JPH0890322A - 穴明け用治具ブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穴明け用治具ブッシュにおいて、切り粉処理
上の問題点を解決すること。 【構成】 穴明け用治具ブッシュ（１）の下半部内径は
ドリルと同径、上半部内径はドリル径よりも大きくし、
その上半部内面に、刃先がドリルと同径の円筒面まで達
する複数の刃（８Ａ）を設ける。これにより切り粉を適
当な長さに切断しつつ、連続的に排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穴明け用治具としての
ブッシュ、特に穴明け作業の切り粉処理の難点を克服し
た治具ブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の穴明け用治具ブッシュ（０１）
は、例えば図８に示されるように、直径がドリルの外径
に相当する一定円形断面の貫通孔（０２）が設けられて
いるだけだった。したがって、図９のようにこの貫通孔
（０２）にドリル（０３）を挿入して穴明けを行なう
際、対象の被削材（０４）が鋳鉄ならば、切り粉は小さ
な粉状となって排出されて大した問題はないが、鋼鉄あ
るいはアルミニウム材の場合には、カールした長い切り
粉（０７）がドリル（０３）にからみついたり、長く出
た切り粉（０７）が振り回されたりして、切り粉処理や
作業上の安全性、能率に問題があった。なお図中（０
５）は治具プレ−ト、（０６）はガイドブッシュであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の穴明け用治
具ブッシュには、下記のような解決すべき課題があっ
た。 ドリルにからむ切り粉によって、ドリルと治具ブッ
シュに焼き付きを起こし易く、切削油を頻繁に送る必要
があった。 材質によっては、カール状の切り粉を振り回しなが
ら穴明け作業を行なわねばならず、安全性と作業性に問
題があった。 切り粉が被加工物の穴を傷めることもあった。すな
わち加工品質上の問題もあった。 したがってまた、自動送り、手動送りのいかんにか
かわらず、切り粉を切断・排出してからみ付きを防ぐた
め、穴明けの途中でドリルを出し入れする必要があり、
作業能率上も大きなネックとなっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記従来の
課題を解決するために、下部内面がドリル外径に相当す
る円筒面を形成するとともに、上部内面がドリル外径よ
りも大きく、かつその上部内面から複数の刃が内方に突
出して、その刃先がドリル外径に相当する円筒面に達し
ていることを特徴とする穴明け用治具ブッシュを提案す
るものである。

【０００５】

【作用】治具プレ−トなどにセットされたガイドブッシ
ュに本発明の穴明け用治具ブッシュをはめ込み、治具プ
レ−トを被削材に当てがって固定した後、穴明け用治具
ブッシュにドリルを挿入し、回転させて送りを与える
と、被削材が穴明けされる。その場合、本発明の穴明け
用治具ブッシュは、上部内面がドリル外径よりも大き
く、かつその上部内面から複数の刃が内方に突出して、
その刃先がドリル外径に相当する円筒面に達しているの
で、切り粉はそれら複数の刃により適当な長さに切断さ
れて連続的に排出される。

【０００６】

【実施例】図１は本発明の一実施例の穴明け用治具ブッ
シュを示す縦断側面図（図２のＩ−Ｉ断面）、図２は図
１のII−II水平断面図、図３は本実施例の穴明け用治具
ブッシュを一部切欠いで示す斜視図である。

【０００７】本実施例の穴明け用治具ブッシュ（１）は
円筒状であって、下部の内径ｄはドリルの外径にほぼ等
しく、上部の内径Ｄはドリルの外径よりも大きい。そし
て、上部の内面から複数（図示例では２）の刃（８Ａ）
が内方に突出して、その刃先がドリル外径に相当する円
筒面に達している。また外径は、上端部で段差的に大き
くなっている。

【０００８】上記刃（８Ａ）の根元部には 0.5 mm 〜 2
０mmのＲが設けられる。刃先端の角度αは、ドリル径が
1 mm 〜 5 mm の場合は 0°〜 3０°，ドリル径が 6 m
m 〜100 mm の場合は 0°〜 2０°の範囲とする。

【０００９】図４は本実施例の穴明け用治具ブッシュ
（１）の使用状況を示す縦断側面図、図５は図４のＶ−
Ｖ水平断面図である。

【００１０】治具プレ−ト（０５）にセットされたガイ
ドブッシュ（０６）に本実施例の穴明け用治具ブッシュ
（１）をはめ込み、治具プレ−ト（０５）を被削材（０
４）に当てがって固定した後、穴明け用治具ブッシュ
（１）にドリル（０３）を挿入し、回転させて送りを与
えると、被削材（０４）が穴明けされる。その場合、本
実施例の穴明け用治具ブッシュは、上部内面がドリル
（０３）の外径よりも大きく、かつその上部内面から複
数の刃（８Ａ）が内方に突出して、その刃先がドリル外
径に相当する円筒面に達しているので、切り粉（７）は
複数の刃（８Ａ）により適当な長さに切断されて連続的
に排出される。この場合、刃（８Ａ）の根元部に設けら
れたＲは切り粉（７）の円滑な排出に寄与する。

【００１１】次に図６は本発明の他の諸実施例を示す水
平断面図である。図６（ａ）は刃（８Ａ）を３枚設けた
例である。刃（８Ａ）の数は２枚ないし８枚の範囲で任
意に選ぶことができる。また図６（ｂ），（ｃ）は刃
（８Ｂ）の先端部形状を直線でなく曲面とした例であ
る。更に、切り粉（７）が穴明け用治具ブッシュ（１）
内に溜まるような場合には、図７に例示されるようにブ
ッシュ上部にエアー穴（９）を設け、バキューム等によ
り切り粉（７）を吸い出すようにしてもよい。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、切り粉が適当な長さに
切断されて円滑かつ連続的に排出され、従来のようにド
リルにからみ付いたり、振り回されたりしないから、次
の効果が得られる。

【００１３】 安全性と作業性が向上する。 切り粉が被加工物を傷つける恐れがなく、製品の品
質も向上する。 穴明けの途中でドリルを出し入れする必要がなく、
作業能率が向上する。 切削油を供給しやすく、また穴明け用治具ブッシュ
とドリルとの焼付きが抑制されるので、頻繁に注油する
必要もない。 作業後の切り粉処理が簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例を示す縦断側面図（図
２のＩ−Ｉ断面）である。

【図２】図２は図１のII−II水平断面図である。

【図３】図３は上記実施例を一部切欠いで示す斜視図で
ある。

【図４】図４は上記実施例の使用状況を示す縦断側面図
である。

【図５】図５は図４のＶ−Ｖ水平断面図である。

【図６】図６は本発明の他の諸実施例を示す水平断面図
である。

【図７】図７は本発明の更に他の実施例を示す縦断面図
である。

【図８】図８は従来の穴明け用治具ブッシュの一例を示
す図で、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は縦断側面図
である。

【図９】図９は上記従来の穴明け用治具ブッシュの使用
状況を示す図である。

【符号の説明】

（０１），（１） 穴明け用治具ブッシュ （０２） 貫通孔 （０３） ドリル （０４） 被削材 （０５） 治具プレ−ト （０６） ガイドブッシュ （０７），（７） 切り粉 （８Ａ），（８Ｂ） 刃 （９） エアー穴

フロントページの続き (72)発明者 秦 志能夫 広島県尾道市栗原西二丁目４番22号 共和 工機株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部内面がドリル外径に相当する円筒面
   を形成するとともに、上部内面がドリル外径よりも大き
   く、かつその上部内面から複数の刃が内方に突出して、
   その刃先がドリル外径に相当する円筒面に達しているこ
   とを特徴とする穴明け用治具ブッシュ。