CN116637990B - 一种卡箍板胚弯曲成型机及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板胚弯曲成型技术领域，公开了一种卡箍板胚弯曲成型机及成型方法，其中一种卡箍板胚弯曲成型机，包括弯曲单元，弯曲单元包括安装块，设置于安装块内部一侧的弯曲部件，设置于弯曲部件底部的弹出收集部件，以及设置于弹出收集部件底部的清理部件，实现了冲压块在向下对板胚冲压时，弹出收集组件和清理组件的自动收缩，以及冲压后对冲压槽和冲压柱的自动清理，避免板胚打孔后的毛边的掉落，形成的粉丝和碎屑对板胚冲压质量的影响，避免了板胚冲压后表面的凹凸不平的现象，提高了冲压成型的质量，提升了板胚冲压成型的效率，节约了企业的生产成本，提高了生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及板胚弯曲成型技术领域，具体涉及一种卡箍板胚弯曲成型机及成型方法。
背景技术
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟，其性能良好，密封度高，安装简易。
目前一些卡箍板胚在冲压成型的过程中会对卡箍的两端进行打孔，在打孔后会存在一些毛边，这些毛边会在冲压成型的过程中掉落至冲压槽和冲压柱上，使得在挤压板胚时，导致本胚的侧壁凹凸不平，降低卡箍成型后的质量，若碎屑和毛刺较大时，还会使得卡箍变形严重，从而影响卡箍的密封性和使用的安全性，并且在卡箍成型车间的空气中内会有飘散一些灰尘和碎屑，长久以往会在冲压槽内堆积，使得卡箍成型后的质量不一致，导致企业的生产效益降低。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有一种卡箍板胚弯曲成型机存在打孔后毛刺和碎屑不能清理导致冲压成型后的卡箍凹凸不平，降低冲压成型后质量的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种卡箍板胚弯曲成型机，其目的在于：清除卡箍冲压槽和冲压块上的毛刺和碎屑，避免冲压过程中出现凹凸不平影响密封性和质量的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种卡箍板胚弯曲成型机，包括弯曲单元，弯曲单元包括安装块，设置于安装块内部一侧的弯曲部件，设置于弯曲部件底部的弹出收集部件，以及设置于弹出收集部件底部的清理部件。
作为本发明所述一种卡箍板胚弯曲成型机的一种优选方案，其中：所述弯曲部件包括开设于安装块内部的转动槽，设置于转动槽内的驱动组件，设置于驱动组件一侧的冲压组件，对称设置于冲压组件顶部两侧的限位组件，以及设置于冲压组件底部一侧的挤压组件。
作为本发明所述一种卡箍板胚弯曲成型机的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置于转动槽中部的驱动电机，设置于驱动电机输出端的转动杆，以及设置于转动杆一侧的转动柱。
作为本发明所述一种卡箍板胚弯曲成型机的一种优选方案，其中：所述冲压组件包括设置于转动杆一侧的弧形的驱动板、设置于驱动板上弧形的滑动孔，且转动柱设置于滑动孔内，设置于驱动板底部的连接杆，设置于连接杆底部的冲压块，开设于转动槽底部的往复槽，冲压块设置于往复槽内，设置于冲压块内部一侧的冲压柱，以及设置于冲压块底部一侧的挤压块。
作为本发明所述一种卡箍板胚弯曲成型机的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置于驱动板两侧的限位块，以及对称开设于滑动槽两侧的限位槽，所述限位块设置于对应的限位槽内。
作为本发明所述一种卡箍板胚弯曲成型机的一种优选方案，其中：所述挤压组件包括设置于安装块底部一侧的成型台，开设于成型台顶部的冲压槽，对称开设于冲压槽两侧的放置槽，开设于放置槽一侧的运输槽，对称设置于成型台两侧的成型块，开设于成型块底部一侧的挤压槽，对称设置于成型台顶部两侧的安装板，设置于成型块一侧的气缸，气缸的底部设置于安装板上，设置于成型块顶部一侧的打孔柱，以及开设于另一成型块顶部一侧的打孔槽。
作为本发明所述一种卡箍板胚弯曲成型机的一种优选方案，其中：所述清理部件包括开设于冲压槽底部的移动槽，设置于移动槽内的压缩组件，设置于压缩组件一侧的清理组件；
所述压缩组件包括设置于移动槽内的移动块，设置于移动块一侧的挤压弹簧，挤压弹簧设置于移动槽内，开设于移动块顶部的挤压槽，开设于挤压槽一侧的挤压孔，以及设置于移动块一侧的压缩块。
作为本发明所述一种卡箍板胚弯曲成型机的一种优选方案，其中：所述清理组件包括开设于压缩块顶部的压缩槽，设置于压缩槽内的压缩弹簧，设置于压缩弹簧顶部的压缩板，设置于压缩板一侧的顶进柱，以及设置于顶进柱一侧的清理块。
作为本发明所述一种卡箍板胚弯曲成型机的一种优选方案，其中：所述弹出收集部件包括开设于冲压块一侧的弹出槽，设置于弹出槽内的弹出弹簧，设置于弹出弹簧另一端的弹出管，且弹出弹簧和弹出管均套设在冲压柱的柱壁上，开设于弹出管底部的弹出斜槽，开设于弹出斜槽一侧的弹出孔，开设于冲压柱底部柱壁上的插入槽，以及设置于清理块顶部一侧的插入板。
本发明的有益效果：实现了冲压块在向下对板胚冲压时，弹出收集组件和清理组件的自动收缩，以及冲压后对冲压槽和冲压柱的自动清理，避免板胚打孔后的毛边的掉落，形成的毛刺和碎屑对板胚冲压质量的影响，避免了板胚冲压后表面的凹凸不平的现象，提高了冲压成型的质量，提升了板胚冲压成型的效率，节约了企业的生产成本，提高了生产效益；弹出收集部件的设置既可实现对卡箍的自动弹出收集，又可对冲压柱的表面的碎屑和毛刺进行清理，结构简单，清理效果好，且插入板和插入槽的配合实现了延迟自动弹出的效果，避免了直接在冲压槽内进行弹出使得冲压槽壁上残留有毛刺和碎屑对卡箍造成损伤；可以实现一直循环自动冲压成型，冲压稳定，冲压效率高，可实现卡箍板胚的一体成型，且设置的限位组件可以避免驱动板在上下往复运动的过程中出现晃动，从而提高了冲压的质量。
本发明另一个目的是提供一种卡箍板胚弯曲成型方法，其目的在于：可以清除冲压打孔时冲压槽和冲压柱上掉落的毛边毛刺碎屑，避免卡箍板胚被冲压后侧壁变得凹凸不平，降低成型的质量。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种卡箍板胚弯曲成型方法，
首先，将卡箍胚板通过运输槽运输到放置槽内；
然后，启动驱动电机带动转动杆转动，转动杆转动使得转动柱在滑动孔内滑动，使得驱动板带动连接杆和冲压块在冲压槽内向下滑动；
当冲压块底部的挤压块底端接触移动块上的挤压槽时，继续向下移动挤压挤压槽，使得挤压块挤压挤压弹簧并向移动槽内收缩，同时带动清理组件向移动槽内移动；
当挤压块沿着挤压槽滑动到挤压孔上端时，此时清理块刚好脱离冲压槽，并且插入板刚好位于插入槽底部，挤压块穿过挤压孔继续向下移动，插入板的顶部挤压弹出斜槽使得弹出管压缩弹出弹簧并向弹出槽内移动，此时，冲压柱一侧的冲压部位漏出；
挤压块继续下移，压缩压缩板使得冲压柱可以对卡箍板胚进行冲压，此时，转动柱在转动槽弧形的底部转动，使得驱动板保持不动，两侧的气缸推动成型块对冲压柱冲压翘起的板胚进行挤压打孔；
挤压弯曲成型后，驱动板上移使得插入板在压缩弹簧复位作用下跟随上移，当插入板完全复位后，随着驱动板的继续上移慢慢移出插入槽，当冲压柱移出冲压槽上升一段距离后，插入板移出弹出斜槽使得弹出管在弹出弹簧的复位运动下复位将成型后的卡箍弹出，且贴合冲压柱的弹出管将打孔落在冲压柱上的毛刺及碎屑推动去除；
最后，当插入板完全脱离弹出斜槽后，移动块在挤压弹簧的复位作用下推动清理块将落在冲压槽内的毛刺和碎屑推动清理干净。
本发明的有益效果：可以自动清除冲压打孔时冲压槽和冲压柱上掉落的毛边毛刺碎屑，避免卡箍板胚被冲压后侧壁变得凹凸不平，从而提高成型的质量提升冲压成型的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种卡箍板胚弯曲成型机的整体结构示意图；
图2为本发明冲压组件和挤压组件的整体结构示意图；
图3为本发明一种卡箍板胚弯曲成型机的整体侧面剖视结构示意图；
图4为本发明压缩组件的整体结构示意图；
图5为本发明清理组件的整体结构示意图；
图6为本发明弹出收集部件的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、弯曲单元；10、安装块；11、弯曲部件；110、转动槽；111、驱动组件；1111、驱动电机；1112、转动杆；1113、转动柱；112、冲压组件；1121、驱动板；1122、滑动孔；1123、连接杆；1124、冲压块；1125、往复槽；1126、冲压柱；1127、挤压块；113、限位组件；1131、限位块；1132、滑动槽；1133、限位槽；114、挤压组件；1141、成型台；1142、冲压槽；1143、放置槽；1144、成型块；1145、挤压槽；1146、气缸；1147、打孔柱；1148、打孔槽；12、清理部件；120、移动槽；121、压缩组件；1211、移动块；1212、挤压弹簧；1213、挤压孔；1214、压缩块；122、清理组件；1221、压缩槽；1222、压缩弹簧；1223、压缩板；1224、清理块；13、弹出收集部件；130、弹出槽；131、弹出弹簧；132、弹出管；133、弹出斜槽；134、弹出孔；135、插入槽；136、插入板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-3，为本发明第一个实施例，提供了一种卡箍板胚弯曲成型机，此装置包括，弯曲单元1，弯曲单元1包括安装块10，安装在安装块10内部一侧的弯曲部件11，安装在弯曲部件11底部的弹出收集部件13，以及安装在弹出收集部件13底部的清理部件12，清理部件12可以为清理的毛刷；弯曲部件11包括开设在安装块10内部的转动槽110，安装在转动槽110内的驱动组件111，安装在驱动组件111一侧的冲压组件112，对称安装在冲压组件112顶部两侧的限位组件113，以及安装在冲压组件112底部一侧的挤压组件114；驱动组件111包括安装在转动槽110中部的驱动电机1111，安装在驱动电机1111输出端的转动杆1112，以及固定安装在转动杆1112一侧的转动柱1113。
冲压组件112包括安装在转动杆1112一侧的弧形的驱动板1121、开设在驱动板1121上弧形的滑动孔1122，滑动孔1122的中部呈弧形，两侧为水平状，且转动柱1113滑动连接在滑动孔1122内，转动杆1112转动使得转动柱1113在转动槽110内转动，当转动柱1113在转动孔内的弧形段转动时，驱动板1121不上下移动，当转动到两侧的水平段时，驱动板1121便被推动上下移动，安装在驱动板1121底部的连接杆1123，安装在连接杆1123底部的冲压块1124，开设在转动槽110底部的往复槽1125，冲压块1124滑动连接在往复槽1125内，冲压块1124被限位在往复槽1125内，安装在冲压块1124内部一侧的冲压柱1126，冲压柱1126用于下移时对板胚进行冲压，以及安装在冲压块1124底部一侧的挤压块1127。
限位组件113包括安装在驱动板1121两侧的限位块1131，以及对称开设在滑动槽1132两侧的限位槽1133，限位块1131滑动设置在对应的滑动槽1132内，当驱动板1121上下往复移动时，两侧的限位块1131会同步在对应的限位槽1133内上下滑动，使得两侧的限位块1131沿着限位槽1133竖直的上下运动，从而带动驱动板1121可以竖直的在滑动槽1132内上下运动，避免驱动板1121在上下往复运动的过程中出现晃动，提高了驱动板1121往复运动过程中的稳定性，进而提升冲压柱1126冲压的稳定性，从而提高冲压的质量。
挤压组件114包括安装在安装块10底部一侧的成型台1141，开设在成型台1141顶部的冲压槽1142，冲压槽1142与冲压柱1126相匹配，使得冲压柱1126冲压时与冲压槽1142配合使得板胚中部被挤压形成弯曲状，对称开设在冲压槽1142两侧的放置槽1143，开设在放置槽1143一侧的运输槽，运输槽开设在放置槽1143的一侧，用于运输板待冲压的板胚，运输槽的一侧可设置板胚输送装置，将板胚通过运输槽输送到放置槽1143内，便于对板胚进行冲压，对称安装在成型台1141两侧的成型块1144，开设在成型块1144底部一侧的挤压槽1145，挤压槽1145与冲压柱1126的直径大小相同，当冲压柱1126将板胚挤压在冲压槽1142内时，此时冲压柱1126会挤压一段时间，便于两侧挤压槽1145对冲压翘起的板胚进行水平挤压成型，对称安装在成型台1141顶部两侧的安装板，安装在成型块1144一侧的气缸1146，气缸1146的底部安装在安装板上，安装在成型块1144顶部一侧的打孔柱1147，以及开设在另一成型块1144顶部一侧的打孔槽1148，打孔槽1148和打孔柱1147相匹配，便于对翘起的板胚进行水平挤压成型后的打孔，方便后续安装紧固零件。
使用过程中，首先将卡箍胚板通过运输槽运输到放置槽1143内，之后启动驱动电机1111带动转动杆1112转动，转动杆1112转动使得转动柱1113在滑动孔1122内滑动，从而使得驱动板1121带动连接杆1123和冲压块1124在冲压槽1142内向下滑动，并且驱动板1121一侧的限位块1131在限位槽1133内移动，避免驱动板1121在上下往复运动的过程中出现晃动，从而提高了冲压的质量，冲压柱1126在驱动板1121和冲压块1124的向下冲压下对放置在放置槽1143内的卡箍板胚进行冲压，当转动柱1113在转动槽110弧形的底部转动时，驱动板1121保持竖直位置不动，即冲压柱1126对板胚冲压后保持一段时间不上移，此时两侧的气缸1146启动推动成型块1144对冲压柱1126冲压翘起的板胚进行挤压，使得板胚被挤压弯曲成型，在两侧成型块1144在挤压成型时，一侧成型块1144上的打孔柱1147挤压进入打孔槽1148内使得板胚形成便于紧固的连接处，便于后续紧固件的安装，并且驱动板1121在驱动电机1111的转动下使得可以一直循环冲压成型，此种方式冲压稳定，冲压效率高，可实现卡箍板胚的一体成型。
实施例2
参照图1-5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：清理部件12包括开设在冲压槽1142底部的移动槽120，安装在移动槽120内的压缩组件121，安装在压缩组件121一侧的清理组件122；压缩组件121包括安装在移动槽120内的移动块1211，安装在移动块1211一侧的挤压弹簧1212，挤压弹簧1212的一端安装在移动槽120内，开设在移动块1211顶部的挤压槽1145，挤压槽1145的为斜面形状，开设在挤压槽1145一侧的挤压孔1213，挤压孔1213位于挤压槽1145的一侧，以及安装在移动块1211一侧的压缩块1214。
清理组件122包括开设在压缩块1214顶部的压缩槽1221，安装在压缩槽1221内的压缩弹簧1222，安装在压缩弹簧1222顶部的压缩板1223，压缩弹簧1222两端分别与压缩槽1221和压缩板1223固定连接，压缩板1223与压缩槽1221滑动连接，安装在压缩板1223一侧的顶进柱，以及安装在顶进柱一侧的清理块1224，清理块1224的底部与冲压槽1142的表面相紧密贴合。
使用过程中，在冲压柱1126在向下移动冲压的过程中，当冲压块1124底部的挤压块1127底端在向下移动刚接触移动块1211上的挤压槽1145时，冲压块1124继续向下移动，挤压块1127底端一侧继续向下挤压挤压槽1145，使得移动块1211挤压挤压弹簧1212并向移动槽120内移动收缩，压缩块1214会跟随移动块1211一起向移动槽120内移动，当挤压块1127沿着挤压槽1145斜向下滑动到挤压孔1213上端时，此时清理块1224刚好脱离冲压槽1142的边缘，并且插入板136刚好位于插入槽135正下方，此时，挤压块1127穿过挤压孔1213继续向下移动，并且冲压块1124的底部在继续向下冲压移动的过程中，冲压块1124会向下挤压压缩板1223使得压缩板1223在压缩槽1221内挤压挤压弹簧1212，从而实现冲压柱1126挤压至冲压槽1142内对板胚进行冲压，当冲压柱1126冲压完成并随着冲压块1124上升时，压缩块1214在压缩弹簧1222的复位下想向上复位使得清理块1224移动至与冲压槽1142水平，此时移动块1211在挤压弹簧1212的复位作用下将清理块1224沿着冲压槽1142水平推出，使得板胚在冲压打孔后掉落在冲压槽1142上面的毛刺和碎屑被清理掉，避免了冲压槽1142壁上残留有毛刺和碎屑，使得冲压柱1126在冲压槽1142内对板胚进行冲压时造成板胚壁凹凸不平的情况发生，从而提高了板胚冲压成型的质量，提升了板胚冲压成型的效率，节约了企业的生产成本，提高了生产效益。
其余结构与实施例1的结构相同。
实施例3
参照图1-6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：弹出收集部件13包括开设在冲压块1124一侧的弹出槽130，安装在弹出槽130内的弹出弹簧131，弹出弹簧131的弹性系数要低于压缩弹簧1222，安装在弹出弹簧131另一端的弹出管132，且弹出弹簧131和弹出管132均套设在冲压柱1126的柱壁上，开设在弹出管132底部的弹出斜槽133，开设在弹出斜槽133一侧的弹出孔134，开设在冲压柱1126底部柱壁上的插入槽135，以及安装在清理块1224顶部一侧的插入板136。
使用过程中，当冲压块1124向下冲压时，插入板136的顶部挤压弹出斜槽133使得弹出管132压缩弹出弹簧131并向弹出槽130内移动，此时，冲压柱1126一侧的冲压部位漏出，便于对板胚进行冲压，当挤压块1127继续下移时，压缩压缩板1223使得冲压柱1126可以对卡箍板胚进行冲压，挤压弯曲成型后，驱动板1121上移使得插入板136在压缩弹簧1222复位作用下跟随上移，当插入板136完全复位后，随着驱动板1121的继续上移慢慢移出插入槽135，当冲压柱1126移出冲压槽1142上升一段距离后，插入板136移出弹出斜槽133使得弹出管132在弹出弹簧131的复位运动下复位将成型后的卡箍弹出，插入板136和插入槽135的设置使得冲压完成后，冲压柱1126上升一定的距离后才将冲压成型后的卡箍自动弹出，便于对卡箍的收集，且避免了卡箍在冲压槽1142内直接弹出，使得卡箍被冲压槽1142内的毛刺和碎屑摩擦损伤，进一步提高了卡箍成型的质量，且贴合冲压柱1126的弹出管132将打孔落在冲压柱1126上的毛刺及碎屑推动去除，当插入板136完全脱离弹出斜槽133后，移动块1211在挤压弹簧1212的复位作用下推动清理块1224将落在冲压槽1142内的毛刺和碎屑推动清理干净，提高了冲压的清洁度。
其余结构与实施例2的结构相同。
实施例4
参照图1-6，为本发明的第四个实施例，提供了：一种卡箍板胚弯曲成型方法，方法步骤具体如下，
S1：将卡箍胚板通过运输槽运输到放置槽1143内；
S2：启动驱动电机1111带动转动杆1112转动，转动杆1112转动使得转动柱1113在滑动孔1122内滑动，使得驱动板1121带动连接杆1123和冲压块1124在冲压槽1142内向下滑动；
S3：当冲压块1124底部的挤压块1127底端接触移动块1211上的挤压槽1145时，继续向下移动挤压挤压槽1145，使得移动块1211挤压挤压弹簧1212并向移动槽120内收缩，同时带动清理组件122向移动槽120内移动；
S4：当挤压块1127沿着挤压槽1145滑动到挤压孔1213上端时，此时清理块1224刚好脱离冲压槽1142，并且插入板136刚好位于插入槽135底部，挤压块1127穿过挤压孔1213继续向下移动，插入板136的顶部挤压弹出斜槽133使得弹出管132压缩弹出弹簧131并向弹出槽130内移动，此时，冲压柱1126一侧的冲压部位漏出；
S5：挤压块1127继续下移，压缩压缩板1223使得冲压柱1126可以对卡箍板胚进行冲压，此时，转动柱1113在转动槽110弧形的底部转动，使得驱动板1121保持不动，两侧的气缸1146推动成型块1144对冲压柱1126冲压翘起的板胚进行挤压打孔；
S6：挤压弯曲成型后，驱动板1121上移使得插入板136在压缩弹簧1222复位作用下跟随上移，当插入板136完全复位后，随着驱动板1121的继续上移慢慢移出插入槽135，当冲压柱1126移出冲压槽1142上升一段距离后，插入板136移出弹出斜槽133使得弹出管132在弹出弹簧131的复位运动下复位将成型后的卡箍弹出，且贴合冲压柱1126的弹出管132将打孔落在冲压柱1126上的毛刺及碎屑推动去除；
S7：当插入板136完全脱离弹出斜槽133后，移动块1211在挤压弹簧1212的复位作用下推动清理块1224将落在冲压槽1142内的毛刺和碎屑推动清理干净。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种卡箍板胚弯曲成型机，其特征在于，包括，
弯曲单元(1)，包括安装块(10)，设置于安装块(10)内部一侧的弯曲部件(11)，设置于弯曲部件(11)底部的弹出收集部件(13)，以及设置于弹出收集部件(13)底部的清理部件(12)；
所述弯曲部件(11)包括开设于安装块(10)内部的转动槽(110)，设置于转动槽(110)内的驱动组件(111)，设置于驱动组件(111)一侧的冲压组件(112)，对称设置于冲压组件(112)顶部两侧的限位组件(113)，以及设置于冲压组件(112)底部一侧的挤压组件(114)；
所述驱动组件(111)包括设置于转动槽(110)中部的驱动电机(1111)，设置于驱动电机(1111)输出端的转动杆(1112)，以及设置于转动杆(1112)一侧的转动柱(1113)；
所述冲压组件(112)包括设置于转动杆(1112)一侧的弧形的驱动板(1121)、设置于驱动板(1121)上弧形的滑动孔(1122)，且转动柱(1113)设置于滑动孔(1122)内，设置于驱动板(1121)底部的连接杆(1123)，设置于连接杆(1123)底部的冲压块(1124)，开设于转动槽(110)底部的往复槽(1125)，冲压块(1124)设置于往复槽(1125)内，设置于冲压块(1124)内部一侧的冲压柱(1126)，以及设置于冲压块(1124)底部一侧的挤压块(1127)。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍板胚弯曲成型机，其特征在于，所述限位组件(113)包括设置于驱动板(1121)两侧的限位块(1131)，以及对称开设于滑动槽(1132)两侧的限位槽(1133)，所述限位块(1131)设置于对应的限位槽(1133)内。
3.根据权利要求2所述的一种卡箍板胚弯曲成型机，其特征在于，所述挤压组件(114)包括设置于安装块(10)底部一侧的成型台(1141)，开设于成型台(1141)顶部的冲压槽(1142)，对称开设于冲压槽(1142)两侧的放置槽(1143)，开设于放置槽(1143)一侧的运输槽，对称设置于成型台(1141)两侧的成型块(1144)，开设于成型块(1144)底部一侧的挤压槽(1145)，对称设置于成型台(1141)顶部两侧的安装板，设置于成型块(1144)一侧的气缸(1146)，气缸(1146)的底部设置于安装板上，设置于成型块(1144)顶部一侧的打孔柱(1147)，以及开设于另一成型块(1144)顶部一侧的打孔槽(1148)。
4.根据权利要求3所述的一种卡箍板胚弯曲成型机，其特征在于，所述清理部件(12)包括开设于冲压槽(1142)底部的移动槽(120)，设置于移动槽(120)内的压缩组件(121)，设置于压缩组件(121)一侧的清理组件(122)；
所述压缩组件(121)包括设置于移动槽(120)内的移动块(1211)，设置于移动块(1211)一侧的挤压弹簧(1212)，挤压弹簧(1212)设置于移动槽(120)内，开设于移动块(1211)顶部的挤压槽(1145)，开设于挤压槽(1145)一侧的挤压孔(1213)，以及设置于移动块(1211)一侧的压缩块(1214)。
5.根据权利要求4所述的一种卡箍板胚弯曲成型机，其特征在于，所述清理组件(122)包括开设于压缩块(1214)顶部的压缩槽(1221)，设置于压缩槽(1221)内的压缩弹簧(1222)，设置于压缩弹簧(1222)顶部的压缩板(1223)，设置于压缩板(1223)一侧的顶进柱，以及设置于顶进柱一侧的清理块(1224)。
6.根据权利要求5所述的一种卡箍板胚弯曲成型机，其特征在于，所述弹出收集部件(13)包括开设于冲压块(1124)一侧的弹出槽(130)，设置于弹出槽(130)内的弹出弹簧(131)，设置于弹出弹簧(131)另一端的弹出管(132)，且弹出弹簧(131)和弹出管(132)均套设在冲压柱(1126)的柱壁上，开设于弹出管(132)底部的弹出斜槽(133)，开设于弹出斜槽(133)一侧的弹出孔(134)，开设于冲压柱(1126)底部柱壁上的插入槽(135)，以及设置于清理块(1224)顶部一侧的插入板(136)。
7.一种卡箍板胚弯曲成型方法，采用如权利要求6所述的卡箍板胚弯曲成型机，其特征在于，包括以下步骤：
将卡箍胚板通过运输槽运输到放置槽(1143)内；
启动驱动电机(1111)带动转动杆(1112)转动，转动杆(1112)转动使得转动柱(1113)在滑动孔(1122)内滑动，使得驱动板(1121)带动连接杆(1123)和冲压块(1124)在冲压槽(1142)内向下滑动；
当冲压块(1124)底部的挤压块(1127)底端接触移动块(1211)上的挤压槽(1145)时，继续向下移动挤压挤压槽(1145)，使得移动块(1211)挤压挤压弹簧(1212)并向移动槽(120)内收缩，同时带动清理组件(122)向移动槽(120)内移动；
当挤压块(1127)沿着挤压槽(1145)滑动到挤压孔(1213)上端时，此时清理块(1224)刚好脱离冲压槽(1142)，并且插入板(136)刚好位于插入槽(135)底部，挤压块(1127)穿过挤压孔(1213)继续向下移动，插入板(136)的顶部挤压弹出斜槽(133)使得弹出管(132)压缩弹出弹簧(131)并向弹出槽(130)内移动，此时，冲压柱(1126)一侧的冲压部位漏出；
挤压块(1127)继续下移，压缩压缩板(1223)使得冲压柱(1126)可以对卡箍板胚进行冲压，此时，转动柱(1113)在转动槽(110)弧形的底部转动，使得驱动板(1121)保持不动，两侧的气缸(1146)推动成型块(1144)对冲压柱(1126)冲压翘起的板胚进行挤压打孔；
挤压弯曲成型后，驱动板(1121)上移使得插入板(136)在压缩弹簧(1222)复位作用下跟随上移，当插入板(136)完全复位后，随着驱动板(1121)的继续上移慢慢移出插入槽(135)，当冲压柱(1126)移出冲压槽(1142)上升一段距离后，插入板(136)移出弹出斜槽(133)使得弹出管(132)在弹出弹簧(131)的复位运动下复位将成型后的卡箍弹出，且贴合冲压柱(1126)的弹出管(132)将打孔落在冲压柱(1126)上的毛刺及碎屑推动去除；
当插入板(136)完全脱离弹出斜槽(133)后，移动块(1211)在挤压弹簧(1212)的复位作用下推动清理块(1224)将落在冲压槽(1142)内的毛刺和碎屑推动清理干净。
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