍｍ程度と細長くて
小さい場合のように、抜き孔形成用打抜き刃４２の形状
や大きさが小さい時には、この打抜き刃４２の中に設け
られる弾性体４４は小さいものとなるため、弾性力が不
足し、打抜き刃４２の内側から打抜き屑を確実に押出す
ことができず、屑押出しの信頼性が低くなるので、打抜
き線が形成され、製品部と抜き孔での打抜き屑部とが一
体的になっているシートの初期の状態を維持しにくいと
いう問題があった。

【００１２】また、弾性体４４が小さいとその加工も難
しく、そして、使用中にすぐ形が崩れたり、欠けたりす
るという問題もある。

【００１３】さらに、弾性体に弾力低下が生じ易く、し
かも、シートとの接触によって摩耗し易いという問題も
ある。ここで、弾性体４４に弾力低下や摩耗が生じると
打抜き屑が打抜き刃４２の内側に残り、シートの連続し
た打抜きにより、次々と侵入、残留する打抜き屑によっ
て打抜き刃４２が変形し、あるいは破損することにな
る。この場合、シートを所定の形状に打抜くことができ
ない。このため、打抜き刃４２の取り替えやダイプレー
ト４０そのものを新しいものと交換する必要が生じ、コ
スト的にきわめて不利である。

【００１４】さらに、打抜き刃４２内に侵入していた打
抜き屑がアンビル上に落ちて、シートの打抜きに支障を
来たす場合がある。

【００１５】一方、ロータリ式のシート打抜き型におい
ても、抜き孔形成用の打抜き刃の内側に弾性体を設け、
シート打抜き時の弾性体の復元弾力によって打抜き刃の
内側から打抜き屑を押出すようにしている。

【００１６】このとき、打抜き屑押出し用の弾性体と製
品押出し用の弾性体の弾性力や押出し量に差をつけ、製
品部から打抜き屑を分離させるようにしている。

【００１７】上記のようなロータリ式シート打抜き型に
おいても、打抜き屑の押出しに弾性体を用いるため、打
抜き屑が小さい場合、あるいは細長い場合、平板式のシ
ート打抜き型と同様に、打抜き刃の内側から打抜き屑を
確実に押出すことができない問題がある。

【００１８】ところで、上記のような問題点を解決する
ため、特公昭５８−２０７６０号公報に記載された打抜
屑離脱装置においては、打抜き刃に切欠部を形成し、そ
の切欠部に打抜屑離脱具の一端を挿入し、その打抜屑離
脱具の他端を揺動自在に取付け、シートの打抜きによっ
て形成される打抜き屑を打抜き刃によって保持し、その
打抜き刃がシート打抜き位置から所定角度回動した位置
において上記打抜屑離脱具を揺動させて打抜き屑を外部
に押し出すようにしている。

【００１９】また、実用新案登録第２５０２１０５号公
報に記載された打抜き屑の除去装置においては、打抜き
刃に形成されたアーム挿通孔に突出しアームの先端部を
挿入し、その突出しアームの後端部を揺動自在に取付
け、シートの打抜きによって形成される打抜き屑を打抜
き刃によって保持し、その打抜き刃がシート打抜き位置
から所定角度回動した位置において、上記突出しアーム
を揺動させて打抜き屑を押出すようにしている。

【００２０】しかしながら、特公昭５８−２０７６０号
公報に記載された装置においては、打抜き型が取付けら
れたナイフシリンダの内側偏心位置に押出し用シリンダ
を設け、その押出し用シリンダの外周に沿って移動する
押出し棒の軸方向への移動によって打抜き屑離脱具を揺
動させるため、構成が複雑であるという問題がある。

【００２１】一方、実用新案登第２５０２１０５号公報
に記載された装置においては、ダイボードを支持するダ
イシリンダの周囲にピンシリンダを設け、そのピンシリ
ンダにピンボードを取付け、このピンボードに設けた押
圧ピンによって突出しアームを外方向に揺動させる構成
であるため、上記と同様に構成が複雑であり、装置が大
型化する問題がある。

【００２２】この発明の課題は、小さい打抜き屑であっ
ても確実、かつ正常に押出すことができる耐久性に優れ
た簡単な構成のシート打抜き型を提供することである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、ダイプレートの表面に設け
られた抜き孔形成用の打抜き刃の内側に打抜き屑押出し
用の押出し具をスライド自在に挿入し、上記打抜き刃に
アーム挿入部を設け、そのアーム挿入部に挿入された突
出しアームを上記押出し具に連結し、この突出しアーム
をダイプレートの表面に対して変位可能に支持し、前記
打抜き刃の外側に前記押出し具の後退動による突出しア
ームの変位により圧縮変形し、その復元弾性によって前
記突出しアームをダイプレートから離反する方向に押圧
する弾性体を設け、その弾性体が打抜き刃内に挿入した
打抜き屑を外部に押し出し可能な弾性力を有している構
成を採用している。

【００２４】ここで、突出しアームは、その一端部をア
ーム挿入部から打抜き刃の内側に挿入し、上記打抜き刃
の外側に位置する他端部を回動自在に支持してもよい。

【００２５】また、突出しアームを打抜き刃の対向位置
に設けたアーム挿入部に挿通し、上記打抜き刃の外側に
位置する両端部をダイプレートとの間に配置した弾性体
で支持してもよい。

【００２６】上記のように、押出し具に外方向への突出
性を付与する弾性体を打抜き刃の外側に設けることによ
って弾性体は大きさに制限を受けることが殆んどない。

【００２７】このため、打抜き屑の大きさに応じて弾性
体の大きさを適宜に決定することにより、打抜き屑を打
抜き刃の内側から確実に押出すことができる。

【００２８】また、上記の課題を解決するため、他の発
明においては、ダイプレートの表面に設けられた抜き孔
形成用の打抜き刃の内側に打抜き屑押出し用の押出し具
をスライド自在に挿入し、上記打抜き刃にアーム挿入部
を設け、そのアーム挿入部にばね弾性を有する突出しア
ームの一端部を挿入して上記押出し具に連結し、上記突
出しアームの他端部をダイプレートに固定し、その突出
しアームの弾性力によって押出し具をその先端部が打抜
き刃より外方に突出できるように保持した構成を採用し
ている。

【００２９】この他の発明においては、突出しアームそ
のものが弾性力を有するため、弾性体を別に設ける必要
がなく、構成の簡素化を図ることができる。

【００３０】いずれの発明も、押出し具を金属等の硬質
の材料で形成して摩耗を抑制し、耐久性の向上を図るの
がよい。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図７に基づいて説明する。

【００３２】図１乃至図３は、この発明の第１の実施の
形態を示す。図１および図２に示すように、平板状のダ
イプレート１の表面には、外形打抜き用の打抜き刃２
と、抜き孔形成用の打抜き刃３とが設けられている。ま
た、ダイプレート１の表面には、合成ゴム等から成る製
品押出し用の弾性体４が外形打抜き用打抜き刃２および
抜き孔形成用打抜き刃３に沿って複数設けられている。

【００３３】抜き孔形成用打抜き刃４の内側には押出し
具５がスライド自在に挿入されている。押出し具５の材
質は任意であり、実施の形態では、金属等の硬質の材料
により形成している。

【００３４】上記打抜き刃３にはアーム挿入部６が設け
られている。アーム挿入部６は孔であってもよく、打抜
き刃３の刃元側から刃先側に及ぶ切欠部であってもよ
い。このアーム挿入部６の外側方に設けた突出しアーム
７は複数の連結片８を一端に有し、各連結片８は上記ア
ーム挿入部６から押出し具５に形成された連結孔９に挿
入されている。

【００３５】突出しアーム７の他端部にはピン１０が設
けられ、そのピン１０の両端部はダイプレート１の表面
に取付けられた支持板１１の半筒状膨出部１２によって
回動自在に支持されている。

【００３６】ここで、支持板１１はねじ１３によってダ
イプレート１へ取付けられ、取外し可能とされている。

【００３７】図２（II）に示すように、ダイプレート１
には、打抜き刃３とピン１０との間に孔から成る収容凹
部１４が形成されている。収容凹部１４内に設けられた
弾性体１５は、収容凹部１４の背面開口を閉じる支持枠
１６によって背面が支持されている。弾性体１５はその
復元力によって突出しアーム７を外方向に押圧し、その
押圧によって連結片８はアーム挿入部６の内周縁に当接
し、押出し具５は先端部が打抜き刃３の刃先より外方に
突出する状態に保持されている。

【００３８】ここで、弾性体１５として、図示のような
合成ゴムの他、コイルスプリングやリーフスプリングを
用いることができる。この弾性体１５は打抜き刃３内に
侵入した打抜き屑を押出し可能な弾性力を有している。

【００３９】上記の構成から成るシート打抜き型は、図
３（Ｉ）に示すように、昇降動されるダイホルダ２０の
下面に取付けられる。ここで、図３（Ｉ）はシート打抜
き型によってシートｓを打抜いた状態を示し、ダイプレ
ート１に設けられた打抜き刃３の刃先部はシートｓを貫
通し、上記シートｓを受ける平板状アンビル２１の上面
に当接している。

【００４０】また、押出し具５は、打抜き刃３の内側に
侵入した打抜き屑部ｘにより押されて後退した位置にあ
り、その押出し具５の後退動により突出しアーム７はダ
イプレート１に向けて揺動しており、弾性体１５は突出
しアーム７により押圧されて圧縮変形している。一方、
製品押出し用の弾性体４もシートｓで押されて圧縮変形
している。

【００４１】上記の状態からダイプレート１がダイホル
ダ２０と共にアンビル２１から離反する上方向に移動す
ると、打抜き屑押出し用弾性体１５の復元弾性によって
突出しアーム７がピン１０を中心としてダイプレート１
から離反する方向に揺動する。

【００４２】このとき、突出しアーム７と押出し具５は
互に連結されているため、押出し具５は打抜き刃３から
突出する方向に移動して、打抜き刃３内の打抜き屑部ｘ
を外方向に押出し、一方、製品押出し用弾性体４の復元
弾性によって製品部ｙは製品打抜き用打抜き刃２の内側
から押し出される。この場合、製品部ｙ及び打抜き屑部
ｘのそれぞれは図３（II）に示すように、平板状のアン
ビル２１で受けられているため、製品部ｙから打抜き屑
部ｘが分離せず、図３（III ）に示すように、打抜き刃
３がシートｓから完全に離れると、シートｓは打抜き線
ｚが形成され、製品部ｙと打抜き屑部ｘとが分離しない
で一体化された状態とされる。

【００４３】なお、打抜き後のシートｓは、打抜き刃２
の外部に位置する打抜き屑部をグリッパ（図示省略）に
よって把持された状態で下流側の図示省略したストリッ
ピング部へ搬送され、そこで製品部ｙと打抜き屑部ｘと
に分離される。

【００４４】第１の実施の形態のように、抜き孔形成用
の打抜き刃３の内側に硬質の材料から成る押出し具５を
スライド自在に設け、その押出し具５に外方向への突出
性を付与する弾性体１５を上記打抜き刃３の外側に設け
たことにより、弾性体１５は打抜き刃３の大きさや形状
に制約を受けることがないため、弾性体１５として弾性
力の大きい大型のものを採用することができる。

【００４５】このため、打抜き刃３に残る打抜き屑ｘを
確実に押出すことができると共に、押出し具５は硬質の
材料により形成されているため、シートとの接触による
摩耗が少なく、耐久性に優れたシート打抜き型を提供す
ることができる。

【００４６】なお、弾性体１５の疲労等による弾性力の
低下や破損による弾性体１５の取り換えに際しては、支
持板１１を取外し、かつ突出しアーム７を取外して、弾
性体１５を新しいものと交換する。

【００４７】第１の実施の形態においては、打抜き刃３
の一側方に突出しアーム７を設けたが、図４に示すよう
に、打抜き刃３の両側方に突出アーム７を設けるように
してもよい。この場合、押出し具５の後退によって各突
出しアーム７を押圧する弾性体１５のそれぞれが圧縮変
形するため、打抜き刃３内に侵入した打抜き屑をより確
実に押出すことができる。また、押出し具５の突出、後
退が両側方の突出しアーム７によって行なわれるので、
その動きが滑らかとなる。

【００４８】図５（Ｉ）乃至（III ）は、この発明の第
２の実施の形態を示す。この実施の形態においては、抜
き孔形成用の打抜き刃３の対向位置に切欠部から成るア
ーム挿入部６を形成し、各アーム挿入部６に挿通された
突出しアーム７を上記打抜き刃３内に挿入された押出し
具５に連結すると共に、突出しアーム７の両端部を弾性
体１５で押圧して、押出し具５に外方向への突出性を付
与している。

【００４９】ここで、弾性体１５のそれぞれは、ダイプ
レート１に形成された収容凹部１４内に組込まれ、ダイ
プレート１の背面にねじ止めした板体３０により背面が
受けられている。

【００５０】押出し具５と突出しアーム７の連結に際
し、ここでは、突出しアーム７に挿入孔３１と、その挿
入孔３１の一側に係合孔３２とを形成し、押出し具５の
後端部には上記挿入孔３１に挿入可能な挿入片３３を設
け、その挿入片３３の両側に係合片３４を形成し、上記
挿入片３３を挿入片３１に挿入したのち、押出し具５と
突出しアーム７とを、挿入片３３が係合孔３２にはまり
合う位置まで相対的に移動させ、係合孔３２の両側部に
係合片３４を係合させて両部品を結合状態に保持する。

【００５１】押出し具５と突出しアーム７の組立品は、
ダイプレート１の背面側から打抜き刃３内に押出し具５
を挿入し、板体３０に支持された弾性体１５を収納凹部
１４内に挿入したのち、各板体３０の両端部をダイプレ
ート１の背面にねじ止めすることによって行なう。

【００５２】第２の実施の形態におけるシート打抜き型
においては、シートの打抜きによって押出し具５が後退
動すると、突出しアーム７が平行移動して、一対の弾性
体１５が同時に圧縮変形し、各弾性体１５の復元弾性に
よって滑らかな動きになる押出し具５で打抜き刃３内の
打抜き屑が外方に押出される。

【００５３】上記のように、押出し具５が連結された板
体３０の両端部を一対の弾性体１５で押圧することによ
り、単一の弾性体の復元弾性によって押出し具を押圧す
る場合に比較して、押出し具５に大きな押圧力を付与す
ることができ、打抜き刃３内の打抜き屑をより確実に押
出すことができる。

【００５４】図６（Ｉ）、（II）は、この発明の第３の
実施の形態を示す。この実施の形態においては、ロータ
リ式のシート打抜き装置に使用されるシート打抜き型を
示す。同図で示すシート打抜き型と先に述べた図１及び
図２のシート打抜き型とは、ダイプレート１の形状のみ
が相違するため、同一部品には同一符号を付して説明を
省略する。

【００５５】第３の実施の形態におけるダイプレート１
は、円筒形をなし、ダイシリンダ２２上に装着可能とさ
れている。

【００５６】打抜き部において、ダイシリンダ２２とそ
の下方に設けたアンビルシリンダ２３とは互に逆方向に
回転され、ダイプレート１に設けられた打抜き刃３の刃
先がアンビルシリンダ２３の外周に当接することによっ
て、ダイシリンダ２２とアンビルシリンダ２３間に送り
込まれたシートｓが所定の形状に打抜かれる。

【００５７】打抜き刃３によるシートの打抜き時、図６
（Ｉ）に示すように、押出し具５が後退して弾性体１５
が圧縮変形し、その弾性体１５の復元弾性によって打抜
き刃３に侵入した打抜き屑部ｘは外方に押し出される。

【００５８】このとき、弾性体４の復元弾性によって押
出される製品部ｙは、グリッパ（図示省略）で把持され
た部分と共にアンビルシリンダ２３の外周一部に接触す
る状態で水平方向に移送され、一方、弾性体１５の弾性
力によって押出される打抜き屑部ｘはダイシリンダ２２
の外径方向であるため、図６（II）および図６（III）
に示すように製品部ｙから分離、除去される。

【００５９】その分離、除去を確実に行なわせるため、
製品押出し用弾性体４より打抜き屑押出し用弾性体１５
の弾性力を強くするようにしてもよく、あるいは弾性体
４の弾性力による製品押出し量と弾性体１５の弾性力に
よる押出し具３の押出し量を多くするようにしてもよ
い。

【００６０】図６では、ダイシリンダ２２の下方にアン
ビルシリンダ２３を設けた打抜き部を示したが、ダイシ
リンダ２２とアンビルシリンダ２３の位置を上下逆にし
た打抜き部であってもよい。また、アンビルシリンダ２
３は、その外周に打抜き刃３が突き刺る弾性体層を設け
たものであってもよい。

【００６１】図６に示す実施の形態においては、弾性体
１５の弾性力を利用して打抜き屑を押出すため、従来は
必要であった打抜き刃内に先端部が挿入された打抜屑離
脱具や突出しアームを揺動させるための機構を不要とす
ることができ、構成の簡素化を図ることができる。

【００６２】図７は、この発明の第４の実施の形態を示
す。この実施の形態においては、打抜き刃３の一側方に
配置した突出しアーム７を板ばね等のばね弾性を有する
金属板で形成し、その突出しアーム７の一端部をアーム
挿入部６から打抜き刃３内に挿入して押出し具５に連結
している。また、突出しアーム７の後端部をダイプレー
ト１に固定し、その突出しアーム７によって押出し具５
に外方向への突出性を付与し、打抜き刃３内に侵入した
打抜き屑を突出しアーム７の弾性力によって外方向に押
出すようにしている。

【００６３】上記実施の形態においては、図２（II）に
示す弾性体１５に相当するものを省略することができる
ため、構成の簡素化を図ることができる。

【００６４】なお、押出し具５は、シートｓと接触する
少なくとも表面部は耐久性に秀れた硬質の材料とし、表
面部以外には軟質の材料も併用するものとして、この軟
質の材料による弾力性も利用することによって、打抜き
屑をより押し出し易くしてもよい。

【００６５】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、下記に示す効果を奏する。

【００６６】打抜き刃の内側に配置した押出し具に外方
向への突出性を付与する弾性体を上記打抜き刃の外側に
設けたことにより、弾性体は打抜き刃の形状や大きさに
制限を受けることがない。このため、弾性体として弾性
力の大きい大型のものを採用することができ、打抜き刃
内に侵入した打抜き屑部を外部に確実に押出すことがで
き、また、弾性体の加工も容易であり、そして使用中に
すぐ形が崩れたり、欠けたりすることもなく、長期間使
用することができる。

【００６７】押出し具の少なくとも表面部には硬質の材
料を用いることができるため、シートとの接触による摩
耗を抑制し、長期の使用に耐える耐久性に優れたシート
打抜き型を提供することができる。

【００６８】打抜き刃のアーム挿入部に一端部が挿入さ
れて押出し具に連結される突出しアームの他端部を回動
自在に支持したことにより、ダイボードの表面側から弾
性体や突出しアームの組立てを行なうことができるた
め、組立ての容易化を図ることができる。

【００６９】打抜き刃の両側方に突出しアームを設け、
各突出しアームを押圧する弾性体の弾力を押出し具に付
与したことによって、打抜き屑部をより確実かつスムー
ズに押出すことができる。

【００７０】打抜き刃の対向位置に設けられた切欠部に
突出しアームを挿通し、その突出しアームの両端部を弾
性体によって押圧したことにより、上記と同様に、打抜
き刃内に侵入した打抜き屑部をより確実かつスムーズに
押出すことができる。

【００７１】突出しアームをばね弾性を有する材料で形
成したことにより、突出しアームを外方向に押圧する弾
性体の取付けを省略することができるため、構成の簡素
化を図ることができる。

【００７２】また、特に、ロータリ式に用いる本発明の
打抜き型の場合、従来のものより構造が簡単であって安
価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態を示す正面図

【図２】（Ｉ）は同上の抜き孔形成用打抜き刃の部分を
拡大して示す拡大図、（II）は（Ｉ）のａ−ａ線に沿っ
た断面図、（III ）は（II）のｂ−ｂ線に沿った断面図

【図３】（Ｉ）、（II）、（III ）は打抜き屑部の押出
し状態を段階的に示す断面図

【図４】同上の他の例を示す正面図

【図５】（Ｉ）はこの発明の第２の実施の形態を示す平
面図、（II）は（Ｉ）のｃ−ｃ線に沿った断面図、（II
I ）は（II）のｄ−ｄ線に沿った断面図

【図６】（Ｉ）はこの発明の第３の実施の形態を示すシ
ート打抜き時の状態の断面図、（II）は打抜き屑の押出
し途中の状態を示す断面図、（III ）は打抜き屑を完全
に押出した状態の断面図

【図７】この発明の第４の実施の形態を示す断面図

【図８】（Ｉ）は従来のシート打抜き型を示す正面図、
（II）は（Ｉ）のｅ−ｅ線に沿った断面図

【符号の説明】

１ ダイプレート ３ 打抜き刃 ５ 押出し具 ６ アーム挿入部 ７ 突出しアーム １５ 弾性体

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイプレートの表面に設けられた抜き孔
   形成用の打抜き刃の内側に打抜き屑押出し用の押出し具
   をスライド自在に挿入し、上記打抜き刃にアーム挿入部
   を設け、そのアーム挿入部に挿入された突出しアームを
   上記押出し具に連結し、この突出しアームをダイプレー
   トの表面に対して変位可能に支持し、前記打抜き刃の外
   側に前記押出し具の後退動による突出しアームの変位に
   より圧縮変形し、その復元弾性によって前記突出しアー
   ムをダイプレートから離反する方向に押圧する弾性体を
   設け、その弾性体が打抜き刃内に挿入した打抜き屑を外
   部に押し出し可能な弾性力を有していることを特徴とす
   るシート打抜き型。
2. 【請求項２】 前記打抜き刃に形成されたアーム挿入部
   に前記突出しアームの一端部を挿入し、その突出しアー
   ムの他端部を回動自在に支持し、その突出しアームの回
   動中心と打抜き刃の外面間に前記弾性体を設けたことを
   特徴とする請求項１に記載のシート打抜き型。
3. 【請求項３】 前記突出しアームを打抜き刃の両側方に
   設けた請求項１または２に記載のシート打抜き型。
4. 【請求項４】 前記打抜き刃の対向位置にアーム挿入部
   を設け、各アーム挿入部に挿通された突出しアームの両
   端部を前記弾性体で押圧するようにした請求項１に記載
   のシート打抜き型。
5. 【請求項５】 ダイプレートの表面に設けられた抜き孔
   形成用の打抜き刃の内側に打抜き屑押出し用の押出し具
   をスライド自在に挿入し、上記打抜き刃にアーム挿入部
   を設け、そのアーム挿入部にばね弾性を有する突出しア
   ームの一端部を挿入して上記押出し具に連結し、上記突
   出しアームの他端部をダイプレートに固定し、その突出
   しアームの弾性力によって押出し具をその先端部が打抜
   き刃より外方に突出できるように保持したシート打抜き
   型。
6. 【請求項６】 前記押出し具の少なくとも表面部が硬質
   の材料から形成されていることを特徴とする請求項１乃
   至５のいずれかに記載のシート打抜き型。