CN116831166A - 一种肉制品分割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分割装置技术领域，具体公开了一种肉制品分割装置，包括：推送座；压紧组件，其包括端部转动设置有压紧座的活动杆，压紧座默认状态下其压紧面呈水平状，其中：推送座靠近切片刀移动过程中，压紧座沿推送座上开设的置料腔下移至低位并保持在该位置；触发组件，其包括设置于活动杆内的触发杆。该发明提供的肉制品分割装置，利用触发杆受驱活动以使压紧座位于最低位时旋转呈倾斜状，使压紧座的压紧面倾斜朝向切片刀以倾斜压紧于厚度不足以被推送座推送的剩余肉块上方，倾斜状的压紧座抵触于剩余肉块上并推送剩余肉块向切片刀滑动被切割，从而使剩余肉块可再次被切片分割作为肉片拿出，减少肉块原料的浪费。

Description

一种肉制品分割装置

技术领域

本发明涉及分割装置技术领域，具体来说为一种肉制品分割装置。

背景技术

肉制品为便于运输、保存和售卖，通常会被切割成各种大小，现有技术中通常采用机器分割，相比于人工手动分割效率要高很多。

现有的肉制品切片分割机常可分为基座和推送组件，将肉块放入推送座内，并通过压紧杆将肉块压向基座，基座上倾斜设置有刀片和落料槽，通过刀片往复运动使肉块被逐次切片分割。

但现有技术中，由于推送座下端的高度需要高于刀片尖端的高度，而当肉块切到最后时其厚度无法被推送座不足以被推送座继续推送，造成了剩余肉块的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种肉制品分割装置，用于解决肉块被切片至下端厚度不足无法被推送座抵推时，剩余肉块厚度仍然较厚的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉制品分割装置，包括基座，其上倾斜设置有切片刀，还包括：

推送座，其受驱位于基座上相对于切片刀保持往复滑动以送肉；

压紧组件，其包括端部转动设置有压紧座的活动杆，所述压紧座默认状态下其压紧面呈水平状，其中：

所述推送座靠近所述切片刀移动过程中，所述压紧座沿推送座上开设的置料腔下移至低位；

触发组件，其包括设置于活动杆内的触发杆，所述活动杆活动驱使压紧座位于低位时，所述触发杆活动以使压紧座旋转呈倾斜状，且压紧座的压紧面倾斜朝向切片刀。

作为优选的，所述压紧座的倾斜下端上设置有用于打磨切片刀的磨刀件。

作为优选的，还包括封堵组件，其包括设置压紧座上的气囊件，所述气囊件膨胀至预定体积以填充所述推送座和压紧座之间空间。

作为优选的，所述气囊件上设置有若干相连通且朝向基座的喷出管，所述喷出管内设置有相互抵触的压力瓣膜，所述压力瓣膜间歇性开合以使气囊件抵推于推送座的抵触槽驱使压紧座往复摆动。

作为优选的，其包括设置于压紧座压紧面上的弹性板和转动设置于压紧座内的控制件，所述压紧座处于高位时，控制件与弹性板插接以使弹性板轮廓被保持。

作为优选的，所述压紧组件还包括设置于活动杆内并通过同步带与压紧座同步旋转的转动辊，所述转动辊上设置有卡板部，所述压紧座上设置有抵触部，其中：

卡板部抵触于活动杆内以使压紧座保持水平状；

抵触部抵触于活动杆上以使压紧座保持倾斜状。

作为优选的，还包括进气管，所述触发杆活动设置于活动杆上而位于以下两个工位之间切换：

第一工位：触发杆抵触进气管以使气囊件与进气管保持分隔，且卡板部抵触于活动杆内；

第二工位：触发杆远离进气管以使气囊件与进气管保持连通，且抵触部抵触于活动杆上。

作为优选的，所述触发组件还包括设置活动杆上的第一磁性件以及设置于推送座上的第二磁性件，其中：

第一磁性件和第二磁性件分别位于触发杆的移动路径两端上。

作为优选的，所述弹性板上开设与其平行的嵌入槽。

作为优选的，所述弹性板受压形变内凹以抵推控制件旋转抵触压紧座内设置的发声囊。

在上述技术方案中，本发明提供的一种肉制品分割装置，具备以下有益效果：利用推送座内的活动杆和压紧座，可先将肉块置于推送座内的置料腔内，而活动杆活动以使压紧座对肉块施加向基座的压力，而推送座相对于切片刀往复滑动以使肉块下端被多次切片分割，而当肉块当切到最后时肉块的厚度不足被推送座抵推推送时，压紧座位于最低位，触发杆受驱活动以使压紧座旋转呈倾斜状，进而使压紧座的压紧面倾斜朝向切片刀以承担输送剩余肉块的作用，倾斜状的压紧座抵触于剩余肉块上并推送剩余肉块向切片刀滑动被切割，从而使剩余肉块可再次被切片分割作为肉片拿出，减少肉块原料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的肉制品分割装置的总体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的基座和切片刀的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的肉制品分割装置的结构剖视示意图；

图4为本发明实施例提供的压紧组件的爆炸结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大示意图；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为图5中C处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、基座；11、活动槽；111、滞留台；12、出料槽；13、落料槽；2、切片刀；31、导轨；32、第一驱动缸；4、推送座；41、置料腔；42、抵触槽；5、压紧组件；51、活动杆；511、活动腔；52、压紧座；521、抵触部；53、同步带；54、转动辊；541、卡板部；55、磨刀件；56、弹性件；57、第二驱动缸；61、触发杆；62、第一磁性件；63、第二磁性件；71、气囊件；711、挤压部；72、喷出管；721、压力瓣膜；73、第三驱动缸；731、触发钮；81、弹性板；811、嵌入槽；82、控制件；821、水平部；91、进气管；911、第一输入管；912、第二输入管；92、发声囊。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-7所示，一种肉制品分割装置，包括基座1，其上倾斜设置有切片刀2，还包括：推送座4，其受驱位于基座1上相对于切片刀2保持往复滑动以送肉；压紧组件5，其包括端部转动设置有压紧座52的活动杆51，压紧座52默认状态下其压紧面呈水平状，其中：推送座4靠近切片刀2移动过程中，压紧座52沿推送座4上开设的置料腔41下移至低位；触发组件，其包括设置于活动杆51内的触发杆61，活动杆51活动驱使压紧座52位于低位时，触发杆61活动以使压紧座52旋转呈倾斜状，且压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀2。

具体的，如图1所示，基座1上开设有活动槽11、出料槽12、落料槽13，切片刀2倾斜布置于落料槽13内且落料槽13将活动槽11和出料槽12相连通，还包括推送驱动组件，推送驱动组件可为设置于基座1上的导轨31和第一驱动缸32，推送座4设置于导轨31，而第一驱动缸32受驱伸缩以带动推送座4保持往复运动，而第二驱动缸57驱动活动杆51保持竖向下移而带动压紧座52进行下移。

进一步的，如图5所示，压紧座52的底部倾斜面为压紧面，压紧座52下移时压紧面始终压紧于置料腔41内的肉块上端，活动杆51活动设置于推送座4内，活动杆51可竖向滑动设置或者倾斜滑动设置，活动杆51受驱滑动下移以使压紧座52以默认状态沿置料腔41内下移至低位而对肉块施加水平压力，并使压紧座52保持在低位。

再进一步的，触发杆61可为受驱摆动以抵推压紧座52旋转，也可为受驱滑动而抵推压紧座52旋转，当活动杆51活动驱使压紧座52下移并位于低位时，所述触发杆61受驱活动从而驱使压紧座52旋转呈倾斜状，此时压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀以倾斜压紧于厚度不足以被推送座4推送的剩余肉块上方，进而实现了对剩余肉块压紧和推送。

更进一步的，基座1的活动槽11内位于切断刀2后侧设置有呈阶梯状上凸的滞留台111，当压紧座52呈倾斜状压紧推送厚度不足以被推送座4推送的剩余肉块进行切割时，剩余肉块被切片刀2分成两部分，一部分被切片进入落料槽13内；另一部分跟随压紧座52移动越过切片刀2而向滞留台111靠近，随后当推送座4带动压紧座52移动复位时，该部分肉片滞留于滞留台111上以便于拿取。

首先将肉块放置于推送座4的置料腔41内，随后活动杆51受驱滑动下移以使压紧座52以默认状态下移对肉块施加朝向基座1的水平压力，此时第一驱动缸32驱使推送座4位于导轨31上相对于切片刀2保持往复运动送肉，而肉块该过程中被推送座4抵推而沿活动槽11往复滑动，从而使肉块的下端被切片刀2多次切片分割，切出的肉片从落料槽13落入出料槽12内，当切到最后肉块的厚度不足被推送座4抵推推送时，压紧座52位于最低位，触发杆61受驱活动以使压紧座52旋转呈倾斜状，此时压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀2以倾斜压紧于厚度不足以被推送座4推送的剩余肉块上方，推送座4滑动以使压紧座52推送剩余肉块相对于切片刀2滑动被切割，从而使剩余肉块可再次被切片分割作为肉片拿出，减少肉块原料的浪费，剩余肉块被切片刀2分成两部分，一部分被切片进入落料槽13内；另一部分跟随压紧座52移动越过切片刀2而向滞留台111靠近，随后当推送座4带动压紧座52移动复位时，该部分肉片滞留于滞留台111上以便于拿取。

再者，推送驱动组件还可为驱动电机配合螺纹丝杆以驱使推送座4进行往复运动，再或者是电机齿轮组配合齿条以驱动推送座4，亦或者是其他本领域技术人员所公知的能驱使推送座4进行往复运动的推送驱动组件。

上述技术方案中，利用推送座4内的活动杆51和压紧座52，可先将肉块置于推送座4内的置料腔41内，而活动杆51活动以使压紧座52水平状对肉块施加向基座1的压力，而推送座4相对于切片刀2往复滑动以使肉块下端被多次切片分割，而当肉块当切到最后时肉块的厚度不足被推送座4抵推推送时，压紧座52位于最低位，触发杆61受驱活动以使压紧座52旋转呈倾斜状，进而使压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀2以承担输送剩余肉块的作用，倾斜状的压紧座52抵触于剩余肉块上并推送剩余肉块向切片刀2滑动被切割，从而使剩余肉块可再次被切片分割作为肉片拿出，减少肉块原料的浪费。

作为本发明提供的又一个实施例，压紧座52的倾斜下端上设置有用于打磨切片刀2的磨刀件55。

具体的，如图5所述在压紧座52的右端设置磨刀件55，压紧座52下移并位于低位并受驱旋转倾斜时，压紧座52上的磨刀件55位于压紧座52的倾斜下端，当压紧座52推送剩余肉块向切片刀2滑动被切割，随后推送座4带动压紧座52滑动远离切片刀2而进行复位，此时压紧座52在复位移动的过程中其倾斜下端的磨刀件55会由于水平移动而剐蹭于切片刀2上，进而实现对切片刀2的刃口进行倾斜打磨，保证切片刀2的锋利度。

首先将肉块放置于推送座4的置料腔41内，随后活动杆51下移以使压紧座52对肉块施加朝向基座1的水平压力，推送座4受驱保持往复运动送肉，而肉块该过程中被推送座4抵推而使肉块的下端被切片刀2多次切片分割；当切到最后肉块的厚度不足被推送座4抵推推送时，压紧座52位于最低位，触发杆61受驱活动以使压紧座52旋转呈倾斜状，此时压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀2以倾斜压紧于厚度不足以被推送座4推送的剩余肉块上方，推送座4滑动以使压紧座52抵触并推送剩余肉块相对于切片刀2滑动被切割，剩余肉块被切片刀2分成两部分，一部分被切片进入落料槽13内；另一部分跟随压紧座52移动越过切片刀2而向滞留台111靠近并滞留于滞留台111，随后推送座4带动压紧座52滑动远离切片刀2而进行复位，此时压紧座52在复位移动的过程中其倾斜下端的磨刀件55会由于水平移动而剐蹭于切片刀2上，进而实现对切片刀2的刃口进行倾斜打磨，保证切片刀2的锋利度。

再者，磨刀件55可为固定设置的打磨石，也可为转动设置的打磨辊，亦或者保持往复滑动的打磨条，再或者是其他本领域技术人员所公知的能对切片刀2进行打磨的结构或者组件替换均可。

作为本发明提供的再一个实施例，还包括封堵组件，其包括设置压紧座52上的气囊件71，气囊件71膨胀至预定体积以填充推送座4和压紧座52之间空间。

具体的，如图5所示，气囊件71设置于压紧座52上背向切片刀2的一端，压紧座52位于最低位时，压紧座52旋转呈倾斜状而气囊件71位于压紧座52倾斜下端和推送座4之间，气囊件71可充气膨胀以填充于推送座4和压紧座52倾斜下端之间的空间内，从而避免剩余肉块被压紧座52抵推时滑入推送座4和压紧座52之间而造成剩余肉块卡滞于推送座4内。

进一步的，由于压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀2滑动靠近以进行剩余肉块的切割，压紧座52的移动方向前侧由于移动而具有稍高的气压，压紧座52的移动方向后侧由于推送座4的移动而使空气从推送座4内经过推送座4和压紧座52倾斜下端之间向活动槽11内流出，此时压紧座52移动方向前侧和后侧产生气压差，压紧座52下压紧的剩余肉块容易受气压差的作用下向压紧座52移动方向后侧滑动出，但可通过气囊件71填充于推送座4和压紧座52倾斜下端之间的空间内而阻断推送座4和压紧座52倾斜下端之间的流动气流，即减少压紧座52移动方向后侧的空气流动以平衡压紧座52移动方向前侧和后侧的气压，进而避免推送座4移动时空气流动产生的气压差将肉块吸附而从压紧座52下方后移而滑出，增加压紧座52对肉块的压紧和推送稳定性。

首先将肉块放置于推送座4的置料腔41内，随后活动杆51下移以使压紧座52对肉块施加朝向基座1的水平压力，推送座4受驱保持往复运动送肉，而肉块该过程中被推送座4抵推而使肉块的下端被切片刀2多次切片分割；当切到最后肉块的厚度不足被推送座4抵推推送时，压紧座52位于最低位，触发杆61受驱活动以使压紧座52旋转呈倾斜状，此时压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀2以倾斜压紧于厚度不足以被推送座4推送的剩余肉块上方，气囊件71可充气膨胀以填充于推送座4和压紧座52倾斜下端之间的空间内，推送座4滑动以使压紧座52推送剩余肉块相对于切片刀2滑动被切割，此时气囊件71还起到平衡压紧座52移动方向前侧和后侧的气压的作用，剩余肉块被切片刀2分成两部分，一部分被切片进入落料槽13内；另一部分跟随压紧座52移动越过切片刀2而向滞留台111靠近并滞留于滞留台111，随后推送座4带动压紧座52滑动远离切片刀2而进行复位，在压紧座52在复位移动的过程中磨刀件55剐蹭于切片刀2而对其刃口进行打磨。

再者，气囊件71可为封闭囊并通过压缩块压缩或者放松气囊件71以控制气囊件71的膨胀或收缩，再者是通过气管对气囊件71进行充放气以控制气囊件71的膨胀或收缩，亦或者是其他本领域技术人员所公知的能驱使气囊件71体积变化的驱动方式均可。

作为本发明提供的又一个实施例，气囊件71上设置有若干相连通且朝向基座1的喷出管72，喷出管72内设置有相互抵触的压力瓣膜721，压力瓣膜721间歇性开合以使气囊件71抵推于推送座4的抵触槽42驱使压紧座52往复摆动。

具体的，如图5所示，喷出管72与气囊件71相连通，且喷出管72朝向基座1上开设的活动槽11内，气囊件71充气而体积膨胀时其内部的压力逐渐增大，当气囊件71内的压力逐渐增大而压迫压力瓣膜721形变不再相互抵触时，压力瓣膜721打开以使气囊件71内的充入的气体沿喷出管72向活动槽11内喷射，从而使喷出的气体对活动槽11内进行喷射清洗而将残余的肉碎喷出，便于对活动槽11内的清洁；而当气囊件71内充入的气体由于高压力而从喷出管72部分喷出后，气囊件71体积进行一定的收缩但仍然抵触于推送座4的抵触槽42内起到填充的作用，而压力瓣膜721由于压力减小而复位闭合，若当气囊件71在不断地充入气体时，压力瓣膜721会循环进行间歇性形变的打开和闭合，进而使喷出管72间歇性的对活动槽11内进行喷气清洗。

进一步的，压力瓣膜721会由于气囊件71内的气压变化而进行间歇开合，从而使气囊件71的体积进行循环膨胀和缩小，而在气囊件71体积循环变化的过程中，气囊件71的始终抵触于抵触槽42上，进而在气囊件71的抵触于抵触槽42的反作用力下，压紧座52受气囊件71反作用力而进行循环的角度摆动，而压紧座52循环的角度摆动以抵推压紧面下的肉块向压紧面的中部移动靠近，从而进一步避免剩余肉块从压紧座52下方的压紧面滑出，增加对剩余肉块的推送稳定性。

首先将肉块放置于推送座4的置料腔41内，随后活动杆51下移以使压紧座52对肉块施加朝向基座1的水平压力，推送座4受驱保持往复运动送肉，而肉块该过程中被推送座4抵推而使肉块的下端被切片刀2多次切片分割；当切到最后肉块的厚度不足被推送座4抵推推送时，压紧座52位于最低位，触发杆61受驱活动以使压紧座52旋转呈倾斜状，此时压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀2以倾斜压紧于厚度不足以被推送座4推送的剩余肉块上方，气囊件71可充气膨胀以填充于推送座4和压紧座52倾斜下端之间的空间内，当气囊件71内的压力逐渐增大而压迫压力瓣膜721打开以使气囊件71内的充入的气体沿喷出管72向活动槽11内喷射，压力瓣膜721会由于气囊件71内的气压变化而进行间歇开合，从而使气囊件71的体积进行循环膨胀和缩小，而在该过程中，压紧座52受气囊件71抵触于抵触槽42的反作用力下而进行循环的角度摆动，压紧座52进行循环的角度摆动抵推压紧面下的肉块向压紧面的中部移动靠近；推送座4滑动以使压紧座52推送剩余肉块相对于切片刀2滑动被切割，剩余肉块被切片刀2分成两部分，一部分被切片进入落料槽13内；另一部分跟随压紧座52移动越过切片刀2而向滞留台111靠近并滞留于滞留台111，随后推送座4带动压紧座52滑动远离切片刀2而进行复位，在压紧座52在复位移动的过程中磨刀件55剐蹭于切片刀2而对其刃口进行打磨。

其中，充入气囊件71内的气体可为清洁空气，再或者是氮气，再或者是其他本领域技术人员所公知的可用于食品清洁的气体。

作为本发明提供的再一个实施例，其包括设置于压紧座52压紧面上的弹性板81和转动设置于压紧座52内的控制件82，压紧座52处于高位时，控制件82与弹性板81插接以使弹性板81轮廓被保持。

具体的，如图7所示，压紧座52的压紧面靠近下方一侧设置有弹性板81，而气囊件71上还设置有伸入压紧座52内的挤压部711，当压紧座52处于高位向下移动的过程中压紧座52处于默认状态，控制件82的端部插接于弹性板81上，此时弹性板81保持平板状不可形变以使压紧座52的压紧面始终为平面，通过控制件82使压紧座52位于默认状态时弹性板81不可形变内凹以便于水平方向对肉块进行压紧；而当压紧座52下移至低位并旋转倾斜时，气囊件71充气鼓起以使挤压部711挤压控制件82进行旋转，控制件82的端部由于旋转而与弹性板81插接分离，此时弹性板81不受控制件82的限制可进行形变内凹，当如图5所示，压紧座52的倾斜压紧面压紧于剩余肉块上端时，肉块上端的右侧相对于左侧所受压力更大，而由于弹性板81此时可形变内凹，当压紧座52压紧于剩余肉块上端时，弹性板81被剩余肉块挤压而向压紧座52内凹陷形变，减小了对上端右侧的压力，从而通过弹性板81的存在以平衡剩余肉块上端左右两侧所受的压力，进而使剩余肉块被压紧座52推送至切片刀2时被分隔的厚度更加均匀。

首先将肉块放置于推送座4的置料腔41内，随后活动杆51下移以使压紧座52对肉块施加朝向基座1的水平压力，控制件82的端部插接于弹性板81上弹性板81保持平板状不可形变以便于水平方向对肉块进行压紧，推送座4受驱保持往复运动送肉，而肉块该过程中被推送座4抵推而使肉块的下端被切片刀2多次切片分割；当切到最后肉块的厚度不足被推送座4抵推推送时，压紧座52位于最低位，触发杆61受驱活动以使压紧座52旋转呈倾斜状，此时压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀2以倾斜压紧于厚度不足以被推送座4推送的剩余肉块上方，气囊件71可充气膨胀以填充于推送座4和压紧座52倾斜下端之间的空间内，当气囊件71内的压力逐渐增大而压迫压力瓣膜721打开以使气囊件71内的充入的气体沿喷出管72向活动槽11内喷射，压力瓣膜721会由于气囊件71内的气压变化而进行间歇开合，从而使气囊件71的体积进行循环膨胀和缩小，而在该过程中，压紧座52受气囊件71抵触于抵触槽42的反作用力下而进行循环的角度摆动，压紧座52进行循环的角度摆动抵推压紧面下的肉块向压紧面的中部移动靠近，气囊件71的挤压部711挤压控制件82进行旋转以使控制件82的端部与弹性板81插接分离，此时弹性板81被剩余肉块挤压而向压紧座52内凹陷形变以平衡剩余肉块上端左右两侧所受的压力；推送座4滑动以使压紧座52推送剩余肉块相对于切片刀2滑动被切割，剩余肉块被切片刀2分成两部分，一部分被切片进入落料槽13内；另一部分跟随压紧座52移动越过切片刀2而向滞留台111靠近并滞留于滞留台111，随后推送座4带动压紧座52滑动远离切片刀2而进行复位，在压紧座52在复位移动的过程中磨刀件55剐蹭于切片刀2而对其刃口进行打磨。

作为本发明提供的又一个实施例，压紧组件5还包括设置于活动杆51内并通过同步带53与压紧座52同步旋转的转动辊54，转动辊54上设置有卡板部541，压紧座52上设置有抵触部521，其中：卡板部541抵触于活动杆51内以使压紧座52保持水平状；抵触部521抵触于活动杆51上以使压紧座52保持倾斜状。

具体的，如图4和图5所示，压紧座52的旋转轴转动设置于活动杆51上，而同步带53同时套设于转动辊54和压紧座52的旋转轴上以使转动辊54和压紧座52保持同步旋转，而转动辊54上设置有贯穿同步带53的卡板部541，而压紧座52的旋转轴上也设置有贯穿同步带53的板状部，通过卡板部541和压紧座52的旋转轴上设置的板状部均贯穿同步带53，以增加转动辊54和压紧座52之间的同步稳定性，而当转动辊54带动压紧座52旋转以使卡板部541抵触于活动杆51内侧时，压紧座52此时位于默认状态，且压紧座52其上的放置面保持水平状；而当转动辊54受驱带动压紧座52旋转以使抵触部521抵触于活动杆51的外侧面上时，压紧座52此时呈倾斜状，即压紧座52的放置面也呈倾斜状，通过卡板部541和抵触部521分别抵触活动杆51上以使压紧座52保持于水平状或者倾斜状，增加压紧座52的使用稳定性。

首先将肉块放置于推送座4的置料腔41内，转动辊54带动压紧座52旋转以使卡板部541抵触于活动杆51内侧，压紧座52此时位于默认状态，随后活动杆51下移以使压紧座52对肉块施加朝向基座1的水平压力，控制件82的端部插接于弹性板81上弹性板81保持平板状不可形变以便于水平方向对肉块进行压紧，推送座4受驱保持往复运动送肉，而肉块该过程中被推送座4抵推而使肉块的下端被切片刀2多次切片分割；当切到最后肉块的厚度不足被推送座4抵推推送时，压紧座52位于最低位，触发杆61受驱活动而转动辊54带动压紧座52旋转以使抵触部521抵触于活动杆51的外侧面上，此时压紧座52旋转呈倾斜状，且压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀2以倾斜压紧于厚度不足以被推送座4推送的剩余肉块上方，气囊件71可充气膨胀以填充于推送座4和压紧座52倾斜下端之间的空间内，当气囊件71内的压力逐渐增大而压迫压力瓣膜721打开以使气囊件71内的充入的气体沿喷出管72向活动槽11内喷射，压力瓣膜721会由于气囊件71内的气压变化而进行间歇开合，从而使气囊件71的体积进行循环膨胀和缩小，而在该过程中，压紧座52受气囊件71抵触于抵触槽42的反作用力下而进行循环的角度摆动，压紧座52进行循环的角度摆动抵推压紧面下的肉块向压紧面的中部移动靠近，气囊件71的挤压部711挤压控制件82进行旋转以使控制件82的端部与弹性板81插接分离，此时弹性板81被剩余肉块挤压而向压紧座52内凹陷形变以平衡剩余肉块上端左右两侧所受的压力；推送座4滑动以使压紧座52推送剩余肉块相对于切片刀2滑动被切割，剩余肉块被切片刀2分成两部分，一部分被切片进入落料槽13内；另一部分跟随压紧座52移动越过切片刀2而向滞留台111靠近并滞留于滞留台111，随后推送座4带动压紧座52滑动远离切片刀2而进行复位，在压紧座52在复位移动的过程中磨刀件55剐蹭于切片刀2而对其刃口进行打磨。

作为本发明提供的再一个实施例，还包括进气管91，触发杆61活动设置于活动杆51上而位于以下两个工位之间切换：第一工位：触发杆61抵触进气管91以使气囊件71与进气管91保持分隔，且卡板部541抵触于活动杆51内；第二工位：触发杆61远离进气管91以使气囊件71与进气管91保持连通，且抵触部521抵触于活动杆51上。

具体的，如图4和图6所示，活动杆51内还设置有驱使转动辊54旋转的第三驱动缸73和弹性件56，其中，弹性件56始终驱使转动辊54旋转而使抵触部521抵触于活动杆51的外侧面上，使压紧座52保持倾斜状，而第三驱动缸73启动伸出转动辊54克服弹性件56的弹力以反向旋转，使卡板部541抵触于活动杆51内侧而将压紧座52保持默认状态呈水平状。进气管91上设置有第一输入管911和第二输入管912，而第一输入管911为第三驱动缸73提供气源，第二输入管912为气囊件71提供气源。当触发杆61位于第一工位时，触发杆61同时挤压进气管91的第二输入管912和第三驱动缸73的触发钮731，进而使第三驱动缸73启动并驱使压紧座52保持默认状态呈水平状，且第二输入管912被挤压封堵，气囊件71内没有气体注入而体积无变化；当触发杆61活动至第二工位时，触发杆61不再挤压第二输入管912和触发钮731，此时压紧座52受弹性件56驱使而保持倾斜状，且第二输入管912与气囊件71连通以为气囊件71进行注气膨胀，通过触发杆61的机械式活动的工位切换以完成压紧座52和气囊件71的状态切换，进而增加了气囊件71和气囊件71的状态切换的稳定性，避免了采用电子式触发易受干扰而导致压紧座52和气囊件71的状态切换不稳定。

其中触发杆61可为摆动设置以使其端部可挤压或离开第二输入管912和触发钮731，再或者触发杆61可为旋转设置以使其可旋转挤压或离开第二输入管912和触发钮731。

首先将肉块放置于推送座4的置料腔41内，此时触发杆61位于第一工位以挤压第二输入管912和触发钮731，第三驱动缸73驱使转动辊54带动压紧座52旋转以使卡板部541抵触于活动杆51内侧，压紧座52此时位于默认状态，气囊件71与进气管91分隔而体积无变化，随后活动杆51下移以使压紧座52对肉块施加朝向基座1的水平压力，控制件82的端部插接于弹性板81上弹性板81保持平板状不可形变以便于水平方向对肉块进行压紧，推送座4受驱保持往复运动送肉，而肉块该过程中被推送座4抵推而使肉块的下端被切片刀2多次切片分割；当切到最后肉块的厚度不足被推送座4抵推推送时，压紧座52位于最低位，触发杆61受驱活动而位于第二工位，弹性件56驱使转动辊54带动压紧座52旋转以使抵触部521抵触于活动杆51的外侧面上，此时压紧座52旋转呈倾斜状，且压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀2以倾斜压紧于厚度不足以被推送座4推送的剩余肉块上方，气囊件71与进气管91连通可充气膨胀以填充于推送座4和压紧座52倾斜下端之间的空间内，当气囊件71内的压力逐渐增大而压迫压力瓣膜721打开以使气囊件71内的充入的气体沿喷出管72向活动槽11内喷射，压力瓣膜721会由于气囊件71内的气压变化而进行间歇开合，从而使气囊件71的体积进行循环膨胀和缩小，而在该过程中，压紧座52受气囊件71抵触于抵触槽42的反作用力下而进行循环的角度摆动，压紧座52进行循环的角度摆动抵推压紧面下的肉块向压紧面的中部移动靠近，气囊件71的挤压部711挤压控制件82进行旋转以使控制件82的端部与弹性板81插接分离，此时弹性板81被剩余肉块挤压而向压紧座52内凹陷形变以平衡剩余肉块上端左右两侧所受的压力；推送座4滑动以使压紧座52推送剩余肉块相对于切片刀2滑动被切割，剩余肉块被切片刀2分成两部分，一部分被切片进入落料槽13内；另一部分跟随压紧座52移动越过切片刀2而向滞留台111靠近并滞留于滞留台111，随后推送座4带动压紧座52滑动远离切片刀2而进行复位，在该过程中磨刀件55剐蹭于切片刀2而对其刃口进行打磨。

作为本发明提供的又一个实施例，触发组件还包括设置活动杆51上的第一磁性件62以及设置于推送座4上的第二磁性件63，其中：第一磁性件62和第二磁性件63分别位于触发杆61的移动路径两端上。

具体的，如图5和图6所示，触发杆61可受第一磁性件62或第二磁性件63吸引移动而位于第一工位和第二工位之间切换，触发杆61的一端轴向滑动设置于活动杆51的活动腔511内，以使触发杆61与活动杆51保持同步竖向活动，当活动杆51下移而使压紧座52位于高位下移的过程中，触发杆61与第二磁性件63水平错位，触发杆61受第一磁性件62吸引而向活动杆51内侧轴向滑动，此时触发杆61位于第一工位，而当活动杆51下移以使压紧座52位于低位时，此时触发杆61位于活动杆51的外侧端与第二磁性件63水平高度对齐，触发杆61受第二磁性件63吸引而向活动杆51外侧滑动而位于第二工位，通过第一磁性件62和第二磁性件63以使压紧座52进入低位时触发杆61切换至第二工位，压紧座52不处于低位时触发杆61位于第一工位，进而完成对触发杆61工位的机械切换，增加触发杆61切换工位时的稳定性。

首先将肉块放置于推送座4的置料腔41内，此时触发杆61与第二磁性件63水平错位，触发杆61受第一磁性件62吸引而滑动进入第一工位，触发杆61挤压第二输入管912和触发钮731，第三驱动缸73驱使转动辊54带动压紧座52旋转以使卡板部541抵触于活动杆51内侧，压紧座52此时位于默认状态，气囊件71与进气管91分隔而体积无变化，随后活动杆51下移以使压紧座52对肉块施加朝向基座1的水平压力，控制件82的端部插接于弹性板81上弹性板81保持平板状不可形变以便于水平方向对肉块进行压紧，推送座4受驱保持往复运动送肉，而肉块该过程中被推送座4抵推而使肉块的下端被切片刀2多次切片分割；当切到最后肉块的厚度不足被推送座4抵推推送时，压紧座52位于最低位，触发杆61与第二磁性件63水平高度对齐而被吸引向活动杆51外侧滑动进入第二工位，弹性件56驱使转动辊54带动压紧座52旋转以使抵触部521抵触于活动杆51的外侧面上，此时压紧座52旋转呈倾斜状，且压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀2以倾斜压紧于厚度不足以被推送座4推送的剩余肉块上方，气囊件71与进气管91连通可充气膨胀以填充于推送座4和压紧座52倾斜下端之间的空间内，当气囊件71内的压力逐渐增大而压迫压力瓣膜721打开以使气囊件71内的充入的气体沿喷出管72向活动槽11内喷射，压力瓣膜721会由于气囊件71内的气压变化而进行间歇开合，从而使气囊件71的体积进行循环膨胀和缩小，而在该过程中，压紧座52受气囊件71抵触于抵触槽42的反作用力下而进行循环的角度摆动，压紧座52进行循环的角度摆动抵推压紧面下的肉块向压紧面的中部移动靠近，气囊件71的挤压部711挤压控制件82进行旋转以使控制件82的端部与弹性板81插接分离，此时弹性板81被剩余肉块挤压而向压紧座52内凹陷形变以平衡剩余肉块上端左右两侧所受的压力；推送座4滑动以使压紧座52推送剩余肉块相对于切片刀2滑动被切割，剩余肉块被切片刀2分成两部分，一部分被切片进入落料槽13内；另一部分跟随压紧座52移动越过切片刀2而向滞留台111靠近并滞留于滞留台111，随后推送座4带动压紧座52滑动远离切片刀2而进行复位，在该过程中磨刀件55剐蹭于切片刀2而对其刃口进行打磨。

作为本发明提供的再一个实施例，弹性板81上开设与其平行的嵌入槽811。

具体的，控制件82受驱旋转以使其上设置的水平部821相对于嵌入槽811旋转嵌合或脱离，如图7所示，当压紧座52位于默认状态呈水平状时，控制件82的水平部821嵌合于弹性板81的嵌入槽811内，此时水平部821与弹性板81相平行且水平部821位于弹性板81的中部，通过水平部821的限位和自身强度以增加对弹性板81的形变限制力，避免压紧座52默认状态时弹性板81抵触肉块形变而造成肉块上端压力不均衡；当压紧座52旋转呈倾斜状时，控制件82受挤压部711挤压旋转而使水平部821旋转脱离嵌入槽811，进而使压紧座52呈倾斜状时，弹性板81可形变内凹以平衡剩余肉块上端压力，通过水平部821和嵌入槽811以进一步增加控制件82对弹性板81的轮廓形变限制能力。

首先将肉块放置于推送座4的置料腔41内，此时触发杆61与第二磁性件63水平错位，触发杆61受第一磁性件62吸引而滑动进入第一工位，触发杆61挤压第二输入管912和触发钮731，第三驱动缸73驱使转动辊54带动压紧座52旋转以使卡板部541抵触于活动杆51内侧，压紧座52此时位于默认状态，气囊件71与进气管91分隔而体积无变化，随后活动杆51下移以使压紧座52对肉块施加朝向基座1的水平压力，控制件82的水平部821嵌合于弹性板81的嵌入槽811内使得弹性板81保持平板状不可形变以便于水平方向对肉块进行压紧，推送座4受驱保持往复运动送肉，而肉块该过程中被推送座4抵推而使肉块的下端被切片刀2多次切片分割；当切到最后肉块的厚度不足被推送座4抵推推送时，压紧座52位于最低位，触发杆61与第二磁性件63水平高度对齐而被吸引向活动杆51外侧滑动进入第二工位，弹性件56驱使转动辊54带动压紧座52旋转以使抵触部521抵触于活动杆51的外侧面上，此时压紧座52旋转呈倾斜状，且压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀2以倾斜压紧于厚度不足以被推送座4推送的剩余肉块上方，气囊件71与进气管91连通可充气膨胀以填充于推送座4和压紧座52倾斜下端之间的空间内，当气囊件71内的压力逐渐增大而压迫压力瓣膜721打开以使气囊件71内的充入的气体沿喷出管72向活动槽11内喷射，压力瓣膜721会由于气囊件71内的气压变化而进行间歇开合，从而使气囊件71的体积进行循环膨胀和缩小，而在该过程中，压紧座52受气囊件71抵触于抵触槽42的反作用力下而进行循环的角度摆动，压紧座52进行循环的角度摆动抵推压紧面下的肉块向压紧面的中部移动靠近，气囊件71的挤压部711挤压控制件82进行旋转水平部821旋转脱离嵌入槽811，此时弹性板81被剩余肉块挤压而向压紧座52内凹陷形变以平衡剩余肉块上端左右两侧所受的压力；推送座4滑动以使压紧座52推送剩余肉块相对于切片刀2滑动被切割，剩余肉块被切片刀2分成两部分，一部分被切片进入落料槽13内；另一部分跟随压紧座52移动越过切片刀2而向滞留台111靠近并滞留于滞留台111，随后推送座4带动压紧座52滑动远离切片刀2而进行复位，在该过程中磨刀件55剐蹭于切片刀2而对其刃口进行打磨。

作为本发明提供的又一个实施例，弹性板81受压形变内凹以抵推控制件82旋转抵触压紧座52内设置的发声囊92。

具体的，如图7所示，发声囊92设置于控制件82端部旋半径内，当压紧座52旋转呈倾斜状时，控制件82受挤压部711挤压旋转而使水平部821旋转脱离嵌入槽811，弹性板81可形变内凹，弹性板81被剩余肉块挤压而向压紧座52内凹陷形变以平衡剩余肉块上端左右两侧所受的压力，弹性板81在内凹的过程中会抵推控制件82继续旋转，进而使控制件82的另一端旋转至挤压发声囊92以发出警示声，该警示声用于提示推送座4的肉块即将分割完成，便于实际使用。

首先将肉块放置于推送座4的置料腔41内，此时触发杆61与第二磁性件63水平错位，触发杆61受第一磁性件62吸引而滑动进入第一工位，触发杆61挤压第二输入管912和触发钮731，第三驱动缸73驱使转动辊54带动压紧座52旋转以使卡板部541抵触于活动杆51内侧，压紧座52此时位于默认状态，气囊件71与进气管91分隔而体积无变化，随后活动杆51下移以使压紧座52对肉块施加朝向基座1的水平压力，控制件82使得弹性板81保持平板状不可形变，推送座4受驱保持往复运动送肉，而肉块该过程中被推送座4抵推而被切片刀2多次切片分割；当切到最后肉块的厚度不足被推送座4抵推推送时，压紧座52位于最低位，触发杆61与第二磁性件63水平高度对齐而被吸引向活动杆51外侧滑动进入第二工位，弹性件56驱使转动辊54带动压紧座52旋转以使抵触部521抵触于活动杆51的外侧面上，此时压紧座52旋转呈倾斜状，且压紧座52的压紧面倾斜朝向切片刀2以倾斜压紧于厚度不足以被推送座4推送的剩余肉块上方，气囊件71与进气管91连通可充气膨胀以填充于推送座4和压紧座52倾斜下端之间的空间内，当气囊件71内的压力逐渐增大而压迫压力瓣膜721打开以使气囊件71内的充入的气体沿喷出管72向活动槽11内喷射，压力瓣膜721进行间歇开合，从而使气囊件71的体积进行循环膨胀和缩小，而在该过程中，压紧座52受气囊件71抵触于抵触槽42的反作用力下而进行循环的角度摆动，压紧座52进行循环的角度摆动抵推压紧面下的肉块向压紧面的中部移动靠近，气囊件71的挤压部711挤压控制件82进行旋转水平部821旋转脱离嵌入槽811，此时弹性板81被剩余肉块挤压而向压紧座52内凹陷形变以平衡剩余肉块上端左右两侧所受的压力，弹性板81在内凹的过程中会抵推控制件82继续旋转挤压发声囊92以发出警示声，该警示声用于提示推送座4的肉块即将分割完成；推送座4滑动以使压紧座52推送剩余肉块相对于切片刀2滑动被切割，剩余肉块被切片刀2分成两部分，一部分被切片进入落料槽13内；另一部分跟随压紧座52移动越过切片刀2而向滞留台111靠近并滞留于滞留台111，随后推送座4带动压紧座52滑动远离切片刀2而进行复位，在该过程中磨刀件55剐蹭于切片刀2而对其刃口进行打磨。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种肉制品分割装置，包括基座（1），其上倾斜设置有切片刀（2），其特征在于，还包括：

推送座（4），其受驱位于基座（1）上相对于切片刀（2）保持往复滑动以送肉；

压紧组件（5），其包括端部转动设置有压紧座（52）的活动杆（51），所述压紧座（52）默认状态下其压紧面呈水平状，其中：

所述推送座（4）靠近所述切片刀（2）移动过程中，所述压紧座（52）沿推送座（4）上开设的置料腔（41）下移至低位；

触发组件，其包括设置于活动杆（51）内的触发杆（61），所述活动杆（51）活动驱使压紧座（52）位于低位时，所述触发杆（61）活动以使压紧座（52）旋转呈倾斜状，且压紧座（52）的压紧面倾斜朝向切片刀（2）；

所述压紧座（52）的倾斜下端上设置有用于打磨切片刀（2）的磨刀件（55）。

2.根据权利要求1所述的一种肉制品分割装置，其特征在于，还包括封堵组件，其包括设置压紧座（52）上的气囊件（71），所述气囊件（71）膨胀至预定体积以填充所述推送座（4）和压紧座（52）之间空间。

3.根据权利要求2所述的一种肉制品分割装置，其特征在于，所述气囊件（71）上设置有若干相连通且朝向基座（1）的喷出管（72），所述喷出管（72）内设置有相互抵触的压力瓣膜（721），所述压力瓣膜（721）间歇性开合以使气囊件（71）抵推于推送座（4）的抵触槽（42）驱使压紧座（52）往复摆动。

4.根据权利要求3所述的一种肉制品分割装置，其特征在于，其包括设置于压紧座（52）压紧面上的弹性板（81）和转动设置于压紧座（52）内的控制件（82），所述压紧座（52）处于高位时，控制件（82）与弹性板（81）插接以使弹性板（81）轮廓被保持。

5.根据权利要求4所述的一种肉制品分割装置，其特征在于，所述压紧组件（5）还包括设置于活动杆（51）内并通过同步带（53）与压紧座（52）同步旋转的转动辊（54），所述转动辊（54）上设置有卡板部（541），所述压紧座（52）上设置有抵触部（521），其中：

卡板部（541）抵触于活动杆（51）内以使压紧座（52）保持水平状；

抵触部（521）抵触于活动杆（51）上以使压紧座（52）保持倾斜状。

6.根据权利要求5所述的一种肉制品分割装置，其特征在于，还包括进气管（91），所述触发杆（61）活动设置于活动杆（51）上而位于以下两个工位之间切换：

第一工位：触发杆（61）抵触进气管（91）以使气囊件（71）与进气管（91）保持分隔，且卡板部（541）抵触于活动杆（51）内；

第二工位：触发杆（61）远离进气管（91）以使气囊件（71）与进气管（91）保持连通，且抵触部（521）抵触于活动杆（51）上。

7.根据权利要求6所述的一种肉制品分割装置，其特征在于，所述触发组件还包括设置活动杆（51）上的第一磁性件（62）以及设置于推送座（4）上的第二磁性件（63），其中：

第一磁性件（62）和第二磁性件（63）分别位于触发杆（61）的移动路径两端上。

8.根据权利要求7所述的一种肉制品分割装置，其特征在于，所述弹性板（81）上开设与其平行的嵌入槽（811）。

9.根据权利要求8所述的一种肉制品分割装置，其特征在于，所述弹性板（81）受压形变内凹以抵推控制件（82）旋转抵触压紧座（52）内设置的发声囊（92）。