CN214349292U - 焊丝屑剪切装置及剪切系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种焊丝屑剪切装置及剪切系统，涉及结构设计技术领域。该焊丝屑剪切装置包括安装座、铰刀及管体，其中：安装座具有两端贯通的安装孔以及与安装孔的孔壁连通的送丝孔；铰刀包括刀头和刀柄，刀头穿设于安装孔内，且至少深入至送丝孔下方；刀柄位于安装孔外，通过转动刀柄能带动刀头转动；管体具有贯通的底端部和顶端部，顶端部深入至安装孔内，并固定于刀头远离刀柄的一侧，底端部位于安装孔外。本公开的焊丝屑剪切装置可提高化学成分分析的准确性。

Description

焊丝屑剪切装置及剪切系统

技术领域

本公开涉及结构设计技术领域，具体而言，涉及一种焊丝屑剪切装置及剪切系统。

背景技术

随着焊接技术的发展，对于焊接质量的要求越来越高，而焊丝的化学成分直接影响到焊接质量，因此，在制造过程中对焊丝进行化学成分分析至关重要。

目前，在进行焊丝化学成分分析时，通常需要对焊丝进行手工取样，以获得分析样本。然而，受人为因素的影响，手工取样存在样本大小不均匀的问题，导致化学成分分析的准确性较低。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种焊丝屑剪切装置及剪切系统，可提高化学成分分析的准确性。

根据本公开的一个方面，提供一种焊丝屑剪切装置，包括：

安装座，具有两端贯通的安装孔以及与所述安装孔的孔壁连通的送丝孔；

铰刀，包括刀头和刀柄，所述刀头穿设于所述安装孔内，且至少深入至所述送丝孔下方；所述刀柄位于所述安装孔外，通过转动所述刀柄能带动所述刀头转动；

管体，具有贯通的底端部和顶端部，所述顶端部深入至所述安装孔内，并固定于所述刀头远离所述刀柄的一侧，所述底端部位于所述安装孔外。

在本公开的一种示例性实施例中，所述送丝孔的数量为多个，且各所述送丝孔的孔径各不相同。

在本公开的一种示例性实施例中，所述管体为弯管，且其弯折部平滑过渡。

在本公开的一种示例性实施例中，所述安装孔包括相互对接的第一安装孔和第二安装孔，所述送丝孔与所述第一安装孔的孔壁连通，所述第二安装孔位于所述送丝孔远离所述管体的一侧，所述剪切装置还包括：

轴承，固定于所述第二安装孔内，并与所述铰刀的外周固定连接，所述铰刀与所述第一安装孔具有安装间隙。

在本公开的一种示例性实施例中，所述刀头包括多个沿周向分布的刀片，且各所述刀片均匀分布。

在本公开的一种示例性实施例中，所述送丝孔与所述安装孔垂直分布。

在本公开的一种示例性实施例中，所述送丝孔的孔径范围为0.8mm～1.2mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述刀头和所述刀柄呈一体式结构。

根据本公开的一个方面，提供一种焊丝屑剪切系统，包括上述任意一项所述的焊丝屑剪切装置，以及

基座；

夹具，固定于所述基座上，且具有相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第二夹持件能向靠近或远离所述第一夹持件的方向往复移动，以将所述焊丝屑剪切装置的安装座夹持于所述第一夹持件和所述第二夹持件之间；

转动机构，设于所述夹具远离所述基座的一侧，所述转动机构具有卡接槽，所述卡接槽夹持于所述刀柄外周，并能带动所述刀柄转动。

在本公开的一种示例性实施例中，所述剪切系统还包括：

送丝装置，包括送丝口，用于通过所述送丝口向所述送丝孔输送焊丝。

本公开的焊丝屑剪切装置，可通过送丝孔将焊丝送至安装孔内，并使其顶抵于刀头的刀槽内壁上，在转动刀柄带动刀头转动的过程中，可通过刀头切割焊丝，以形成尺寸均匀的焊丝屑。同时，由于管体固定于刀头远离刀柄的一侧，切割形成的焊丝屑可通过刀头与安装孔之间的间隙导入至其下方的管体内，进而可通过管体将其导入收集容器中，以作为焊丝化学成分分析的样本。在此过程中，无需人工参与，避免了因人为因素而导致的样本大小不均的问题，可提高化学成分分析的准确性。

本公开的焊丝屑剪切系统，在使用时，可将安装座夹持于第一夹持件和第二夹持件之间，并使刀柄朝上、管体朝下，采用卡接槽夹持于刀柄外周，从而在转动机构转动的同时带动刀柄转动，进而通过刀柄带动刀头切割焊丝，在此过程中，一方面，由刀头切割得到的焊丝屑可在重力作用下从管体的顶端部进入管体内，进而可通过管体的底端部排出。另一方面，可根据焊丝的材料特性和直径调节转动机构的转速，以使切割形成的焊丝屑均符合化学成分分析的标准，进一步提高化学成分分析的准确性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施方式焊丝屑剪切装置的分解示意图。

图2为本公开实施方式焊丝屑剪切装置的剖视图。

图3为本公开实施方式焊丝屑剪切系统的示意图。

图中：100、焊丝；1、安装座；11、安装孔；12、送丝孔；2、铰刀；21、刀头；22、刀柄；3、管体；4、轴承；5、基座；51、承载面；61、第一夹持件；611、第一支撑部；612、第一夹持部；62、第二夹持件；621、第二支撑部；622、第二夹持部；63、位置调节组件；71、支撑柱；72、控制机头；73、卡接件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”和“第二”仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开实施方式提供了一种焊丝屑剪切装置，如图1-图2所示，该剪切装置可以包括安装座1、铰刀2及管体3，其中：

安装座1可具有两端贯通的安装孔11以及与安装孔11的孔壁连通的送丝孔12；

铰刀2可包括刀头21和刀柄22，刀头21穿设于安装孔11内，且至少深入至送丝孔12下方；刀柄22位于安装孔11外，通过转动刀柄22能带动刀头21转动；

管体3可具有贯通的底端部和顶端部，顶端部深入至安装孔11内，并固定于刀头21远离刀柄22的一侧，底端部位于安装孔11外。

本公开的焊丝屑剪切装置，可通过送丝孔12将焊丝100送至安装孔11内，并使其顶抵于刀头21的刀槽内壁上，在转动刀柄22带动刀头21转动的过程中，可通过刀头21切割焊丝100，以形成尺寸均匀的焊丝屑。同时，由于管体3固定于刀头21远离刀柄22的一侧，切割形成的焊丝屑可通过刀头21与安装孔11之间的间隙导入至其下方的管体3内，进而可通过管体3将其导入收集容器中，以作为焊丝100化学成分分析的样本。在此过程中，无需人工参与，避免了因人为因素而导致的样本大小不均的问题，可提高化学成分分析的准确性。

下面对本公开实施方式焊丝屑剪切装置的各部分进行详细说明：

如图1所示，安装座1可以呈块状结构，其可以是长方体、正方体、柱体或其他形状，其材料可以是金属、合金或不锈钢等材料，当然，也可以是其他材料，在此不再一一列举。例如，其材料可为高碳钢或低合金装置钢，在制造过程中，可对加工成型的安装座1进行热处理，以提高安装座1的结构刚性。

如图2所示，安装座1可具有两端贯通的安装孔11以及与安装孔11的孔壁连通的送丝孔12，送丝孔12的中心轴可与安装孔11的中心轴相交，其夹角可为30°～90°，例如，其夹角可为30°、45°、60°或90°，当然，也可以是其他角度，在此不再一一列举。在本公开的一实施方式中，送丝孔12可与安装孔11垂直分布，此处的垂直并非严格意义上的垂直，在产品制造过程中，受制造工艺影响可能会存在偏差，此处的垂直可以允许制造偏差的存在。

如图2所示，安装孔11可为通孔，其横截面可为圆形或矩形，在此不做特殊限定。在一实施方式中，安装孔11可包括相互对接的第一安装孔11和第二安装孔11，第一安装孔11和第二安装孔11的形状可以相同，也可不同，在此不做特殊限定。

优选的，第一安装孔11和第二安装孔11的形状相同，且可均为圆形孔，第一安装孔11的孔径可小于第二安装孔11的孔径，送丝孔12可与第一安装孔11的孔壁连通。举例而言，第一安装孔11的孔径可与铰刀2的孔径配合，以便将铰刀2装配至第一安装孔11内。例如，当铰刀2的直径为12mm时，第一安装孔11的孔径可为12.1mm。

如图2所示，送丝孔12也可为通孔，其横截面可为圆形、矩形或不规则图形，在此不做特殊限定。可根据焊丝100的丝径设置送丝孔12的孔径，举例而言，送丝孔12的孔径可为0.8mm～1.2mm，例如，其可以是0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm或1.2mm，当然，也可以是其他孔径，在此不再一一列举。需要说明的是，送丝孔12的形状可与其所要输送的焊丝100的形状相匹配，以便通过送丝孔12将焊丝100输送至安装孔11内。

送丝孔12可为多个，多个送丝孔12的孔径可各不相同，以便分别通过不同孔径的送丝孔12输送不同丝径的焊丝100，进而可以通过一个装置实现对多种不同丝径的焊丝100的切割。

以安装座1为长方体为例，安装孔11可贯穿于安装座1的底面和顶面，送丝孔12可位于安装座1的侧面，并可与安装孔11连通，当送丝孔12为多个时，多个送丝孔12可沿同一侧面由上至下并排分布；当然，多个送丝孔12也可分布于不同的侧面中，在此不做特殊限定。

如图1所示，铰刀2可呈条状，可将其穿设于安装孔11内，铰刀2可在安装孔11内转动，进而切割从送丝孔12输入至安装孔11内的焊丝100，以便生成大小均匀的焊丝屑。铰刀2可由金属材料或不锈钢材料制成，在此不对铰刀2的材料做特殊限定。

具体而言，铰刀2可包括刀头21和刀柄22。在一实施方式中，刀头21和刀柄22能够可拆卸连接，以便在任一部件出现损坏时，对其进行针对性的更换，避免在刀头21和刀柄22中的一个部件出现损坏时将其整体更换，减少资源浪费，降低维护成本。在另一实施方式中，刀头21和刀柄22可呈一体式结构，可通过一体成型工艺加工而成，可防止在转动过程中刀头21松动。

刀头21可呈柱状，并可包括多个沿周向均匀分布的刀片，各刀片均可沿径向向外延伸，且其刀锋可与柱状的轴向平行分布。相邻两个刀片之间可形成刀槽，刀槽两侧的刀片可作为刀槽的槽壁。当然，各刀片还可呈螺旋状分布，在此不做特殊限定。

刀头21可穿设至安装孔11内，且可至少深入至各送丝孔12下方，从送丝孔12输送至安装孔11内的焊丝100可顶抵于刀槽的槽壁上，在刀头21转动的过程中，可通过刀片切割焊丝100，以形成尺寸均匀的焊丝屑。举例而言，可使刀头21依次穿过第二安装孔11和第一安装孔11，并可使其深入至各送丝孔12的开口下方。

刀柄22可位于安装孔11外，例如，其可位于第二安装孔11远离第一安装孔11的一侧。可将刀柄22与外部的转动机构连接，可通过外部的转动机构带动刀柄22转动，进而通过刀柄22带动刀头21同步转动，完成切割。刀柄22可呈杆状，其横截面可呈圆形、椭圆形或矩形，在此不做特殊限定。举例而言，铰刀2可为机用标准铰刀2。

管体3可位于送丝孔12远离第二安装孔11的一侧，其可具有贯通的底端部和顶端部，顶端部可深入至第一安装孔11内，并可固定于刀头21远离刀柄22的一侧，底端部可位于安装孔11外。在使用时，可将安装座1竖直放置，并可使刀柄22朝上、管体3朝下，由刀头21切割得到的焊丝屑可在重力作用下从管体3的顶端部进入管体3内，进而可通过管体3的底端部排出。

在一实施方式中，管体3可为弯管，以便将焊丝屑导出至外部容器中。管体3的弯折角度可根据实际需要自由调节，在此不做特殊限定。管体3的材料可为金属、合金或塑料，在此不做特殊限定。举例而言，其可为金属管或PVC管。

在一实施方式中，管体3的弯折部可平滑过渡，从而防止焊丝屑卡在管体3的弯折部，进而堵塞焊丝屑的排出通道。管体3的底端部的开口处可设有内倒角，从而防止焊丝屑滞留于管口，保证焊丝屑顺畅输出。

本公开的剪切装置还可包括轴承4，该轴承4可固定于第二安装孔11内，并可与铰刀2的外周固定连接，可通过轴承4将铰刀2固定于安装孔11内，在铰刀2转动过程中，轴承4可与铰刀2同步转动，从而减小铰刀2的转动摩擦力。轴承4的内径可小于第一安装孔11的直径，铰刀2的外径可略小于轴承4的内径，从而可通过轴承4的设置使铰刀2与第一安装孔11具有安装间隙，以便焊丝屑从该间隙导入管体3内。

本公开实施方式还提供了一种焊丝屑剪切系统，如图3所示，该剪切系统可以包括上述任一实施方式中的焊丝屑剪切装置，以及基座5、夹具和转动机构，其中：

夹具可固定于基座5上，且具有相对设置的第一夹持件61和第二夹持件62，第二夹持件62能向靠近或远离第一夹持件61的方向往复移动，以将焊丝屑剪切装置的安装座1夹持于第一夹持件61和第二夹持件62之间；

转动机构可设于夹具远离基座5的一侧，转动机构具有卡接槽，卡接槽夹持于刀柄22外周，并能带动刀柄22转动。

本公开的焊丝屑剪切系统，在使用时，可将安装座1夹持于第一夹持件61和第二夹持件62之间，并使刀柄22朝上、管体3朝下，采用卡接槽夹持于刀柄22外周，从而在转动机构转动的同时带动刀柄22转动，进而通过刀柄22带动刀头21切割焊丝100，在此过程中，一方面，由刀头21切割得到的焊丝屑可在重力作用下从管体3的顶端部进入管体3内，进而可通过管体3的底端部排出。另一方面，可根据焊丝100的材料特性和直径调节转动机构的转速，以使切割形成的焊丝屑均符合化学成分分析的标准，进一步提高化学成分分析的准确性。

基座5可呈板状结构，其可以是矩形、圆形、椭圆形或其他形状，其材料可以是金属、合金或不锈钢等材料，当然，也可以是其他材料，在此不再一一列举。基座5上可具有承载面51，该承载面51可以是平面，其可以是矩形，也可以是圆形，还可以是不规则图形，在此不做特殊限定。

夹具可固定于基座5的承载面51上，可用于将安装座1夹持于基座5上。举例而言，夹具可具有第一夹持件61和第二夹持件62，第一夹持件61和第二夹持件62可相对设置，可通过调节位于第二夹持件62上的位置调节组件63使第二夹持件62向靠近或远离第一夹持件61的方向往复移动，以将焊丝屑剪切装置的安装座1夹持于第一夹持件61和第二夹持件62之间。举例而言，夹具可为平口虎钳。

第一夹持件61可包括第一支撑部611和第一夹持部612，第一支撑部611可呈块状或板状，其一端部可固定于承载面51，另一端部可向远离承载面51的一侧延伸。第一夹持部612可呈板状，并可连接于第一支撑部611远离基座5的一侧，且可与基座5的承载面51平行分布。

在一实施方式中，第一支撑部611可与第一夹持部612呈一体式结构，当然，也可通过焊接或螺栓连接等方式将第一支撑部611和第一夹持部612连接在一起，在此不对第一支撑部611和第一夹持部612的连接方式做特殊限定。

第二夹持件62可包括第二支撑部621和第二夹持部622，第二支撑部621可呈块状或板状，其一端部可固定于承载面51，另一端部可向远离承载面51的一侧延伸。第二夹持部622可呈板状，并可连接于第二支撑部621远离基座5的一侧，且可与基座5的承载面51平行分布。第二夹持部622可与第一夹持部612正对设置，以便将安装座1夹持于第一夹持部612与第二夹持部622之间。

在一实施方式中，第二支撑部621可与第二夹持部622呈一体式结构，当然，也可通过焊接或螺栓连接等方式将第二支撑部621和第二夹持部622连接在一起，在此不对第二支撑部621和第二夹持部622的连接方式做特殊限定。

转动机构可设于夹具远离基座5的一侧，转动机构可具有卡接槽，卡接槽可夹持于刀柄22外周，并能带动刀柄22转动，进而通过刀柄22带动刀头21切割焊丝100。在此过程中，可通过送丝孔12将焊丝100送至安装孔11内，并使其顶抵于刀头21的刀槽内壁上，在转动刀柄22带动刀头21转动的过程中，可通过刀头21切割焊丝100，以形成尺寸均匀的焊丝屑。

举例而言，转动机构可包括支撑柱71、控制机头72和卡接件73，其中，支撑柱71可垂直于基座5，控制机头72可固定于支撑柱71远离基座5的一端，卡接件73可呈条状，其一端部可与控制机头72连接，另一端部可沿垂直于基座5的方向向靠近基座5的一侧延伸。卡接槽可位于卡接件73靠近基座5的端部，且卡接槽的横截面形状可与刀柄22的横截面形状相同，可将刀柄22卡接于卡接槽内。控制机头72可根据焊丝100的材料特性和直径调节卡接件73的转速，以使切割形成的焊丝屑均符合化学成分分析的标准，进一步提高化学成分分析的准确性。

本公开的剪切系统还可包括送丝装置，该送丝装置可包括送丝口，送丝口的形状和尺寸可与送丝孔12的形状和尺寸相同，可用于通过送丝口向送丝孔12输送焊丝100。

上述焊丝屑剪切系统中的焊丝屑剪切装置的各部分的具体细节已经在对应的焊丝屑剪切装置中进行了详细描述，因此，此处不再赘述。

下面对本公开的焊丝屑剪切系统的工作过程进行详细说明：

本公开的焊丝屑剪切系统，在使用时，可将安装座1夹持于第一夹持件61和第二夹持件62之间，并使刀柄22朝上、管体3朝下，采用卡接槽夹持于刀柄22外周，从而在转动机构转动的同时带动刀柄22转动，进而通过刀柄22带动刀头21切割焊丝100。在此过程中，可通过送丝孔12将焊丝100送至安装孔11内，并使其顶抵于刀头21的刀槽内壁上，在转动刀柄22带动刀头21转动的过程中，可通过刀头21切割焊丝100，以形成尺寸均匀的焊丝屑。同时，由于管体3固定于刀头21远离刀柄22的一侧，切割形成的焊丝屑可通过刀头21与安装孔11之间的间隙导入至其下方的管体3内，进而可通过管体3将其导入收集容器中，以作为焊丝100化学成分分析的样本。整个过程无需人工参与，避免了因人为因素而导致的样本大小不均的问题，可提高化学成分分析的准确性。此外，可根据焊丝100的材料特性和直径调节转动机构的转速，以使切割形成的焊丝屑均符合化学成分分析的标准，进一步提高化学成分分析的准确性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种焊丝屑剪切装置，其特征在于，包括：

安装座，具有两端贯通的安装孔以及与所述安装孔的孔壁连通的送丝孔；

铰刀，包括刀头和刀柄，所述刀头穿设于所述安装孔内，且至少深入至所述送丝孔下方；所述刀柄位于所述安装孔外，通过转动所述刀柄能带动所述刀头转动；

管体，具有贯通的底端部和顶端部，所述顶端部深入至所述安装孔内，并固定于所述刀头远离所述刀柄的一侧，所述底端部位于所述安装孔外。

2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述送丝孔的数量为多个，且各所述送丝孔的孔径各不相同。

3.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述管体为弯管，且其弯折部平滑过渡。

4.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述安装孔包括相互对接的第一安装孔和第二安装孔，所述送丝孔与所述第一安装孔的孔壁连通，所述第二安装孔位于所述送丝孔远离所述管体的一侧，所述剪切装置还包括：

轴承，固定于所述第二安装孔内，并与所述铰刀的外周固定连接，所述铰刀与所述第一安装孔具有安装间隙。

5.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述刀头包括多个沿周向分布的刀片，且各所述刀片均匀分布。

6.根据权利要求1-5任一项所述的剪切装置，其特征在于，所述送丝孔与所述安装孔垂直分布。

7.根据权利要求6所述的剪切装置，其特征在于，所述送丝孔的孔径范围为0.8mm～1.2mm。

8.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述刀头和所述刀柄呈一体式结构。

9.一种焊丝屑剪切系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的焊丝屑剪切装置，以及

基座；

夹具，固定于所述基座上，且具有相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第二夹持件能向靠近或远离所述第一夹持件的方向往复移动，以将所述焊丝屑剪切装置的安装座夹持于所述第一夹持件和所述第二夹持件之间；

转动机构，设于所述夹具远离所述基座的一侧，所述转动机构具有卡接槽，所述卡接槽夹持于所述刀柄外周，并能带动所述刀柄转动。

10.根据权利要求9所述的剪切系统，其特征在于，所述剪切系统还包括：

送丝装置，包括送丝口，用于通过所述送丝口向所述送丝孔输送焊丝。

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