JPH02172612A - ばり取り工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ぼり取り工具に関する。詳説すれば、被削ば
りを除去する切削へりと研削加工して作られた背面と、
穴の内面に当てるための植刃フライスへの正面側ハブ径
とを有する長方形、縁状切削体から成るすくなくとも１
枚の切刃により通り穴縁の両側ばり取りのための、切刃
を有するばり取り工具に関するものである。

（従来の技術） この種の切刃は、本願出願人の西ドイツ特許ＤＥ−ＰＳ
２６４９２０Ｂにより公知であり、この特許の目的は、
徹底した管理下で正確に通り穴の両側に斜角面を形成す
ることにある。

穴のばり取りないし面取りのためのこの種切刃は、対を
なして使用するのが通常であり、この場合回転駆動され
るツールホールダにおいて、半径方向外向きの円錐状切
削へりに向き合うように切刃を長方形のみぞ穴内に配置
する。

切刃は、ツールホールダの内部に配置されたばねにより
突起を介して、軸に対し外向きに押付けられ、その際突
起は切削体のそれぞれの溝内にはまり込む、これによっ
て切刃は半径方向、同じ方向に移動可能になる。静止位
置では切刃は、ばね力によりまず最初、半径方向外向き
に繰り出された状態にある。穴の面取りをする動作位置
では、ツールホールダの送りが働いており、また切削ヘ
リが円錐状に進むので、切刃は穴縁を面取りする際にば
ね力に抗して、次第に半径方向の内部に移動し、最後に
は非切削状態で、切刃の正面側に設けられたすべり半径
の範囲内で穴の内部内に達する０次にツールホールダが
切刃を伴って穴を通り抜け、動作送りにより後側で後方
穴縁を加工する。

更に切刃は反対側に別の切削縁を具え、このため穴を通
過後、別の送り方向に同一の切削動作を行いつつ、裏側
からもぼり取りを行い、また面取すすることもできる。

（発明の解決しようとする課題） しかしながら、従来公知のばり取り工具あるいは、切削
工具では、非常に高精度で面取りするのは不可能であっ
た。

そこで本発明は、公知のばり取り工具をさらに改良して
、通り穴の表側にも裏側にも、正確に所定の大きさの面
取りを極めて高い精度で実施し得るようにすることを基
本的課題とするものである。

所定の大きさの面取りを、特に軟質材料に対して正確に
施すのは、これまでは可能ではなかった。軟質材料、特
に軟質金属の場合、深絞り用鋼材あるいは銅や金や、こ
れに類するその他の軟質金属もしくは軟質合金に、通り
穴をあける場合において、正確に所定の大きさの面取り
を、この種の通り穴に施すのは、とりわけ困難である。

材料が高度に軟質であるため、公知切削工具の切刃は、
材料を破損し、また大きな切りくずを通り穴の縁から取
り去らなければならない等の欠陥があった。

従来例では、対策として、穴の縦方向の切削工具の送り
をより正確に調整すると共に、穴の周縁に及ぼす切刃の
圧力を引下げて、切りくず除去量を小さく押えるように
していた。すなわち、平面状の面取りを丁寧に仕上げる
以外に方法はなかった。

ところが、上記の仕上げ方法を実施しても結果的にその
実績は尚芳しくなく、常に形や性状の同じ面取りを実現
できるという何等の保障もなかったのである。

そこで本発明においては、この課題を解決することを目
的として、軸沿いに外側の切刃部分の方向に、切削ヘリ
の角度からずれたすべり部を設け、これをさらに切刃の
正面側に形成されたすべり半径に移行させるようになし
たものである。

（課題を解決するための手段） 以下前記の目的を達成し、課題を解決するための手段を
説明する。

すなわち、通り穴縁の両側ばり取りのための切刃を有す
るばり取り工具において、切刃（８、９゜３７．３８）
の外側部分の軸に沿った方向に、切削へり（１３）と垂
直線３２とで形成する角度（１８）からずれたすべり部
（１４）を設け、このすべり部はのびてさらに切刃（８
，９，３７゜３８）の正面側に形成されたすべり半径（
２０）に達し、所定角度に平行に切りくず除去する切刃
（８、９）の切削へり（１３）を垂直線（３２）に対し
て約４５°の角度（１８）に、またすべり部（１４）を
同じく垂直線に対して約４０’の角度（３３）に、それ
ぞれ形成し、切刃（３７゜３８）のすべり部（１４）が
、切削へり（１３）からこの切刃のすべり半径（２０）
までのびて直線を形成すると共に凹状（１４）、凸状（
１４）等の不規則状に形成されてなり、更に切刃（８゜
９．３７．３８）の切削へり（１３）にチップブレーカ
（１７）を設けてなるものである。

（作　用） 以下本発明の作用について、実施例を参照してその特徴
に言及しつつ説明する。

本発明の要旨は、切削へりを正面側に設けた切刃すべり
半径に直接、直線的に移行させるのではなく、すべり半
径と切削ヘリとの間に、すべり部を設けたものである。

すべり部を切削へりと正面側すべり半径との間に配置す
ることにより、種々の利点が達成される±０．０５ｍｍ
という許容差までも再現可能な所定の大きさの面取りを
行うことが、とりわけ軟質材料において、本発明により
始めて可能になったものである。

ぼり取り仕上げ深さ、面取り角、および面取り形状は、
切削へりと切削へりから半径方向外向きに続くすべり部
との組合わせにより定まる。

切削工具を通り穴の中に進入させる時、まず最初に切削
ヘリは通り穴の上縁に接触して、被削ばりを取り除くが
、その際本発明の切刃の第１実施例であ垂直ＩＩ（鉛直
線）に対して切刃の成す角度が、穴の縦軸に対して斜角
面のなす角度を定め、また切りくずは所定の角度に平行
に除去される。

又本発明の切刃の第２実施例では、切削ヘリの所定角度
９０″よりも小さく垂直線に対するすべり部の角度を設
定し、穴の縦軸に対する斜角面の角度を定め、また切り
くずは、さらに座ぐり方向に対して直角に除去される。

切削へりが半径方向外向きに、すべり部内の過渡域によ
って限られ、所定深さの加工後すべり部により自動的に
被削ばりとのかみ合いから外れた後、工具は、その後の
動作においては、送り方向に、刃の前面で穴壁にもたれ
た状態で通り穴の中に進入する。

一つの刃の過渡域から別の刃の過渡域までの距離は、所
要の座ぐり経に正確に合せであるので、工具ヘッドに向
き合うように配置された両切刃は、座ぐりをも正確に寸
法通りに行うようになっている。これにより所定の面取
りが精密に行われる。今、通り穴の中で工具をさらに送
り方向に進行させると、ぼり取りが行われる。すべり部
、およびそれにぞれの刃の正面側に隣接すると共に穴壁
に接触するすべり半径は、半径方向外向きに刃を押しや
るばね力に抗して刃を工具ヘッドの座で保持する。

切削工具をさらに送り込むと、工具ヘッドが加工しよう
とする材料の向き合った側から退出し、その際引続いて
上記の過程が反復されるが、これは送り方向とは逆向き
に進行するのである。換言すれば、工具ヘッドが通り穴
外に出る際に、ばねの弾性作用により切刃は、以前の出
発位置にもどり、逆の加工経過において、切削へりと正
面側のずベリ半径に移行するすべり部とが鏡像的位置に
配設されていることにより、材料下側へのさら座ぐりが
行われる。

この意味で１本発明は、公知の切削へりと、この切削へ
りに隣接し、切刃の正面側すべり半径までのびて、それ
自体は非切削的状態で作動するように形成されたすべり
部との組合せにある。

本発明の第１実施例では、いわゆる振動研削へりと所望
の座ぐり角内に設けられた切削ヘリとを一体的に工具ヘ
ッド内に配置したものである。この種の切刃を用いた場
合、切刃の切削へりを垂直線と角度約４５°に形成せし
め、また切刃のすべり部を垂直線と角度約４０°に形成
せしめることが最適である。

以上の配置により、両へりは所定角度だけ相違する０例
えば５°という角度差を設ければ、切削ヘリを容易に研
削可能となし、すべり部の破損の恐れがないようにする
ことができる。又すべり部が通り穴内への切刃の進入を
容易とする。

さらに切削へりに関して、チップブレーカを採用し、切
削へりとこのチップブレーカのヘリとの間に所定角度を
形成せしめて、チップブレーカのヘリが切削へりから円
錐状に広がりながら遠ざかるようにすることができる。

この手段により、切りくずが切削へりに付着することは
なく、切削へりやすべり部から容易に排除されるので、
工具は常に自由且つ無拘束であり、破損の恐れなくして
確実に作動する。

切削ヘリとチップブレーカのへそとで形成する角度は５
°から１０°までの範囲内であるのが特に望ましい。

チップブレーカのへそが垂直線の方向に対して角度約４
００を形成する場合は、切りくずの脱離が容易に行われ
る。

ところで、単に通り穴の縦軸に対する所定の角度で、垂
直線に対する切刃の切削ヘリの整列に対応して材料（被
削ばり）を除去すると共に断面がｔて 直線状である平坦な斜角面を作るだけでなく、汽＼面取
りしようとする部分つまり斜角面の断面も切削へりは直
線状のままで、異なった形状１通り穴の縦軸に対する異
なった角度を取り得る座ぐりを生成するために、本発明
の第２実施例では、材料つまり被削ばりを工具の送り方
向に対して直角に除去する切刃を、同様に工具ヘッド内
に一体的に配置する。この場合、面取りしようとする斜
角面と通り穴の縦軸とのなす角度、およびこの斜角面の
形状はもっばら、垂直線に対するすべり部の形状によっ
て定まるのであって、斜角面にもたれたばねの作用によ
り切刃は、工具ヘッドの送り方向つまり半径方向内向き
に押しつけられる。

この種の切刃においては、座ぐり方向に、対して直角に
被削ばりを除去する切刃の切削へりが、垂直線に対して
角度９０″をなすように配置され。

またすべり部が垂直線に対してこの角度よりは小さい角
度をなすように配置される。すべり部の形状は、直線状
、凹状、凸状、あるいは不規則状のいずれでもさしつか
えない。

（実施例） 以下、本発明を実施例により、詳細に説明する明細書中
に明らかにした一切のデータおよび特徴、特に図面に掲
げた空間形状、配置は、先行技術に対比して新規性を有
し、特許性を具備するものである。

第２図の切削工具１は、本願出願人の西独特許ＤＥ−Ｐ
Ｓ　２６４９２０８と同様であって、互いに向い合った
位置に設けた両切刃８．９が軸方向ないし切削工具に関
して半径方向にそれぞれ調節可能に配置された半径方向
向きの座ｔｉを、正面側下端とする工具ヘッドから成る
。

矢印２１の方向における切刃８，９の調節は、第４図に
示す通り、切刃８，９，３７．３８のいずれかの該当す
るみぞ穴２７．２８の中にはまったポルト２４ないし２
５で固定した正面側下部を有するばね負荷を受けるシー
ソー２３の作用により行われる。

すなわち、シーソー２３を矢印２９の方向に変位すると
、第２図の矢印２１の方向およびこれと反対の方向にお
ける切刃８，９のずれを調節することができる。

シーソー２３はばね作用をうけている。換言すれば、半
径方向であって、しかも外向きの方向に少なくとも１本
のボルト２４が切削工具１の工具本体内にねじ込まれた
作用点ねじ２６にもたれる。これによって、切刃８，９
，３７．３８が矢印２１の方向外向きに進む工程は制限
され、したがってまた第３図のさら座ぐり径が正確に調
整される。

次に第１図において、心合せ状態で互いに前後に配置さ
れた両通り穴２．３のそれぞれ表側および裏側とをぼり
取りすると共に、精密に所定の面取り４〜７を施す場合
を説明する。

ぼり取り１面取りに際しては、第３図に詳細に図示した
切刃８．９を使用する。

作業を進めるにあたっては、矢印２９の方向に回転可能
に支承されたシーソー２３のばね力により、切削工具ｌ
の半径方向に整列した座１１内で、移動可能に切刃を支
承する。

両切刃８，９は互いに同一の形状を有するから、説明を
簡単にするために、もっばら１個の切刃のみについて、
第３図に基づき説明することにする。

１つの切削工具に１個の切刃だけを配置することも可能
であるのは言うまでもない。

切刃８．９は、その上下の水平案内面１０により、僅か
な間隙で座ｌｌ内に移動可能に支承される。

案内面１０に半径方向外向きに隣接する切削へり１３は
、垂直線３２と例えば４５°である角度１８を形成する
。又この角度１８を広い範囲にわたって変化させ得るこ
とは勿論である。この角度が後述のように、面取りの斜
面４〜７を定めるものである。

切削へす１３の隅には、すべり部１４が隣接する。この
すべり部は垂直線３２と例えば４０°の角度３３を形成
する。

角度１８と角度３３とは互いに異なっており。

しかも角度３３は、切削へり１３が垂直線３２となす角
度１８よりも小さい、このことはすなわち切削へり１３
がすべり部１４に損傷を与えずして研削可能となし、更
にすべり部１４は一層大きなテーパを有するから、切刃
８，９を通り穴２の中に通す際には、切刃をスクイズ圧
により工具本体中へ容易に押し込むことができる。

切削へり１３とすべり部１４の間の移行部は結局、さら
座ぐり径３０によって定まり、その位置は符号２２で図
示する。

すべり部１４は非切削状態で作動し、すべり半径２０に
移行する。

つまり、第１図の切削工具１が所定角度を形成する面（
以下斜角面という）４の面取りを完了すると、この斜角
面４はさら座ぐり径３ｏによって定められるが、切削工
具ｌはさらに送り方向に進んで通り穴２内に達し、これ
によって切刃８．９は、ばね力に抗して矢印２１とは反
対の方向に工具内にもどり、その際すべり部１４は斜角
面４に沿って導かれ、穴径３５内に進入する。この際、
すべり部１４は、規定通り加工された斜角面４に何等影
響を与えない。

次に、すべり半径２ｏが穴径３５に密着するが穴径３５
も破損することがない。

穴２を送り方向３４に通り抜ける際、斜角面５の面取り
が同様にして行われる。また１通り穴３５の領域内で斜
角面６および７の面取りが同様の方法で行われる。

工具ヘッドが出発位置にある際、第１実施例の切刃８．
９の動作を、第８図において更に概略図示する。材料が
除去される角度、したがってまた斜角面４は切刃８，９
の切削へり１３が垂直線となす角度１８に対応する。

本発明をさらに改良して、この切刃８．９にチップブレ
ーカ１２を設ける。チップブレーカ１２の特殊な形状に
より、切削ヘリ１３によって生じた切りくずは順調に排
除され、チップブレーカ１２にひっかかって動かなくな
ったり、あるいはこれに固着したりする恐れはない。

従来例においては、チップブレーカ１７のへりを切削へ
り１３に平行に進ませることだけしか出来なかった。換
言すれば、これら両ヘリ１３゜１７の間に角度１６は存
在しなかったのである。

本発明においては、両へり１３．１７間に角度１６を設
けた構成としたので、チップブレーカ１７のへりは１円
錐状に切削へり１３から広がって遠ざかり、これにより
生ずる切りくずは、切削ヘリ１３とチップブレーカ１７
のヘリとの間に食い込み固着する恐れをなくし、半径方
向外向きに排出されるものである。

角度１６は例えば５°から１０’までの範囲内に設定す
るものである。

切刃８．９は、縦中心線に対して対称的である。

チップブレーカ１７の両へりは、すべり半径２０の近傍
の位置３６で一点に集まる。しかしこの位置は、チップ
ブレーカの研削の際に工作を容易とするために、すべり
半径２０より若干の距離を置いて配設しである。

又チップブレーカ１７を垂直線と角度約４０″を形成す
るように配設すれば、切りくずを排除し、破断する上で
好結果が得られるものである。

要約すれば、この第１実施例においては、切刃８．９の
外向き運動を矢印２１の方向において半径方向外向きに
制限するシーソーの回転角制限により、例えば４５°と
いう切削ヘリの角度、１２ｍｍの穴径３５の場合におい
て、直径１２．４ｍｍの精密な斜角面４〜７の面取り工
作を実施できることは確実である。

すべり部１４は非切削状態で作用するすべり半径２０と
切削へり１３との間に形成されているから、この切削へ
す１３の作用は制限される。

次に、切刃の第２実施例について説明する。

本発明に係る切刃３７．３８について第２実施例を第５
図から第７図までおよび第９図で図示する。

第１図から第４図まで及び第８図に示した切刃８．９の
第１実施例においては、切刃８．９の切削へり１３はそ
の角位置（垂直線３２に対する角度１８）が、さら座ぐ
り角に等しく、したがってまた面取りした斜角面４，５
，６．７が通り穴２又は３の縦軸に対してなす角度に等
しいことに注意する必要がある。垂直線に対する角位置
が異なれば、切刃８，９は異なった角度を必要とする。

更に単に通り穴の縦軸に対して任意の角度を有する断面
が直線状の面取りを行うだけでなく、断面がわん曲した
、例えば断面が凹状形、凸状形あるいはその他のわん曲
した形を有する面取りをも行うことが必要となった。

この目的を達成するためには、第１図から第４図までお
よび第８図に図示した第１実施例の切刃では、もはや適
当でなくなった。

そこで、第５図から１４７図に示す切刃が提案された。

この切刃の切削機構を第９図に示す。

同図から明らかな通り、本発明に係る第２実施例の切刃
３７（第９図の３７および３８）が有する切削へり１３
は、水平に設けられ、換言すれば垂直線３２に対して直
角１９を形成するものである（第５図）。

そこで、すべり部１４の形を如何様に構成するかによっ
て、殆ど任意の形の斜角面４．５を形成することができ
る。前述したように、すべり部は所望に応じて、凹状に
、凸状にあるいは不規則に、わん曲させることができ、
その際でも真っすぐな水平切削へり１３を出発点とする
ものであり、主としてすべり部１４（第５図および第７
図参照）だけを、所望の面取り形状に対応して、湾曲の
仕様にするものである。第２実施例の切刃３７．３８で
は、角度３３およびすべり部１４の形状構成が面取りの
形状やさら座ぐり角を決定する。

すべり部１４の可能な形状構成の一例を第５図に示す、
同図から明らかな通り真っすぐに形成されたすべり部１
４のほか、凹状に形成されたすべり部１４′あるいは凸
状に形成されたすべり部１４″を設けることができ、ま
た第９図の真っすぐに形成した斜角面４および５の代り
に、第５図で破線で図示するものに対応して、鏡像的に
わん曲した面取り５′ないし５″を工作物に施すことに
なる。

つまりこれは、切刃３７．３８のすべり部１４の形状構
成に対し、鏡像的に、工作物の穴に斜角面４，５の面取
りを施すことを意味する。その際切削へり１３を第５図
および第９図に図示のように、水平方向に形成すること
が前提条件である。

しかし乍ら、切削へり１３を水平に配置するのが好まし
いということであって、前記水平配設が本発明の実施に
当り絶対的に必要というわけではない。

この切削へりは、場合により水平方向に対して任意に異
なる角度を形成するようになしてもさしつかえない、し
かしながら、それにもかかわらずこの角度が水平方向か
らあまりにも大幅にそれると第８図に基づく切刃８．９
の機能を達成することができたとしても１元来第９図に
基づく切削機構が最適のもである以上、切削ヘリが水平
方向と形成する角度を必要以上に大きく形成することは
できない。

つまり第５図および第７図に図示の切刃３７゜３８では
、水平切削へり１３から出発し、これに続き、すべり半
径２０に向って半径方向外向きにのびる非切削性すべり
部１４は、比較的広い範囲にわたって任意の形状に形成
することができるものである０例えば、凹状すべり部１
４′あるいは凸状１４″に形成できるものである。

すべり部１４は、既述の通り、垂直線３２に平行に走る
すべり半径２０まで伸びる。

第７図から、切削へり１３よりすべり部１４への移行部
は、位置２２でわん曲した曲線状で伸びていることがわ
かる。

切削へり１３は正研磨面を、これに対してすべり部１４
．１４’、および１４″は切削作用を回避するために負
の研磨面を呈する。

更に第６図に図示の切刃３７のように、チップブレーカ
１７は、第３図の第１実施例の切刃８゜９におけるよう
に、直線形状でなくして、広い範囲内で可変である極率
半径を有する円弧状に形成されている。このチップブレ
ーカ１２の曲率半径が小さい程、切刃の切削作用は一層
鋭く且つ破壊的である。

なお、チップブレーカ１２から斜め前方に切刃の正面側
で伸びている逃げ角ヘリ４２は、水平方向と角度４１を
形成することは第６図に図示の通りである。

この切刃３７．３８−ｔ’は、第９図に図示の通り、切
削へり１３によって切削面４０内で切りくずの水平除去
作用を達成できるものである、その際、面取りの断面形
状を前述の通り所望の湾曲状に形成することができるが
、湾曲の形状はすべり部１４の形状に対応、依存するも
のである。

（効　果） 以上説明の通り、本発明においては、すべり部をぼり取
り工具に設けであるから、軟質材料に所定の大きさの面
取り加工を効率よく施すことができ、更に切刃のへりの
垂直線に対する角度をすべり部の垂直線に対する角度よ
り大きく形成したので、切りくずの排出作用を容易とす
る。

又チップブレーカを採用して切削へりとこのチップブレ
ーカとの間に所定角度を形成せしめて、チップブレーカ
のへりが切削へりから円錐状に広がりながら遠ざかるよ
うに構成したので、切りくずが切削へりに付着すること
なく切削ヘリやすべり部から容易に排除される等の効果
がある。

又切削へりからのびて、切刃のすべり半径に達する部分
を直線状やその他部曲状に形成したので、通り穴の縦軸
に対し任意の角度を有する断面直線状の面取りだけでな
く、断面が湾曲した例えば凹状、凸状又はその他形状の
湾曲状の面取りも行うことができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るぼり取り工具によりぼり取りな
いし面取りしようとする二重通り穴の断面図。 第２図は本発明の第１実施例の切刃が作動位置にあるぼ
り取り工具の断面図。 第３図は第２図の切刃の拡大側面図。 第４図は第２図のＩＴ−ＩＶの線に沿った断面図。 第５図は本発明の第２実施例の切刃の側面図。 第６図は第５図の切刃を矢印■の方向に見た側面図。 第７図は第５図の切刃を矢印■の方向より見た平面図。 第８図は第１実施例の切刃を有する工具ヘッドが出発位
置にある状態を示す路線図。 第９図は第２実施例の切刃を有する工具ヘッドが出発位
置にある状態の路線図。 １・・・切削工具　　　　　　　？、３・・・通り穴４
．５，６．７・・・斜角面　　８．９・・・切刃１０・
・・案内面　　　　　　　１１・・・座１２・・・チッ
プブレーカ　　　１３・・・切削へり１４・・・すべり
部　　　　　　１５・・・角度１６・・・角度（チップ
ブレーカ） １７・・・チップブレーカ　　　２０・・・すべり半径
１８．１９・・・角度（切削へり） ２２・・・位置（切削へりがすべり半径に変わる移行部
）　　　　　　　　　　２３・・・シーソー２４．２５
・・・ポルト　　　２６・・・作用点ねじ２７．２８・
・・みぞ穴 ３１・・・すべり径 ３３・・・角度 ３６・・・位置 ３８・・・切刃　　　　３９ ４１・・・逃げ角

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、通り穴縁の両側ばり取りのための切刃を有するばり
   取り工具において、切刃（８、９、３７、３８）の外側
   部分の軸に沿った方向 に、切削へり（１３）と垂直線３２とで形成する角度（
   １８）からずれたすべり部（１４）を設け、このすべり
   部はのびてさらに切刃 （８、９、３７、３８）の正面側に形成されたすべり半
   径（２０）に達することを特徴とするばり取り工具。 ２、所定角度に平行に切りくずを除去する切刃（８、９
   ）の切削へり（１３）を垂直線 （３２）に対して約４５°の角度（１８）に、またすべ
   り部（１４）を同じく垂直線に対して約４０°の角度（
   ３３）に、それぞれ形成することを特徴とする請求項１
   記載のばり取り工具。 ３、切刃（８、９）の切削へり（１３）にチップブレー
   カ（１７）を設け、チップブレーカ（１７）がチップブ
   レーカ（１２）から円錐状に広がりながら遠ざかるよう
   に角度（１６）を両チップブレーカ（１２、１７）のへ
   り間に形成することを特徴とする、請求項２記載のばり
   取り工具。 ４、角度（１６）を５°から１０°までの範囲内に設定
   したことを特徴とする請求項３記載のばり取り工具。 ５、チップブレーカ（１７）が垂直線（３２）と角度約
   ４０°を形成することを特徴とする請求項３記載のばり
   取り工具。 ６、さら座ぐり方向に対して直角に被削ばりないし切り
   くずを除去、排出する切刃（３７、３８）の切削へり（
   １３）を、垂直線（３２）に対して９０°の角度（１９
   ）に形成し、またすべり部（１４）を同じく垂直線に対
   して前記角度（１９）より小さい角度（３３）に形成す
   ることを特徴とする請求項１記載のばり取り工具。 ７、切刃（３７、３８）のすべり部（１４）が、切削へ
   り（１３）から、この切刃のすべり半径（２０）までの
   びて直線を形成することを特徴とする請求項６記載のば
   り取り工具。 ８、切刃（３７、３８）のすべり部（１４）において、
   切削へり（１３）からのびてこの切刃（３７、３８）の
   すべり半径（２０）に達する部分が凹状（１４）、凸状
   （１４）等の不規則状に形成されることを特徴とする請
   求項６記載のばり取り工具。 ９、切刃（３７、３８）にチップブレーカ （１７）を設け、切削へり（１３）とチップブレーカ（
   １７）のへりとの間に形成される角度（４１）から、広
   範囲にわたり可変の曲率半径を有する円弧状をチップブ
   レーカに形成したことを特徴とする請求項７又は８記載
   のばり取り工具。 １０、切削へり（１３）を、すべり部（１４）への移行
   部において、工作しようとする面取りの大きさに応じて
   、作用点ねじ（２６）により、切削工具内で調整するこ
   とを特徴とする請求項１記載のばり取り工具。