JPH0768409A - 鋼板等の孔開け工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で鋼板等の表裏両面のバリの除去
が良好に行えしかも通常における孔開けとほとんど変わ
らぬ穿孔距離での除去を可能とすること。 【構成】 ボデーに切削刃を備えた孔開け工具であっ
て、ボデーの先端からこのボデーの軸線にほぼ平行に刻
んだ溝を設け、この溝の先端部に対応する部分を自由端
とした弾性材又はバネによって付勢された剛性材の連接
材をボデーの半径方向に変位可能に設け、連接材の先端
に、連接材の変位によってボデーの周面から出没可能な
バリ取り用の補助刃物を備え、穿孔開始から若干遅れて
表面バリを補助刃物によって除去し、穿孔の進行に従っ
て補助刃物が孔の内壁に倣いながら溝の中に退避し、貫
通後には再び連接材自身又はバネの復元によって補助刃
物が外側へ動くことにより裏面バリを除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば専用の孔開け
刃を持つ工具又はドリル等によって鋼板，銅板，アルミ
板等に孔を開けるときその表裏に発生するバリを孔開け
と同時に除去できるようにした孔開け工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば鋼板の孔開け作業は穿孔用のド
リルを用いて行われ、この際発生する鋼板の表裏のバリ
は、ボルトやリベット等による鋼板の締付け時に適性な
締付け力や摩擦力を得ることができず、品質面で問題と
なる。

【０００３】そこで、この様なバリを除去するために、
従来ではグラインダーを用いたりその他の研削や切削等
による穿孔作業の後工程が必要となる。これらのバリ取
り作業には相当の労力と時間を費やし、研削によるバリ
取り作業の場合では鋼板等の反転作業を伴うことによる
作業負担の増加や、粉塵発生，騒音発生等が問題とな
る。

【０００４】このような穿孔作業の後にバリ取り処理を
行なう方法に代えて、穿孔と同時にバリ取りを可能とし
た工具も既に利用されている。

【０００５】たとえば、実開昭５６─３３１１４号公報
には、孔開け工具を軸方向の孔開け刃を有する前方部の
連結体と弾性体を設けた後方部の取付基体とに２分割し
て水平軸ピンで連結した工具が開示されている。この工
具は連結体の先端部に形成した当接部と、この当接部に
近隣して突出した垂下体を設けてその先端部に孔開け刃
とを備え、垂下体と当接部との境界部分の凹部を形成し
てこの凹部の前方斜縁部に切削刃を形成したものであ
る。そして、孔開け作業の進行と共に当接部が被加工物
の孔開け面に突き当たり、これによって連結体が水平軸
ピンを中心に弾性体に抗して凹部が穿設穴の周縁をのみ
込む方向に回動し、切削刃により穿設穴の裏側のバリを
切削取り除くことができる。

【０００６】一方、被加工物の穿孔面の面取りを行うこ
とで、その表側のバリを取り除くものとして、実開昭６
１─１２６２３号公報に記載のものがある。

【０００７】これは孔開け工具の軸の軸方向に設けたア
リ溝の底面に当接する固定ねじを螺合して固定できる摺
動自在に嵌合した面取刃台に面取刃を固着したもので、
孔開け工具による孔開けに引き続いて面取りを可能とし
た構成である。

【０００８】また、被加工物の表裏面バリを取り除くも
のとして、実公平１─３７８５３号公報に記載のものが
ある。

【０００９】これは孔開け工具の軸に直交して形成した
バリ取り工具取付孔に、バネにより押されたバリ取りチ
ップを収納したバリ取り工具本体を取り付けたもので、
孔開け工具の外径より外方に突出しているバリ取りチッ
プが、穿設穴の開口端のバリを転圧するとともに、バリ
取り工具が穿設穴の中に進入すると、バネに抗してバリ
取りチップが没入するもので、孔開け工具による穿孔作
業に引き続きバリを取り除くものである。

【００１０】そして、実公平１─３７８５３号公報に記
載の技術に加えて、穿孔面の面取りも行なうものとし
て、実公平１─３７８５４号公報の記載のものがある。

【００１１】これは孔開け工具の軸に設けられた横孔よ
り、該孔開け工具の軸側方にバネにより押されて突き出
したバリ取りチップの先端が球形をなし、その断面の弓
形の弧に続き、孔の面取り面の幅以上かつ、その面取り
面の面角度とした切削刃を有するもので、孔開け工具に
よる孔開け作業に引き続きバリ取り及び面取りを可能と
したものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、実開昭５６─
３３１１４号公報に記載の技術では、被加工物の穿設穴
の表面バリを取り除くことはできない。また、その裏面
バリについても、凹部が穿設穴の周縁をのみ込むことで
切削刃が作用するので、被加工物の厚みや表面バリが存
在しているような場合は、バリ取りは困難である。ま
た、穿孔作業時の孔開け刃の垂直度は弾性体により維持
されるため、連結体の回動性を考慮すると、その弾性力
の決定は困難である。

【００１３】また、実開昭６１─１２６２３号公報に記
載の技術では、穿設穴の表面のバリを取り除くとともに
面取りを行なうことはできる。しかしながら、面取刃は
軸側面に突出設置されているため、穿設穴の中に進入で
きずに裏面バリを取り除くことはできないし、被加工物
の厚みに応じて面取刃の位置を設定固定する必要があ
り、手間がかかる。

【００１４】そして、実公平１─３７８５３号公報およ
び実公平１─３７８５４号公報に記載の技術では、穿設
穴の表裏面バリの除去作業自体は可能である。ところ
が、バリ取り工具本体は孔開け工具の軸に設けた取付孔
に取り付けられたものであって、バリ取り工具が加工孔
の中に進入することから、焼き嵌め等の手段により孔開
け工具に固着したものとしなければならない。このため
工具の製造工程は複雑になるほかバリ取りチップはバネ
を介してバリ取り工具本体の後端に嵌められた栓で閉塞
されているため、このバリ取りチップが摩耗した際の交
換は容易でない。更に、バリ取りチップは、孔開け工具
より外方に突出しているので、その取付位置は孔開け工
具の軸の孔開け刃の先端部から離間した中間部となり、
孔開け工具を穿孔作業後に一定距離進出させる必要があ
り、作業効率にも影響を及ぼす。

【００１５】本発明において解決すべき課題は、簡単な
構造で鋼板等の表裏両面のバリの除去が良好に行えしか
も通常における孔開けとほとんど変わらぬ穿孔距離での
除去及び面取りを可能とすることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、孔開け用の切
削刃を備えたボデーの先端部の周面に前記ボデーの軸線
とほぼ平行に溝を刻み、前記溝の内部において前記ボデ
ーの基端側を該ボデーに拘束し先端側を自由端とした連
接材を設け、前記連接材の先端に、前記ボデーの半径方
向への前記連接材の弾性変形によって前記ボデーの周面
から出没可能なバリ取り用の補助刃物を備えてなること
を特徴とする。

【００１７】また、弾性変形する連接材を外側に向けて
付勢するバネを備えた構成とすることもできるほか、連
接材を剛性体としてこれをバネによってボデーの外側に
付勢する構成としてもよい。

【００１８】補助刃物は、少なくとも溝から外に突き出
る部分の外郭形状を、ボデーの軸線方向と直交する方向
に観てほぼ円弧状とし、連接材を棒状のバネ鋼等を利用
したロッドとしたものとしてもよい。

【００１９】また、ボデーの内部に切削刃及び補助刃物
による切削面に切削油を供給する油穴を設けることもで
きる。

【００２０】更に、補助刃物はボデーの外周に複数設け
てもよい。

【００２１】

【作用】連接材の一端側が補助刃物を装着している自由
端になっているので、連接材に負荷が加わらないときに
補助刃物がボデーの外周面よりも突き出るようにしてお
けば、孔開け刃による穿孔初期に発生する表面バリにこ
の補助刃物が当たって除去可能である。穿孔が進んでい
くと、補助刃物は孔の内壁によってボデーの中心側に押
されて溝の中に収まり、孔の内周壁との干渉を生じるこ
となく穿孔作業が行われる。そして、孔を貫通させたと
きに補助刃物が孔から出る段階になると、連接材の復元
によってボデーの周面よりも外側に出る姿勢となり、裏
面側のバリも同様にして除去される。

【００２２】連接材を外側に向けて付勢するバネを溝に
設けておけば、連接材の復元力も強くなって補助刃物が
バリに作用させる力も大きくなり、バリが速やかに除去
される。

【００２３】補助刃物が溝から突き出る部分を円弧状の
外郭形状としておけば、孔の開口縁にあるバリに対して
鋭角で接触しながら効率良く除去していき、開口縁面に
到達後にはこの開口縁の面取りを行いながら連接材のボ
デー内方への撓みにより鋼板上面との接触角が漸次大き
くなり、円滑に穿孔内面へ侵入できる。

【００２４】更に、ボデーに油穴を設けて切削油を供給
することで、補助刃物の冷却とともに速やかな孔開け加
工が行え、また補助刃物を複数備えることによって、孔
貫通後でのバリ取りのためのボデーの回転時間を短くし
たバリの除去が可能となり、加工時間の短縮が図られ
る。

【００２５】

【実施例】図１は本発明の孔開け工具の一実施例を示す
図であって、同図の（ａ）は要部の切欠正面図、同図の
（ｂ）は底面図である。

【００２６】図において、切削機械等の回転主軸に連結
されるシャンクを基端側に形成したボデー１の先端にろ
う付け又はスローアウェイ式の２枚の孔開け刃２が装着
されている。これらの孔開け刃２はボデー１の円周方向
の一部の領域を占めて固定され、孔開け刃２の刃先部と
干渉しない位置の外周面には下端からボデー１の軸線と
平行に刻み込んだ溝１ａを設ける。そして、この溝１ａ
の中にはバリを除去するためのバリ取り用の補助刃物３
を組み込む。

【００２７】図２は補助刃物３のボデー１への連接構造
を示す分解斜視図である。

【００２８】補助刃物３は金属製の連接材４（以下、
「ベース４」と記す）の一端に設けた固定座４ａに一体
接合され、図１に示すようにその下面を斜め上及び上面
を斜め下にした傾斜面を持つ。ベース４の固定座４ａか
らは板状のアーム部４ｂを伸ばして弾性変形可能とする
と共に孔開け刃２がろう付け式の場合では摩耗すると研
磨され再成されることで徐々に短くなるため、これに合
わせて補助刃物３の位置を調整できるようにその一端に
ビス用長孔４ｃを開ける。また、このビス用長孔４ｃ部
分に対応させてアーム部４ｂの両面を挟む２枚のシム５
ａ，５ｂを設け、これらを貫通するビス６によって、ベ
ース４をボデー１に連結する。

【００２９】なお、孔開け刃２がスローアウェイ式の場
合では摩耗すると廃棄されるので、ビス用長孔４ｃに代
えて単に円形の穴としてもよい。

【００３０】図１に戻って、ベース４は溝１ａの中に組
み込まれ、溝１ａの底壁との間にシム５ｂの厚さに等し
い隙間を持つ姿勢をとる。そして、補助刃物３の先端側
のレベルは孔開け刃２の刃先面よりも若干後方にあり、
また補助刃物３の一部はボデー１の外周面よりも突き出
ている。

【００３１】図３は鋼板５０に孔を開ける初期から中途
までの状況を示す図である。

【００３２】鋼板５０に対して軸線を垂直に保持された
ボデー１の進行によって、同図（ａ）に示すように孔開
け刃２によって鋼板５０の表面側から座ぐりされるよう
にして初期工程が行われる。この段階では、図示のよう
にバリ５０ａが発生するが、孔開け刃２の切削面（刃先
面）より若干後方にある補助刃物３がこのバリ５０ａに
当たると、この補助刃物３に生じる背分力とアーム部４
ｂの弾性力との平衡状態が変位しながら切除していく。

【００３３】同図（ｂ）は表面側のバリ５０ａが全て除
去されて孔開けが進行していく状況であり、補助刃物３
の先端面は開けようとする孔５１と表面との間の縁に突
き当たりながらバリ５０ａを除去していき、この縁周部
の面取りを行なう。

【００３４】同図の（ｃ）はボデー１が更に孔開け方向
に進んだ状況であり、ボデー１の進行に従って補助刃物
３は鋼板５０を切削するに要する背分力にアーム４ｂの
弾性力が抗じられなくなって、このアーム部４ｂがボデ
ー１の内方へ撓み、これにより補助刃物３の突出部は溝
１ａ内へ押し込まれる。このときベース４のアーム部４
ｂは図示のように弓状に弾性変形し、補助刃物３は孔５
１側へ移動可能となる。

【００３５】図４は孔５１が貫通した直後の状態を示す
図である。

【００３６】同図の（ａ）のように孔開け刃２が鋼板５
０を貫通した直後では、鋼板５０の裏面側にバリ５０ｂ
が生じ、この段階では補助刃物３は未だ孔５１の中に収
まっている。そして、ボデー１が進行していき補助刃物
３の先端が孔５１の下端開口縁を通り過ぎてしまうと、
補助刃物３の上面の傾斜とアーム部４ｂの復元によって
同図（ｂ）のように補助刃物３が孔５１から外に飛び出
すようになる。これにより、補助刃物３は裏面側のバリ
５０ｂの先端部の除去を行なう。そして、このバリ５０
ｂの除去のときには、バリ５０ｂから受ける切削反力
（背分力）をアーム部４ｂが受けその復元力（アーム部
４ｂの弾性力が背分力を上回る状態）によって補助刃物
３をバリ５０ｂに当てることができる。

【００３７】孔開け終了後に、ボデー１を上昇させる
と、図４の（ｂ）に示すようにバリ５０ｂの根元部を除
去しながら再び補助刃物３が孔５１の中に入り込んで上
昇していき、孔５１を抜け出るときにはアーム部４ｂの
復元によって補助刃物３は図３の（ａ）の元の姿勢に戻
る。このため、鋼板５０の裏面側から表面側にかけて補
助刃物３が倣いながら移動してバリ５０ａ，５０ｂの発
生面を再度切削することができ、精製面取りが可能とな
る。

【００３８】図５は補助刃物３のボデー１への別の連接
構造を示す分解斜視図である。

【００３９】この例はベース４のアーム部４ｂの弾性復
元を補強するために板バネ７を組み込んだものである。
板バネ７はその一端にビス６を通すビス用長孔７ａを開
けてシム５ｂとアーム部４ｂとの間に挟まれて固定さ
れ、他端側はアーム部４ｂの裏面側で補助刃物３寄りの
部分に突き当たるように弓状に曲げた形状を持つ。

【００４０】このような板バネ７を備えることによっ
て、アーム部４ｂはそれ自身の弾性に加えて板バネ７に
よる弾性付勢力を得ることができ、図３及び図４で示し
た鋼板５０の表裏両面のバリ５０ａ，５０ｂの除去の際
の切除力（主分力）を高く或いは低く調整でき、良好な
バリ除去が可能となる。

【００４１】図６はベース４を外側へ付勢する弾性手段
の別の構造例を示す分解斜視図である。

【００４２】同図の（ａ）は、図５で示した板バネ７に
代えてコイルバネ８を備える例である。このコイルバネ
８は、ボデー１の溝１ａの中に落とし込まれてこの溝１
ａの底壁１ａ−１に設けた凹穴とこれに対面するベース
４の固定座４ａの内方に設けた凹穴または裏面側に設け
た凸部とによってそれぞれの両端を保持するものであ
る。

【００４３】また、同図の（ｂ）は、コイルバネ８に代
えて皿バネ９を用いたものであり、同図（ａ）の場合と
同様に溝１ａの底部及びベース４の固定座４ａとに凹穴
を設け、この固定座４ａ側に心棒９１を固設し、この心
棒９１の他端は溝１ａの凹穴の底部の中心に設けた退避
穴９２に嵌合自在としたものである。

【００４４】このようなコイルバネ８及び皿バネ９を組
み込んだものでも、ベース４はそれ自身の弾性に加えて
これらのコイルバネ８及び皿バネ９による弾性付勢力を
得ることができる。

【００４５】図７はベースの別の構造例を示すものであ
る。

【００４６】この例におけるベース１０は、先の平板状
のベース４に代えてその基端部を肉厚としたボデー１へ
の取付け座１０ａとし、補助刃物３を装着する固定座１
０ｂとの間を弾性変形のために薄肉としたアーム部１０
ｃとしたものである。このベース１０は、同図（ｂ）に
示すようにボデー１の溝１ａに落とし込まれ取付け座１
０ａを貫通する２本のビス１１ａ，１１ｂによってボデ
ー１に固定される。

【００４７】取付け座１０ａと固定座１０ｂとの間のア
ーム部１０ｃの肉厚を適切にすることによってこの部分
が弾性変形し、先の例と同様に孔５１開け加工の際のバ
リ５０ａ，５０ｂ取りが可能である。また、このアーム
部１０ｃの弾性変形を補強するものとして、図６の
（ａ）で示したようにコイルバネ１２を組み込むように
してもよい。

【００４８】図８及び図９は、補助刃物の形状及びボデ
ー１への装着構造の別の例を示すものである。

【００４９】図８は補助刃物１３とこれに連接したロッ
ド１４を示す図である。

【００５０】補助刃物１３は、先の三角形状のチップと
は異なって円板状であり、ロッド１４は取付け座１４ａ
に一体接合され、その先端を補助刃物１３の半径方向に
ネジ込んで一体化されている。補助刃物１３はその周面
及びこれに連なる軸線方向の両面の全面を切削面として
適用可能としたたとえばスローアウェイ式のチップとし
て製作したものとする。また、ロッド１４はたとえば棒
スプリング等のように弾性変形可能であってその疲労が
少ない素材のものを利用し、その外径ができるだけ小さ
いものが好ましい。そして、取付座１４ａにはビス孔１
４ｂを開け、たとえば図１に示した例と同様に、このビ
ス孔１４ｂにビスを差し込んでボデー１に固定する。

【００５１】なお、補助刃物３とロッド１４とはろう付
けしてもよい。

【００５２】図９はロッド１４に固定座１４ａを設けな
い場合のボデー１への組み込み構造を示す切欠図であ
る。

【００５３】ボデー１の溝１ａにはロッド１４の基端側
を差し込む取付け孔１４１をその軸線がボデー１の軸線
を含む平面内にあってボデー１の基端側でそれぞれの軸
線が交差するように設ける。そして、ボデー１の周面に
はこの取付け孔１４１に交差または直交するビス孔１４
２をボデー１の半径方向に形成し、このビス孔１４２に
ねじ込むビス１４３によってロッド１４を拘束して固定
する。このようなロッド１４のボデー１への装着では、
図示のように、補助刃物１３の周面部のほぼ半分程度が
ボデー１の溝１ａよりも外側に出るようにし、この補助
刃物１３によるバリ取りを可能とする。

【００５４】補助刃物１３は図９に示すようにボデー１
の周面よりも外側に突き出ている。そして、図３及び図
４で示したように、鋼板５０に孔５１を開けていく加工
のときには、バリ５０ａ，５０ｂが補助刃物１３によっ
て同様に除去される。

【００５５】このとき、補助刃物１３は円板状であるこ
とから、孔５１を貫通するときに三角形状の補助刃物３
に比べると外側へ出るときの動きが緩やかになる。すな
わち、孔５１を抜けるときの補助刃物１３はその周面が
孔５１の開口縁に当たりながらロッド１４の復元によっ
て外側へ動く。そして、補助刃の１３の周面は円弧状で
あって、その中心から最も離れた点から軸線側に孔５１
の開口縁との接触点が移動していくので、三角形状の補
助刃物３に比べると外側への動きが緩やかになる。ま
た、孔開けの開始時及び貫通後のボデー１の後退時にお
いても、同様に補助刃物１３の溝１ａ側への移動も緩や
かに行われる。

【００５６】このように、補助刃物１３を円板状とした
ことによって、この補助刃物１３と鋼板５０の上面との
接触角度を漸次大きくすることができ、孔開け開始から
完了までの間のロッド１４の急激な外側又は内側への動
きを無くすことができる。したがって、バリ５０ａ，５
０ｂを削るときに、ボデー１側への負荷が急激に変動す
ることはなく、より一層良好な孔開け加工が可能とな
る。

【００５７】図１０は剛性体をベースとする補助刃物の
ボデーへの組み込み状況を示すものである。

【００５８】この例におけるベース６０は、弾性変形可
能なベース４，１０に代えて剛性体としたものである。
ベース６０の基端側とこれに対応する位置の溝部１ａの
両側壁を挿通するボデー１の軸線と交差方向に開けたピ
ン穴６１に溝１ａの外から差し込んだピン６２によって
ベース６０を軸支し、このピン６２周りに揺動可能に組
み込まれ、補助刃物３を装着する固定座６０ｂの後方を
コイルバネ１２によって外側へ向けて付勢されている。
また、ピン６２よりも基端側には、ボデー１の外周から
補助刃物３が突き出る量を規制すると共にバリ取り時の
補助刃物３に作用する上向きの力（送り分力の反力）に
抗して位置を同定するための調整ネジ６３を溝１ａの底
部に設けたねじ穴６４に螺合させている。

【００５９】このような剛性体のベース６０であって
も、ボデー１に対してはピン６２によって回動自在に支
持されしかも補助刃物３が溝１ａから突き出る方向にコ
イルバネ１２によって弾性的に支持されているので、先
の例と同様の孔５１を開ける加工と同時にバリ５０ａ，
５０ｂ取りが可能である。

【００６０】そして、図１０において、調整ネジ６３を
外側に移動させれば、ベース６０の基端部を持ち上げて
その揺動により補助刃物３を溝１ａ側に落とし込んでボ
デー１からの突き出し量を小さくでき、逆に調整ネジ６
３を中心側に移動させると補助刃物３の突き出し量はコ
イルバネ１２の付勢力によって固定座６０ｂ側がベース
６０の基端部が調整ネジ６３に当接するまで押し上げら
れ大きくなる。このように補助刃物３の突き出し量の設
定が簡単に行えるので、補助刃物３が再成可能な刃先で
あればこの刃先が摩耗してもその突き出し量を大きくす
ることで、バリ取り加工の継続が可能となる。

【００６１】なお、コイルバネ１２に代えて、他のボデ
ー１の外側に向けて付勢するバネを用いてもよい。ま
た、ベース６０を取り付けるドリルはスローアウェイ式
の孔開け刃２を備えたものでもよい。

【００６２】また、以上の実施例では、１本のボデー１
にそれぞれ１個ずつの補助刃物３，１３を装着している
が、ボデー１の周りに間隔をおいてこれらの補助刃物
３，１３を２枚以上設けてもよい。この場合でも、これ
らの補助刃物３，１４のボデー１の溝１ａへの取付け構
造は先の例で述べたものと全く同様のものとすることが
できる。前記において、１枚又は２枚のろう付け式又は
スローアウェイ式の切削刃を備えたドリルについて説明
したが、他にガンドリルや直刃ドリル等へも適用でき
る。

【００６３】図１１はろう付け刃先を持つドリルに適用
した例を示す要部の縦断面図、図１２はその底面図であ
る。

【００６４】図示の例はむくドリルであって、シャンク
１５ａを一体に形成したボデー１５のランド１５ｂ部分
には軸線方向に平行な溝１５ｃを刻み込んでいる。この
溝１５ｃには、図７で示したものと同様のベース１６を
組み込んで座金１６ｄを介してビス１７ａ，１７ｂによ
ってボデー１５に装着する。

【００６５】ベース１６はビス１７ａを挿し込む取付け
座１６ａと補助刃物１８を取り付ける固定座１６ｂとを
備え、これらの間を薄肉の弾性変形可能なアーム部１６
ｃとしたものである。

【００６６】ボデー１５には、切削油を供給するための
油穴１９ａを軸線方向に設ける。この油穴１９ａはラン
ド１５ｂの先端に向かって開口する第１分岐油穴１９ｂ
と、溝１５ｃ側に向かって開口する第２分岐油穴１９ｃ
とにそれぞれ分岐した油路を形成したものである。

【００６７】この例でも、図３及び図４で示したような
孔５１の孔開けが同様に行え、ベース１６のアーム部１
６ｃの弾性変形による補助刃物１８の孔５１内外への動
きと軸線方向への移動によって、バリ５０ａ，５０ｂの
除去が可能である。

【００６８】孔開け加工の間、第１分岐油穴１９ｂから
の切削油によってランド１５ｂ側の切削面が潤滑され、
第２分岐油穴１９ｃからの切削油によって補助刃物１８
による切削面が潤滑される。したがって、これらの第
１，第２分岐油穴１９ｂ，１９ｃからの切削油の供給に
より、ドリル自身及び補助刃物１８による切削面の全体
が冷却される。

【００６９】このような切削油の供給により、補助刃物
１８が孔５１の内周面に沿って動くときの食い込みを抑
えることができ、ドリルによる切削面に傷を付けること
なく速やかに移動できる。また、図３及び図４における
バリ５０ａ，５０ｂの除去に際しても、切削油による冷
却によって円滑な切削除去が可能となる。なお、スロー
アウェイ式の刃先を持つドリルにも同様に適用すること
ができことは無論である。

【００７０】

【発明の効果】本発明では、ボデーの下端周面の軸方向
に平行な溝を刻んでこの中からバリ除去用の補助刃物が
出没するだけの簡単な構造なので、孔開け刃物の近傍に
補助刃物を設置することができる。このため、穿孔開始
のときの表面バリと貫通後の裏面バリの両方を除去でき
るほか、穿孔縁部の面取りも行なえる上、特に裏面バリ
の除去のために貫通後もボデーを進めるストロークが短
くなり通常の穿孔作業の穿孔距離と同じ程度で済むので
作業効率も格段に向上する。また、補助刃物をボデーの
外周から簡単に取付け，取り外しができるので、ろう付
け式孔開け刃の再成に対しても簡単に位置調整ができ
る。更に、ボデーの軸線に平行して溝を備えたことで、
補助刃物に作用する送り分力，背分力等をベースで無理
なく受け得て円滑にバリ取り及び面取りを行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の孔開け工具の一実施例であって、同図
の（ａ）は要部の切欠正面図、同図の（ｂ）はその底面
図である。

【図２】補助刃物をボデーに取り付けるベース及びその
他の連接部材の分解斜視図である。

【図３】鋼板への孔開けの初期の工程を順に示す要部の
縦断面図である。

【図４】鋼板に孔を貫通させた以降の工程を順に示す要
部の縦断面図である。

【図５】板バネを付け加えたベースの連接構造の例を示
す分解斜視図である。

【図６】図５に示したベースのボデーへの連接構造の別
の例であって、同図（ａ）は板バネに代えてコイルバネ
を利用した分解斜視図、同図の（ｂ）は皿バネを利用し
た分解斜視図である。

【図７】ベースの他の構造例を示す図であって、同図の
（ａ）はその概略斜視図、同図の（ｂ）はボデーに組み
込んだときの要部の切欠図であってコイルバネを装着し
た例を示す。

【図８】円板状の補助刃物を用いる例であって、同図の
（ａ）はボデーへの連接用のロッドと共に示す正面図、
同図の（ｂ）はその側面図である。

【図９】取付け座を用いない場合の補助刃物及びロッド
をボデーに組み込んだときの切欠図である。

【図１０】剛性体をベースとする補助刃物のボデーへの
組み込み状況を示す図である。

【図１１】ドリルに切削油供給路を設けた例を示す要部
の縦断面図である。

【図１２】図１１の底面図である。

【符号の説明】

１ ボデー １０ ベース １ａ 溝 １２ コイル
バネ ２ 孔開け刃 １３ 補助刃
物 ３ 補助刃物 １４ ロッド ４ ベース １５ ボデー ４ａ 固定座 １５ｃ 溝 ４ｂ アーム部 １６ ベース ５ａ シム １８ 補助刃
物 ５ｂ シム １９ａ 油穴 ６ ビス １９ｂ 第１分
岐油穴 ７ 板バネ １９ｃ 第２分
岐油穴 ８ コイルバネ ５０ 鋼板 ９ 皿バネ ５０ａ バリ ５０ｂ バリ ６０ ベース ６２ ピン ６３ 調整ネジ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔開け用の切削刃を備えたボデーの先端
   部の周面に前記ボデーの軸線とほぼ平行に溝を刻み、前
   記溝の内部において前記ボデーの基端側を該ボデーに拘
   束し先端側を自由端とした連接材を設け、前記連接材の
   先端に、前記ボデーの半径方向への前記連接材の弾性変
   形によって前記ボデーの周面から出没可能なバリ取り用
   の補助刃物を備えてなる鋼板等の孔開け工具。
2. 【請求項２】 孔開け用の切削刃を備えたボデーの先端
   部の周面に前記ボデーの軸線とほぼ平行に溝を刻み、前
   記溝の内部において前記ボデーの基端側を該ボデーに拘
   束し先端側を自由端とした連接材を設け、前記連接材の
   先端に、前記ボデーの半径方向への前記連接材の弾性変
   形によって前記ボデーの周面から出没可能なバリ取り用
   の補助刃物を備え、更に前記連接材を外側に向けて付勢
   するバネを備えてなる鋼板等の孔開け工具。
3. 【請求項３】 孔開け用の切削刃を備えたボデーの先端
   部の周面に前記ボデーの軸線とほぼ平行に溝を刻み、前
   記溝の内部において前記ボデーの基端側を該ボデーに回
   動自在に軸支し先端側を自由端とした連接材を設け、前
   記連接材の先端に、前記ボデーの周面から出没可能なバ
   リ取り用の補助刃物を備え、更に前記連接材を外側に向
   けて付勢するバネを備えてなる鋼板等の孔開け工具。
4. 【請求項４】 前記補助刃物は、少なくとも前記溝から
   外に突き出る部分の外郭形状を、前記ボデーの軸線方向
   と直交する方向に観てほぼ円弧状とし、前記連接材を棒
   状のバネ鋼等を利用したロッドとしてなる請求項１から
   ３のいずれかに記載の鋼板等の孔開け工具。
5. 【請求項５】 前記ボデーの内部に前記切削刃及び補助
   刃物による切削面に切削油を供給する油穴を設けてなる
   請求項１から３のいずれかに記載の鋼板等の孔開け工
   具。
6. 【請求項６】 前記補助刃物を前記ボデーの外周に複数
   設けてなる請求項１から３のいずれかに記載の鋼板等の
   孔開け治具。