CN103521857B - 螺纹回绞装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工及检测技术领域，公开了一种螺纹回绞装置，包括板牙，外壳，所述外壳为圆桶装，所述板牙固定设置在所述外壳的前端，在所述外壳内部设置芯轴，所述芯轴能够在所述外壳内转动和直线移动，在所述外壳的后端设置后端盖，在所述后端盖的内侧设置压簧，所述芯轴可转动连接在所述压簧的自由端，在所述芯轴上固定设置柱形保护头，所述保护头的外径小于待回绞螺杆的外径，当所述压簧处于伸展状态时，所述保护头伸出所述板牙内孔，当所述压簧处于压缩状态时，所述保护头离开所述板牙内孔缩回外壳内。本发明的螺杆端面在螺纹回绞时与保护头始终接触，对螺杆端面的镀锌层进行了保护。

Description

螺纹回绞装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种螺纹回绞装置。

背景技术

螺纹加工分为车削加工和攻牙加工两种，螺纹加工完成后，为防止生锈，一般要对其进行镀锌处理，由于镀锌后，螺牙的厚度产生不均现象，会导致在螺纹配合时产生困难。因此，在镀锌完成后，要对螺纹进行回绞处理，在回绞螺纹时，很容易对螺杆上其它镀锌部件的镀锌层产生破坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种螺纹回绞装置，通过保护头对螺杆端面的镀锌层进行保护。

本发明采取的技术方案是：

一种螺纹回绞装置，包括板牙，其特征是，还包括外壳，所述外壳为圆桶状，所述板牙固定设置在所述外壳的前端，在所述外壳内部设置芯轴，所述芯轴能够在所述外壳内转动和直线移动，在所述外壳的后端设置后端盖，在所述后端盖的内侧设置压簧，所述芯轴可转动连接在所述压簧的自由端，在所述芯轴上固定设置柱形保护头，所述保护头的外径小于待回绞螺杆的外径，当所述压簧处于伸展状态时，所述保护头伸出所述板牙内孔，当所述压簧处于压缩状态时，所述保护头离开所述板牙内孔缩回外壳内。

进一步，所述压簧与所述芯轴之间通过推力轴承相连接。

进一步，在所述芯轴的前端设有盲孔，所述保护头通过紧固螺钉固定设置在所述盲孔内。

进一步，所述芯轴通过一个直线轴承设置在所述外壳的内壁，所述直线轴承长度和位置与所述芯轴的行程相对应。

进一步，所述直线轴承长度从外壳的后端一直延续到所述压簧伸展时所述芯轴的最前端。

进一步，在所述外壳内靠近外壳前端位置固定设置一个支撑环，所述支撑环的中心孔大于所述板牙的内径而小于所述芯轴的外径，所述板牙与所述支撑环的前端面固定，所述压簧伸展时，所述芯轴止于所述支撑环的后端面。

进一步，所述支撑环为阶梯形，在所述支撑环的前端形成台阶，所述台阶的前端与所述板牙接触，在所述外壳的侧边对应于所述板牙位置通过紧定螺钉固定所述板牙。

进一步，所述支撑环与所述外壳一体成型。

进一步，在所述支撑环上设置最少一个贯穿所述支撑环前后端面的通槽。

进一步，所述保护头为聚四氟乙烯材料。

进一步，所述保护头的头部端面形成多个凹槽。

进一步，在所述后端盖的中心开有通孔，所述通孔的直径大于所述紧固螺钉的钉头的外径。

本发明的有益效果是：

（1）螺杆端面在螺纹回绞时与保护头始终接触，对螺杆端面的镀锌层进行了保护；

（2）整个装置结构合理，方便装夹于机床的通用三爪卡盘上进行工作，通用性强；

（3）支撑环方便装置内部直线轴承的拆卸。

附图说明

附图1为本发明螺纹回绞装置的结构（附图3的旋转）剖视图；

附图2为支撑环的位置结构示意图；

附图3为附图2的A向视图。

附图中的标记分别为：

1．外壳；2．后端盖；

3．紧固螺钉；4．通孔；

5．压簧；6．推力轴承；

7．芯轴；8．直线轴承；

9．保护头；10．紧固螺钉；

11．板牙；12．紧定螺钉；

13．支撑环；14．中心孔；

15．通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明螺纹回绞装置的具体实施方式作详细说明。

参见附图1，螺纹回绞装置具有一个桶形外壳1，其前端开口，后端通过后端盖2封住，后端盖2通过紧固螺钉3固定设置在外壳1的后端，后端盖2也可以与外壳1一体成型而成。在后端盖的中心开有通孔4。

在后端盖2的内侧固定设置压簧5，在压簧5的自由端通过推力轴承6可转动设置芯轴7，芯轴7不仅能够在外壳1内转动而且能够在外壳1内进行直线位移。为了使芯轴7的转动和直线位移的阻力变小、运动平稳，在外壳1的内部设置一个直线轴承8，直线轴承8的外圈与外壳1的内壁紧配合，直线轴承8的内圈与芯轴7的外圆周配合，使芯轴7实现转动和直线位移两种运动。

芯轴7的前端开有盲孔，在盲孔内固定设置保护头9，两者通过穿过中心线的紧固螺钉10固定，保护头9为柱形，保护头9的头部端面形成多个凹槽，使待回绞螺杆的端面与保护头9接触更紧密。保护头9的外径小于待回绞螺杆的外径，在外壳1的前端固定设置板牙11，板牙11的内孔径与待回绞螺杆螺纹直径相同，在外壳1上通过紧定螺钉12将板牙11固定。保护头9的长度满足以下条件，当压簧5处于伸展状态时，芯轴7位于外壳1中的相对前方，保护头9伸出板牙11的内孔，当压簧5处于压缩状态时，芯轴7位于外壳1中的相对后方，保护头9离开板牙11内孔缩回外壳1内。保护头9选用聚四氟乙烯材料。外壳1的后端盖2的通孔4不仅利于保持外壳1内外气压平衡，当要对芯轴7上的保护头9进行替换时，通过外壳1的后端盖2上的通孔4对紧固螺钉10进行操作，因此，此通孔4的直径要大于紧固螺钉10的钉头的外径。

直线轴承8长度和位置与芯轴7的行程相对应，可设置在外壳1的一段内壁上，直线轴承8的前端位于压簧5处于伸展状态时芯轴7的前端位置，直线轴承8的后端位于压簧5处于压缩状态时芯轴7的后端位置。为了便于直线轴承8的安装和固定牢靠，直线轴承8长度可从外壳1的后端一直延续到压簧5伸展时芯轴7的最前端位置。

参见附图1至3，在外壳1内靠近外壳1前端位置固定设置一个支撑环13，支撑环13的中心孔14大于板牙11的内径而小于芯轴7的外径，板牙11与支撑环13的前端面固定，当压簧5伸展时，芯轴7的前端止于支撑环13的后端面，使压簧5的伸展量限制在一个固定值内。支撑环13可设为阶梯形，在支撑环13的前端形成台阶，台阶的前端为与板牙11的面接触，这样支撑环13的台阶面要加工面积减少。在支撑环13上设置最少一个贯穿所述支撑环前后端面的通槽15，图中的通槽15为两个，两个通槽15均与支撑环13的中心孔14贯通，通槽15用于对直线轴承8进行拆装。支撑环13与外壳1可一体成型。

螺纹回绞装置的工作过程是，将整个装置装夹在机床的三爪盘上，将待回绞螺杆装在机床导轨上，待加铰螺杆的前端面与保护头9的前端面同轴压紧，爪盘转动带动整个装置转动，螺杆向前推进，进行螺纹回绞，保护头9受到螺杆端面的压力，并将压力传递给芯轴7，芯轴7将此力传递至压簧5，压簧5受力后压缩，同时，螺杆端面与保护头9的端面之间的摩擦力使两个端面相对静止，而外壳1相对于保护头9、芯轴7、压簧5转动，由于直线轴承8存在，两部分之间的滚动摩擦力很小，螺杆端面与保护头9的端面受到较小的摩擦，保护了螺杆端面的电镀层。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种螺纹回绞装置，包括板牙，其特征在于：还包括外壳，所述外壳为圆桶状，所述板牙固定设置在所述外壳的前端，在所述外壳内部设置芯轴，所述芯轴能够在所述外壳内转动和直线移动，在所述外壳的后端设置后端盖，在所述后端盖的内侧设置压簧，所述芯轴可转动连接在所述压簧的自由端，在所述芯轴上固定设置柱形保护头，所述保护头的外径小于待回绞螺杆的外径，当所述压簧处于伸展状态时，所述保护头伸出所述板牙内孔，当所述压簧处于压缩状态时，所述保护头离开所述板牙内孔缩回外壳内。

2.根据权利要求1所述的螺纹回绞装置，其特征在于：所述压簧与所述芯轴之间通过推力轴承相连接。

3.根据权利要求1所述的螺纹回绞装置，其特征在于：在所述芯轴的前端设有盲孔，所述保护头通过紧固螺钉固定设置在所述盲孔内。

4.根据权利要求1所述的螺纹回绞装置，其特征在于：所述芯轴通过一个直线轴承设置在所述外壳的内壁，所述直线轴承长度和位置与所述芯轴的行程相对应。

5.根据权利要求4所述的螺纹回绞装置，其特征在于：所述直线轴承长度从外壳的后端一直延续到所述压簧伸展时所述芯轴的最前端。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺纹回绞装置，其特征在于：在所述外壳内靠近外壳前端位置固定设置一个支撑环，所述支撑环的中心孔大于所述板牙的内径而小于所述芯轴的外径，所述板牙与所述支撑环的前端面固定，所述压簧伸展时，所述芯轴止于所述支撑环的后端面。

7.根据权利要求6所述的螺纹回绞装置，其特征在于：所述支撑环为阶梯形，在所述支撑环的前端形成台阶，所述台阶的前端与所述板牙接触，在所述外壳的侧边对应于所述板牙位置通过紧定螺钉固定所述板牙。

8.根据权利要求6所述的螺纹回绞装置，其特征在于：所述支撑环与所述外壳一体成型。

9.根据权利要求6所述的螺纹回绞装置，其特征在于：在所述支撑环上设置最少一个贯穿所述支撑环前后端面的通槽。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的螺纹回绞装置，其特征在于：所述保护头为聚四氟乙烯材料。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的螺纹回绞装置，其特征在于：所述保护头的头部端面形成多个凹槽。

12.根据权利要求3所述的螺纹回绞装置，其特征在于：在所述后端盖的中心开有通孔，所述通孔的直径大于所述紧固螺钉的钉头的外径。