JPS6237603Y2

JPS6237603Y2 -

Info

Publication number: JPS6237603Y2
Application number: JP18725083U
Authority: JP
Priority date: 1983-12-03
Filing date: 1983-12-03
Publication date: 1987-09-25
Also published as: JPS6094425U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、切削工具の技術分野に属し、さら
に詳しくは、被加工部材に設けた穴に生ずるバリ
を１回の切削加工で容易に除去することのできる
切削工具に関する。

従来、被加工部材に開設あるいは貫通して形成
した穴に生ずるバリを除去する切削工具１は、第
１図に示すように、円柱状の回転軸基部２の一端
に相対向して延在する一対の腕部３Ａ，３Ｂを形
成し、その腕部３Ａ，３Ｂそれぞれの先端近傍の
外周に切削刃４Ａ，４Ｂを形成し、全体としてピ
ンセツト状に構成する。前記構成の切削工具は次
のようにして用いる。すなわち、第２図Ａに示す
ように、被加工部材５にたとえばドリルで開設す
ると共に、開口部にバリ６を有する貫通穴７に、
切削工具１における腕部３Ａ，３Ｂを挿入する。
次いで、第２図Ｂに示すように、腕部３Ａ，３Ｂ
に設けた切削刃４Ａ，４Ｂを貫通穴７の入口に当
接したまま切削工具１を図示矢印方向に回転し、
回転させつつ切削工具１の腕部３Ａ，３Ｂを貫通
穴７内に進入させていく。回転する切削刃４Ａ，
４Ｂの先端により、貫通穴７の入口に生じている
バリ６を除去し、しかも、貫通穴７の入口に面取
りがなされる。回転しつつ貫通穴７内を進入する
切削刃４Ａ，４Ｂが、貫通穴７を貫通すると、貫
通の際に、第２図Ｃに示すように、切削刃４Ａ，
４Ｂの後端により、貫通穴７の出口に生じている
バリ６を除去し、しかも貫通穴７の出口に面取り
がなされる。切削刃４Ａ，４Ｂの貫通後、腕部３
Ａ，３Ｂを貫通穴７より引き抜くと、第２図Ｄに
示すように、貫通穴７には、バリ６が除去されて
おり、しかも、その入口と出口とに面取りが形成
されている。

ところで、前記構成の切削工具１でバリ取りを
する場合、切削刃４Ａ，４Ｂの端部が貫通穴７の
出入口に当接する際の腕部３Ａ，３Ｂの被加工部
材５に対する弾性力が適正でなければならない。

しかしながら、切削工具１における腕部３Ａ，
３Ｂの長手方向の寸法が所定の長さに設定されて
いるので、硬質、軟質いずれの被加工部材５に対
しても一本の切削工具１で十分であるとは言えな
い。軟質の被加工部材５に対して、腕部３Ａ，３
Ｂの弾性力の強い切削工具１を用いると、被加工
部材５に開設した貫通穴７の内面を傷つけたり、
あるいは、貫通穴７の内面を切削してその内径を
大きくしてしまうことがある。また、硬質の被加
工部材５に対して、腕部３Ａ，３Ｂの弾性力の弱
い切削工具１を用いると、貫通穴７に生じている
バリ６を除去することができない。したがつて、
腕部３Ａ，３Ｂの長手方向の寸法を違えて腕部３
Ａ，３Ｂの弾性力が各様である各種の切削工具１
を取り揃え、被加工部材５の材質に応じて、適切
な弾性力の切削工具１を選択しなければならな
い。よつて、前記構成の切削工具１は、被加工部
材５に応じて適切な選択をしなければならないの
で、バリ取り作業が不便である。また、何種類も
の切削工具１を用意しておかなければならない。
さらに、切削工具１の選択を誤ると、バリ取りが
不便になつたり、貫通穴７の内周を傷つけたりす
る。

この考案は、前記事情に基ずいてなされたもの
であり、弾性力の相違する複数本の切削工具を用
意する必要がなく、簡単な操作で弾性力を調節す
ることができ、したがつて、どのような材質の被
加工部材に対してもその貫通穴に１回挿通するだ
けで、バリ取りと面取りとをすることができる切
削工具を提供することを目的とする。

この考案によると、１本の切削工具でどのよう
な材質の被加工部材についてもそのバリ取りと面
取りとをすることができるので、加工作業に便利
であり、作業時間の短縮を図ることができる。

次に、この考案の一実施例について図面を参照
しながら説明する。

第３図Ａ，Ｂ，Ｃに示す様に、この考案の一実
施例である切削工具における切削工具本体８は、
円柱状をなす回転軸基部９の一端に、所定の間隔
を有して相対向するように延在する一対の腕部１
０Ａ，１０Ｂを有してピンセツト状に形成し、前
記回転軸基部９の周側面には、その長手方向の一
端にかけて軸線に沿つて断面コ字状の凹状溝１１
を開設し、また、前記腕部１０Ａ，１０Ｂの先端
に、被加工部材５の穴７に腕部１０Ａ，１０Ｂを
挿通する際のガイドを形成し、さらに、前記腕部
１０Ａ，１０Ｂの先端部近傍の外周に切削刃１２
Ａ，１２Ｂを形成して、構成する。また、調節部
材１３は、前記凹状溝１１の長手方向寸法とほぼ
同じ長さを有すると共に前記凹状溝１１に摺動可
能に嵌合する嵌合移動部１４の先端に、相対向す
る腕部１０Ａ，１０Ｂの間隔と同じ長さの巾Ａを
有すると共に相対向する腕部１０Ａ，１０Ｂの相
対向面における短手方向の長さと同じ寸法を有す
る支点部１５を形成して、構成する。

前記実施例に係る切削工具は、腕部１０Ａ，１
０Ｂ間の間隔に支点部１５を位置させると共に凹
状溝１１に嵌合移動部１４を嵌合することによ
り、切削工具本体８に調節部材１３を取り付けて
使用する。調節部材１３は、前記凹状溝１１内に
嵌合しているので、嵌合移動部１４の外周面と凹
状溝１１の内面との摩擦力により、前記凹状溝１
１に保持される。もつとも、前記摩擦力がこの嵌
合移動部１４の凹状溝１１内での摺動を不可能と
する程過大に設定されていない。

換言すると、前記調節部材１３は、支点部１５
とは反対側の端面を押圧することにより、あるい
は上面をたとえば指で軸線に沿つて押すことによ
り、前記凹状溝１１内を摺動することができる程
度に、前記凹状溝１１内に嵌合しているのであ
る。一方被加工部材５に開穿した貫通穴７のバリ
取りおよび面取りをする際の、腕部１０Ａ，１０
Ｂの被加工部材に対する弾力性は、腕部１０Ａ，
１０Ｂの先端から支点部１５の先端部までの長さ
により決定される。したがつて、凹状溝１１内で
嵌合移動部１４を軸線にそつて前後に摺動させる
ことにより、腕部１０Ａ，１０Ｂの間隔内での適
宜の位置に支点部１５を移動させることができ
る。そして凹状溝１１内に嵌合移動部１４が脱落
不可能に適度の摩擦力で嵌め込まれているので、
前記の適宜の位置で支点部１５が位置決めされ
る。これによつて、腕部１０Ａ，１０Ｂの先端か
ら支点部１５の先端までの長さを可変して、腕部
１０Ａ，１０Ｂの弾性力を可変することができ
る。

よつて、前記構成の切削工具が１本有ると、ど
のような材質の被加工部材であつても、調節部材
１３の微調整により、腕部１０Ａ，１０Ｂにおけ
る種類の弾性力を実現することができ、被加工部
材５に設けた貫通穴７のバリ取りと面取りとを、
貫通穴７の内周面を傷つけることなく達成するこ
とができる。

以上、この考案の一実施例について詳述した
が、この考案は前記実施例に限定されるものでは
なく、この考案の要旨の範囲内で適宜に変形して
実施することができるのはいうまでもない。

この考案における調節部材の支点部は、相対向
する腕部の間に介在すると共に腕部の相対向面に
接触することができればよいので、前記実施例に
おける支点部のほかに、種種の形状の支点部を採
用することができる。

前記実施例における調節部材１３のかわりに第
５図Ａ，Ｂ，Ｃに示す調節部材１６を用いてもよ
い。

第５図Ａ，Ｂ，Ｃに示す調節部材は、前記調節
部材１３における嵌合移動部１４と同様の嵌合移
動部１７の端部に、先端に向つて末広がりのテー
パ面１８を有する支点部１９を形成して構成す
る。そして、末広がりのテーパ面１８間の最大巾
は、腕部１０Ａ，１０Ｂの対向面間隔と同じ寸法
に設定する。

このように、調節部材１６を構成すると、支点
部１９は、腕部１０Ａ，１０Ｂに対し線当りで接
触して、支点としての作用を営む。

前記実施例における調節部材１３のかわりに第
６図Ａ，Ｂ，Ｃに示す調節部材２０を用いてもよ
い。

調節部材２０は、前記調節部材１３における嵌
合移動部１４と同様の嵌合移動部２１の端部に、
腕部１０Ａ，１０Ｂの相対向面に向う面を球面に
した支点部２２を有して構成する。そして、支点
部２２における球面間の長さは、腕部１０Ａ，１
０Ｂの対向面間隔と同じ寸法に設定する。

このように調節部材２０を構成すると、支点部
２２は、腕部１０Ａ，１０Ｂに対し点当りで接触
して、支点としての作用を営む。

腕部１０Ａ，１０Ｂに対し点当りで接触する支
点部を有する調節部材として第６図Ａ，Ｂに示す
ものを挙げることができる。

第７図Ａ，Ｂに示す調節部材２３は、凹状溝１
１に摺動可能に嵌合する嵌合移動部２４の先端
を、腕部１０Ａ，１０Ｂ間に位置するようにＬ字
状に形成し、そのＬ字状の先端部に球状の支点部
２５を形成して構成する。球状の支点部２５は、
腕部１０Ａ，１０Ｂ間の長さに等しい直径を有す
る。

以上に詳述したように、この考案によると、調
節部材を微調整することにより、腕部の弾性力を
種種に可変することができる切削工具を提供する
ことができる。したがつて、従来のように、腕部
の長手方向の長さが種種である多数の切削工具を
用意し、被加工部材の材質に応じて多数の切削工
具の中から１本の切削工具を選択する煩雑さを解
消することができる。この考案に係る１本の切削
工具があれば、どのような材質の被加工部材に対
しても簡単にバリ取りと面取りとを行うことがで
き、作業時間の短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の切削工具を示す平面図、第２図
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは切削工具によるバリ取りを示す
説明図、第３図Ａはこの考案の一実施例である切
削工具における切削工具本体を示す平面図、第３
図Ｂは前記切削工具本体を示す背面図、第３図Ｃ
は前記切削工具本体を示す正面図、第４図Ａは前
記実施例における調節部材を示す平面図、第４図
Ｂは前記調節部材を示す側面図、第４図Ｃは前記
調節部材を示す正面図、第５図Ａ、第６図Ａおよ
び第７図Ａそれぞれは他の調節部材を示す平面
図、第５図Ｂ、第６図Ｂおよび第７図Ｂそれぞれ
は前記他の調節部材を示す側面図、並びに、第５
図Ｃおよび第６図Ｃそれぞれは他の調節部材を示
す正面図である。９……回転軸基部、１０Ａ，１０Ｂ……腕部、
１１……凹状溝、１２Ａ，１２Ｂ……切削刃、１
３，１６，２０，２３……調節部材、１４，１
７，２１，２４……嵌合移動部、１５，１９，２
２，２５……支点部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

回転軸基部の先端に相対向して延在形成する一
対の腕部それぞれの先端外周に切削刃を有する切
削工具において、前記回転軸基部の外周にその軸
線に沿つて溝を開設し、前記溝に摺動可能に嵌合
する嵌合移動部と、前記嵌合移動部の先端に設け
ると共に前記一対の腕部間に位置する支点部とを
有する調節部材を備えたことを特徴とする切削工
具。