JPH08155716A - 穴あけ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削液流路を確保でき、切削油とともに切屑
を円滑に排出できる穴あけ工具を提供するとともに捩れ
溝タイプの穴あけ工具にも取り付け可能なカートリッジ
を提供することにある。 【構成】 先端部２に切削刃３を設けた工具本体１の先
端部２の周面に軸方向に沿って凹溝６を設けると共に、
前記工具本体１に基端部が固定され先端部が前記凹溝６
の内部において工具本体１の径方向に弾性変形可能な直
線状あるいはＵ字状のカートリッジ１０を設ける。そし
て、このカートリッジ１０の先端部にカートリッジ１０
の弾性変形によって工具本体１の周面から突没可能なバ
リ取りチップ９を設け、かつ前記カートリッジ１０に前
記凹溝６内の切屑を切削油とともに外部に排出する排出
溝１５を設けたことにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば穴あけ用の切
削刃を持ったドリル等の工具によって鋼板、銅板、アル
ミ板等に穴を開けるとき、その表裏に発生するバリを穴
あけと同時に除去できる穴あけ工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板等の穴あけ作業に用いるドリル等の
工具は、工具本体の先端部に穴あけ用の切削刃が設けら
れ、工具本体を回転させ、鋼板等に貫通する穴あけを行
っているが、この穴あけの際に鋼板の表裏にバリが発生
する。このバリは、ボルトやリベット等による鋼板の締
め付け時に適正な締め付けや摩擦力を得ることができ
ず、品質の面で問題となる。

【０００３】そこで、鋼板の表裏に発生したバリを除去
するために、従来ではグラインダーを用いたり、その他
の研削工具を用いてバリを除去する後加工を行っている
が、そのバリ取り作業には多くの労力と時間を費やし、
また、研削によるバリ取り作業の場合には鋼板等の反転
作業を伴うことによる作業負担や、粉塵発生、騒音発生
等の問題となっている。

【０００４】このような問題を解決するために、被加工
物に穴あけを行うと同時に、その表裏面のバリを取り除
くものとして、例えば実公平１−３７８５３号公報が知
られている。これは、穴あけ工具の軸に直交して形成し
たバリ取り工具取付け孔に、ばねにより押されてバリ取
りチップを収納したバリ取り工具本体を取り付けたもの
で、穴あけ工具の外径より外方に突出しているバリ取り
チップが、穿設穴の開口端のバリを転圧すると共に、バ
リ取り工具が穿設穴の中に進入すると、ばねに抗してバ
リ取りチップが没入するので、穴あけ工具による穿孔作
業に引き続きバリを取り除くものである。

【０００５】また、実公平１−３７８５３号公報に記載
の技術に加えて穿孔面の面取りも行うものとして、実公
平１−３７８５４号公報の記載のものがある。これは穴
あけ工具の軸に設けられた横穴より、該穴あけ工具の軸
側方にばねにより押されて突き出したバリ取りチップの
先端が球形をなし、その断面の弓形の弧に続き、穴の面
取りの幅以上かつ、その面取り面の面角度とした切削刃
を有するもので、穴あけ工具による穴あけ作業に引き続
きバリ取りおよび面取りを可能としたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記実
公平１−３７８５３号公報および実公平１−３７８５４
号公報に記載の技術では、穿設穴の表裏面バリの除去作
業自体は可能であるが、バリ取り工具本体は穴あけ工具
の軸に設けた取付け孔に取り付けられたものであって、
バリ取り工具が加工穴の中に進入することから、焼き嵌
め等の手段により穴あけ工具に固着したものとしなけれ
ばならない。このため、工具の製造工程は複雑になるほ
かバリ取りチップはばねを介してバリ取り工具本体の後
端に嵌められた栓で閉塞されているため、このバリ取り
チップが摩耗した際の交換は容易ではない。さらに、バ
リ取りチップは、穴あけ工具より外方に突出しているの
で、その取付け位置は穴あけ工具の軸の穴あけ刃の先端
部から離間した中間部となり、穴あけ工具を穿孔作業後
に一定距離進出させる必要があり、作業効率にも影響を
及ぼす。

【０００７】そこで、鋼板等に穴あけする際に、簡単な
構造で鋼板等の表裏面に発生するバリの除去が良好に行
え、しかも通常における穴あけにほとんど変わらぬ穿孔
距離での除去および面取りを可能にした、鋼板等の穴あ
け工具を、特願平５−３１２２９２号として出願した。

【０００８】前記先願のものは、先端部に切削刃を設け
た工具本体の先端部の周面に軸方向に沿って凹溝が設け
られ、この凹溝が工具本体の切削油路に連通している。
この工具本体に基端部が固定され先端部が前記凹溝の内
部において工具本体の径方向に弾性変形可能なカートリ
ッジが設けられ、このカートリッジの先端部にカートリ
ッジの弾性変形によって工具本体の周面から突没可能な
バリ取りチップが設けられている。

【０００９】前記穴あけ工具によれば、切削刃による穿
孔初期に発生する表面バリは工具本体の周面より突出し
ているバリ取りチップによって除去でき、穿孔が進んで
いくと、バリ取りチップはカートリッジとともに穴の内
壁によって工具本体の軸心方向に押されて凹溝の中に収
まった状態で穿孔が進められる。

【００１０】しかし、バリ取りチップがカートリッジと
ともに工具本体の軸心方向に押されて凹溝の中に収まっ
たとき、カートリッジの撓みによりカートリッジの背面
が凹溝の底面に近接もしくは接触し、切削油流路が塞が
れ、切削油および切屑の排出が妨げられ、切屑が工具本
体に巻き込まれるという問題が発生する。

【００１１】さらに、バリ取りチップの刃先部で穿設さ
れた穴の内面に傷を付けたり、バリ取り後の面取り時に
二次バリが発生するという問題がある。また、バリ取り
チップを取付けたカートリッジの全長が長く、捩れ溝タ
イプの穴あけ工具においてはスペース上の問題で取付け
ることが困難であった。

【００１２】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、孔あけの進行に伴っ
て被加工物の表裏面に発生するバリを除去することがで
き、またバリ取りチップがカートリッジとともに工具本
体の軸心方向に押されて凹溝の中に収まったときでも、
切削油路を確保でき、切削油とともに切屑を円滑に排出
できる孔あけ工具を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、先端部に切削刃を設けた工具本体
と、この工具本体の先端部の周面に軸方向に沿って設け
られた凹溝と、前記工具本体に基端部が固定され先端部
が前記凹溝の内部において工具本体の径方向に弾性変形
可能なカートリッジと、このカートリッジの先端部に設
けられカートリッジの弾性変形によって工具本体の周面
から突没可能なバリ取りチップと、前記カートリッジに
設けられ前記凹溝内の切屑を切削油とともに外部に排出
する排出溝とを具備したことを特徴とする。

【００１４】前記バリ取りチップは、好ましくは、その
逃げ面を逃げ角が負の第１逃げ面と、逃げ角が正の第２
逃げ面とにより形成されていることを特徴とする。さら
に好ましくは、前記バリ取りチップの第１逃げ面と第２
逃げ面とを凸円弧状に連続してつないだことを特徴とす
る。さらに、好ましくは、前記バリ取りチップのコーナ
部のすくい面と第１逃げ面とを凸円弧状に連続してつな
いだことを特徴とする。

【００１５】前記排出溝は、好ましくは、バリ取りチッ
プの端縁に沿って刻設されていることを特徴とする。前
記工具本体の他の例として、先端部に切削刃を設けた捩
れ溝付きの工具本体と、この工具本体の先端部の周面に
軸方向に沿い、かつ捩れ溝と離間して設けられた凹溝
と、この凹溝にそのテーパー部が掛るように穿設した楔
ねじ用のねじ穴を設けたことを特徴とする。

【００１６】前記カートリッジは、１枚の鋼板によって
形成され、その基端部に略Ｕ字状の屈曲部が設けられ、
先端部にバリ取りチップ取付け用のボルト穴が穿設され
たチップ取付け部が形成されていることを特徴とする。

【００１７】

【作用】弾性変形可能なカートリッジの先端部が自由端
になっており、その先端部にバリ取りチップが取り付け
られているので、カートリッジに負荷が加わらないとき
にはバリ取りチップが工具本体の周面より突出している
ので、切削刃による穿孔初期に発生する表面バリはバリ
取りチップによって除去できる。

【００１８】被加工物に穿孔が進んでいくと、バリ取り
チップはカートリッジとともに孔の内壁によって工具本
体の軸心方向に押されて凹溝の中に収まった状態で穿孔
が進められるが、カートリッジには排出溝が設けられて
いるので、前記凹溝内の切屑は切削油とともに外部に排
出される。切削刃が穴を貫通させたとき、バリ取りチッ
プが穴から出る段階になると、カートリッジの復元力に
よって工具本体の周面より外側に突出し、裏面側のバリ
を同様にして除去することができる。

【００１９】穴あけ終了後に、工具本体を上昇させる
と、バリの根元部を除去しながら再びバリ取りチップが
穴の中に入り込んで上昇していき、穴から抜けると、カ
ートリッジの復元力によってバリ取りチップは復帰し、
被加工物の裏面側から表面側にかけてバリ取りチップが
倣いながら移動してバリの発生面を再度切削することが
でき、精製面取りが可能となる。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の各実施例を図面に基づいて
説明する。図１〜図５は第１の実施例を示す。図１およ
び図２は穴あけ工具を示し、図１（ａ）は穴あけ工具の
先端部の一部を切欠した側面図、図１（ｂ）は穴あけ工
具の先端部の端面図である。図２（ａ）は穴あけ工具の
先端部の縦断側面図、図２（ｂ）は（ａ）のＡ部を拡大
した縦断側面図、図２（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う
断面図である。

【００２１】図中１は穴あけ工具の工具本体を示し、基
端部には切削機械の回転主軸に装着されるシャンク（図
示しない）が設けられ、先端部２には穴あけ用の２枚の
切削刃３が設けられている。また、工具本体１の軸心部
には軸方向に切削油路４が穿設されており、この切削油
路４は工具本体１の先端部２付近で２本の分岐油路５に
分岐され、これら分岐油路５は先端部２の切削刃３と切
削刃３との間に貫通している。

【００２２】前記切削刃３の刃先部と干渉しない位置の
工具本体１の外周面、つまり一方の分岐油路５に位置す
る部分にはその先端面から工具本体１の軸心と平行に１
本の凹溝６が設けられている。したがって、凹溝６の後
端は分岐油路５に連通している。凹溝６の後端の延長線
上には凹溝６より浅い取付け凹部７が設けられており、
この取付け凹部７の底部にはねじ穴８が設けられてい
る。

【００２３】そして、前記凹溝６の内部には先端部にバ
リ取りチップ９を固定したカートリッジ１０が設けられ
ている。このカートリッジ１０は弾性変形可能な鋼材等
によって凹溝６の幅より僅かに狭幅の帯状体からなり、
その基端部には肉厚の取付け部１１が一体に設けられて
いる。この取付け部１１には前記ねじ穴８に対応して取
付け孔が設けられており、この取付け孔に取付けねじ１
２を挿通し、ねじ穴８に締め付けることによりカートリ
ッジ１０は工具本体１に固定されている。

【００２４】カートリッジ１０の中間部は肉薄に形成さ
れ、カートリッジ１０の先端部が工具本体１の径方向に
弾性変形するようになっている。カートリッジ１０の先
端部には広幅に形成されたチップ取付け台１３が一体に
設けられており、このチップ取付け台１３に前記バリ取
りチップ９が取付けボルト１４によって着脱可能に固定
されている。

【００２５】カートリッジ１０は、これに負荷が加わっ
ていないときには、図２（ａ）に示すように平坦状で、
凹溝６の底面開口を閉塞する状態にあり、バリ取りチッ
プ９は工具本体１の外周面から外側へ突出した状態にあ
るが、工具本体１の軸心方向に負荷が加わったときに
は、図２（ｂ）に示すように弾性変形によって湾曲し、
バリ取りチップ９とともに凹溝６の内部に没入するよう
になっている。

【００２６】さらに、カートリッジ１０の先端部におけ
る端面には、図２（ｃ）に示すようにバリ取りチップ９
の端縁に沿って排出溝１５が設けられており、この排出
溝１５は一端が凹溝６内に、他端が工具本体１の外部と
連通している。つまり、凹溝６の底面開口がカートリッ
ジ１０によって閉塞された状態であっても、切削油路４
は分岐油路５、凹溝６および排出溝１５を介して工具本
体１の外部に連通し、切屑と切削油の排出経路を確保し
ている。

【００２７】次に、バリ取りチップ９について説明する
と、図３および図４に示すように構成されている。図３
（ａ）はバリ取りチップ９の側面図で、図３（ｂ）はバ
リ取りチップ９の正面図である。図４（ａ）はＣ部を拡
大して示す側面図で、図４（ｂ）はＤ部を拡大して示す
側面図である。

【００２８】図３に示すように、バリ取りチップ９のチ
ップ本体１６は、正面視で、略正三角形状をなしてお
り、中央部には取付けボルト１４が挿通されるボルト穴
１７が設けられている。さらに、チップ本体１６の３つ
のコーナ部には刃先部１８ａ〜１８ｃが設けられてい
る。これら刃先部１８ａ〜１８ｃは同一形状であるた
め、その１つについて説明すると、図４に示すように、
刃先部１８ａの逃げ面は、逃げ角が負の第１逃げ面１９
と、逃げ角が正の第２逃げ面２０とにより形成され、こ
の第１逃げ面１９と第２逃げ面２０とは凸円弧状に連続
してつないだ形状に形成されている。さらに、刃先部１
８ａのすくい面２１と前記第１逃げ面１９とも凸円弧状
に連続してつないだ形状に形成されている。

【００２９】次に、前述のように構成された穴あけ工具
の作用について説明する。図５は鋼板Ｐに穴をあける過
程を示すもので、鋼板Ｐに対して軸線を垂直に保持した
工具本体１の進行によって、同図（ａ）に示すように、
切削刃３によって鋼板Ｐの表面側から座ぐりされるよう
にして初期工程が行われる。もちろん、このとき切削油
路４から切削油が供給され、この切削油は分岐油路５お
よび凹溝６の順に流れて切削面に供給されている。この
段階ではバリ２２ａが発生するが、切削刃３の切削面よ
り若干後方にあるバリ取りチップ９がこのバリ２２ａに
当たると、バリ取りチップ９に生じる背分力とカートリ
ッジ１０の弾性力との平衡状態が変位しながら切除して
いく。

【００３０】同図（ｂ）は表面側のバリ２２ａが全て除
去されて穴あけが進行していく状況であり、バリ取りチ
ップ９の先端面は開けようとする穴２３と表面との間の
縁に突き当たりながらバリ２２ａを除去していき、この
周縁部の面取りを行う。

【００３１】同図（ｃ）は工具本体１がさらに穴あけ方
向に進んだ状況であり、工具本体１の進行にしたがって
バリ取りチップ９は鋼板Ｐを切除するに要する背分力に
カートリッジ１０の弾性力が抗じられなくなって、カー
トリッジ１０が撓んで凹溝６方向に弾性変形し、バリ取
りチップ９は凹溝６に没入する。したがって、凹溝６の
底面にカートリッジ１０の背面が近接もしくは当接し、
カートリッジ１０によって切削油経路が閉塞された状態
になるが、カートリッジ１０には排出溝１５が設けられ
ているため、切削油路４から供給されている切削油は分
岐油路５、凹溝６および排出溝１５を介して工具本体１
の外部に排出され、切屑も切削油とともに排出される。

【００３２】また、この段階では、カートリッジ１０の
弾性復元力によってバリ取りチップ９の刃先部１８ａが
穴２３の内周面に押し付けられ、穴２３の摺動している
が、刃先部１８ａの逃げ面は、逃げ角が負の第１逃げ面
１９と、逃げ角が正の第２逃げ面２０とにより形成さ
れ、この第１逃げ面１９と第２逃げ面２０とは凸円弧状
に連続してつないだ形状に形成されている。さらに、刃
先部１８ａのすくい面２１と前記第１逃げ面１９とも凸
円弧状に連続してつないだ形状に形成されている。した
がって、穴２３の内周面に対して刃先部１８ａによる切
削が行われることはなく、加工面への食い込み、傷付け
等の劣化を防止できる。

【００３３】同図（ｄ）に示すように、切削刃３が鋼板
Ｐを貫通した直後では、鋼板Ｐの裏面側にバリ２２ｂが
生じ、この段階ではバリ取りチップ９が穴２３の中に収
まっている。そして、工具本体１が進行していきバリ取
りチップ９の先端が穴２３の下端開口縁を通り過ぎてし
まうと、バリ取りチップ９の上面の傾斜とカートリッジ
１０の弾性復元力によって、同図（ｅ）に示すように、
バリ取りチップ９が穴２３から外に飛び出すようにな
る。これにより、バリ取りチップ９は裏面側のバリ２２
ｂの除去を行う。そして、このバリ２２ｂの除去のとき
には、バリ２２ｂから受ける切削反力（背反力）をカー
トリッジ１０が受け、その復元力（カートリッジ１０の
弾性力が背反力を上回る状態）によってバリ取りチップ
９をバリ２２ｂに当てることができる。

【００３４】穴あけ終了後に、工具本体１を上昇させる
と、バリ２２ｂの根元部を除去しながら再びバリ取りチ
ップ９が穴２３の中に入り込んで上昇していき、穴２３
から抜けると、カートリッジ１０の復元力によってバリ
取りチップ９は、同図（ａ）の状態に戻る。このため、
鋼板Ｐの裏面側から表面側にかけてバリ取りチップ９が
倣いながら移動してバリ２２ａ，２２ｂの発生面を再度
切削することができ、精製面取りが可能となる。

【００３５】図６〜図９は第２の実施例を示す。図６は
カートリッジの斜視図、図７（ａ）はカートリッジの側
面図、図７（ｂ）はカートリッジの端面図、図７（ｃ）
はカートリッジの展開図である。本実施例のカートリッ
ジ２４は、１枚の鋼板を折曲することにより形成され、
鋼板の帯状体２５の長手方向の一端部における一側部に
は折り目線２６ａを介してチップ取付け部２７がかぎ状
に連設され、このチップ取付け部２７の前記折り目線２
６ａと平行な折り目線２６ｂを介して補強片２８が連設
されている。チップ取付け部２７にはボルト穴２９が設
けられ、第１の実施例で示すバリ取りチップ９が取付け
られるようになっている。

【００３６】なお、折り目線２６ａを介して連設部のチ
ップ取付け部２７の端面部はバリ取りチップ９の一部外
形と縮小相似形に切断してある。前記カートリッジ２４
は、チップ取付け部２７に対して帯状体２５を折り目線
２６ａに沿って直角に谷折りすると共に、補強片２８を
折り目線２６ｂに沿って直角に谷折りし、帯状体２５の
長手方向の中間部から補強片２８側へ折曲したＵ字状の
屈曲部２５ａが形成されている。

【００３７】次に、前述のように構成されたカートリッ
ジ２４を、捩れ溝付きタイプの穴あけ工具に取付ける場
合を説明すると、工具本体３０の外周面には切り屑を排
出するための捩れ溝３１が設けられていると共に、先端
部には穴あけ用の２つの切削刃３２が設けられている。

【００３８】切削刃３２と干渉しないように切削刃３２
の相互間に位置する工具本体３０の外周にはその先端面
から工具本体３０の軸心と平行に１本の凹溝３３が設け
られている。凹溝３３の後端の延長線上には凹溝３３よ
り浅い取付け凹部３４が設けられており、その後端部は
捩れ溝３１と離間している。この取付け凹部３４の底部
にはねじ穴３５が設けられている。さらに、取付け凹部
３４の一側部にはねじ案内凹部３６が設けられ、このね
じ案内凹部３６の延長線上にはねじ穴３７が穿設され、
その軸心方向は取付け凹部３４の方向へ若干傾斜させて
いる。

【００３９】この工具本体３０に前記カートリッジ２４
を取付けるには、まずカートリッジ２４の屈曲部２５ａ
を取付け凹部３４に収納すると共に、チップ取付け部２
７を凹溝３３の内部で工具本体３０の先端部に位置し、
チップ取付け部２７に取付けられたバリ取りチップ９を
工具本体３０の外周面より外側に突出させる。次に、ね
じ案内凹部３６に楔ねじ３８を挿入し、ねじ穴３７に締
め付けると、前記のようにねじ案内凹部３６とその延長
線上のねじ穴３７の先端方向は若干傾斜させて設けてい
るので、楔ねじ３８のテーパ頭部によってカートリッジ
２４のＵ字状部２５ａの側縁部が取付け凹部３４の内側
壁に押し付けられ、カートリッジ２４は工具本体３０に
固定される。なお、カートリッジ２４は取付け凹部３４
に押し付けて固定するので、カートリッジ２４の屈曲部
２５ａから先端部側の帯状体２５の幅を基端部側より細
目とすることが好ましい。

【００４０】本実施例によれば、カートリッジ２４が１
枚の鋼板を折曲することにより形成されるため、カート
リッジ２４の全長が短くても十分な弾性力を得ることが
でき、捩り溝付きタイプのように捩り溝によって十分な
スペースがなくてもバリ取りチップ９を備えたカートリ
ッジ２４を簡単に取付けることができる。もちろん、楔
ねじ３８用のねじ穴３７等を穿設することで、このカー
トリッジ２４を第１の実施例に示す穴あけ工具の工具本
体１にも取付けることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、孔あけの進行に伴って被加工物の表裏面に発生する
バリを除去することができ、またバリ取りチップがカー
トリッジとともに工具本体の軸心方向に押されて凹溝の
中に収まったときでも、カートリッジに切り屑を切削油
と共に外部に排出する排出溝を設けることにより、切削
油経路を確保でき、切削油とともに切屑を円滑に排出で
きるという効果がある外、捩れ溝タイプの工具本体であ
っても、十分な弾性力を備えたカートリッジとし得る効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例の穴あけ工具を示し、
（ａ）は先端部の一部を切欠した側面図、（ｂ）は先端
部の端面図。

【図２】同実施例の穴あけ工具を示し、（ａ）は先端部
の縦断側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部を拡大した縦断側
面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図３】同実施例のバリ取りチップを示し、（ａ）はバ
リ取りチップの側面図、（ｂ）はバリ取りチップの正面
図。

【図４】同実施例のバリ取りチップを示し、（ａ）は図
３のＣ部を拡大して示す側面図、（ｂ）は図４のＤ部を
拡大して示す側面図。

【図５】同実施例の鋼板に対する穴あけ過程を示す縦断
側面図。

【図６】この発明の第２の実施例を示すカートリッジの
斜視図。

【図７】同実施例のカートリッジを示し、（ａ）は側面
図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は展開図。

【図８】この発明の第２の実施例の工具本体の先端部を
示し、（ａ）は一部切欠した側面図、（ｂ）は（ａ）の
Ｅ−Ｅ線に沿う断面図。

【図９】同実施例の工具本体の先端部を示し、図８の矢
印Ｆ方向からの矢視図。

【符号の説明】

１…工具本体、２…先端部、３…切削刃、４…切削油
路、６…凹溝、９…バリ取りチップ、１０…カートリッ
ジ、１５…排出溝。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 次男 神奈川県川崎市幸区塚越１丁目７番地 東 芝タンガロイ株式会社内 (72)発明者 三浦 一政 福岡県北九州市小倉南区中曽根東三丁目２ −24

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部に切削刃を設けた工具本体と、こ
   の工具本体の先端部の周面に軸方向に沿って設けられた
   凹溝と、前記工具本体に基端部が固定され先端部が前記
   凹溝の内部において工具本体の径方向に弾性変形可能な
   カートリッジと、このカートリッジの先端部に設けられ
   カートリッジの弾性変形によって工具本体の周面から突
   没可能なバリ取りチップと、前記カートリッジに設けら
   れ前記凹溝内の切屑を切削油とともに外部に排出する排
   出溝とを具備したことを特徴とする穴あけ工具。
2. 【請求項２】 先端部に切削刃を設けた捩れ溝付きの工
   具本体と、この工具本体の先端部の周面に軸方向に沿
   い、かつ捩れ溝と離間して設けられた凹溝と、この凹溝
   にそのテーパー部が掛るように穿設した楔ねじ用のねじ
   穴と、前記工具本体に基端部が固定され先端部が前記凹
   溝の内部において工具本体の径方向に弾性変形可能なカ
   ートリッジと、このカートリッジの先端部に設けられカ
   ートリッジの弾性変形によって工具本体の周面から突没
   可能なバリ取りチップと、前記カートリッジに設けられ
   前記凹溝内の切屑を切削油とともに外部に排出する排出
   溝とを具備したことを特徴とする穴あけ工具。
3. 【請求項３】 前記バリ取りチップは、その逃げ面を逃
   げ角が負の第１逃げ面と、逃げ角が正の第２逃げ面とに
   より形成されていることを特徴とする請求項１または２
   記載の穴あけ工具。
4. 【請求項４】 前記バリ取りチップの第１逃げ面と第２
   逃げ面とを凸円弧状に連続してつないだことを特徴とす
   る請求項１または２記載の穴あけ工具。
5. 【請求項５】 前記バリ取りチップのコーナ部のすくい
   面と第１逃げ面とを凸円弧状に連続してつないだことを
   特徴とする請求項１または２記載の穴あけ工具。
6. 【請求項６】 前記カートリッジは、１枚の鋼板によっ
   て形成され、その基端部に略Ｕ字状の屈曲部が設けら
   れ、先端部にバリ取りチップ取付け用のボルト穴の穿設
   されたチップ取付け部が設けられていることを特徴とす
   る請求項１または２記載の穴あけ工具。
7. 【請求項７】 前記排出溝は、バリ取りチップの端縁に
   沿って刻設されていることを特徴とする請求項１または
   ２記載の穴あけ工具。