JP3978010B2

JP3978010B2 - ねじ山バリ取り工具

Info

Publication number: JP3978010B2
Application number: JP2001318480A
Authority: JP
Inventors: 哲也木下
Original assignee: Fuji Jukogyo KK
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2001-10-16
Filing date: 2001-10-16
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2021-10-16
Also published as: JP2003117730A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじ山バリ取り工具に関し、特に雄ねじ部への追加工によってねじ山に発生したバリを除去するねじ山バリ取り工具に関する。
【０００２】
【従来技術】
棒状ワークの雄ねじ部にねじ山を形成した後に、その雄ねじ部に回り止め用のスリット部や、抜け止め用のピン穴部を形成する追加工が行われる場合がある。雄ねじ部にこのような追加工を行うと、ねじ山にバリが発生するため、従来より、バリを除去するためのねじ山バリ取り工具が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特開昭６４−５７２２号公報には、分割ダイスをワークに自動的に調芯させて、分割型ダイスの刃部をワークの雄ねじ部に噛み合わせ、ワークの回転につれて分割ダイスを軸線方向に移動させて雄ねじ部のバリ取りを行うねじのバリ取り装置が示されている。
【０００４】
この装置の場合、分割ダイスを単にワークの雄ねじ部に押し当てながら芯出し位相合わせを行うだけであるので、位相ズレが生じ易く、また、正確に調芯されていなかった場合には、分割ダイスによって雄ねじ部に二度切りが施されてしまい、製品の規格値から外れたものが発生するおそれがあった。
【０００５】
そこで、本願出願人は、ワークに対してカッタを自動的に調芯させかつ送り移動量を一致させて確実に雄ねじ部のバリを除去できるバリ取り工具を特開平１１−２５４２３４号公報によって提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に開示された発明によれば、何ら複雑な制御を行うことなく、確実にに雄ねじ部のバリ取りを行うことができる。しかし、本願出願人は、より一層の改良を重ね、更に部品点数が少なく、より簡易な構成によって構成され、上記公報に記載の装置と同様に雄ねじ部のバリ取りを確実に行うことができるねじ山バリ取り工具を発明した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によるねじ山バリ取り工具は、棒状ワークの雄ねじ部への追加工によりねじ山に発生したバリを除去するねじ山バリ取り工具において、回転装置に回転可能に保持される胴体と、胴体によりその軸方向に移動可能に支持され、かつ胴体の軸心に対して軸心が偏心及び偏角した状態で胴体と一体に回転可能に支持されるスリーブと、スリーブによりその軸方向に移動可能に支持され、かつスリーブの軸心に対して軸心が偏心及び偏角した状態で胴体及びスリーブと一体に回転可能に支持されるホルダと、ホルダによりその軸心と同軸に取り付けられ、ホルダと一体に回転されて雄ねじ部に噛み合わされ、ねじ山に沿って移動することによってねじ山のバリを除去するカッタと、ホルダによりその軸方向に移動可能に支持され、棒状ワークの頭頂面に予め形成されている芯出し穴に先端を挿入することによってホルダ及びカッタをその軸心が棒状ワークの軸心の延長線上に一致する姿勢状態に配置するセンタとを有することを特徴とする。
【０００８】
この発明によると、ねじ山バリ取り工具を棒状ワークに対向配置して、棒状ワークの雄ねじ部にカッタが噛み合う回転方向に回転させながら、ねじ山バリ取り工具を棒状ワークに対して軸方向に相対的に接近させる方向であるいわゆる送り方向に移動させる。これにより、センタの先端を棒状ワークの芯出し穴に挿入して、ホルダ及びカッタを棒状ワークの軸心の延長線上に一致する姿勢状態に配置し、カッタを雄ねじ部に噛み合わせて送り方向に移動させる。
【０００９】
そして、雄ねじ部がカッタの最深部に到達すると、今度は、雄ねじ部に噛み合わされているカッタを雄ねじ部から取り外す回転方向に回転させながら、ねじ山バリ取り工具を棒状ワークに対して軸方向に相対的に離反する方向であるいわゆる戻り方向に移動させる。従って、カッタを雄ねじ部に噛み合わせた状態で往復移動させることができ、カッタの刃部をねじ山に沿って移動させることができる。
【００１０】
そして、その際、カッタ及びホルダは、胴体及びスリーブに対して軸方向に移動自在に支持されていることから、送り方向の移動量或いは戻り方向の移動量と雄ねじ部のピッチとの間に誤差が生じた場合に、その誤差を吸収して、カッタを雄ねじ部のピッチに一致するように軸方向に移動させることができる。
【００１１】
また、ホルダを、スリーブ及び胴体の軸心に対して軸心が偏心及び偏角した状態で回転させることができるので、胴体の軸心が雄ねじ部の軸心に対して偏心及び偏角した状態にある場合でも、ホルダ及びカッタの軸心を雄ねじ部の軸心に一致させて回転させることができる。従って、雄ねじ部のねじ山に沿ってカッタの刃部を滑らかに移動させることができ、雄ねじ部に二度切りを行うことなく、バリのみを確実に除去することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のねじ山バリ取り工具において、スリーブとホルダとの間に取り付けられ、ホルダをその軸方向先端側に向かって付勢する第１付勢手段と、胴体とホルダとの間に取り付けられ、ホルダをその軸方向基端側に向かって付勢する第２付勢手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
この発明によると、ホルダは、第１付勢手段と第２付勢手段によって、軸方向で互いに対向するように付勢されるので、胴体に安定した状態でフローティング支持される。また、カッタを雄ねじ部に噛み合わせて送り方向に移動させる際に、送り方向に対向する側のねじ山面にカッタの刃部を一定の押圧力で押接することができ、また、雄ねじ部に噛み合わされているカッタを戻り方向に移動させる際に、戻り方向に対向する側のねじ山面にカッタの刃部を一定の押圧力で押接することができる。従って、ワークごとに加工精度がばらつくのを防ぎ、より高精度のバリ取り加工を行うことができる。
【００１４】
また、第１付勢手段の付勢力と第２付勢手段の付勢力をそれぞれ別個に設定することができ、送り方向に対向する側のねじ山面に対するカッタの刃部の押圧力と、戻り方向に対向する側のねじ山面に対するカッタの刃部の押圧力をそれぞれ別個に独立して精密に調整することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のねじ山バリ取り工具において、胴体は、胴体の軸心を中心とした所定の内径を有して胴体の先端面から軸心方向に向かって穿設された軸穴部と、胴体の先端面に軸穴部から胴体の外周面に亘って径方向に延在しかつ周方向に所定間隔をおいて連続するように凹設された回転係止凹部とを有し、スリーブは、胴体の軸穴部に遊嵌される円筒部と、円筒部の軸方向先端部分で拡径されて胴体の先端面に対向する鍔部と、鍔部から胴体の先端面に向かって突設されて胴体の回転係止凹部内に係入可能な回転係止凸部とを有し、ホルダは、スリーブの円筒部が有する中心穴に遊嵌されるシャフト部と、シャフト部の先端部分で拡径されてスリーブの先端面に対向する円盤部と、円盤部の先端面中央にカッタを保持するカッタ保持部とを有し、ホルダの軸心から径方向に離間した位置で周方向に所定間隔をおいて軸方向に延在するように取り付けられた複数本のボルトによって、胴体及びスリーブに対して軸方向に移動可能に支持されると共に、胴体及びスリーブの軸心に対して軸心が偏心及び偏角した状態で胴体及びスリーブと一体に回転可能に支持されたことを特徴とする。
【００１６】
この発明によると、スリーブは、胴体の軸穴部にスリーブの円筒部が遊嵌されていることから、胴体に対して軸方向に移動することができる。また、回転係止凸部が、胴体の先端面に凹設されている回転係止凹部に係入されていることから、胴体と一体に回転することができる。そして、軸穴部と円筒部との間隙分だけ胴体の軸心に対して偏心及び偏角した状態で回転することができる。
【００１７】
また、ホルダは、スリーブの円筒部の中心穴にホルダのシャフト部が遊嵌されていることから、スリーブに対して軸方向に移動することができる。また、複数本のボルトによって胴体及びスリーブに一体に回転可能に支持されており、中心穴とシャフト部との間隙分だけスリーブの軸心に対して偏心及び偏角した状態で回転することができる。
【００１８】
このように、胴体の軸穴部とスリーブの円筒部、スリーブの中心穴とホルダのシャフト部との間隙を利用してホルダを胴体の軸心に対して偏心及び偏角した状態で回転させることによって、ねじ山バリ取り工具の構成を簡単なものにすることができる。従って、容易に製造することができ、製造コストを低減することができる。また、構造が簡単であることから、メンテナンスも容易であり、ランニングコストを低減することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。図１は、ねじ山バリ取り工具Ｋの正面図、図２は、図１のＡ方向矢視図、図３は、図１のＢ方向矢視図、図４は、ねじ山バリ取り工具Ｋを回転中心である軸心Ｌに沿った縦断面により示した断面図である。ねじ山バリ取り工具Ｋは、図１に示すように、胴体１０、スリーブ２０、ホルダ３０、カッタ４０、センタ５０を有しており、これらの各パーツは、ほぼ同軸上で軸方向に連続するように配置されている。
【００２０】
胴体１０は、図示していないマシニングセンタなどの回転可能でかつ一定の速度で軸方向に往復移動可能な回転装置のチャックに保持されるテーパ状のシャンク１１を有しており、シャンク１１の先端側には、シャンク１１から同軸上に延在し、途中で段差を介して拡径された円柱部１２が設けられている。この円柱部１２には、先端面１５の中央部分に一端が開口し、胴体１０の軸心Ｌに沿って一定径で所定深さを有する軸穴部１３を有している。また、先端面１５の軸穴部１３を中心としたその周辺部分には、図６に示すように、平面視で略扇状に凹設された回転係止凹部１４が周方向に等間隔をおいて３カ所凹設されている。尚、図５は、胴体１０の一部を縦断面で示した説明図、図６は、胴体１０を先端面１５側から示した説明図であり、図６の符号１７は、後述する短ボルト３４のボルトヘッドとの干渉を回避するための逃げ穴である。
【００２１】
スリーブ２０は、胴体１０の軸穴部１３内に遊嵌される外径を有した円筒部２１と、円筒部２１の先端で拡径され胴体１０の先端面１５に対向する鍔部２２を有しており、鍔部２２の対向面側には、胴体１０の回転係止凹部１４内に係入可能な平面視で略扇状の回転係止凸部２３が突設されている。図７は、図１のＸ−Ｘ線断面である。回転係止凸部２３は、図７に示すように、胴体１０の回転係止凹部１４内に係入されてスリーブ２０が胴体１０と組み合わされた際に、両側端面が胴体の回転係止凹部１４の両側端面１４ａに対向しかつ、スリーブ２０の胴体１０に対する偏心方向への移動を許容する形状を有している。従って、スリーブ２０は、胴体１０に対して軸心Ｓの延在方向に移動することができると共に、胴体１０と一体に回転でき、更に、軸心Ｓが胴体１０の軸心Ｌに対して平行にずれた偏心状態及び胴体１０の軸心Ｌに対して交差した偏角状態でも胴体１０と一体に回転できるように胴体１０に支持されている。尚、図８は、スリーブ２０を軸心Ｓで縦断面によって示した説明図であり、図９はスリーブ２０を円筒部２１側から示した説明図である。
【００２２】
ホルダ３０は、スリーブ２０の中心穴２４に遊嵌される外径を有したシャフト部３１と、シャフト部３１の先端で拡径されスリーブ２０の鍔部２２の先端面に対向する円盤部３３を有しており、複数本のボルト３４によって、胴体１０及びスリーブ２０に対して軸心方向に移動可能でかつ一体に回転可能に支持されている。長ボルト３４ａは、図４に示すように、胴体１０の軸心Ｌと平行に延在して胴体１０の拡径部分とスリーブ２０の鍔部２２を貫通するボルト穴１６、２５に遊嵌され、先端がホルダ３０の円盤部３３の対向面３３ａに固定されており、図２に示すように、ホルダ３０の軸心Ｈを中心として互いに１２０度の角度間隔をおいて３カ所に設けられている。これらの長ボルト３４ａによって、ホルダ３０は、胴体１０に対して軸心の延在方向に移動可能でかつ一体に回転可能に支持されている。また、これらの各長ボルト３４ａには、それぞれ第１スプリング（第１付勢手段）６１が挿着されている。第１スプリング６１は、胴体１０に対してホルダ３０を常に戻り方向に付勢するように取り付けられている。
【００２３】
一方、短ボルト３４ｂは、スリーブ２０の各回転係止凸部２３を胴体１０の軸心Ｌと平行に延在して貫通する３個のボルト穴２６にそれぞれ遊嵌され、先端がホルダ３０の円盤部３３の対向面３３ａに固定されている。これらの短ボルト３４ｂにより、ホルダ３０は、スリーブ２０に対して軸心の延在方向に移動可能でかつ一体に回転可能に支持されている。また、これらの短ボルト３４ｂには、それぞれ第２スプリング（第２付勢手段）６２が挿着されている。第２スプリング６２は、スリーブ２０に対してホルダ３０を常に送り方向に付勢するように取り付けられている。
【００２４】
従って、ホルダ３０は、スリーブ２０に対して軸心Ｈの延在方向に移動することができると共に、スリーブ２０と一体に回転でき、更に、シャフト部３１と中心穴２４との間隙分だけ軸心Ｈがスリーブ２０の軸心Ｓに対して平行にずれた偏心状態及びスリーブ２０の軸心Ｓに対して交差した偏角状態でも回転できるようにスリーブ２０に支持されている。尚、上述の第１スプリング６１及び第２スプリング６２の代わりに、合成樹脂などの高弾性体を付勢手段を用いてもよい。ホルダ３０の円盤部３３には、先端面３３ａに一端が開口し、軸心Ｈを中心として一定径で所定深さを有するカッタ保持部３７が設けられており、カッタ４０が保持されている。尚、図１０は、ホルダ３０を軸心Ｈで縦断面によって示した説明図である。
【００２５】
カッタ４０は、図３に示すように、中心を貫通する貫通孔４１の内周面に刃部４２が設けられた、いわゆる一般的な丸ダイスであり、カッタ保持部３７内でホルダ３０の軸心と同一の軸心を有するように配置され、ホルダ３０と一体に回転されるように固定ねじ（図示せず）によって固定されて保持されている。カッタ４０は、回転されて雄ねじ部３に噛み合わされ、刃部４２が雄ねじ部３のねじ山４に沿って移動することによって、ねじ山４のバリを除去する構造を有している。
【００２６】
センタ５０は、ホルダ３０の軸心Ｈに沿って同一径で延在する丸棒形状を有しており、図４に示すように、ホルダ３０のシャフト部３１に貫通形成された支持穴３８に軸方向に往復動自在に支持されており、先端５１がホルダ３０よりも突出し、かつ基端５２がスリーブ２０の円筒部２１の基端側を閉塞する閉塞面２７に形成された開口穴２８から突出する長さを有している。センタの先端５１は、後述するワーク１の芯出し穴７に挿入可能な円錐形状を有しており、センタ５０の基端５２は、開口穴２８に遊嵌され、端部には開口穴２８の穴径よりも拡径されて先端５１側への抜け止めを構成するフランジ部５３が形成されている。また、センタ５０の長手方向中間位置には、シャフト部３１から支持穴３８内に突設された回り止めピン３９に案内される案内溝５４がセンタ５０の軸方向に延在するように凹設されており、ホルダ３０とセンタ５０との相対的な回転が防止されている。そして、センタ５０と胴体１０との間にはセンタスプリング５５が装着されており、センタ５０を軸方向先端側（送り方向）に向かって付勢している。このセンタスプリング５５は、上述の第１スプリング６１及び第２スプリング６２よりも弱い付勢力に設定されている。センタ５０は、上記構成により、ホルダ３０に対して軸方向に往復動自在でかつ一体回転可能に支持され、センタスプリング５５によって先端５１が常に突出するように付勢されており、雄ねじ部３に押圧されることによって、ホルダ３０をワーク１の中心位置に配置させることができる構造を有している。
【００２７】
次に、上記ねじ山バリ取り工具Ｋを用いたバリ取り方法について図１１及び図１２を用いて説明する。図１１で符号１は、ワークであり、ワーク１は、丸棒状のロッド部２と、ロッド部２の先端にねじ山４が螺刻された雄ねじ部３を有している。このワーク１の雄ねじ部３には、ねじ山４の形成後の追加工によって、雄ねじ部３を軸心を通過して二分するようにスリット５が形成されている。スリット５は、雄ねじ部３の頭頂面６から所定深さを有しかつ一定幅で径方向に亘って延在する形状を有している。また、頭頂面６の中心には、芯出し穴７が穿設されている。尚、本実施の形態では、スリット５を例に説明するが、これに限定されるものではなく、例えば雄ねじ部３を径方向に貫通するロックピン用の丸穴であってもよい。ワーク１は、図示していないマシニングセンタ（回転装置）に保持されたねじ山バリ取り工具Ｋに対して、対向する位置に配置される。
【００２８】
ねじ山バリ取り工具Ｋは、マシニングセンタに装着されると、雄ねじ部３にカッタ４０が噛み合う回転方向に回転されると共に、ワーク１に対して軸方向に接近する方向である、いわゆる送り方向に向かって移動される。この移動により、まず最初に、センタ５０の先端が雄ねじ部３の芯出し穴７に挿入され、漸次センタスプリング５５の付勢力に抗して軸方向基端側に向かって押し移動される。これにより、ホルダ３０は、ホルダ３０の軸心Ｈをワーク１の軸心の延長線上に一致する姿勢状態に配置移動される。従って、ホルダ３０及びカッタ４０をワーク１に対して自動的に調芯させることができる。
【００２９】
そして、カッタ４０は、回転しながらワーク１の頭頂面６に当接されると（図１１参照）、雄ねじ部３に噛み合って送り方向に移動され、雄ねじ部３の頭頂面６がカッタ４０の貫通孔４１の最深部に到達するまで雄ねじ部３に螺合される（図１２参照）。これにより、カッタ４０の刃部４２は、雄ねじ部３のねじ山４に沿って移動され、ねじ山４のバリを除去する。その際、ホルダ３０が雄ねじ部３のねじ山４のピッチに合わせて軸方向に移動して、ねじ山バリ取り工具Ｋを送り方向に移動させる移動量と雄ねじ部３のピッチとの間の誤差を吸収することによって、カッタ４０の刃部４２を雄ねじ部３のねじ山４に沿って滑らかに移動させることができる。
【００３０】
雄ねじ部３の頭頂面６がカッタ４０の最深部に到達すると、マシニングセンタは、ねじ山バリ取り工具Ｋの回転方向及び移動方向を切り換える。これにより、ねじ山バリ取り工具Ｋは、カッタ４０の雄ねじ部３への噛み合いを解除する回転方向に回転されると共に、戻り方向に向かって移動される。これにより、カッタ４０の刃部４２は、雄ねじ部３のねじ山４に沿って移動され、ねじ山４のバリを除去し、ホルダ３０が雄ねじ部３のねじ山４のピッチに合わせて軸方向に移動して、ねじ山バリ取り工具Ｋを戻り方向に移動させる移動量と雄ねじ部３のピッチとの間の誤差を吸収することによって、カッタ４０の刃部４２を雄ねじ部３のねじ山４に沿って滑らかに移動させることができる。従って、雄ねじ部３に二度切りを行うことなく、ねじ山４のバリのみを確実に除去することができる。
【００３１】
そして、雄ねじ部３に噛み合わされたカッタ４０を回転させて送り方向に移動させる際に、第２スプリング６２によってカッタ４０の刃部４２を雄ねじ部３の送り方向に対向するねじ山面に一定の押圧力で押接させることができる。また、戻り方向に移動させる際に、第１スプリング６１によってカッタ４０の刃部４２を雄ねじ部３の戻り方向に対向するねじ山面に一定の押圧力で押接させることができる。従って、ワーク１ごとに加工精度がばらつくのを防ぎ、ワーク１に対して高精度のバリ取り加工を施すことができる。
【００３２】
また、第１スプリング６１と第２スプリング６２を交換することによって、これらの付勢力を容易に変更することができる。従って、送り方向に対向する側のねじ山面に対するカッタの刃部の押圧力と、戻り方向に対向する側のねじ山面に対するカッタの刃部の押圧力をそれぞれ別個に独立して精密に調整することができる。
【００３３】
本発明によるねじ山バリ取り工具Ｋによれば、ホルダ３０及びカッタ４０が、その軸心がワーク１の雄ねじ部３の軸心に一致するように移動すると共に、雄ねじ部３のピッチに応じて軸方向に移動することができるので、ねじ山バリ取り工具Ｋとワーク１との間に軸心方向のズレが生じた場合や、ねじ山バリ取り工具Ｋの送り移動量と雄ねじ部３のピッチとの間に誤差が生じた場合であっても、雄ねじ部３のねじ山４に沿ってカッタ４０の刃部４２を滑らかに移動させて、雄ねじ部３のねじ山４に発生しているバリのみを確実に除去でき、カッタ４０によって雄ねじ部３に二度切りが行われるのを防止することができる。
【００３４】
従って、例えば転造ねじや鍛造ねじのように比較的簡易な製造方法によって製造されるねじは、ねじ全体の軸心と雄ねじ部３の軸心との一致精度が低いが、このようなねじであっても、本工具Ｋによれば、ねじ山４のバリのみを確実に除去することができ、その効果は絶大なるものである。
【００３５】
また、本発明では、第１スプリング６１と第２スプリング６２によって軸方向で互いに対向する方向にホルダ３０をそれぞれ付勢しているので、送り方向に対向する側のねじ山面と戻り方向に対向する側のねじ山面に対してそれぞれ一定の押圧力でカッタ４０の刃部４２を押接することができ、ワーク１に対して高精度のバリ取り加工を施すことができ、より高精度のバリ取り加工を施すことができる。
【００３６】
本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、本実施の形態では、胴体１０の回転係止凹部１４及びスリーブ２０の回転係止凸部２３が平面視で略扇形状に形成されているが、胴体１０に対してホルダ３０を軸方向に往復動可能でかつ偏心状態及び偏角状態で一体に回転することができる例えば台形状であってもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るねじ山バリ取り工具によれば、胴体に対してスリーブが軸心が偏心及び偏角した状態で一体に回転可能に支持され、スリーブに対してホルダが軸心が偏心及び偏角した状態で一体に回転可能に支持されていることから、ねじ山バリ取り工具を棒状ワークの頭頂面に向かって接近させ、センタを棒状ワークの芯出し穴に挿入することによって、ホルダ及びカッタをその軸心が棒状ワークの軸心の延長線上に一致する姿勢状態に配置することができる。
【００３８】
また、胴体に対してスリーブが軸方向に移動自在に支持され、スリーブに対してホルダが軸方向に移動自在に支持されていることから、ねじ山バリ取り工具を軸方向に移動させる送り移動量と雄ねじ部のピッチとの間に僅かな誤差が生じた場合でも、スリーブ及びホルダを軸方向に適宜移動させ、その誤差を吸収し、送り移動量及び戻し移動量を雄ねじ部のピッチに一致させることができる。従って、雄ねじ部に二度切りを行うことなく、バリのみを確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ねじ山バリ取り工具の正面図である。
【図２】図１のＡ方向矢視図である。
【図３】図１のＢ方向矢視図である。
【図４】軸心に沿った縦断面により示した断面図である。
【図５】胴体の一部を縦断面で示した説明図である。
【図６】胴体を先端面側から示した説明図である。
【図７】図１のＸ−Ｘ線断面である。
【図８】スリーブをその軸心に沿って縦断面で示した説明図である。
【図９】スリーブを円筒部側から示した説明図である。
【図１０】ホルダをその軸心に沿って縦断面で示した説明図である。
【図１１】ねじ山バリ取り工具の要部を拡大して断面で示した説明図である。
【図１２】ねじ山バリ取り工具の要部を拡大して断面で示した説明図である。
【符号の説明】
１ワーク
３雄ねじ部
４ねじ山
１０胴体
１１チャック部
１４回転係止凹部
２０スリーブ
２３回転係止凸部
３０ホルダ
４０カッタ
４２刃部
５０センタ
６１第１スプリング（第１付勢手段）
６２第２スプリング（第２付勢手段）

Claims

棒状ワークの雄ねじ部への追加工によりねじ山に発生したバリを除去するねじ山バリ取り工具において、
回転装置に回転可能に保持される胴体と、
該胴体によりその軸方向に移動可能に支持され、かつ前記胴体の軸心に対して軸心が偏心及び偏角した状態で前記胴体と一体に回転可能に支持されるスリーブと、
該スリーブによりその軸方向に移動可能に支持され、かつ前記スリーブの軸心に対して軸心が偏心及び偏角した状態で前記胴体及び前記スリーブと一体に回転可能に支持されるホルダと、
該ホルダによりその軸心と同軸に取り付けられ、前記ホルダと一体に回転されて前記雄ねじ部に噛み合わされ、前記ねじ山に沿って移動することによって前記ねじ山のバリを除去するカッタと、
前記ホルダによりその軸方向に移動可能に支持され、前記棒状ワークの頭頂面に予め形成されている芯出し穴に先端を挿入することによって前記ホルダ及びカッタをその軸心が前記棒状ワークの軸心の延長線上に一致する姿勢状態に配置するセンタと、
を有することを特徴とするねじ山バリ取り工具。
前記スリーブと前記ホルダとの間に取り付けられ、前記ホルダを該ホルダの軸方向先端側に向かって付勢する第１付勢手段と、
前記胴体と前記ホルダとの間に取り付けられ、前記ホルダを該ホルダの軸方向基端側に向かって付勢する第２付勢手段と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のねじ山バリ取り工具。
前記胴体は、前記胴体の軸心を中心とした所定の内径を有して前記胴体の先端面から軸心方向に向かって穿設された軸穴部と、前記胴体の先端面に前記軸穴部から前記胴体の外周面に亘って径方向に延在しかつ周方向に所定間隔をおいて連続するように凹設された回転係止凹部とを有し、
前記スリーブは、前記胴体の軸穴部に遊嵌される円筒部と、該円筒部の軸方向先端部分で拡径されて前記胴体の先端面に対向する鍔部と、該鍔部から前記胴体の先端面に向かって突設されて前記胴体の回転係止凹部内に係入可能な回転係止凸部とを有し、
前記ホルダは、前記スリーブの前記円筒部が有する中心穴に遊嵌されるシャフト部と、該シャフト部の先端部分で拡径されて前記スリーブの先端面に対向する円盤部と、該円盤部の先端面中央に前記カッタを保持するカッタ保持部とを有し、前記ホルダの軸心から径方向に離間した位置で周方向に所定間隔をおいて軸方向に延在するように取り付けられた複数本のボルトによって、前記胴体及び前記スリーブに対して軸方向に移動可能に支持されると共に、前記胴体の軸心及び前記スリーブの軸心に対して軸心が偏心及び偏角した状態で前記胴体及び前記スリーブと一体に回転可能に支持されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のねじ山バリ取り工具。