JP3295035B2 - バリ取り機構付き穴明け工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鋼板、銅
板、アルミ板等の金属板に対する穴明けの際に、加工穴
の表裏に発生するバリを除去できるバリ取り用のスロー
アウェイチップ（バリ取りチップという）を備えてい
て、穴明け加工の際にバリを除去することのできるバリ
取り機構を備えた穴明け工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼板等の金属板をドリル等の穴明け工具
で穴明け加工した場合、この金属板の加工穴の表裏にバ
リが発生することがある。このバリは、ボルトやリベッ
ト等で金属板を締め付ける際に、適正な締め付け力が得
られない等の不具合の原因となるため、従来はグライン
ダ等の研削工具を用いたりして、バリ除去のための後加
工を行っていたが、このようなバリ取り作業には多くの
労力と時間を要することになる。そこで、このような問
題を解決するために、金属板等の被加工物に穴明けを行
うと同時にその表裏面のバリを取り除くバリ取り機能を
備えた穴明け工具が提案され、その一例が特開平８−１
５５７１６号公報に開示されている。

【０００３】この公報に記載された穴明け工具につい
て、図８乃至図１０により説明すると、図に示すドリル
１は、工具本体２の先端部に例えば一対の切削刃３が装
着されており、工具本体２の先端部の周面に回転軸線Ｏ
方向に沿って凹溝４が設けられ、この凹溝４内には、先
端側にスローアウェイチップ５が装着されたカートリッ
ジ６が収容されている。このカートリッジ６は該凹溝４
内の底部にねじ等で固定された基部７と、基部７の上面
付近から工具本体２の先端側に延びてその先端にチップ
取付座８が設けられた弾性変形可能なアーム部９とを有
している。チップ取付座８に固定された三角形板状のス
ローアウェイチップ５は、そのノーズ部１０が外周側に
突出して配設されていて、ノーズ部１０の２つの稜辺部
がバリ取り刃１０ａ、１０ｂとされている。

【０００４】このようなドリル１を用いて穴明け加工す
ると、図９に示すように被削材１２の表面に対して工具
本体２を回転切削させつつ送ると、往工程で切削刃３に
よる穴明け加工がなされる。その際、加工穴１３の表面
入り口部分にバリ１４が発生するが、図９に示すように
工具本体２の外周からバリ取りチップ５のノーズ部１０
が突出しているから、先端側のバリ取り刃１０ａでバリ
取り加工や面取り加工がなされる。そして、更に穴加工
が進むと、ノーズ部１０は加工穴１３の内壁に押されて
アーム部９が弾性変形することで径方向内側に押され、
加工穴１３の内壁に押し込まれる。切削刃３による穴加
工が終了すると、チップ５のノーズ部１０がアーム部９
の弾性によって被削材１２の裏面側に突出することにな
る。その後、復工程として、工具本体２を回転させつつ
基端側へ戻し加工する際、図１０に示すように、バリ取
りチップ５のノーズ部１０の基端側のバリ取り刃１０ｂ
で加工穴１３の裏面出口部分に形成されたバリのバリ取
り加工が行われ、そして、ノーズ部１０は押されてアー
ム部９が弾性変形して加工穴１３の内壁に押し込まれ、
工具本体２が加工穴１２から引き出されることになる。

【０００５】ところで、このようなバリ取り機構を備え
た穴明け工具では、バリ取りチップ５によるバリ取り加
工に関して、往工程と復工程とでバリ取り刃１０ａ、１
０ｂにそれぞれかかる切削抵抗を分力に分けて考えた場
合、アーム部９による弾性変位の支点を基部７との連結
部にとってａとし、バリ取り刃１０ａ、１０ｂ上のバリ
取り切削する作用点をｂとして、図１１に示す往工程で
は、支点ａと作用点ｂを結ぶ方向の切削抵抗Ｐａに関し
て、送り方向の分力Ｐ１と支点に作用する分力Ｐ２とに
分けることができる。また図１２に示す復工程では、支
点ａと作用点ｂを結ぶ方向の切削抵抗Ｐｂに関して、送
り方向の分力Ｐ１′と支点に作用する分力Ｐ２′とに分
けることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この場合、往工程と復
工程とで送り方向の分力Ｐ１、Ｐ１′の大きさと方向は
ほぼ同一であるが、他方の支点に作用する分力Ｐ２とＰ
２′とは方向が上向きと下向きで逆になる。そのため、
往工程ではバリ取り刃１０ａには上向き即ち加工穴入り
口のバリの方向に分力Ｐ２が作用するために、確実なバ
リ取り切削加工を助けるが、復工程ではバリ取り刃１０
ｂに下向き即ち加工穴出口のバリから離れる方向に分力
Ｐ２′が作用するために、バリ取り刃１０ａ、１０ｂの
摩耗状態が同程度でも加工穴入り口のバリと比較して加
工穴出口のバリの切除能力が低下し、バリ取り刃１０ｂ
の切削加工能力が短時間で低下するという問題がある。
そのため、加工穴出口のバリ加工用のバリ取り刃１０ｂ
の寿命は加工穴入り口のバリ加工用のバリ取り刃１０ａ
の寿命より１／５〜１／１０程度に短くなるという欠点
がある。バリ取り刃１０ａ、１０ｂは１つのバリ取りチ
ップ５に形成されるために、バリ取りチップ５自体の寿
命が短くなるという欠点がある。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、往復工程での各バリ取り刃の寿命を均等にバ
ランスさせてバリ取りチップの寿命を長くできるように
したバリ取り機構付き穴明け工具を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るバリ取り機
構付き穴明け工具は、先端部に切削刃を有する工具本体
と、この工具本体の先端部の外周面に設けられた凹溝
と、この凹溝に収容されて上記工具本体の径方向に変位
可能とされたアームを有するカートリッジと、上記アー
ムの一端に設けられて該アームの変位により上記工具本
体の外周面から出没可能とされたバリ取り用のスローア
ウェイチップとを備えたバリ取り機構付き穴明け工具に
おいて、上記スローアウェイチップは、上記工具本体の
外周側に位置するノーズ部の２辺をなす稜辺部がバリ取
り刃とされ、該２つのバリ取り刃は上記工具本体の回転
軸線に沿う方向に配列されてなり、上記アームは、上記
工具本体の回転軸線と交差する方向に並行して延在する
ことを特徴とする。この構成において、上記カートリッ
ジは、上記アームと、上記凹溝の底部に固定されるベー
スと、該ベースに植設されたピンとを備えると共に、上
記アームの後端部に設けられた孔に上記ピンが摺動可能
に挿入されてなり、上記カートリッジの支点は、上記孔
内における上記ピンの中心にあると共に、バリ取り加工
時には上記バリ取り刃の切削部である作用点よりも回転
軸線に近接した位置にあってもよい。また、上記カート
リッジは、上記アームと、上記凹溝の底部に固定される
ベースとを備えると共に、上記アームの後端部は上記ベ
ースの後端部にピンを介して回動可能に連結され、上記
アームの先端部は上記ピンを支点として、上記凹溝内に
て上記工具本体の径方向に弾性変位可能とされており、
上記カートリッジの支点は、バリ取り加工時には上記バ
リ取り刃の切削部である作用点よりも回転軸線に近接し
た位置にあってもよい。工具本体を往復作動させて、バ
リ取り用のスローアウェイチップのバリ取り刃で加工穴
の表裏の入り口と出口にできるバリを除去する際、往復
工程でのバリ取り切削時に生じる切削抵抗を送り分力と
支点に作用する分力とに分けた場合、往復工程のいずれ
でも支点に作用する分力が同一方向に働くために、二つ
のバリ取り刃の加工能力が同程度となり、各バリ取り刃
の切削加工能力がほぼ均等となり、寿命のバランスがよ
く、チップの寿命を向上できる。しかもカートリッジは
アームが回転軸線と交差する方向に並行して延在するよ
うに位置するから、カートリッジ装着の際、工具本体の
径方向におけるカートリッジの占有スペースが小さくて
すみ、小径の穴明け工具にも採用できる。

【０００９】好ましくは、カートリッジのアームとスロ
ーアウェイチップは直交して設けられている。これによ
って、支点と２つのバリ取り刃の切削部である作用点を
結ぶ方向の各ベクトルが工具本体の送り方向と交差する
方向であるために、支点に作用する分力が往復工程で用
いる２つのバリ取り刃で同一となり、切削加工能力がほ
ぼ均等になる。またカートリッジの支点は、バリ取り加
工時にはバリ取り刃の切削部である作用点よりも回転軸
線Ｏに近接した位置にあってもよい。この場合、バリ取
り加工時に、作用点であるバリ取り刃のバリ切削部で生
じる切削抵抗に関する支点に作用する分力が上向き即ち
加工穴のバリを押す方向の分力となり、バリ取り刃の切
削能力が向上する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面により説明するが、上述の従来技術と同一又は同様
の部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。本
発明の第一の実施の形態を図１ないし図６により説明す
る。図１は実施の形態によるドリルの先端部側面図、図
２は図１に示すドリルの先端面図、図３は実施の形態に
よるドリルの外周面とバリ取りチップの位置関係を示す
側面図、図４は図１に示すドリルのＡ−Ａ線断面図、図
５は実施の形態によるドリルに装着されるカートリッジ
を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は平面図、図６は往工程及び復工程でのバリ取り
チップのバリ取り刃による切削時の切削抵抗の分力の方
向を示す図である。図１乃至図４に示す穴明け工具とし
てのドリル１６において、ドリル１６の工具本体１７
は、その先端部が略円柱状をなし、この先端部の外周面
１７Ａには、工具本体１７の先端面１７Ｂから後端側に
向けて工具回転方向Ｔの後方側に捩れる一対の切屑排出
溝１８，１８が形成されるとともに、これらの切屑排出
溝１８，１８の工具回転方向Ｔの前方側を向く壁面の先
端部には、それぞれ切刃チップ１４，１４が接合されて
切削刃１４ａ，１４ａが設けられている。

【００１１】そして、工具本体１７の先端面１７Ｂの切
屑排出溝１８，１８の間に画成される一対のランド１
５、１５のうちの例えば一方のランド１５の外周面１７
Ａには、図１、図３及び図４に示すように、工具本体１
７の先端面１７Ｂに近接する位置に工具本体１７の回転
軸線Ｏに交差する方向（実施の形態では直交する方向）
に並行して延びる凹溝１９が形成されている。この凹溝
１９内には工具本体１７の回転軸線Ｏに交差する方向
（実施の形態では直交する方向）に並行してカートリッ
ジ２０が収容されて、このカートリッジ２０の工具回転
方向先端側にバリ取り用のスローアウェイチップ２１が
着脱可能に装着されている。

【００１２】ここで、カートリッジ２０は、図５
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示されており、凹溝１９の底
部１９ａに固定される例えば板状のベース２２と、ベー
ス２２に植設されていて上部に抜け止め板２３が固定さ
れたピン２４と、一端に設けられた孔２５ａにピン２４
が摺動可能に挿入され且つ他端にチップ取付座２７が形
成されたアーム２５と、ピン２４に装着されてベース２
２とアーム２５との間に圧縮状態で装着されていてアー
ム２５をベース２２から離間する方向に付勢する弾性部
材、例えばスプリング２６とで構成されている。アーム
２５は平面視略Ｕ字状に形成されている。カートリッジ
２０のチップ取付座２７は、アーム２５の延在方向に略
直交する方向にバリ取りチップ２１の着座面が装着され
る底面２７ａが形成され、外周側に対向する側壁２７ｂ
と先端側に対向する側壁２７ｃとが設けられている。底
面２７ａはアーム２５の下方に延在して二つの側壁２７
ｂ、２７ｃに接続され、更にアーム２５から上方に略三
角形状に突出している。

【００１３】カートリッジ２０のチップ取付座２７に装
着されるバリ取りチップ２１は、例えば略三角形板状
（図では略正三角形板状）とされ、チップ取付座２７の
底面２７ａに装着される着座面２１ａに対向する上面２
８の各頂部領域がノーズ部２９とされ、各ノーズ部２９
の先端は面取りされていて、両側の稜辺部は先端側のバ
リ取り刃２８ａと後端側のバリ取り刃２８ｂとされてい
る。そのため、バリ取りチップ２１の二つの側面２１
ｂ，２１ｃがチップ取付座２７の２側壁２７ｂ，２７ｃ
に押しつけられて底面２７ａに着座面２１ａが装着され
た状態で、チップ２１がチップ取付座２７にねじ止めさ
れている。チップ取付座２７に装着された状態で、バリ
取りチップ２１は側面２１ｃに対向する１つのノーズ部
２９がアーム２５の高さから上方に突出した構成とされ
ている。

【００１４】従って、チップ２１が装着されたカートリ
ッジ２０は、図１に示すように工具本体１７の凹溝１９
に装着されて固定された状態で、アーム２５は工具本体
１７の回転軸線Ｏに交差する方向（実施の形態では直交
する方向）に並行して延在し、アーム２５の先端に位置
するバリ取りチップ２１は回転軸線Ｏに沿う方向に位置
して１つのノーズ部２９が工具本体１７の外周面１７Ａ
から外側に突出している。そのためカートリッジ２０が
工具本体１７の凹溝１９内に装着された状態で、カート
リッジ２０が被削材の加工穴で押圧されない状態で、バ
リ取りチップ２１のノーズ部２９が工具本体１７の外周
面１７Ａから外側に突出した状態に保持されることにな
る（図３参照）。また、工具本体１７の回転軸線Ｏとほ
ぼ同軸に油穴３０が穿孔され、工具本体１７の先端付近
で二股に分岐されて油穴３０ａ、３０ｂとされ、それぞ
れ先端面１７Ｂのランドに開口している。しかも分岐さ
れた一方の油穴３０ａは凹溝１９の底面と連通して断面
視略Ｕ字状に形成されている。

【００１５】本実施の形態によるドリル１６は上述のよ
うな構成を備えており、このドリル１６を用いて被削材
の穴加工を行うと、往工程で工具本体１７を回転して切
削刃１４ａで被削材に穴加工すると、加工穴の入り口に
バリが発生することがある。この場合、工具本体１７の
外周面１７Ａから突出しているバリ取りチップ２１のノ
ーズ部２９の先端側のバリ取り刃２８ａが工具本体１７
と一体回転することで加工穴入り口のバリ取り加工が行
われる。そして、図９に示すバリ取り刃１０ａと同様
に、バリ取り刃２８ａが工具本体１７の進行方向に対し
て傾斜しているために、工具本体１７の進行に連動して
アーム２５がスプリング２６の付勢力に抗してピン２４
に沿って摺動して、チップ２１が凹溝１９内（ベース２
２方向）に後退する。そして、切削刃１４ａによる被削
材の穴あけ加工が終了して工具本体１７が加工穴を貫通
し、カートリッジ２０のバリ取りチップ２１が加工穴外
部で工具本体１７の外周面１７Ａから径方向外側に突出
する。その際、加工穴の裏面の出口にバリが残る。そし
て、工具本体１７を加工穴から戻す際、工具本体１７を
回転切削させつつ加工穴の裏面側から表面側へ送る。こ
のとき、図１０に示すバリ取り刃１０ｂと同様に、バリ
取りチップ２１の後端側のバリ取り刃２８ｂが加工穴裏
面出口のバリを除去し、その後にアーム２５が凹溝１９
内に変位して後退し、加工穴から工具本体１７が取り出
される。

【００１６】ところで、このカートリッジ２０のノーズ
部２９の二つのバリ取り刃２８ａ、２８ｂによるバリ取
り加工時の切削抵抗で生じる分力について図６により説
明する。カートリッジ２０において、バリ取り加工時の
支点ａは孔２５ａ内のピン２４の中心にあり、作用点ｂ
はバリ取り刃２８ａ、２８ｂのバリとの接触点となる。
そのため、図６に示すように工具本体１７の側面方向か
らバリ取りチップ２１を見た場合、往工程では、加工穴
入り口のバリを切削する場合、切削抵抗Ｐａは送り方向
の分力Ｐ１と支点ａに作用する上向きの分力Ｐ２とに分
けることができる。また、復工程では、加工穴出口のバ
リを切削する場合、切削抵抗Ｐｂは送り方向の分力Ｐ
１′と支点ａに作用する上向きの分力Ｐ２′とに分ける
ことができる。この場合、支点ａと作用点ｂを結ぶベク
トルが工具本体１７の送り方向に交差する方向に設けら
れ、しかも支点ａは作用点ｂよりも低い（回転軸線Ｏに
近い）位置にあるために、往工程と復工程とで支点ａと
作用点ｂを結ぶベクトルに作用する分力Ｐ２、Ｐ２′は
いずれも上向き（加工穴を押す方向）で大きさも近似す
る。そのため、往復工程でバリ取り時にバリ取り刃２８
ａ、２８ｂに作用する力がほぼ等しくなり、切削時にバ
リ取り刃２８ａ、２８ｂが後退しにくくなり、復工程で
のバリ取り刃２８ｂの切削能力及び切刃寿命が往工程で
のバリ取り刃２８ａと同等になる。

【００１７】上述のように本実施の形態によれば、往復
工程で加工穴の表裏面に形成されたバリを除去する際、
切削抵抗を送り分力Ｐ１、Ｐ１′と支点ａに作用する分
力Ｐ２、Ｐ２′とに分けた場合、支点ａに作用する分力
Ｐ２、Ｐ２′が同一方向であるために両バリ取り刃２８
ａ、２８ｂの切削能力と寿命がほぼ同等になる。しか
も、カートリッジ２０ではアーム２５が工具本体１７の
回転軸線Ｏに交差する方向に設けられていて、このアー
ム２５上の一端に支点ａが他端にバリ取りチップ２１の
各バリ取り刃２８ａ、２８ｂ上の作用点ｂが設けられて
いるから、工具本体１７の径方向に占めるカートリッジ
２０の専有スペースが小さく、小径のドリル１６にも採
用できる。また、バリ取り加工時に支点ａが作用点ｂよ
りも低い位置にあるために、支点ａに作用する分力Ｐ
２、Ｐ２′がいずれも上向きの分力となり、切削能力が
向上して加工精度が向上する。

【００１８】次に本発明によるカートリッジの第二の実
施の形態を図７により説明する。図７において、カート
リッジ４０は、工具本体１７の凹溝１９の底部に固定さ
れる例えばＬ字型のベース４１と、凹溝１９の外周側に
収容される略々Ｕ字型の可動アーム４２とが備えられて
いる。この可動アーム４２は、その後端部がベース４１
の後端部にピン４３を介して回動可能に連結されるとと
もに、先端部にチップ取付座４４が設けられ、バリ取り
チップ２１がねじ等で固定されている。チップ取付座４
４は上述のチップ取付座２７と同一構成とされていて、
チップ取付座４４は可動アーム４２の延在方向に略直交
して形成されている。しかもこのチップ取付座４４に装
着されたバリ取りチップ２１はノーズ部２９が可動アー
ム４２の上面から外側に突出している。また可動アーム
４２とベース４１との間には弾性部材としてバネ（コイ
ルスプリング）４６が圧縮状態で介装されており、これ
により可動アーム４２はベース４１から離れる方向即ち
工具本体１７の径方向外周側に向けて突出するよう付勢
されている。

【００１９】従って、カートリッジ４０を凹溝１９に収
容した状態で、カートリッジ４０は工具本体１７の回転
軸線Ｏに略直交する方向に並行して延在して配設され、
バリ取りチップ２１は回転軸線Ｏに沿う方向に、しかも
工具本体１７の回転方向先端側に位置している。可動ア
ーム４２の先端部は、その後端部のピン４３を支点ａと
して、凹溝１９内にて工具本体１７の径方向に弾性変位
可能とされている。

【００２０】このようなカートリッジ４０を採用した場
合でも、穴加工のための往復工程でバリ取りチップ２１
の外周側に突出するノーズ部２９の二つのバリ取り刃２
８ａと２８ｂの作用点ｂにバリ取り切削時にかかる支点
に作用する分力Ｐ２、Ｐ２′は同一方向であり、上述の
実施の形態と同一の作用効果を奏する。

【００２１】尚、上述の説明ではドリル１６について説
明したが、ボーリングバーやリーマなど、その他の各種
穴明け工具にも採用できる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るバリ
取り機構付き穴明け工具は、先端部にスローアウェイチ
ップが設けられたカートリッジのアームが、工具本体の
回転軸線に交差する方向に並行して延在するから、工具
本体を往復作動させて、バリ取り用のスローアウェイチ
ップのバリ取り刃で加工穴の表裏の入り口と出口にでき
るバリを除去する際、往復工程でのバリ取り切削時に生
じる切削抵抗を送り分力と支点に作用する分力とに分け
た場合、往復工程のいずれでも支点に作用する分力が同
一方向に働くために、二つのバリ取り刃の加工能力が同
程度となり、各バリ取り刃の切削加工能力がほぼ均等と
なり、寿命のバランスがよく、チップの寿命を向上でき
る。さらに、カートリッジ装着の際、工具本体の径方向
の占有スペースが小さくてすみ、小径の穴明け工具にも
採用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態によるドリル先端部の側面
図である。

【図２】 図１に示すドリルの先端面図である。

【図３】 図１に示すドリルの工具本体外周面とバリ取
りチップとの位置関係を示す図である。

【図４】 図１に示すドリルのカートリッジ装着状態を
示すＡ−Ａ線断面図である。

【図５】 実施の形態によるドリルに装着されるカート
リッジを示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は平面図である。

【図６】 図５に示すカートリッジのバリ取りチップに
よる往復工程でのバリ取り加工時の各バリ取り刃にかか
る切削抵抗とその分力を示す図である。

【図７】 カートリッジの第二の実施の形態を示すもの
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

【図８】 従来のバリ取り機構付きドリルの先端部の縦
断面図である。

【図９】 図８に示すドリルによる往工程での穴加工及
びバリ取りの状態を示す図である。

【図１０】 図８に示すドリルによる復工程での穴加工
及びバリ取りの状態を示す図である。

【図１１】 図９に示す従来のカートリッジのバリ取り
チップによる往工程でのバリ取り加工時の切削抵抗とそ
の分力を示す説明図である。

【図１２】 図１０に示す従来のカートリッジのバリ取
りチップによる復工程でのバリ取り加工時の切削抵抗と
その分力を示す説明図である。

【符号の説明】

１４ａ 切削刃 １６ ドリル １７ 工具本体 １７Ａ 外周面 １８ 切屑排出溝 １９ 凹溝 ２０，４０ カートリッジ ２１ スローアウェイチップ ２５，４２ アーム ２８ 上面 ２８ａ、２８ｂ バリ取り刃 ２９ ノーズ部 ａ 支点 ｂ 作用点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 一政 福岡県北九州市小倉南区中曽根東三丁目 ２−24 (56)参考文献 特開 平８−155716（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−186513（ＪＰ，Ｕ) 実公 平６−32255（ＪＰ，Ｙ２) 米国特許3940214（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 51/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部に切削刃を有する工具本体と、こ
   の工具本体の先端部の外周面に設けられた凹溝と、この
   凹溝に収容されて上記工具本体の径方向に変位可能とさ
   れたアームを有するカートリッジと、上記アームの先端
   部に設けられて該アームの変位により上記工具本体の外
   周面から出没可能とされたバリ取り用のスローアウェイ
   チップとを備えたバリ取り機構付き穴明け工具におい
   て、上記スローアウェイチップは、上記工具本体の外周側に
   位置するノーズ部の２辺をなす稜辺部がバリ取り刃とさ
   れ、該２つのバリ取り刃は上記工具本体の回転軸線に沿
   う方向に配列されてなり、 上記アーム は、上記工具本体の回転軸線と交差する方向
   に並行して延在することを特徴とする穴明け工具。
2. 【請求項２】 上記カートリッジは、上記アームと、上
   記凹溝の底部に固定されるベースと、該ベースに植設さ
   れたピンとを備えると共に、上記アームの後端部に設け
   られた孔に上記ピンが摺動可能に挿入されてなり、 上記カートリッジの支点は、上記孔内における上記ピン
   の中心にあると共に、バリ取り加工時には上記バリ取り
   刃の切削部である作用点よりも回転軸線に近接した位置
   にある ことを特徴とする請求項１記載のバリ取り機構付
   き穴明け工具。
3. 【請求項３】 上記カートリッジは、上記アームと、上
   記凹溝の底部に固定されるベースとを備えると共に、上
   記アームの後端部は上記ベースの後端部にピンを介して
   回動可能に連結され、上記アームの先端部は上記ピンを
   支点として、上記凹溝内にて上記工具本体の径方向に弾
   性変位可能とされており、 上記カートリッジの支点は、バリ取り加工時には上記バ
   リ取り刃の切削部である作用点よりも回転軸線に近接し
   た位置にあることを特徴とする請求項１記載のバリ取り
   機構付き穴明け工具。