CN218361541U - 一种消防沟槽卡箍成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卡箍成型的技术领域，特别是涉及一种消防沟槽卡箍成型机，其通过设备主体和冲压装置配合对原材进行冲压处理使原材一次成型，提高了设备加工的稳定性；通过上料装置提高了设备的自动化程度和设备的生产效率；通过固定装置对原材位置进行限位，降低次品率；通过打磨装置对完成加工的工件两端面进行打磨处理，方便后续两端金属件的焊接，提高了设备的实用性；通过喷水装置减少金属粉尘对操作人员身体健康造成的损害，提高了设备的防护性；包括冲压装置、固定装置和废料收集装置，固定装置安装在冲压装置上，冲压装置和废料收集装置连接；还包括设备主体、上料装置、固定装置、两组打磨装置、喷水装置和冲压装置。

Description

一种消防沟槽卡箍成型机

技术领域

本实用新型涉及卡箍成型的技术领域，特别是涉及一种消防沟槽卡箍成型机。

背景技术

较大直径消防管道常通过管道两端沟槽与卡箍配合进行紧固连接，卡箍连接使得消防管道连接工序变得简单、快速、方便，也是管道连接的一项新型技术，大型管道卡箍通常拥有较高的厚度和硬度，通常使用冲压的方式使原材一次成型；现有技术公开号为CN201420604010.1的中国实用新型专利涉及卡箍冲压成型设备，包括冲压装置、固定装置和废料收集装置，实现了自动收集运输废料，减少工人的工作量，节约生产成本；但是，上述装置在大批量生产过程中，需要人工不断进行上下料工作，操作人员的劳动强度较高，操作人员易产生疲劳，设备机械化程度较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设备主体和冲压装置配合对原材进行冲压处理使原材一次成型，提高了设备加工的稳定性；通过上料装置实现自动化上料，减少了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度和设备的生产效率；通过固定装置对原材位置进行限位，降低次品率，提高了设备加工的精确性和稳定性；通过打磨装置对完成加工的工件两端面进行打磨处理，方便后续两端金属件的焊接，提高了设备的实用性；通过喷水装置降低打磨装置造成的空气污染，减少金属粉尘对操作人员身体健康造成的损害，提高了设备的防护性的一种消防沟槽卡箍成型机。

本实用新型的一种消防沟槽卡箍成型机，包括冲压装置、固定装置和废料收集装置，固定装置安装在冲压装置上，冲压装置和废料收集装置连接；还包括设备主体、上料装置、固定装置、两组打磨装置、喷水装置和冲压装置，冲压装置安装在设备主体上，冲压装置对原材进行压弯处理；固定装置安装在冲压装置上，固定装置对原材位置进行限位；上料装置安装在设备主体上，上料装置对原材进行储存并自动将原材输送至冲压区域；打磨装置安装在冲压装置上，打磨装置对完成加工的原材进行打磨处理；喷水装置安装在设备主体上，冲水装置对打磨装置打磨处进行喷水；通过设备主体和冲压装置配合对原材进行冲压处理使原材一次成型，提高了设备加工的稳定性；通过上料装置实现自动化上料，减少了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度和设备的生产效率；通过固定装置对原材位置进行限位，降低次品率，提高了设备加工的精确性和稳定性；通过打磨装置对完成加工的工件两端面进行打磨处理，方便后续两端金属件的焊接，提高了设备的实用性；通过喷水装置降低打磨装置造成的空气污染，减少金属粉尘对操作人员身体健康造成的损害，提高了设备的防护性。

优选的，设备主体包括底板、顶板和加工台，顶板和加工台的下端面通均过支柱与底板的上端面连接，加工台位于顶板的下侧；通过设备主体对各个装置提供支撑和安装空间，减少设备生产中设备自身产生的震动对加工精度造成的影响，提高了设备生产的稳定性。

优选的，冲压装置包括液压缸、上冲压模具、弹簧槽、弹簧、安装座、两组护板和下冲压模具，液压缸的固定端安装在顶板的下端面上，上冲压模具与液压缸的移动端连接，加工台上端面设置有安装座，安装座上端面设置有安装槽，安装座左右两端均连接有护板，安装座上端面安装槽中开有弹簧槽，弹簧的下端与弹簧槽的底端连接，下冲压模具的下部放置在安装座的安装槽内；在设备未进行冲压处理时，弹簧给到下冲压模具向上的弹力，将下冲压模具高度提高，然后开启液压缸，液压缸将压力传输至上冲压模具，上冲压模具下端面配合下冲压模具上端面对原材进行冲压成型加工，提高了设备的生产效率。

优选的，上料装置包括储料箱、定位块、储料限位板、电动缸、托板、辅助上料板、气缸和推料爪，储料箱通过支腿与底板上端面连接，储料箱的右部设有开口，储料箱左右宽度较小，仅支持放入原材的宽度，定位块安装在储料箱下端右部，储料限位板的下部穿过定位块并通过紧固螺栓进行连接，储料限位板的下部能够在定位块上左右滑动，储料限位板的上部位于储料箱右侧，电动缸的固定端与底板的下端面连接，电动缸的移动端穿过储料箱的下端面延伸至储料箱中，托板与电动缸的移动端连接，托板右端面设置有圆角，辅助上料板通过支腿与加工台上端面右部连接，辅助上料板的上端面略高于下冲压模具未进行冲压加工时上端面高度，辅助上料板的右端面上设置有缓冲坡，气缸的固定端通过支架与底板右部上端面连接，气缸的输出端上连接有推料爪；首先将大量原材累放在储料箱中托板的上端，之后控制电动缸的输出端伸长，使托板将原材推出储料箱上端面，当最上层原材位于储料箱上侧时关闭电动缸，然后调整储料限位板下部在定位块中的位置，使储料限位板上部能够对储料箱中的原材空间进行限制，防止原材滑落，同时能够适应不通长度的原材，之后控制气缸伸长使推料爪的左端将原材推向冲压区域进行加工，提高了设备的自动化程度，减少了操作人员的劳动强度，提高了设备生产速度和设备的实用性，同时对原材进行防护，提高了设备的防护性。

优选的，限位装置包括滑轨、滑行槽、紧固螺母和加工限位板，滑轨安装在液压缸固定部分下端面上，滑轨上前后两端均设置有滑动槽，滑行槽通过紧固螺母与滑动槽配合与滑轨连接，滑行槽能在滑轨上左右滑动，滑行槽下端面上连接有加工限位板；当原材进入至冲压加工区域后，左端面顶在加工限位板上进行加工，通过紧固螺母对加工限位板位置进行调整，使其能够适应不同长度的原材，提高了设备加工的精准性和设备对原材的适应性。

优选的，打磨装置包括防水电机和打磨盘，两组打磨装置的防水电机固定端分别安装在安装座的左右两部的上端，打磨盘与防水电机的输出端连接；在设备进行冲压加工时，上冲压模具向下压紧下冲压模具使下冲压模具高度降低，此时原材左右两端的下端面分别与两组打磨盘接触，之后开启两组防水电机，防水电机将动力传输至打磨盘带动打磨盘转动，转动的打磨盘对原材左右两部下端面进行打磨处理，完成的打磨的部分能够直接进行后续的金属焊接过程，减轻了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性。

优选的，喷水装置包括水箱、水泵、两组底座和两组喷头，水箱和水泵均与底板上端面连接，水泵的输入端与水箱内部连通；两组底座均安装在加工台的上端面上，分别位于安装座的左右两侧，喷头安装在底座上，喷头能够在底座上进行角度调整；通过水箱对清水进行储存，通过水泵将水箱中的清水抽出并通过高压水管与三通件与左右两组底座的输入端连接，并通过喷头的输出端喷向打磨加工区域，降低设备打磨产生的金属粉尘量，减少操作人员所收到金属粉尘的伤害，提高了设备的实用性和防护性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设备主体和冲压装置配合对原材进行冲压处理使原材一次成型，提高了设备加工的稳定性；通过上料装置实现自动化上料，减少了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度和设备的生产效率；通过固定装置对原材位置进行限位，降低次品率，提高了设备加工的精确性和稳定性；通过打磨装置对完成加工的工件两端面进行打磨处理，方便后续两端金属件的焊接，提高了设备的实用性；通过喷水装置降低打磨装置造成的空气污染，减少金属粉尘对操作人员身体健康造成的损害，提高了设备的防护性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是下冲压模具结构示意图；

图4是限位装置结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、顶板；3、加工台；4、液压缸；5、上冲压模具；6、弹簧槽；7、弹簧；8、安装座；9、护板；10、下冲压模具；11、储料箱；12、定位块；13、储料限位板；14、电动缸；15、托板；16、辅助上料板；17、滑轨；18、滑行槽；19、紧固螺母；20、加工限位板；21、防水电机；22、打磨盘；23、水箱；24、水泵；25、底座；26、喷头；27、气缸；28、推料爪。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1和图2所示，上料装置和冲压装置均安装在设备主体上，固定装置安装在冲压装置上；

首先将大量原材累放在储料箱11中托板15的上端，之后控制电动缸14的输出端伸长，使托板15将原材推出储料箱11上端面，当最上层原材位于储料箱11上侧时关闭电动缸14，然后调整储料限位板13下部在定位块12中的位置，使储料限位板13上部能够对储料箱11中的原材空间进行限制，防止原材滑落，同时能够适应不通长度的原材，之后控制气缸27伸长使推料爪28的左端将原材推向冲压区域，当原材左端顶到加工限位板20时关闭气缸27，开启液压缸4，液压缸4将压力传输至上冲压模具5，上冲压模具5下端面配合下冲压模具10上端面对原材进行冲压成型加工完成加工后取出工件即可；

设备主体包括底板1、顶板2和加工台3，顶板2和加工台3的下端面通均过支柱与底板1的上端面连接，加工台3位于顶板2的下侧；

冲压装置包括液压缸4、上冲压模具5、弹簧槽6、弹簧7、安装座8、两组护板9和下冲压模具10，液压缸4的固定端安装在顶板2的下端面上，上冲压模具5与液压缸4的移动端连接，加工台3上端面设置有安装座8，安装座8上端面设置有安装槽，安装座8左右两端均连接有护板9，安装座8上端面安装槽中开有弹簧槽6，弹簧7的下端与弹簧槽6的底端连接，下冲压模具10的下部放置在安装座8的安装槽内；

上料装置包括储料箱11、定位块12、储料限位板13、电动缸14、托板15、辅助上料板16、气缸27和推料爪28，储料箱11通过支腿与底板1上端面连接，储料箱11的右部设有开口，储料箱11左右宽度较小，仅支持放入原材的宽度，定位块12安装在储料箱11下端右部，储料限位板13的下部穿过定位块12并通过紧固螺栓进行连接，储料限位板13的下部能够在定位块12上左右滑动，储料限位板13的上部位于储料箱11右侧，电动缸14的固定端与底板1的下端面连接，电动缸14的移动端穿过储料箱11的下端面延伸至储料箱11中，托板15与电动缸14的移动端连接，托板15右端面设置有圆角，辅助上料板16通过支腿与加工台3上端面右部连接，辅助上料板16的上端面略高于下冲压模具10未进行冲压加工时上端面高度，辅助上料板16的右端面上设置有缓冲坡，气缸27的固定端通过支架与底板1右部上端面连接，气缸27的输出端上连接有推料爪28；

限位装置包括滑轨17、滑行槽18、紧固螺母19和加工限位板20，滑轨17安装在液压缸4固定部分下端面上，滑轨17上前后两端均设置有滑动槽，滑行槽18通过紧固螺母19与滑动槽配合与滑轨17连接，滑行槽18能在滑轨17上左右滑动，滑行槽18下端面上连接有加工限位板20；

通过设备主体和冲压装置配合对原材进行冲压处理使原材一次成型，提高了设备加工的稳定性；通过上料装置实现自动化上料，减少了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度和设备的生产效率；通过固定装置对原材位置进行限位，降低次品率，提高了设备加工的精确性和稳定性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种消防沟槽卡箍成型机，其在工作时，首先将大量原材累放在储料箱11中托板15的上端，之后控制电动缸14的输出端伸长，使托板15将原材推出储料箱11上端面，当最上层原材位于储料箱11上侧时关闭电动缸14，然后调整储料限位板13下部在定位块12中的位置，使储料限位板13上部能够对储料箱11中的原材空间进行限制，防止原材滑落，同时能够适应不通长度的原材，之后控制气缸27伸长使推料爪28的左端将原材推向冲压区域，当原材左端顶到加工限位板20时关闭气缸27，开启液压缸4，液压缸4将压力传输至上冲压模具5，上冲压模具5下端面配合下冲压模具10上端面对原材进行冲压成型加工，在冲压过程中下冲压模具10高度下降，原材左右两部与两组打磨装置的打磨盘22接触，开启两组防水电机21，防水电机21将动力传输至打磨盘22带动打磨盘22进行旋转，对原材左右两部下端进行打磨，同时开启水泵24，通过水泵24将水箱23中的清水抽出并通过高压水管与三通件与左右两组底座25的输入端连接，并通过喷头26的输出端喷向打磨加工区域，完成加工后取出工件即可。

本实用新型的一种消防沟槽卡箍成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种消防沟槽卡箍成型机的水泵24、气缸27、液压缸4、防水电机21、电动缸14、下冲压模具10和上冲压模具5为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种消防沟槽卡箍成型机，包括冲压装置、固定装置和废料收集装置，固定装置安装在冲压装置上，冲压装置和废料收集装置连接；其特征在于，还包括设备主体、上料装置、固定装置、两组打磨装置、喷水装置和冲压装置，冲压装置安装在设备主体上，冲压装置对原材进行压弯处理；固定装置安装在冲压装置上，固定装置对原材位置进行限位；上料装置安装在设备主体上，上料装置对原材进行储存并自动将原材输送至冲压区域；打磨装置安装在冲压装置上，打磨装置对完成加工的原材进行打磨处理；喷水装置安装在设备主体上，冲水装置对打磨装置打磨处进行喷水。

2.如权利要求1所述的一种消防沟槽卡箍成型机，其特征在于，设备主体包括底板(1)、顶板(2)和加工台(3)，顶板(2)和加工台(3)的下端面通均过支柱与底板(1)的上端面连接，加工台(3)位于顶板(2)的下侧。

3.如权利要求2所述的一种消防沟槽卡箍成型机，其特征在于，冲压装置包括液压缸(4)、上冲压模具(5)、弹簧槽(6)、弹簧(7)、安装座(8)、两组护板(9)和下冲压模具(10)，液压缸(4)的固定端安装在顶板(2)的下端面上，上冲压模具(5)与液压缸(4)的移动端连接，加工台(3)上端面设置有安装座(8)，安装座(8)上端面设置有安装槽，安装座(8)左右两端均连接有护板(9)，安装座(8)上端面安装槽中开有弹簧槽(6)，弹簧(7)的下端与弹簧槽(6)的底端连接，下冲压模具(10)的下部放置在安装座(8)的安装槽内。

4.如权利要求2所述的一种消防沟槽卡箍成型机，其特征在于，上料装置包括储料箱(11)、定位块(12)、储料限位板(13)、电动缸(14)、托板(15)、辅助上料板(16)、气缸(27)和推料爪(28)，储料箱(11)通过支腿与底板(1)上端面连接，储料箱(11)的右部设有开口，储料箱(11)左右宽度较小，仅支持放入原材的宽度，定位块(12)安装在储料箱(11)下端右部，储料限位板(13)的下部穿过定位块(12)并通过紧固螺栓进行连接，储料限位板(13)的下部能够在定位块(12)上左右滑动，储料限位板(13)的上部位于储料箱(11)右侧，电动缸(14)的固定端与底板(1)的下端面连接，电动缸(14)的移动端穿过储料箱(11)的下端面延伸至储料箱(11)中，托板(15)与电动缸(14)的移动端连接，托板(15)右端面设置有圆角，辅助上料板(16)通过支腿与加工台(3)上端面右部连接，辅助上料板(16)的上端面略高于下冲压模具(10)未进行冲压加工时上端面高度，辅助上料板(16)的右端面上设置有缓冲坡，气缸(27)的固定端通过支架与底板(1)右部上端面连接，气缸(27)的输出端上连接有推料爪(28)。

5.如权利要求2所述的一种消防沟槽卡箍成型机，其特征在于，限位装置包括滑轨(17)、滑行槽(18)、紧固螺母(19)和加工限位板(20)，滑轨(17)安装在液压缸(4)固定部分下端面上，滑轨(17)上前后两端均设置有滑动槽，滑行槽(18)通过紧固螺母(19)与滑动槽配合与滑轨(17)连接，滑行槽(18)能在滑轨(17)上左右滑动，滑行槽(18)下端面上连接有加工限位板(20)。

6.如权利要求2所述的一种消防沟槽卡箍成型机，其特征在于，打磨装置包括防水电机(21)和打磨盘(22)，两组打磨装置的防水电机(21)固定端分别安装在安装座(8)的左右两部的上端，打磨盘(22)与防水电机(21)的输出端连接。

7.如权利要求2所述的一种消防沟槽卡箍成型机，其特征在于，喷水装置包括水箱(23)、水泵(24)、两组底座(25)和两组喷头(26)，水箱(23)和水泵(24)均与底板(1)上端面连接，水泵(24)的输入端与水箱(23)内部连通；两组底座(25)均安装在加工台(3)的上端面上，分别位于安装座(8)的左右两侧，喷头(26)安装在底座(25)上，喷头(26)能够在底座(25)上进行角度调整。

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